CN110469296B - 油井井筒解堵装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种油井井筒解堵装置，该油井井筒解堵装置包括：连接管、气源、储存筒以及雾化板；连接管的顶端与气源连接，连接管的底端与储存筒连接，连接管底端由储存筒的顶端伸入，连接管的底端位于储存筒内的清洗药液的液面之下；雾化板罩设在储存筒的顶端，雾化板侧壁上设置有雾化孔，雾化孔与储存筒连通。在气源向连接管内供气时，储存筒内的清洗药液由雾化孔喷出，喷出的清洗药液与油管侧壁上的沥青接触，进而将沥青溶解，清堵较为简单。

Description

油井井筒解堵装置

技术领域

本发明涉及石油开采技术领域，尤其涉及一种油井井筒解堵装置。

背景技术

石油的开采常在油井内穿设油管，油管内设置油泵，通过油泵使位于油井底部的原油向上流动，进而由油管顶端的采油树流出；由于原油中含有沥青，沥青容易粘附在油管的内壁上，油管内壁的沥青增大原油流动的阻力进而增大开采难度，当油管内壁的沥青积累过时，容易造成油管的堵塞，生产停止；因此如何清除油管内粘附的沥青成为研究的热点。

现有技术中，常通过向油管内投放油井井筒解堵装置的方式，来清除粘附在油管内壁的沥青。油井井筒解堵装置包括：配重块、止挡片、牵引绳以及卷扬机，配重块的顶端与止挡片连接，止挡片与牵引绳的底端连接，牵引绳的顶端与卷扬机连接；清蜡时讲配重块和止挡片由油管的顶端投放到油管内，进而在配重块和止挡块的重力作用下，配重块和止挡片向油管的底部移动；在止挡片向下移动的过程中，止挡片会将粘附在油管上的沥青刮掉，以免沥青阻塞油管；之后通过卷扬装置拉拔牵引绳，进而将配重块和止挡片由油管内取出。

然而，由于沥青的粘度较大，沥青对止挡片的阻力大于配重块和止挡片的重力之和，导致配重块和止挡片停止移动，清堵困难。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种油井井筒解堵装置，以解决由于沥青的粘度较大，沥青对止挡片的阻力大于配重块和止挡片的重力之和，导致配重块和止挡片停止移动，清堵困难的技术问题。

本发明提供了一种油井井筒解堵装置，包括：连接管、气源、储存筒以及雾化板；所述连接管的顶端与气源连接，所述连接管的底端与所述储存筒连接，所述连接管底端由所述储存筒的顶端伸入所述储存筒内，且所述连接管的底端位于所述储存筒内的清洗药液的液面之下；所述雾化板罩设在所述储存筒的顶端，所述雾化板设置有雾化孔，所述雾化孔与所述储存筒连通。

如上所述的油井井筒解堵装置，优选地，所述雾化板包括多个重叠设置的雾化网。

如上所述的油井井筒解堵装置，优选地，所述雾化板背离所述储存筒的一端罩设有止挡板。

如上所述的油井井筒解堵装置，优选地，所述储存筒的侧壁设有液面观察口，所述液面观察口安装有透明片。

如上所述的油井井筒解堵装置，优选地，所述储存筒外壁且与所述透明片相邻的区域设置有刻度线。

如上所述的油井井筒解堵装置，优选地，所述油井井筒解堵装置还包括加药装置，所述加药装置包括：储药箱、导药管以及控制阀，所述导药管的两端分别与所述储药箱和所述连接管连通，所述控制阀设置在所述导药管上；所述储药箱内填充有所述清洗药液。

如上所述的油井井筒解堵装置，优选地，所述加药装置还包括输送泵，所述输送泵的进口与所述储药箱连通，所述输送泵的出口与所述导药管连通。

如上所述的油井井筒解堵装置，优选地，所述控制阀为单向阀。

如上所述的油井井筒解堵装置，优选地，所述加药装置还包括过滤装置，所述过滤装置设置在所述导药管上。

如上所述的油井井筒解堵装置，优选地，所述连接管的外壁上设置有测量线。

本发明提供的油井井筒解堵装置，通过使连接管的顶端与气源连接，连接管的底端与储存筒连接，连接管的底端由储存筒的底端伸入，并且连接管的底端位于储存筒内清洗液的液面之下，雾化板罩设在储存筒的顶端，雾化板朝向油管的侧壁上开设有雾化孔，雾化孔与储存筒连通；使得在气源向连接管内供气时，储存筒内的清洗药液由雾化孔喷出，喷出的清洗药液与油管侧壁上的沥青接触，进而将沥青溶解，清堵较为简单。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的油井井筒解堵装置的示意图；

图2为本发明实施例提供的油井井筒解堵装置中储药箱的连接示意图；

图3为本发明实施例提供的油井井筒解堵装置中控制阀的连接示意图；

图4为本发明实施例提供的油井井筒解堵装置中储存筒的安装示意图；

图5为本发明一实施例提供的雾化板的结构示意图；

图6为本发明另一实施例提供的雾化板的结构示意图。

附图标记说明：

10、气源；

20、连接管；

30、油管；

40、储存筒；

50、储药箱；

60、导药管；

70、输送泵；

80、过滤装置；

301、采油树；

401、雾化板；

402、刻度线；

403、连接柱；

601、控制阀；

4011、雾化孔；

4012、雾化网；

4013、止挡板。

具体实施方式

由地下的储油层内抽取的原油中含有沥青，沥青是一种由不同分子量的碳氢化合物组成的黑褐色的复杂混合物，具有较高的粘度；当沥青在油管内流动时，容易粘附在油管的内壁上，并且粘附在油管内壁上的沥青会进一步粘附其他的沥青，使得沥青在油管内堆积；堆积在油管内的沥青会增大原油的流动阻力，甚至将油管堵塞。由于沥青的粘度很大，因此很难通过止挡片将粘附在油管上的沥青刮掉，沥青的清除困难。

针对上述问题，本发明提供一种油井井筒解堵装置，通过向粘附在油管内壁上的沥青喷洒清洗药液，清洗药液可将沥青溶解，进而将沥青清除。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明实施例提供的油井井筒解堵装置的示意图；图2为本发明实施例提供的油井井筒解堵装置中储药箱的连接示意图；图3为本发明实施例提供的油井井筒解堵装置中控制阀的连接示意图；图4为本发明实施例提供的油井井筒解堵装置中储存筒的安装示意图；图5为本发明一实施例提供的雾化板的结构示意图；图6为本发明另一实施例提供的雾化板的结构示意图。

请参照图1-图6。本实施例提供一种油井井筒解堵装置，包括：连接管20、气源10、储存筒40以及雾化板401；连接管20的顶端与气源10连接，连接管20的底端与储存筒40连接，连接管20底端由储存筒40的顶端伸入储存筒40内，连接管20的底端位于储存筒40内的清洗药液的液面之下；雾化板401罩设在储存筒40的顶端，雾化板401设置有雾化孔4011，雾化孔4011与储存筒40连通。

本实施例中连接管20可以有多种，只要能够将气源10内的气体输送至储存筒40内即可，例如：连接管20可以为主要由铜、铁、铝等金属材质构成的金属管，或者连接管20为主要由塑料、橡胶等非金属材质构成的非金属管。优选地，当连接管20为非金属管时，需要在连接管20的侧壁上设置有钢丝绳，钢丝绳由连接管20的顶端向底端延伸，并且钢丝绳与连接管20侧侧壁通过粘结胶连接，这样可以通过钢丝绳承载连接管20的重量，以免连接管20伸入到油管30内的距离较长，使得连接管20顶端受到的拉力过大，导致连接管20破裂。

本实施例中气源10可以有多种，只要能够向连接管20内输送具有一定压力的气体即可，例如：气源10可以包括空气压缩机，空气压缩机的进口与大气连通，空气压缩机的出口与连接管20连通，空气压缩机工作时，将空气输入连接管20。或者，气源10为氮气车，氮气车内设置有储存氮气的氮气瓶，氮气瓶的出口与连接管20连通；氮气瓶上的设置有氮气阀，使用时，开启氮气阀可以使氮气瓶内的液化氮气气化，并输送至连接管20内；优选地，在氮气瓶的出口和连接管20之间设置氮气泵，氮气泵的进口与氮气瓶的出口连通，氮气泵的出口与连接管20连通，氮气泵可将氮气输入到连接管20内，进而提高连接管20内的氮气压力。

本实施例中的储存筒40可以有多种，储存筒40可以为主要铜、铁、铝等金属材质构成的金属筒，或者储存筒40为主要由非金属材质构成的非金属筒；储存筒40的截面可以呈圆形、矩形、三角形等规则形状，或者储存筒40的截面也可以呈其他的不规则形状。

储存筒40上具有容纳腔，容纳腔可以呈截面为圆形、矩形、三角形等形状的柱状，容纳腔也可以呈半球形或者其他的不规则形状，容纳腔在储存筒40的顶端形成开口，连接管20的底端由开口伸入到容纳腔内。

本实施例中连接管20与储存筒40之间的连接方式可以有多种，例如：储存筒40的外壁向上延伸形成有连接板，连接板与储存筒40外部的连接管20侧壁通过焊接或者螺栓连接的方式连接，或者连接板通过铸造的方式与连接管20的侧壁一体成型。或者，在连接管20的底端上间隔的设置多个连接柱403，每一连接柱403与储存筒40的底部通过焊接或者螺栓连接的方式连接。或者，在位于储存筒40内部的连接管20外侧形成连接凸缘，连接凸缘将容纳腔分成上腔和下腔，连接凸缘上开设有连通孔，连通孔的两端分别与上腔和下腔连通，连接凸缘可以通过焊接或者螺栓连接的方式与储存筒40的侧壁连接；当容纳腔呈圆柱状时，连接凸缘呈圆环状，连接凸缘的外侧壁形成有连接外螺纹，在容纳腔的侧壁上形成有连接内螺纹，连接内螺纹与连接外螺纹配合，以实现连接凸缘与储存筒40之间的连接。

本实施例中雾化板401罩设在储存筒40的顶端，进而将容纳腔的开口封闭，雾化板401上开设有密封孔，连接管20穿设在密封孔内；为了避免储存筒40内的清洗药液和气体由密封孔和连接管20之间的缝隙流出，可在密封孔的侧壁上开设有环形密封槽，密封环设置在环形密封槽内，连接管20穿设在密封孔内后，密封环与连接管20的侧壁接触，进而实现对密封孔和连接管20之间缝隙的密封。

优选地，雾化板401可以覆盖在储存筒40的顶端，以将容纳腔的开口封闭，雾化板401的底端与储存筒40的顶端可以通过粘结胶连接，或者在储存筒40的顶端开设有安装螺纹孔，在雾化板401上开设有安装孔，安装螺栓穿过安装孔与安装螺纹孔配合，进而实现雾化板401与储存筒40间的连接。或者，在雾化板401的下端设置有插接部，插接部的形状与容纳腔的开口形状相同，插接部插设在容纳腔的开口内；相应的，在插接部朝向储存筒40侧壁的侧面上开设有紧固螺纹孔，在储存筒40的侧壁上开设有螺栓孔，紧固螺栓穿过螺栓孔与紧固螺纹孔配合，以阻止插接部与储存筒40分离。

需要说明的是，由雾化板401朝向油管30侧壁的侧面上开设有雾化孔4011，雾化孔4011的末端向雾化板401的内部延伸；由雾化板401朝向储存筒40的端面处向内部开设导流孔，导流孔与雾化孔4011连通，以将储存筒40内部清洗药液和气体喷出，喷出后的清洗药液与油管30上的沥青接触，以将沥青溶解，进而清除。

优选地，雾化孔4011可为多个，多个雾化孔4011间隔的设置在雾化板401朝向油管30的侧面上，多个雾化孔4011可以同时喷出清洗药液，以增大与沥青的接触面积，进而快速的将的沥青溶解。

本实施例中清洗药液可以有多种，只要保证清洗药液可以将沥青溶解即可，例如：清洗药液可以为二硫化碳、四氯化碳等有机液体。

在其他实施例中，油井井筒解堵装置还可以用于清除油管30内壁上形成的垢质，由于原油中含有一定的水，水中溶解的碳酸氢钙和碳酸氢镁等化合物，碳酸氢钙和碳酸氢镁等化合物在油管30的侧壁上沉淀进而形成由碳酸氢和碳酸镁构成等构成的垢质；相应的，清洗药液应该为酸液或者呈酸性的液体，例如：一定浓度的盐酸、硫酸等。

需要说明的是，在使用之前，需向储存筒40内注入清洗药液，清洗药液可以充满整个储存筒40，此时连接管20内的清洗药液的液面与储存筒40内的清洗药液的液面平齐；当气源10向连接管20内供气时，使得连接管20内的清洗药液向储存筒40内流动，进而使储存筒40内的清洗药液由雾化孔4011喷出；或者清洗药液并不充满整个储存筒40，此时，需保证当气源10向连接管20内供气时，连接管20内的清洗药液进入到储存筒40的过程中，储存筒内40的液面升高，进而清洗药液由雾化孔4011内喷出。

优选地，可根据实际情况设置清洗药液的量，当沥青封堵较为严重时，可使清洗药液充满整个储存筒40，甚至在药液用尽后将储存筒40取出，再次向储存筒40内填充清洗药液，以继续进行清洗操作；当沥青封堵不太严重时，可适当的减少填充入储存筒40内的清洗药液的量，以免浪费清洗药液。

具体地，粘附在油管30内壁上的沥青形成一个沥青环，合理的设置连接管20和储存筒40的截面尺寸，以使储存筒40可以穿过沥青环，进而使雾化板401上的雾化孔4011与沥青环处于同一平面内，以使由雾化孔4011内喷出的清洗药液可以直接与沥青接触。

本实施例提供的油井井筒解堵装置的使用过程为：当油管30内的沥青积累较多时，在地面上架设卷扬机，将牵引绳的一端绕设在卷扬机上，牵引绳的另一端与配重块和止挡片连接；之后将采油树301顶端的清蜡阀门打开，将配重块和止挡片放入采油树301内，配重块在自身重力的作用下向油管30的底部移动；通过测量下放到油管30内的卷扬绳的长度来测量止挡片的下放距离，当止挡片遇到油管30上粘附的沥青时，沥青阻止配重块和止挡片向下移动，此时测得的下放距离为预设距离；之后通过卷扬机拉拔牵引绳，进而将配重块和止挡片由采油树301的顶端取出。

之后，向储存筒40内添加清洗药液，再将储存筒40和连接管20由采油树301顶端的清蜡阀放入到采油树301内，控制储存筒40的下放距离为预设距离，以使储存筒40的雾化板401正对沥青环；此时控制气源10向连接管20内供气，以使连接管20内的气压升高，进而使连接管20内的清洗药液进入到储存筒40内，以使储存筒40内的液面升高，进而使清洗药液由雾化板401上的雾化孔4011喷出，喷出后的清洗药液与油管30内壁上粘附的沥青接触，以将沥青溶解。

本实施例提供的油井井筒解堵装置，通过使连接管20的顶端与气源10连接，连接管20的底端与储存筒40连接，连接管20的底端由储存筒40的底端伸入，并且连接管20的底端位于储存筒40内清洗液的液面之下，雾化板401罩设在储存筒40的顶端，雾化板401朝向油管30的侧壁上开设有雾化孔4011，雾化孔4011与储存筒40连通；使得在气源10向连接管20内供气时，储存筒40内的清洗药液由雾化孔4011喷出，喷出的清洗药液与油管30侧壁上的沥青接触，进而将沥青溶解，清堵较为简单。

继续参照图6。具体地，雾化板401包括多个重叠设置的雾化网4012。多个雾化网4012重迭设置，构成了内部疏松多孔的雾化板401；任一与储存筒40内部连通的孔均可以为雾化孔4011；清洗药液进入雾化板401后，分散至各个雾化网4012上，进而由雾化板401背离储存筒40的顶端和雾化板401朝向油管30的侧壁喷出，进而将喷出的清洗药液打散成雾状，以进一步增加清洗药液与沥青的接触面积。

本实施例中雾化网4012可以有多种，例如：雾化网4012可以主要由铜丝、铁丝、铝丝等金属丝交织成的金属网，或者雾化网4012由麻绳、尼龙绳或者棉线交织后形成的非金属网。

优选地，雾化网4012可以呈板状，多个雾化网4012沿平行于水平面的方向重叠设置，气源10向连接管20内供气时，储存筒40内的清洗药液由最下部的雾化网4012进入，进而穿过各雾化网4012后由最顶部的雾化网4012喷出，与此同时，清洗药液还会由相邻的两个雾化网4012之间喷出。或者雾化网4012呈筒状，各雾化网4012的截面面积不同，截面面积大的雾化网4012套设在截面面积小的雾化网4012的外侧，最内侧的雾化网4012套设在连接管20的外侧；气源10向连接管20内供气时，储存筒40内的清洗药液由内向外依次穿过各雾化网4012，进而由最外侧的雾化网4012喷出。

在连接管20内的清洗药液全部进入到储存筒40内之后，连接管20内的气体会经过储存筒40的清洗药液，进入到雾化网4012内；此时雾化网4012上还储存有部分清洗药液，进而使气体和清洗药液一起由雾化网4012喷出。

在其他实施例中，雾化板401还可以由一个雾化网4012构成，此时雾化网4012缠绕在连接管20的外侧至少两周，并且，储存筒40套设在部分雾化网4012上；气源10向连接管20内供气时，储存筒40内的清洗药液由雾化网4012朝向储存筒40的底端进入，并且经雾化网4012朝向油管30的侧壁和背离储存筒40的顶端喷出。

继续参照图6。优选地，雾化板401背离储存筒40的一端罩设有止挡板4013。止挡板4013可以阻止清洗药液由最上端的为雾化网4012喷出，进而使所有的清洗药液都由雾化板401朝向油管30的侧壁喷出，提高了清洗药液的利用率，以免浪费清洗药液。

具体地。储存筒40的侧壁设有液面观察口，液面观察口安装有透明片。透过透明片可以观察到储存筒40内清洗药液的液面位置，便于控制填充入储存筒40内的清洗药液的量，以免清洗药液的量不足或者过多。

本实施例中透明片可以有多种，例如：透明片可以为透明的塑料片或者透明片为玻璃片。

优选地，透明片的形状与液面观察口的形状相同，并且透明片的侧壁与液面观察口的内壁件通过粘结胶连接，进而避免清洗药液由透明片与液面观察口间的缝隙流出。

在其他实施例中，透明片可以罩设在液面观察口的外侧，此时透明片可以通过粘结胶与储存筒40的侧壁连接；或者透明片通过螺钉与储存筒40连接，在透明边上开设有通孔，在储存筒40的侧壁上开设有螺钉孔，紧固螺钉穿过通孔后与螺钉孔配合，为了保证透明片与储存筒40侧壁间的密封性，可在透明片与储存筒40之间夹设密封环，密封环可以为橡胶环。

继续参照图4。具体地，储存筒40外壁且与透明片相邻的区域设置有刻度线402。通过刻度线402可以直接读出储存筒40内的清洗药液的体积，便于对填充进储存筒40内的清洗药液体积的准确控制。

继续参照图2。具体地，油井井筒解堵装置还包括加药装置，加药装置包括：储药箱50、导药管60以及控制阀601，导药管60的两端分别与储药箱50和连接管20连通，控制阀601设置在导药管60上；储药箱50内填充有清洗药液。可在储存筒40内的清洗药液不足时，通过加药装置向连接管20内输送清洗药液，进而清洗药液经连接管20进入到储存筒40内；以免在清洗药液不足时将储存筒40由油管30内取出以填充清洗药液，便于操作。

本实施例提供的油井井筒解堵装置的使用过程为：首先通过卷扬机、牵引绳、配重块以及止挡片测量出预设距离，之后将配重块和止挡片由采油树301的顶端取出；之后，向储存筒40内添加清洗药液，再将储存筒40和连接管20由采油树301顶端的清蜡阀放入到采油树301内，控制储存筒40的下放距离为预设距离，以使储存筒40上的雾化板401正对沥青环；此时控制气源10向连接管20内供气，以使连接管20内的气压升高，进而使连接管20内的清洗药液进入到储存筒40内，并且由雾化网朝向油管30的侧壁喷出，喷出后的清洗药液与油管30内壁上粘附的沥青接触，以将沥青溶解。当储存筒40内的清洗药液不足时，可使气源10停止向连接管20内供气，并打开控制阀601，使储药箱50内的药液经加药管输入到连接管20内，进而经连接管20流入到储存筒40内，以实现对清洗药液的补充。

继续参照图3。具体地，加药装置还包括输送泵70，输送泵70的进口与储药箱50连通，输送泵70的出口与导药管60连通。以通过输送泵70将储药箱50内的清洗药液输入到导药管60内，可实现对清洗药液的快速补充；另外，通过输送泵70可以增大导药管60内的清洗药液的压力，进而可以在气源10向连接管20内供气的同时，向连接管20内输入清洗药液，以便在油井井筒解堵装置工作的同时向储药箱50内补充药液，以免在补充清洗药液时油井井筒解堵装置停止工作，加快了油井井筒解堵装置的清洗速度。

具体地，控制阀601为单向阀。以免连接管20的气压过高，使得连接管20内的气体向储药箱50内流动，导致输送泵70的损坏。

继续参照图3。具体地，加药装置还包括过滤装置80，过滤装置80设置在导药管60上。过滤装置80可以阻止清洗药液内的颗粒物进入到连接管20内，进而导致颗粒物阻塞雾化孔4011。

优选地，过滤装置80可以为设置在导药管60内的过滤网，合理的设置在过滤网的网眼大小，可以调节通过过滤网的颗粒物的最大粒径。

具体地，连接管20的外壁上设置有测量线。通过连接管20上的测量线读取出储存筒40的下放距离，读取方便。

在本发明中，除非另有明确的规定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸的连接，或一体成型，可以是机械连接，也可以是电连接或者彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒体间接连接，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的互相作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种油井井筒解堵装置，其特征在于，包括：连接管、气源、储存筒以及雾化板；所述连接管的顶端与气源连接，所述连接管的底端与所述储存筒连接，所述储存筒用于放置在油管内，所述储存筒的顶端正对油管内的沥青环，所述连接管底端由所述储存筒的顶端伸入所述储存筒内，且所述连接管的底端位于所述储存筒内的清洗药液的液面之下；所述雾化板罩设在所述储存筒的顶端，所述雾化板设置有雾化孔，所述雾化孔与所述储存筒连通；所述储存筒的侧壁设有液面观察口，所述液面观察口安装有透明片；所述储存筒外壁且与所述透明片相邻的区域设置有刻度线。

2.根据权利要求1所述的油井井筒解堵装置，其特征在于，所述雾化板包括多个重叠设置的雾化网。

3.根据权利要求2所述的油井井筒解堵装置，其特征在于，所述雾化板背离所述储存筒的一端罩设有止挡板。

4.根据权利要求1-3任一项所述的油井井筒解堵装置，其特征在于，所述油井井筒解堵装置还包括加药装置，所述加药装置包括：储药箱、导药管以及控制阀，所述导药管的两端分别与所述储药箱和所述连接管连通，所述控制阀设置在所述导药管上；所述储药箱内填充有所述清洗药液。

5.根据权利要求4所述的油井井筒解堵装置，其特征在于，所述加药装置还包括输送泵，所述输送泵的进口与所述储药箱连通，所述输送泵的出口与所述导药管连通。

6.根据权利要求5所述的油井井筒解堵装置，其特征在于，所述控制阀为单向阀。

7.根据权利要求4所述的油井井筒解堵装置，其特征在于，所述加药装置还包括过滤装置，所述过滤装置设置在所述导药管上。

8.根据权利要求1-3任一项所述的油井井筒解堵装置，其特征在于，所述连接管的外壁上设置有测量线。

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