CN110475574B - 药液投放器具及垫圈弹压部件组装体 - Google Patents

Abstract

药液投放器具(1)具备预灌装注射器(10)和垫圈弹压部件组装体(20)。弹压部件组装体具备：推压垫圈(3)的垫圈推压部件(5)；安装在预灌装注射器上的凸缘安装部件(7)；收纳在推压部件与凸缘安装部件之间的弹压部件(6)；和具有卡合保持部(93)的操作部件(9)。推压部件(5)具备与凸缘安装部件卡合的卡合部(541)，卡合部(541)具备抵接部(542)，通过承接卡合状态保持部，而限制变形，保持卡合部(541)与凸缘安装部件(7)的卡合状态。

Description

药液投放器具及垫圈弹压部件组装体

技术领域

本发明涉及用于向生物体内投放药液的药液投放器具及用于将注射器的垫圈向前端方向弹压而使垫圈向前端方向移动的垫圈弹压部件组装体。

背景技术

以往，公知预先填充有药液等液体的预灌装注射器。预灌装注射器具备：收纳药液的外筒；设在外筒的排出口的注射针；能够在外筒内滑动的垫圈；和用于将垫圈向前端方向推压的柱塞。

预灌装注射器存在自我投药的情况，自我投药自身并不容易。另外，在预灌装注射器中，存在收纳具有粘性的药液的情况，注入阻力高，存在不仅不容易进行自我投药而且也不容易由医疗从业者进行投药操作的情况。

例如，在国际公开公报WO2015/160600(专利文献1)中，公开了利用弹簧的力来进行投放辅助的注液器。该注液器具备：具有远位端及近位端的连接器；在投药注射前被锁定在上述连接器内的活塞杆；以将活塞杆向远位弹压的方式构成的弹簧；在将可释放的约束机构释放时活塞杆通过弹簧的力向远位移动的可释放的约束机构；在将可释放的约束机构释放时以将可释放的约束机构释放的方式构成的起动机构；和用于在连接器的远位端安装注射器的安装机构。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开WO2015/160600(US公开2017-080159)

发明内容

并且，在专利文献1的发明中，如其图4所示，活塞杆104被锁定。活塞杆104通过形成在活塞杆104的爪部104a与连接器102的爪部102d之间的能够偏转的止动销，抵抗弹簧103的弹压力，保持锁定状态。

但是，在上述活塞杆104的爪部104a与连接器102的爪部102d的卡合中，针对弹簧的抵抗力低，在使用前卡合被解除的可能性高。另外，若为具有具备针对弹簧的足够抵抗力那样的卡合状态的结构，则会难以解除卡合。

本发明的目的在于提供一种药液投放器具及垫圈弹压部件组装体，其中该药液投放器具具备被压缩的弹压部件，利用弹压力来进行药液的排出，能够可靠地保持弹压力直至使用时为止，且容易进行使用时的弹压力保持的解除，能够容易进行药液的排出操作或其辅助，该垫圈弹压部件组装体用于将注射器的垫圈向前端方向弹压，使垫圈向前端方向移动。

实现上述目的的药液投放器具如下。

具备：预灌装注射器，其具有外筒、填充在上述外筒内的药液和能够滑动地收纳在上述外筒内的垫圈；以及弹压部件组装体，其用于将上述垫圈向前端方向弹压而排出上述药液，在上述药液投放器具中，

上述外筒具备：设在上述外筒的前端部的药液排出部；和设在上述外筒的基端部的凸缘，

上述弹压部件组装体具备：能够将上述垫圈向前端方向推压的垫圈推压部件；安装在上述外筒的上述凸缘上的凸缘安装部件；用于将上述垫圈推压部件相对于上述凸缘安装部件向前端方向弹压的弹压部件；和能够相对于上述垫圈推压部件位移地配置的操作部件，

上述垫圈推压部件具备：在前端部具有能够将上述垫圈向前端方向推压的推压主体部的垫圈推压部；和从上述垫圈推压部向基端方向延伸的可变形部，

上述凸缘安装部件具备安装部件主体部，该安装部件主体部具有供上述可变形部插入的贯穿孔，

上述可变形部具有：配置在上述可变形部的基端部、且与上述安装部件主体部卡合的卡合部；和设在与上述卡合部不同的位置、且能够与上述操作部件抵接的抵接部，上述弹压部件通过上述可变形部的上述卡合部与上述凸缘安装部件的上述安装部件主体部之间的卡合，以压缩状态配置在上述垫圈推压部件与上述凸缘安装部件之间，

上述可变形部的上述卡合部与上述安装部件主体部之间的上述卡合能够通过上述可变形部的变形而解除，

上述操作部件具备：能够从与上述可变形部的上述抵接部抵接的抵接位置位移至与上述抵接部分离的分离位置的卡合保持部；和用于使上述操作部件相对于上述垫圈推压部件位移以使得上述卡合保持部从上述抵接位置位移至上述分离位置的操作部，通过处于上述抵接位置的上述卡合保持部与上述可变形部的上述抵接部之间的抵接，限制上述可变形部的上述变形，从而保持上述可变形部的上述卡合部与上述安装部件主体部之间的上述卡合，

通过对上述操作部进行操作来使上述卡合保持部从上述抵接位置位移至上述分离位置，而允许上述可变形部的上述变形，上述可变形部通过上述垫圈推压部件受到的上述弹压部件的弹压力而变形，从而上述可变形部的上述卡合部与上述安装部件主体部之间的上述卡合被解除。

另外，实现上述目的的垫圈弹压部件组装体如下。

用于将注射器的垫圈向前端方向弹压，使上述垫圈向前端方向移动，其中该注射器具有在基端部具有凸缘的外筒、和能够滑动地收纳在上述外筒内的上述垫圈，在上述垫圈弹压部件组装体中，

上述弹压部件组装体具备：能够将上述垫圈向前端方向推压的垫圈推压部件；安装在上述外筒的上述凸缘上的凸缘安装部件；用于将上述垫圈推压部件相对于上述凸缘安装部件向前端方向弹压的弹压部件；和能够相对于上述垫圈推压部件位移地配置的操作部件，

上述垫圈推压部件具备：在前端部具有能够将上述垫圈向前端方向推压的推压主体部的垫圈推压部；和从上述垫圈推压部向基端方向延伸的可变形部，

上述凸缘安装部件具备安装部件主体部，该安装部件主体部具有供上述可变形部插入的贯穿孔，

上述可变形部具有：配置在上述可变形部的基端部、且与上述安装部件主体部卡合的卡合部；和配置在与上述卡合部不同的位置的抵接部，上述弹压部件通过上述可变形部的上述卡合部与上述凸缘安装部件的上述安装部件主体部之间的卡合，以压缩状态配置在上述垫圈推压部件与上述凸缘安装部件之间，

上述可变形部的上述卡合部与上述安装部件主体部之间的上述卡合能够通过上述可变形部的变形而解除，

上述操作部件具备：能够从与上述可变形部的上述抵接部抵接的抵接位置位移至与上述抵接部分离的分离位置的卡合保持部；和用于使上述操作部件相对于上述垫圈推压部件位移以使得上述卡合保持部从上述抵接位置位移至上述分离位置的操作部，通过处于上述抵接位置的上述卡合保持部与上述可变形部的上述抵接部之间的抵接，限制上述可变形部的上述变形，上述可变形部的上述卡合部与上述安装部件主体部之间的上述卡合被保持，

通过对上述操作部进行操作来使上述卡合保持部从上述抵接位置位移至上述分离位置，而允许上述可变形部的上述变形，上述可变形部通过上述垫圈推压部件受到上述弹压部件的弹压力而变形，从而上述可变形部的上述卡合部与上述安装部件主体部的之间上述卡合被解除。

附图说明

图1是本发明的实施例的药液投放器具的主视图。

图2是图1所示的药液投放器具的左视图。

图3是图1所示的药液投放器具的俯视图。

图4是图1所示的药液投放器具的从上方观察到的立体图。

图5是图1的A-A线剖视图。

图6是用于说明图1所示的药液投放器具的作用的说明图。

图7是用于说明图1所示的药液投放器具的作用的说明图。

图8是用于说明图1所示的药液投放器具的作用的说明图。

图9是用于说明图1所示的药液投放器具的作用的说明图。

图10是用于说明图1所示的药液投放器具的作用的说明图。

图11是图1所示的药液投放器具的分解图。

图12是图1所示的药液投放器具中使用的垫圈推压部件的主视图。

图13是图12所示的垫圈推压部件的左视图。

图14是图12所示的垫圈推压部件的从上方观察到的立体图。

图15是图1所示的药液投放器具中使用的凸缘安装部件的主视图。

图16是图15所示的凸缘安装部件的俯视图。

图17是图15所示的凸缘安装部件的纵剖视图。

图18是图15所示的凸缘安装部件的从上方观察到的立体图。

图19是图1所示的药液投放器具中使用的操作部件的主视图。

图20是图19所示的操作状态保持部件的左视图。

图21是图19所示的操作状态保持部件的从上方观察到的立体图。

图22是图1所示的药液投放器具中使用的操作限制部件的俯视图。

图23是图22所示的操作限制部件的左视图。

图24是图22所示的操作限制部件的从上方观察到的立体图。

图25是本发明的其他实施例的药液投放器具的主视图。

图26是图25的B-B线剖视图。

图27是图25所示的药液投放器具中使用的操作状态保持部件的主视图。

图28是图27的操作状态保持部件的从下方观察到的立体图。

图29是用于说明图25所示的药液投放器具的作用的说明图。

图30是本发明的其他实施例的药液投放器具的剖视图。

图31是图1所示的药液投放器具中使用的预灌装注射器的放大仰视图。

图32是图1所示的药液投放器具中使用的本发明的垫圈弹压部件组装体的左视图。

图33是图32所示的垫圈弹压部件组装体的纵剖视图。

图34是图32的C-C线剖视图。

图35是用于说明图1所示的药液投放器具的组装工序的说明图。

图36是用于说明图1所示的药液投放器具的组装工序的说明图。

图37是用于说明图1所示的药液投放器具的组装工序的说明图。

具体实施方式

使用附图所示的实施例，说明本发明的药液投放器具及垫圈弹压部件组装体。

本发明的药液投放器具1具备：预灌装注射器10，其具有外筒2、填充在外筒2内的药液12、和能够滑动地收纳在外筒2内的垫圈3；以及垫圈弹压部件组装体20，其用于将垫圈3向前端方向弹压而排出药液12。

外筒2具备：设在外筒2的前端部的药液排出部；和设在外筒2的基端部的凸缘23。

本发明的垫圈弹压部件组装体20具备：能够将垫圈3向前端方向推压的垫圈推压部件5；安装在外筒2的凸缘23上的凸缘安装部件7、用于将垫圈推压部件5相对于凸缘安装部件7向前端方向弹压的弹压部件6；以及能够相对于垫圈推压部件5位移地配置的操作部件9。

垫圈推压部件5具备：在前端部具有能够将垫圈3向前端方向推压的推压主体部52的垫圈推压部51；和从垫圈推压部51向基端方向延伸的可变形部53。凸缘安装部件7具备安装部件主体部71，该安装部件主体部71具有供可变形部53插入的贯穿孔77。可变形部53具有：配置在可变形部53的基端部、且与安装部件主体部71卡合的卡合部541；和设在与卡合部541不同的位置、且能够与操作部件9抵接的抵接部542。弹压部件6通过可变形部53的卡合部541与凸缘安装部件7的安装部件主体部71之间的卡合，以压缩状态配置在垫圈推压部件5与凸缘安装部件7之间。可变形部53的卡合部541与安装部件主体部71之间的卡合能够通过可变形部53的变形而解除。

操作部件9具备：能够从与可变形部53的抵接部542抵接的抵接位置位移至与抵接部542分离的分离位置的卡合保持部93；和用于使操作部件9相对于垫圈推压部件5位移以使得卡合保持部93从抵接位置位移至分离位置的操作部92。通过处于抵接位置的卡合保持部93与可变形部53的抵接部542之间的抵接，限制可变形部53的变形，从而保持可变形部53的卡合部541与安装部件主体部71之间的卡合。

并且，通过对操作部92进行操作来使卡合保持部93从抵接位置位移至分离位置，而允许可变形部53的变形(可变形部53能够变形)，通过垫圈推压部件5受到的弹压部件6的弹压力，可变形部53变形，从而可变形部53的卡合部541与安装部件主体部71之间的卡合被解除。

说明图1至图24所示的实施例的药液投放器具1。

本实施例的药液投放器具1具备预灌装注射器10和安装在预灌装注射器10上的垫圈弹压部件组装体20。在本实施例的药液投放器具1及弹压部件组装体20中，通过垫圈推压部件5的卡合部541与凸缘安装部件7之间的卡合及具备与可变形部53的抵接部542抵接的卡合保持部93的操作部件9，而限制垫圈推压部件5的基于弹压部件6进行的移动。

另外，在本实施例的药液投放器具1中，如图5所示，操作部件9的卡合保持部93通过配置在与垫圈推压部件5的可变形部53(卡合部541)的抵接部542抵接的抵接位置，而限制垫圈推压部件5的可变形部53的变形。通过限制可变形部53的变形，而保持垫圈推压部件5的卡合部541与凸缘安装部件7的安装部件主体部71之间的卡合。并且，如图9所示，当对操作部件9进行操作而使卡合保持部93从抵接位置位移至分离位置来解除卡合保持部93与可变形部53的抵接部542之间的抵接后，可变形部53能够变形，可变形部53通过弹压部件6的弹压力而变形，垫圈推压部件5的卡合部541与凸缘安装部件7的安装部件主体部71之间的卡合被自动地解除。并且，垫圈推压部件5通过弹压部件6的弹压力，将垫圈向药液12的排出方向推压，使其移动。另外，在本实施例的药液投放器具1中，如图10所示，在垫圈推压部件5通过弹压部件6的弹压力相对于凸缘安装部件7向前端方向移动时，操作部件9与垫圈推压部件5一起移动。

作为预灌装注射器10，能够使用公知的预灌装注射器。在本实施例中使用的预灌装注射器10具备：带针的外筒2；将带针的外筒的注射针11的前端部密封的密封部件(密封帽盖)4；填充在带针的外筒2内的药液12；和能够在外筒内滑动的垫圈3。因此，在本实施例的药液投放器具中，通过固定在预灌装注射器10的外筒2的前端部的注射针11而构成药液排出部，预灌装注射器的密封通过将注射针11的前端部密封的密封部件(密封帽盖)4而进行。

并且，如图9至图11、图31所示，带针的外筒2具备：大致圆筒形的外筒主体部21；设在外筒主体部21的前端部的针固定部22；和设在外筒主体部21的基端部的环状的凸缘23。环状的凸缘23从外筒主体部21的侧面向外侧突出。另外，如图31所示，凸缘23具备相对的两个长延伸部23a、和相对的两个短延伸部23b。在本实施例中，长延伸部23a的外缘为圆弧状，短延伸部23b的外缘为直线状。

注射针11在前端具有穿刺用针尖，在外筒2的针固定部22中插入且固定注射针11的基端部。外筒2具有注射针11、和收纳在外筒2内且能够以液密状态在外筒2内滑动的垫圈3。垫圈3由弹性体构成，能够液密地在外筒主体部21内滑动。

作为外筒2的形成材料，能够使用玻璃或塑料，但优选使用塑料，作为塑料，能够列举例如聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚(4-甲基戊烯-1)、丙烯酸树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚对苯二甲酸乙二醇酯等聚酯、环烯烃聚合物、环烯烃共聚物这样的各种树脂，但其中，由于容易成形且透明性优异，对药液无影响，具有耐热性，所以优选聚丙烯、环烯烃聚合物、环烯烃共聚物这样的树脂。

垫圈的构成材料优选为弹性材料。作为弹性材料，并没有特别限定，能够列举例如天然橡胶、异戊二烯橡胶、丁基橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶、苯乙烯-丁二烯橡胶、硅橡胶等各种橡胶材料(尤其是加硫处理后的橡胶)、苯乙烯类弹性体、加氢苯乙烯类弹性体以及对这些苯乙烯类弹性体混合了聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、α-烯烃共聚物等聚烯烃、流动石蜡、工艺用油等油和/或滑石、石膏、云母等粉体无机物而得到的弹性体。而且，聚氯乙烯类弹性体、烯烃类弹性体、聚酯类弹性体、聚酰胺类弹性体、聚氨酯类弹性体和它们的混合物等能够用作构成材料。

如图5所示，密封帽盖4具备：封堵前端部；开口基端部；具备与开口基端部相比位于前端侧且收纳针固定部22的针固定部收纳部和与针固定部收纳部的前端连续的注射针收纳部的中空部；能够供收纳在注射针收纳部中的注射针11的穿刺用针尖刺入的可刺入部；以及形成在针固定部收纳部的内表面上的突出部。在外筒2的针固定部22上安装密封帽盖4时，穿刺用针尖刺入到密封帽盖的可刺入部中而被密封。另外，突出部与外筒2的针固定部22的环状凹部卡合，并且成为针固定部收纳部的内表面与针固定部的外表面密接的状态。

作为密封帽盖4的形成材料，至少需要使可刺入部由能够供注射针刺入的弹性材料形成。作为能够供注射针刺入的弹性材料，优选例如丁基橡胶、异戊二烯橡胶、乳胶橡胶、硅橡胶等橡胶、合成树脂弹性体(例如、SBS弹性体、SEBS弹性体等苯乙烯类弹性体、乙烯-α烯烃共聚物弹性体等烯烃类弹性体)等弹性体等。

在本实施例的药液投放器具1中，如图11、图33所示，安装在预灌装注射器10的垫圈弹压部件组装体20具备：垫圈推压部件5；凸缘安装部件7；以压缩状态配置在垫圈推压部件5与凸缘安装部件7之间的弹压部件6；具备卡合保持部93的操作部件9；和限制操作部件9的操作的操作限制部件8。

并且，如图9所示，在本实施例的药液投放器具1中，通过将操作部件9相对于垫圈推压部件5向前端方向压入，操作部件9的卡合保持部93从抵接位置位移至分离位置，从而操作部件9的卡合保持部93与垫圈推压部件5的抵接部542之间的抵接被解除。具体地说，在本实施例的药液投放器具1中，通过压入操作部件9，而卡合保持部93从垫圈推压部件5的两个抵接部542之间通过，从抵接部542分离。另外，在本实施例的药液投放器具1中，通过拔出操作部件9，也能够使卡合保持部93从垫圈推压部件5的抵接部542分离，从而解除卡合保持部93与抵接部542的抵接。

如图1至图10所示，在外筒2的凸缘23上安装有凸缘安装部件7。如图8、图15至图18所示，凸缘安装部件7具备具有贯穿孔77的安装部件主体部71。贯穿孔77设在安装部件主体部71的中央部。贯穿孔77能够供可变形部53的基端部插入。另外，贯穿孔77能够供变形后的可变形部53及操作部件9通过。另外，贯穿孔77不能供通过操作部件9的卡合保持部93与垫圈推压部件5的抵接部542之间的抵接而被限制变形的可变形部53通过。而且，凸缘安装部件7具备设在安装部件主体部71的两侧部前端的两个凸缘握持部72、73，在两个凸缘握持部72、73之间，形成有供外筒2的基端部插入的外筒插入部74。

另外，如图8及图17所示，在安装部件主体部71与各个凸缘握持部72、73之间，具备收纳凸缘23的外周部的凸缘收纳部75、76。当将凸缘安装部件7安装到外筒2的凸缘23后，插入于外筒插入部74的外筒2的基端面与安装部件主体部71的前端面抵接，并且外筒2的凸缘23被收纳于凸缘安装部件7的凸缘收纳部75、76。由此，外筒2的凸缘23被凸缘握持部72、73和安装部件主体部71握持，而限制凸缘安装部件7从外筒2脱离。

并且，如图5所示，在预灌装注射器10内，收纳有垫圈推压部件5、和以压缩状态配置在垫圈推压部件5与凸缘安装部件7之间的弹压部件6。

另外，在本实施例的药液投放器具1中，如图12至图14所示，垫圈推压部件5具备：在前端部具有能够将垫圈3向前端方向推压的推压主体部52的垫圈推压部51；和从垫圈推压部51向基端方向延伸的可变形部53。可变形部53具有设在可变形部53的基端部、且与安装部件主体部71卡合的卡合部541；和设在与卡合部541不同的位置的抵接部542。

另外，在本实施例中，可变形部53具备：多个能够变形的可变形主体部531；由多个能够变形的可变形主体部531之间形成的插入空间58；和设在多个可变形主体部531各自的基端部、且向侧方外侧突出的多个卡合部541。多个能够变形的可变形主体部531具备：分别面向插入空间的相对面；和设在相对面上的抵接部542。并且，在插入空间58中，插入有操作部件9的卡合保持部93。

另外，在本实施例的药液投放器具1中，可变形部53具备：相对的两个能够弹性变形的可变形主体部531；和设在两个可变形主体部531之间的插入空间58。两个可变形主体部531具备设在各个可变形主体部531的基端部的两个鼓出部54a、54b。两个鼓出部54a、54b分别具有向外侧突出的外侧面和向内侧突出的内侧面。在本实施例中，两个鼓出部54a、54b各自的外侧面构成两个卡合部541，两个鼓出部54a、54b各自的内侧面构成抵接部542。即，两个鼓出部54a、54b分别具备向侧方外侧突出的卡合部541、和设在面向插入空间58的相对面上的抵接部542。抵接部542朝向插入空间突出。另外，设于可变形部53(两个可变形主体部531之间)的插入空间58划分操作部件9的卡合保持部93与抵接部542抵接的抵接位置、和与抵接位置相比位于前端侧且卡合保持部93从抵接部542分离的分离位置。垫圈推压部件5的可变形部53通过被向两个鼓出部54a、54b接近的方向推压而变形。另外，通过操作部件9的卡合保持部93与垫圈推压部件5的抵接部542之间的抵接，维持两个鼓出部54a、54b之间的距离，限制可变形部53的变形。此外，鼓出部54a、54b各自的内侧面也可以不向内侧突出。另外，抵接部542也可以不位于鼓出部54a、54b的内侧面，而是位于比其靠前端侧的位置，设在可变形主体部531的相对面上。

另外，如图5、图8至图14所示，垫圈推压部51具备：设在垫圈推压部51的前端部的推压主体部52；从推压主体部52的基端向基端方向延伸的轴部511；和从推压主体部52向前端方向突出的前端突出部56。

并且，如图5所示，垫圈推压部件5大致整体收纳在外筒2内，可变形部的设有上述卡合部541的基端部(两个鼓出部54a、54b)从安装于外筒2的凸缘安装部件7的凸缘安装部件主体部71的贯穿孔77突出，卡合部541的前端部与凸缘安装部件主体部71的贯穿孔77的基端外缘部卡合。另外，垫圈推压部件5的前端突出部56进入垫圈3的内腔内，推压主体部52与垫圈3的基端面抵接。并且弹压部件6以压缩状态配置在垫圈推压部件5与凸缘安装部件7之间，收纳在外筒内。作为弹压部件6，良好地使用螺旋弹簧。

另外，在本实施例中，弹压部件6的前端部61收纳形成在垫圈推压部件5的推压主体部52的基端侧的小径部55，前端部61的前端与推压主体部52的基端面抵接。因此，弹压部件6的前端部61成为稳定的状态。此外，弹压部件6的前端部61也可以固定于上述小径部55。另外，弹压部件6的基端部62与凸缘安装部件7的凸缘安装部件主体部71的前端面抵接。具体地说，与凸缘安装部件主体部71的位于贯穿孔77的前端外缘部附近的部分抵接。

并且，如图1至图9、尤其是图5至图7及图9所示，药液投放器具1具备能够相对于垫圈推压部件5位移地配置的操作部件9。在本实施例中，操作部件9具备：操作部92；从操作部92向前端方向延伸的延伸部91；和从延伸部91的前端向前端方向延伸、且比延伸部91向侧方突出的卡合保持部93。具体地说，如图5、图6、图9至图11、图19至图21所示，操作部件9具备：圆盘状的操作部92；板状的延伸部91；由与延伸部91的前端连续的壁厚部形成的卡合保持部93；和从卡合保持部93的前端向前端方向延伸、且具有朝向内侧倾斜的倾斜面的前端锥部94。操作部92成为与延伸部91相比向侧方突出的凸缘部。而且，在本实施例中，操作部件9具备配置在操作部92与延伸部91之间、且与延伸部91相比向侧方突出的操作卡合部95。

并且，如图5所示，操作部件9的卡合保持部93与垫圈推压部件5的可变形部53的抵接部542抵接，限制可变形部53的变形。具体地说，卡合保持部93被插入垫圈推压部件5的可变形部53的插入空间58内，与抵接部53抵接，限制可变形部53的变形。由此，维持可变形部53的卡合部541与凸缘安装部件7的安装部件主体部71之间的卡合。另外，在本实施例中，操作部件9的卡合保持部93的两侧面与两个鼓出部54a、54b各自的内侧面即两个抵接部542抵接，两个鼓出部54a、54b彼此的接近被限制，分别设在两个鼓出部54a、54b上的两个卡合部541的外侧面彼此之间的距离被维持成比贯穿孔77的直径大的状态。此外，两个鼓出部54a、54b也可以通过操作部件9的卡合保持部93而被稍微压扩。此外，如上述那样，操作部件9具备前端锥部94，该前端锥部94从卡合保持部93向前端方向延伸，且具有朝向内侧倾斜的倾斜面，由此容易进行向插入空间58(两个鼓出部54a、54b之间)的进入作业。

而且，在本实施例的药液投放器具1及垫圈弹压部件组装体20中，如图1至图11、图22至图24所示，具备限制操作部件9的操作的操作限制部件8。

操作限制部件8具有通过与操作部件9卡合而限制操作部件9的操作的限制部。另外，操作限制部件8能够相对于操作部件9从限制部与操作部件9卡合的限制位置位移至限制部与操作部件9的卡合被解除的解除位置。而且，在本实施例中，操作限制部件8具备供操作部件9的延伸部91插入的插入口84。插入口84具备：宽度比操作卡合部95窄的第1开口部84a；和与第1开口部84a连通、且宽度比操作卡合部95宽的第2开口部84b。并且，在操作限制部件8位于限制位置时，第1开口部84a的缘部与操作部件9的操作卡合部95卡合而作为限制部发挥功能。另外，在操作限制部件8位于解除位置时，操作部件9的操作卡合部95位于与第2开口部84b相对的位置、即第2开口部84b上，而能够将操作部件9相对于垫圈推压部件5向前端方向压入。

具体地说，如图22至图24所示，操作限制部件8具备：基座部81；和从基座部81的两侧部向前端方向延伸的两个安装部82、83。安装部82、83具备：设在前端部且与凸缘安装部件7的安装部件主体部71的前端面抵接的爪部85、86；和将凸缘安装部件7的安装部件主体部71的侧部能够滑动地收纳的收纳部87、88。另外，基座部81具备贯穿基座部81、且供操作部件9的延伸部91插入的插入口84。

如图3、图4、图6、图7、图22及图24所示，插入口84为沿与操作部件9的延伸部91的延伸方向正交的方向延伸的长口。插入口84在其延伸方向的一端侧具备宽度窄而阻碍操作部件9的操作部92的进入的第1开口部(操作限制用开口部)84a，在插入口84的延伸方向的另一端侧具备允许操作部件9的压入(操作部92的进入)的第2开口部(操作允许开口部)84b。具体地说，第1开口部84a形成为能够供操作部件9的延伸部91贯穿、且无法供操作卡合部95及操作部92进入的大小。另外，第2开口部84b形成得比操作部件9的卡合操作部95及操作部92大，如图7所示，通过将操作部92向前端方向推压，而卡合操作部95及操作部92能够进入第2开口部84b内。

另外，该操作限制部件8能够沿插入口84的延伸方向滑动地安装在凸缘安装部件7上。如图6所示，操作限制部件8通过向箭头方向推压，而相对于操作部件9滑动。通过操作限制部件8相对于操作部件9的滑动(位移)，改变供操作部件9贯穿的插入口84的部位。在操作限制部件8位于图4所示的限制位置时，操作部件9的延伸部91被插入于第1开口部84a，第1开口部84a的缘部与操作部件9的操作卡合部95卡合而作为限制部发挥功能。另外，在操作限制部件8相对于操作部件9从限制位置位移至图6所示的解除位置时，操作部件9的延伸部91被插入于第2开口部84a，操作部件9的操作卡合部95位于与第2开口部84b相对的位置、即第2开口部84b上，从而能够将操作部件9相对于垫圈推压部件5向前端方向压入。

接下来，使用图32至图34来说明本发明的一个实施例的垫圈弹压部件组装体20的组装工序(制造方法)。

首先，准备图11所示的垫圈弹压部件组装体20的构成部件即垫圈推压部件5、弹压部件(螺旋弹簧)6、凸缘安装部件7、操作限制部件8、操作部件9。

接着，进行垫圈弹压部件组装体的组装。

从凸缘安装部件7的侧面侧使操作限制部件8滑动，在凸缘安装部件7上安装操作限制部件8。在初始安装状态下，操作限制部件8的插入口84的第2开口部84b与凸缘安装部件7的安装部件主体部71的贯穿孔77对齐。并且，从前端侧将垫圈推压部件5插入到弹压部件6内，将弹压部件6的前端部61安装到推压主体部52。使弹压部件6的基端部62与凸缘安装部件7的安装部件主体部71的前端面抵接，而且使垫圈推压部件5相对于凸缘安装部件7向基端方向移动，将垫圈推压部件5的可位移部53插入到凸缘安装部件7的贯穿孔77中。并且，使可位移部53的基端部从贯穿孔77向基端方向突出，使可位移部53的卡合部541的前端部与安装部件主体部71的贯穿孔77的基端外缘部卡合。

并且，经由操作限制部件8的插入口84的第2开口部84b，将操作部件9的卡合保持部93插入到垫圈推压部件5的可变形部53的插入空间58内，使其与抵接部542抵接。并且，使操作限制部件8滑动，而使操作限制部件8相对于操作部件9从操作部件9的操作卡合部95与第2开口部84b相对的解除位置位移至操作部件9的操作卡合部95与第1开口部84a的缘部卡合的限制位置。由此，组装好图32至图34所示的本发明的垫圈弹压部件组装体20。

在垫圈弹压部件组装体20中，如图32至图34所示，弹压部件6(螺旋弹簧)通过可变形部53的卡合部541与凸缘安装部件7的安装部件主体部71之间的卡合，以压缩状态配置在垫圈推压部件5与凸缘安装部件7之间。可变形部53的卡合部541与安装部件主体部71之间的卡合能够通过可变形部53的变形而解除。另外，操作部件9的卡合保持部93位于与可变形部53的抵接部542抵接的抵接位置，限制可变形部53的变形，从而保持可变形部53的卡合部541与安装部件主体部71的卡合。另外，操作限制部件8位于作为限制部的第1开口部84a的缘部与操作部件9的操作卡合部95卡合的限制位置，限制操作部件9的操作。因此，在该垫圈弹压部件组装体20中，压缩状态的弹压部件6被良好地保持在垫圈推压部件5与凸缘安装部件7之间。

接下来，使用图35至图37来说明使用了上述垫圈弹压部件组装体20的本发明的药剂投放件1的组装工序。

准备预灌装注射器10。如图31所示，在此准备的预灌装注射器10(带针的外筒2)具备环状的凸缘23，其具有相对的两个长延伸部23a和相对的两个短延伸部23b。

如图35至图37所示，在垫圈弹压部件组装体20上安装预灌装注射器10。在该安装工序中，如图35及图36所示，将从凸缘安装部件7向前端方向突出的垫圈推压部件5及弹压部件6插入到预灌装注射器10的外筒2内，将预灌装注射器10的凸缘23插入到凸缘安装部件7的外筒插入部74中。

外筒2的凸缘23的向凸缘安装部件7的外筒插入部74的插入通过以凸缘23的相对的短延伸部23b与凸缘安装部件7的凸缘握持部72、73的内表面相对的方式插入到外筒插入部74内而进行。插入的预灌装注射器10的基端面(凸缘的基端面)与凸缘安装部件7的安装部件主体部71的前端面抵接。

并且，在该状态下，使垫圈弹压部件组装体20和预灌装注射器10相对旋转。具体地说，保持垫圈弹压部件组装体20，使预灌装注射器10以其中心轴为中心旋转。通过该旋转，如图37所示，预灌装注射器10的凸缘23的两个长延伸部23a进入到凸缘安装部件7的凸缘收纳部75、76内。由此，预灌装注射器10安装到垫圈弹压部件组装体20。像这样，图1至图5所示的实施例的药液投放器具1的组装完成。并且，在组装好的药液投放器具1中，垫圈推压部件5的基端推压主体部52与垫圈3的基端面接近或抵接，前端突出部56进入到垫圈3的内腔内。

接下来，使用附图来说明本实施例的药液投放器具1的作用。

本实施例的药液投放器具1的图1至图5所示的状态为初始状态，操作部件9位于限制位置，操作部件9的延伸部91被插入于第1开口部84a，第1开口部84a的缘部与操作部件9的操作卡合部95卡合。因此，成为无法进行操作部9的操作(向前端方向的压入)的状态。另外，在该状态下，如图5所示，操作部件9的卡合保持部93与垫圈推压部件5的可变形部53的抵接部542抵接，限制可变形部53的变形。由此，维持可变形部53的卡合部541与凸缘安装部件7的安装部件主体部71之间的卡合，弹压部件6以压缩状态保持在垫圈推压部件5与凸缘安装部件7之间，并且垫圈推压部件5相对于凸缘安装部件7向前端方向的移动无法进行。

并且，如图6所示，当向箭头方向推压操作限制部件8时，操作限制部件8向箭头方向滑动，操作部件9的操作卡合部95位于与第2开口部84b相对的位置、即第2开口部84b上。由此，能够将操作部件9相对于垫圈推压部件5向前端方向压入。并且，如图7所示，通过将操作部92向前端方向压入，而卡合操作部95及操作部92进入到第2开口部84b内。另外，如图9所示，操作部件9的卡合保持部93通过向前端方向移动，而从与可变形部53的抵接部542抵接的抵接位置位移至从抵接部542分离的分离位置，允许可变形部53的变形。

此外，在该状态下，如图9所示，操作部件9的延伸部91位于垫圈推压部件5的两个抵接部542之间。此时，由于延伸部91与卡合保持部93相比向内侧凹陷，所以不会阻碍可变形部53向两个卡合部541彼此接近的方向的变形。另外，在该状态下，如图9所示，操作部件9的卡合保持部93在垫圈推压部件5的插入空间58内，位于与两个抵接部542之间相比位于前端侧的分离位置。此时，由于分离位置处的插入空间58的横宽比两个抵接部542之间大，所以位于分离位置的卡合保持部93不会阻碍可变形部53向两个卡合部541彼此接近的方向的变形。

通过操作部件9的卡合保持部93位于从抵接部542分离的分离位置，而可变形部53能够变形。因此，通过垫圈推压部件5受到的弹压部件6的弹压力，可变形部53向两个卡合部541彼此接近的方向变形，从而解除可变形部53的卡合部541与安装部件主体部71之间的卡合。并且，可变形部53的卡合部57从凸缘安装部件7的贯穿孔77通过，如图10所示，以压缩状态保持在垫圈推压部件5与凸缘安装部件7之间的弹压部件6的弹压力被释放，弹压部件6将垫圈推压部件5向前端方向推压。垫圈3被垫圈推压部件5推压，一边使药液12排出，一边在外筒2内向前端方向滑动，与外筒2的前端部的基端面抵接而停止。由此，药液的排出完成。

如上述那样，在本实施例的药液投放器具1中，通过压入操作部件9的操作部92，卡合保持部93从垫圈推压部件5的抵接部542分离，从而解除卡合保持部93与抵接部542的抵接。另外，在本实施例的药液投放器具1中，通过拔出操作部件9，而卡合保持部93也会从垫圈推压部件5的抵接部542分离，从而解除卡合保持部93与抵接部542的抵接。

接下来，说明图25至图29所示的实施例的药液投放器具30。

本实施例的药剂投放件30具备预灌装注射器10和垫圈弹压部件组装体20a。

本实施例的药液投放器具30通过将操作部件15相对于垫圈推压部件5向前端方向压入，而解除卡合保持部18与可变形部53的抵接部542之间的抵接，操作部件15具备配置在前端部的操作推压部19，垫圈推压部件5具备配置在垫圈推压部51的基端且能够与操作推压部19抵接的被推压部59。并且，在将操作部件15相对于垫圈推压部件5向前端方向压入时，操作部件15的操作推压部19与被推压部59抵接，而能够基于操作部件15将垫圈推压部件5向前端方向推压。

本实施例的药液投放器具30和上述药液投放器具1的基本结构、换言之垫圈弹压部件组装体20a的基本结构与上述垫圈弹压部件组装体20的基本结构相同。不同点仅为本实施例的药液投放器具30(垫圈弹压部件组装体20a)不具备上述药液投放器具1(垫圈弹压部件组装体20)所具备的操作限制部件8、另外代替操作部件9而使用具备卡合保持部18的操作部件15的方面。本实施例中的操作部件15也能够称为推压辅助部件。对于相同的部位，标注相同的附图标记，并参照上述的说明。

预灌装注射器10与上述的预灌装注射器相同。垫圈弹压部件组装体的基本结构也与上述的垫圈弹压部件组装体相同。在本实施例的药液投放器具30中，由于不具备操作限制部件8，所以如图25及图26所示，成为与凸缘安装部件7的基端面及凸缘安装部件7的贯穿孔77的基端外缘部卡合的垫圈推压部件5的卡合部541露出的状态。并且，在垫圈推压部件5的可变形部53的收纳空间58中插入有操作部件15。

如图25至图29所示，操作部件15具备：推压操作部17；从推压操作部17以规定长度向前端方向延伸的轴部16；从轴部16的前端向前端方向延伸的延伸部91；向延伸部91的前端的前端方向延伸、且与延伸部91相比向侧方突出的卡合保持部18；和设在卡合保持部18的前端侧的操作推压部19。具体地说，具备圆盘状的推压操作部17、圆柱状的轴部16、板状的延伸部、由与延伸部91的前端连续的壁厚部形成的卡合保持部93、和设在卡合保持部18的前端的操作推压部19。在本实施例中，操作推压部19由操作部件15的前端面形成。另外，卡合保持部18具有朝向操作推压部19延伸且朝向内侧倾斜的锥面。该锥面具有与上述操作部件9的前端锥部94相同的功能。另外，操作部件15的操作部由推压操作部17和轴部16构成。

并且，如图26所示，操作部件15的卡合保持部18与垫圈推压部件5的可变形部53的抵接部542抵接，限制可变形部53的变形。具体地说，卡合保持部18插入于垫圈推压部件5的可变形部53的插入空间58内，与抵接部53抵接，限制可变形部53的变形。由此，维持可变形部53的卡合部541与凸缘安装部件7的安装部件主体部71之间的卡合。另外，在本实施例中，操作部件15的卡合保持部18的两侧面与两个鼓出部54a、54b各自的内侧面即两个抵接部542抵接，两个鼓出部54a、54b彼此的接近被限制，分别设在两个鼓出部54a、54b上的两个卡合部541的外侧面彼此之间的距离被维持成比贯穿孔77的直径大的状态。

在本实施例的药液投放器具30中也是，通过将操作部件15相对于垫圈推压部件5向前端方向压入，而操作部件15的卡合保持部18从抵接位置位移至分离位置，从而操作部件15的卡合保持部18与垫圈推压部件5的抵接部542之间的抵接被解除。此外，在该状态下，操作部件15的延伸部91位于垫圈推压部件5的卡合部541内。此时，由于延伸部91与卡合保持部18相比向内侧凹陷，所以不会阻碍可变形部53向两个卡合部541彼此接近的方向的变形。另外，在本实施例的药液投放器具30中也是，通过拔出操作部件15，也能够使卡合保持部18从垫圈推压部件5的抵接部542分离，从而解除卡合保持部18与抵接部542的抵接。

另外，在本实施例的药液投放器具30中也是，通过操作部件15的卡合保持部18位于从抵接部542分离的分离位置，而可变形部53能够变形。因此，通过垫圈推压部件5受到的弹压部件6的弹压力，可变形部53向两个卡合部541彼此接近的方向变形，从而可变形部53的卡合部541与安装部件主体部71之间的卡合被解除。并且，可变形部53的卡合部57从凸缘安装部件7的贯穿孔77通过，如图29所示，以压缩状态保持在垫圈推压部件5与凸缘安装部件7之间的弹压部件6的弹压力被释放，弹压部件6将垫圈推压部件5向前端方向推压。垫圈3被垫圈推压部件5推压，一边使药液12排出，一边在外筒2内向前端方向滑动，与外筒2的前端部的基端面抵接而停止。

由此，药液的排出完成。

另外，在本实施例的药液投放器具30中，通过压入操作部件15，而操作部件15的操作推压部19与设在垫圈推压部件5的垫圈推压部51的基端部(可变形部53的前端部)的被推压部59抵接，而能够基于操作部件15将垫圈推压部件5向前端方向推压。因此，在由于填充的药液为高粘度而仅通过基于弹压部件6的弹压力将垫圈推压部件5向前端方向推压而垫圈推压部件5没有良好地移动的情况下，或垫圈推压部件5的移动缓慢的情况下，使用者通过将操作部件15向前端方向推压，能够将垫圈推压部件及垫圈向前端方向进一步推压。操作部件15向前端方向的推压被弹压部件6帮助，因此使用者能够以较小的力将操作部件15向前端方向推压，换言之能够进行药液投放。

而且，在上述的所有实施例中，如图30所示的实施例的药液投放器具1a那样，作为预灌装注射器，也可以使用不具备注射针的预灌装注射器10a。

本实施例的预灌装注射器10a由具备前端开口的喷嘴部22a的外筒2a、能够装拆地安装在喷嘴部22a上且密封前端开口的密封部件(密封帽盖)4a、能够滑动地收纳在外筒2a内的垫圈3、和填充在外筒2a内的药液12构成。在本实施例的预灌装注射器10a中，通过前端具有开口的喷嘴部22a而形成药液排出部。另外，喷嘴部22a能够供注射针毂安装。因此，在使用时，拆下帽盖4a，在喷嘴部22a上安装注射针而使用。如图30所示，密封部件(密封帽盖)4a具有封堵端、筒状主体部和形成在筒状部内的喷嘴收纳部。

作为密封部件(密封帽盖)的形成材料，优选天然橡胶、异戊二烯橡胶、丁基橡胶、丁二烯橡胶、氟橡胶、硅橡胶等合成橡胶、烯烃类弹性体或苯乙烯类弹性体等热塑性弹性体等弹性材料。

工业实用性

本发明的药液投放器具如下。

(1)具备：预灌装注射器，其具有外筒、填充在上述外筒内的药液和能够滑动地收纳在上述外筒内的垫圈；以及弹压部件组装体，其用于将上述垫圈向前端方向弹压而排出上述药液，在上述药液投放器具中，

上述外筒具备：设在上述外筒的前端部的药液排出部；和设在上述外筒的基端部的凸缘，

上述弹压部件组装体具备：能够将上述垫圈向前端方向推压的垫圈推压部件；安装在上述外筒的上述凸缘上的凸缘安装部件；用于将上述垫圈推压部件相对于上述凸缘安装部件向前端方向弹压的弹压部件；和能够相对于上述垫圈推压部件位移地配置的操作部件，

上述垫圈推压部件具备：在前端部具有能够将上述垫圈向前端方向推压的推压主体部的垫圈推压部；和从上述垫圈推压部向基端方向延伸的可变形部，

上述凸缘安装部件具备安装部件主体部，该安装部件主体部具有供上述可变形部插入的贯穿孔，

上述可变形部具有：配置在上述可变形部的基端部、且与上述安装部件主体部卡合的卡合部；和设在与上述卡合部不同的位置、且能够与上述操作部件抵接的抵接部，上述弹压部件通过上述可变形部的上述卡合部与上述凸缘安装部件的上述安装部件主体部之间的卡合，而以压缩状态配置在上述垫圈推压部件与上述凸缘安装部件之间，

上述可变形部的上述卡合部与上述安装部件主体部之间的上述卡合能够通过上述可变形部的变形而解除，

上述操作部件具备：能够从与上述可变形部的上述抵接部抵接的抵接位置位移至与上述抵接部分离的分离位置的卡合保持部；和用于使上述操作部件相对于上述垫圈推压部件位移以使得上述卡合保持部从上述抵接位置位移至上述分离位置的操作部，通过处于上述抵接位置的上述卡合保持部与上述可变形部的上述抵接部之间的抵接，限制上述可变形部的上述变形，从而保持上述可变形部的上述卡合部与上述安装部件主体部的上述卡合，

通过对上述操作部进行操作来使上述卡合保持部从上述抵接位置位移至上述分离位置，而允许上述可变形部的上述变形，上述可变形部通过上述垫圈推压部件受到的上述弹压部件的弹压力而变形，从而解除上述可变形部的上述卡合部与上述安装部件主体部之间的上述卡合。

在该药液投放器具中，操作部件的卡合保持部与垫圈推压部件的抵接部抵接，限制垫圈推压部件的可变形部的变形，由此保持垫圈推压部件的卡合部与安装部件主体部之间的卡合，因此能够可靠地阻止弹压部件的弹压被解除直至使用时为止。在使用时，通过对操作部进行操作来使操作部件的卡合保持部从垫圈推压部件的抵接部分离，而允许可变形部的变形，因此能够容易解除可变形部的卡合部与安装部件主体部之间的卡合。因此，容易进行药液的排出操作或其辅助。

另外，上述的实施方式也可以如下。

(2)在上述(1)所记载的药液投放器具中，上述药液投放器具通过将上述操作部件相对于上述垫圈推压部件向前端方向压入，而上述卡合保持部从上述抵接位置位移至上述分离位置，从而上述卡合保持部与上述可变形部的上述抵接部之间的上述抵接被解除。

(3)在上述(1)或(2)所记载的药液投放器具中，上述操作部件具备：从上述操作部向前端方向延伸的延伸部；和从上述延伸部的前端沿前端方向延伸、且比上述延伸部向侧方突出的上述卡合保持部。

(4)在上述(1)至(3)中任一项所记载的药液投放器具中，上述可变形部具备：从上述垫圈推压部向基端方向延伸的多个可变形主体部；形成在上述多个可变形主体部之间的插入空间；和设在上述多个可变形主体部各自的基端部、且向侧方外侧突出的多个上述卡合部，能够变形的上述多个可变形主体部具备分别面向上述插入空间的相对面、和设在上述相对面上的上述抵接部，上述操作部件的上述卡合保持部被插入上述插入空间，且与上述抵接部抵接。

(5)在上述(1)至(4)中任一项所记载的药液投放器具中，在上述垫圈推压部件通过上述弹压部件的弹压力而相对于上述凸缘安装部件向前端方向移动时，上述操作部件与上述垫圈推压部件一起移动。

(6)在上述(1)至(4)中任一项所记载的药液投放器具中，上述药液投放器具通过将上述操作部件相对于上述垫圈推压部件向前端方向压入，而解除上述卡合保持部与上述可变形部的上述抵接部之间的上述抵接，

上述操作部件具备配置在上述操作部的前端部的操作推压部，

上述垫圈推压部件具备配置在上述垫圈推压部的基端、且能够与上述操作推压部抵接的被推压部，

在将上述操作部件相对于上述垫圈推压部件向前端方向压入时，上述操作推压部与上述被推压部抵接，而能够基于上述操作部件将上述垫圈推压部件向前端方向推压。

(7)在上述(1)至(6)中任一项所记载的药液投放器具中，上述弹压部件组装体具备操作限制部件，该操作限制部件具有通过与上述操作部件卡合而限制上述操作部件的操作的限制部，

上述限制部件能够相对于上述操作部件，从上述限制部与上述操作部件卡合的限制位置位移至上述限制部与上述操作部件的上述卡合被解除的解除位置。

(8)在上述(7)所记载的药液投放器具中，上述药液投放器具通过将上述操作部件相对于上述垫圈推压部件向前端方向压入，而解除上述卡合保持部与上述可变形部的上述抵接部之间的上述抵接，

上述操作部件具备：从上述操作部向前端方向延伸的延伸部；和配置在上述操作部与上述延伸部之间、且比上述延伸部向侧方突出的操作卡合部，

上述操作限制部件具备供上述操作部件的上述延伸部插入的插入口，

上述插入口具备：宽度比上述操作卡合部窄的第1开口部；和与上述第1开口部连通、且宽度比上述操作卡合部宽的第2开口部，

在上述操作限制部件位于上述限制位置时，上述操作部件的上述延伸部被插入于上述第1开口部，且上述第1开口部的缘部与上述操作卡合部卡合而作为上述限制部发挥功能，

在上述操作限制部件位于上述解除位置时，上述操作部件的上述延伸部被插入于上述第2开口部，且上述卡合操作部位于与上述第2开口部相对的位置，而能够将上述操作部件相对于上述垫圈推压部件向前端方向压入。

本发明的垫圈弹压部件组装体如下。

(9)一种垫圈弹压部件组装体，用于将注射器的垫圈向前端方向弹压，使上述垫圈向前端方向移动，其中该注射器具有在基端部具有凸缘的外筒、和能够滑动地收纳在上述外筒内的上述垫圈，在上述垫圈弹压部件组装体中，

上述弹压部件组装体具备：能够将上述垫圈向前端方向推压的垫圈推压部件；安装在上述外筒的上述凸缘上的凸缘安装部件；用于将上述垫圈推压部件相对于上述凸缘安装部件向前端方向弹压的弹压部件；和能够相对于上述垫圈推压部件位移地配置的操作部件，

上述垫圈推压部件具备：在前端部具有能够将上述垫圈向前端方向推压的推压主体部的垫圈推压部；和从上述垫圈推压部向基端方向延伸的可变形部，

上述凸缘安装部件具备安装部件主体部，该安装部件主体部具有供上述可变形部插入的贯穿孔，

上述可变形部具有：配置在上述可变形部的基端部、且与上述安装部件主体部卡合的卡合部；和配置在与上述卡合部不同的位置的抵接部，上述弹压部件通过上述可变形部的上述卡合部与上述凸缘安装部件的上述安装部件主体部之间的卡合，而以压缩状态配置在上述垫圈推压部件与上述凸缘安装部件之间，

上述可变形部的上述卡合部与上述安装部件主体部之间的上述卡合能够通过上述可变形部的变形而解除，

上述操作部件具备：能够从与上述可变形部的上述抵接部抵接的抵接位置位移至与上述抵接部分离的分离位置的卡合保持部；和用于使上述操作部件相对于上述垫圈推压部件位移以使得上述卡合保持部从上述抵接位置位移至上述分离位置的操作部，通过处于上述抵接位置的上述卡合保持部与上述可变形部的上述抵接部之间的抵接，限制上述可变形部的上述变形，从而保持上述可变形部的上述卡合部与上述安装部件主体部之间的上述卡合，

通过对上述操作部进行操作来使上述卡合保持部从上述抵接位置位移至上述分离位置，而允许上述可变形部的上述变形，上述可变形部通过上述垫圈推压部件受到上述弹压部件的弹压力而变形，从而上述可变形部的上述卡合部与上述安装部件主体部之间的上述卡合被解除。

在该垫圈弹压部件组装体中，操作部件的卡合保持部与垫圈推压部件的抵接部抵接，限制垫圈推压部件的可变形部的变形，由此保持垫圈推压部件的卡合部与安装部件主体部之间的卡合，因此，能够可靠地阻止弹压部件的弹压被解除直至使用时为止。在使用时，通过对操作部进行操作来使操作部件的卡合保持部从垫圈推压部件的抵接部分离，而允许可变形部的变形，因此能够容易解除可变形部的卡合部与安装部件主体部之间的卡合。因此，容易进行垫圈的移动操作或其辅助。

另外，上述的实施方式也可以如下。

(10)在上述(9)所记载的垫圈弹压部件组装体中，上述垫圈弹压部件组装体通过将上述操作部件相对于上述垫圈推压部件向前端方向压入，而解除上述卡合保持部与上述可变形部的上述抵接部之间的上述抵接。

(11)在上述(9)或(10)所记载的垫圈弹压部件组装体中，上述操作部件具备：从上述操作部向前端方向延伸的延伸部；和从上述延伸部的前端沿前端方向延伸、且比上述延伸部向侧方突出的上述卡合保持部。

(12)在上述(9)至(11)中任一项所记载的垫圈弹压部件组装体中，上述可变形部具备：能够变形的多个可变形主体部；由能够变形的上述多个可变形主体部之间形成的插入空间；和设在上述多个可变形主体部的各个基端部、且向侧方突出的多个上述卡合部，能够变形的上述多个可变形主体部具备分别面向上述插入空间的相对面、和设在上述相对面上的上述抵接部，上述操作部件的上述卡合保持部被插入上述插入空间。

(13)在上述(9)至(12)中任一项所记载的垫圈弹压部件组装体中，上述弹压部件组装体具备操作限制部件，该操作限制部件具有通过与上述操作部件卡合而限制上述操作部件的操作的限制部，

上述限制部件能够相对于上述操作部件，从上述限制部与上述操作部件卡合的限制位置位移至上述限制部与上述操作部件的上述卡合被解除的解除位置。

Claims (15)

1.一种药液投放器具，具备：预灌装注射器，其具有外筒、填充在所述外筒内的药液和能够滑动地收纳在所述外筒内的垫圈；以及弹压部件组装体，其用于将所述垫圈向前端方向弹压而排出所述药液，所述药液投放器具的特征在于，

所述外筒具备：设在所述外筒的前端部的药液排出部；和设在所述外筒的基端部的凸缘，

所述弹压部件组装体具备：能够将所述垫圈向前端方向推压的垫圈推压部件；安装在所述外筒的所述凸缘上的凸缘安装部件；用于将所述垫圈推压部件相对于所述凸缘安装部件向前端方向弹压的弹压部件；和能够相对于所述垫圈推压部件位移地配置的操作部件，

所述垫圈推压部件具备：垫圈推压部，其在前端部具有能够将所述垫圈向前端方向推压的推压主体部；和从所述垫圈推压部向基端方向延伸的可变形部，

所述凸缘安装部件具备安装部件主体部，该安装部件主体部具有供所述可变形部插入的贯穿孔，

所述可变形部具有：配置在所述可变形部的基端部、且与所述安装部件主体部卡合的卡合部；和设在与所述卡合部不同的位置、且能够与所述操作部件抵接的抵接部，所述弹压部件通过所述可变形部的所述卡合部与所述凸缘安装部件的所述安装部件主体部之间的卡合，以压缩状态配置在所述垫圈推压部件与所述凸缘安装部件之间，

所述可变形部的所述卡合部与所述安装部件主体部之间的所述卡合能够通过所述可变形部的变形而解除，

所述操作部件具备：能够从与所述可变形部的所述抵接部抵接的抵接位置位移至与所述抵接部分离的分离位置的卡合保持部；和用于使所述操作部件相对于所述垫圈推压部件位移以使得所述卡合保持部从所述抵接位置位移至所述分离位置的操作部，通过处于所述抵接位置的所述卡合保持部与所述可变形部的所述抵接部之间的抵接，限制所述可变形部的所述变形，从而保持所述可变形部的所述卡合部与所述安装部件主体部之间的所述卡合，

通过对所述操作部进行操作来使所述卡合保持部从所述抵接位置位移至所述分离位置，而允许所述可变形部的所述变形，所述可变形部通过所述垫圈推压部件受到的所述弹压部件的弹压力而变形，从而解除所述可变形部的所述卡合部与所述安装部件主体部之间的所述卡合，

所述操作部件具备：从所述操作部向前端方向延伸的延伸部；和从所述延伸部的前端向前端方向延伸、且比所述延伸部向侧方突出的所述卡合保持部，

所述可变形部具备：从所述垫圈推压部向基端方向延伸的多个可变形主体部；形成在所述多个可变形主体部之间的插入空间；和设在所述多个可变形主体部各自的基端部、且向侧方外侧突出的多个所述卡合部，能够变形的所述多个可变形主体部具备分别面向所述插入空间的相对面、和设在所述相对面上且向侧方内侧突出的所述抵接部，所述操作部件的所述卡合保持部被插入所述插入空间，且与所述抵接部抵接。

2.如权利要求1所述的药液投放器具，其特征在于，

所述药液投放器具通过将所述操作部件相对于所述垫圈推压部件向前端方向压入，而所述卡合保持部从所述抵接位置位移至所述分离位置，从而所述卡合保持部与所述可变形部的所述抵接部之间的所述抵接被解除。

3.如权利要求1所述的药液投放器具，其特征在于，

在所述垫圈推压部件通过所述弹压部件的弹压力而相对于所述凸缘安装部件向前端方向移动时，所述操作部件与所述垫圈推压部件一起移动。

4.如权利要求2所述的药液投放器具，其特征在于，

在所述垫圈推压部件通过所述弹压部件的弹压力而相对于所述凸缘安装部件向前端方向移动时，所述操作部件与所述垫圈推压部件一起移动。

5.如权利要求1所述的药液投放器具，其特征在于，

所述药液投放器具通过将所述操作部件相对于所述垫圈推压部件向前端方向压入，而解除所述卡合保持部与所述可变形部的所述抵接部之间的所述抵接，

所述操作部件具备配置在所述操作部的前端部的操作推压部，

所述垫圈推压部件具备配置在所述垫圈推压部的基端、且能够与所述操作推压部抵接的被推压部，

在将所述操作部件相对于所述垫圈推压部件向前端方向压入时，所述操作推压部与所述被推压部抵接，而能够基于所述操作部件将所述垫圈推压部件向前端方向推压。

6.如权利要求2所述的药液投放器具，其特征在于，

所述药液投放器具通过将所述操作部件相对于所述垫圈推压部件向前端方向压入，而解除所述卡合保持部与所述可变形部的所述抵接部之间的所述抵接，

所述操作部件具备配置在所述操作部的前端部的操作推压部，

所述垫圈推压部件具备配置在所述垫圈推压部的基端、且能够与所述操作推压部抵接的被推压部，

在将所述操作部件相对于所述垫圈推压部件向前端方向压入时，所述操作推压部与所述被推压部抵接，而能够基于所述操作部件将所述垫圈推压部件向前端方向推压。

7.如权利要求1至6中任一项所述的药液投放器具，其特征在于，

所述弹压部件组装体具备操作限制部件，该操作限制部件具有通过与所述操作部件卡合而限制所述操作部件的操作的限制部，

所述限制部件能够相对于所述操作部件，从所述限制部与所述操作部件卡合的限制位置位移至所述限制部与所述操作部件的所述卡合被解除的解除位置。

8.如权利要求7所述的药液投放器具，其特征在于，

所述药液投放器具通过将所述操作部件相对于所述垫圈推压部件向前端方向压入，而解除所述卡合保持部与所述可变形部的所述抵接部之间的所述抵接，

所述操作部件具备：从所述操作部向前端方向延伸的延伸部；和配置在所述操作部与所述延伸部之间、且比所述延伸部向侧方突出的操作卡合部，

所述操作限制部件具备供所述操作部件的所述延伸部插入的插入口，

所述插入口具备：宽度比所述操作卡合部窄的第1开口部；和与所述第1开口部连通、且宽度比所述操作卡合部宽的第2开口部，

在所述操作限制部件位于所述限制位置时，所述操作部件的所述延伸部被插入于所述第1开口部，且所述第1开口部的缘部与所述操作卡合部卡合而作为所述限制部发挥功能，

在所述操作限制部件位于所述解除位置时，所述操作部件的所述延伸部被插入于所述第2开口部，且所述卡合操作部位于与所述第2开口部相对的位置，而能够将所述操作部件相对于所述垫圈推压部件向前端方向压入。

9.一种垫圈弹压部件组装体，用于将注射器的垫圈向前端方向弹压，使所述垫圈向前端方向移动，其中该注射器具有在基端部具有凸缘的外筒、和能够滑动地收纳在所述外筒内的所述垫圈，所述垫圈弹压部件组装体的特征在于，

所述弹压部件组装体具备：能够将所述垫圈向前端方向推压的垫圈推压部件；安装在所述外筒的所述凸缘上的凸缘安装部件；用于将所述垫圈推压部件相对于所述凸缘安装部件向前端方向弹压的弹压部件；和能够相对于所述垫圈推压部件位移地配置的操作部件，

所述垫圈推压部件具备：垫圈推压部，其在前端部具有能够将所述垫圈向前端方向推压的推压主体部；和从所述垫圈推压部向基端方向延伸的可变形部，

所述凸缘安装部件具备安装部件主体部，该安装部件主体部具有供所述可变形部插入的贯穿孔，

所述可变形部具有：配置在所述可变形部的基端部、且与所述安装部件主体部卡合的卡合部；和配置在与所述卡合部不同的位置的抵接部，所述弹压部件通过所述可变形部的所述卡合部与所述凸缘安装部件的所述安装部件主体部之间的卡合，而以压缩状态配置在所述垫圈推压部件与所述凸缘安装部件之间，

所述可变形部的所述卡合部与所述安装部件主体部之间的所述卡合能够通过所述可变形部的变形而解除，

所述操作部件具备：能够从与所述可变形部的所述抵接部抵接的抵接位置位移至与所述抵接部分离的分离位置的卡合保持部；和用于使所述操作部件相对于所述垫圈推压部件位移以使得所述卡合保持部从所述抵接位置位移至所述分离位置的操作部，通过处于所述抵接位置的所述卡合保持部与所述可变形部的所述抵接部之间的抵接，限制所述可变形部的所述变形，从而保持所述可变形部的所述卡合部与所述安装部件主体部之间的所述卡合，

通过对所述操作部进行操作来使所述卡合保持部从所述抵接位置位移至所述分离位置，而允许所述可变形部的所述变形，所述可变形部通过所述垫圈推压部件受到所述弹压部件的弹压力而变形，从而所述可变形部的所述卡合部与所述安装部件主体部之间的所述卡合被解除，

所述操作部件具备：从所述操作部向前端方向延伸的延伸部；和从所述延伸部的前端向前端方向延伸、且比所述延伸部向侧方突出的所述卡合保持部，

所述可变形部具备：从所述垫圈推压部向基端方向延伸的多个可变形主体部；形成在所述多个可变形主体部之间的插入空间；和设在所述多个可变形主体部各自的基端部、且向侧方外侧突出的多个所述卡合部，能够变形的所述多个可变形主体部具备分别面向所述插入空间的相对面、和设在所述相对面上且向侧方内侧突出的所述抵接部，所述操作部件的所述卡合保持部被插入所述插入空间，且与所述抵接部抵接。

10.如权利要求9所述的垫圈弹压部件组装体，其特征在于，

所述垫圈弹压部件组装体通过将所述操作部件相对于所述垫圈推压部件向前端方向压入，而解除所述卡合保持部与所述可变形部的所述抵接部之间的所述抵接。

11.如权利要求9所述的垫圈弹压部件组装体，其特征在于，

所述操作部件具备：从所述操作部向前端方向延伸的延伸部；和从所述延伸部的前端沿前端方向延伸、且比所述延伸部向侧方突出的所述卡合保持部。

12.如权利要求10所述的垫圈弹压部件组装体，其特征在于，

所述操作部件具备：从所述操作部向前端方向延伸的延伸部；和从所述延伸部的前端沿前端方向延伸、且比所述延伸部向侧方突出的所述卡合保持部。

13.如权利要求9至12中任一项所述的垫圈弹压部件组装体，其特征在于，

所述可变形部具备：能够变形的多个可变形主体部；由能够变形的所述多个可变形主体部之间形成的插入空间；和设在所述多个可变形主体部的各个基端部、且向侧方突出的多个所述卡合部，能够变形的所述多个可变形主体部具备分别面向所述插入空间的相对面、和设在所述相对面上的所述抵接部，所述操作部件的所述卡合保持部被插入所述插入空间。

14.如权利要求9至12中任一项所述的垫圈弹压部件组装体，其特征在于，

所述弹压部件组装体具备操作限制部件，该操作限制部件具有通过与所述操作部件卡合而限制所述操作部件的操作的限制部，

所述限制部件能够相对于所述操作部件，从所述限制部与所述操作部件卡合的限制位置位移至所述限制部与所述操作部件的所述卡合被解除的解除位置。

15.如权利要求13所述的垫圈弹压部件组装体，其特征在于，

所述弹压部件组装体具备操作限制部件，该操作限制部件具有通过与所述操作部件卡合而限制所述操作部件的操作的限制部，

所述限制部件能够相对于所述操作部件，从所述限制部与所述操作部件卡合的限制位置位移至所述限制部与所述操作部件的所述卡合被解除的解除位置。

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