CN207033427U - 基于超亲水材料的井下油水分离器和潜油电泵注采系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及油田开发技术领域，尤其涉及一种基于超亲水材料的井下油水分离器和潜油电泵注采系统，包括井下油水分离器和潜油电泵注采系统，井下油水分离器包括油水分离器外套筒、网架、亲水膜组件、底盖和集水器，潜油电泵注采系统包括提升泵、潜油电机和注水泵。本实用新型的井下油水分离器中的亲水膜组件，具有高通量、选择性的对井液做油水分离，同时在注水泵的抽拉作用下，形成连续的分离效果。由于其它的杂质和油不能通过亲水膜，故分离的水质好，不会堵住注水层而造成地层伤害。亲水膜组件对油水的分离，无需消耗动力，故省去大功率潜油电机，也无需注化学药剂，地面、井下的设备减少大半，固定投资大大降低，同时节省电力、化学药剂费用。
Description
技术领域
本实用新型涉及油田开发技术领域，尤其涉及一种基于超亲水材料的井下油水分离器和潜油电泵注采系统。
背景技术
油田开发的中后期，许多油井产出液的含水率越来越高，范围从0到99％，原油的产量大幅下降，油井开发到了边际收益的边缘，为了维持油田的产量，通常的做法是增加油井的产液量，增加地面水处理能力和设备。但是，由于场地、设备、电力供给、环保、经济性等等一系列问题，制约了靠增大产液来维持产量和扩充地面的水处理能力来提高产能的增产措施。特别是海洋石油生产平台，空间有限，产能限制明显，油田总产液量无法增加，原油产量减少后，桶油成本直线上升。当油井和油田的开发成本大于产出时，不得不终止油井或油田生产。
世界上许多石油公司，尝试在井下先把油水初步分离,分离出来的水在同一口井的不同层位(水层)回注，其余的井液提升到地面处理。油井产油量不变但总液量减少了，这样可以减少地面的水处理负荷，节约成本，节能又环保。更重要的是，释放了产能，给整个油田配产增加自由度，是一个非常值得推广的好思路和措施。但是，进展却非常缓慢，在过去30年里，全球的几十口井的实际油井试验中，鲜有成功案例。原因是油水分离是利用传统重力沉降或利用高速旋转的原理(旋流器)来实现油水分离的。重力沉降时间长，需要大空间，处理量小，而旋流器分离需要大功率马达(如660HP)或多级旋流器，有的需要注化学助剂等。油水分离效果也不理想(如分离后含油500ppm左右)，注水含杂质，容易污染地层，造成水层堵塞。基于旋流器分离技术，设备投入和生产操作费用惊人，整套系统复杂、不稳定、噪音大，在油价低迷的背景下，已经失去推广的价值。因此，找到并研究新的系统意义重大。
实用新型内容
本实用新型提供了一种基于超亲水材料的井下油水分离器和潜油电泵注采系统，不仅分离效果好，效率高，而且成本低。
为了实现本实用新型的目的，所采用的技术方案是：基于超亲水材料的井下油水分离器和潜油电泵注采系统，包括井下油水分离器和潜油电泵注采系统，井下油水分离器包括油水分离器外套筒、网架、亲水膜组件、底盖和集水器，潜油电泵注采系统包括提升泵、潜油电机和注水泵；网架安装在油水分离器外套筒中，亲水膜组件粘附在网架上；底盖设置在油水分离器外套筒的下端；集水器连接在油水分离器外套筒的末端；潜油电机上下分别连接提升泵和注水泵，提升泵设置在油水分离器外套筒中，注水泵设置在集水器的下方。
作为本实用新型的优化方案，亲水膜组件为超亲水超疏油分离材料组成分离膜，亲水膜组件紧密粘贴在网架上，网架上有网络结构的过水孔，同时设有支撑和固定框架。
作为本实用新型的优化方案，油水分离器外套筒、网架、底盖和集水器形成水的流动通道。
作为本实用新型的优化方案，提升泵与生产油管相连，提升泵和生产油管的外壳上均设置有亲油材料膜组件，亲油材料膜组件为超亲油超疏水材料，油滴和油泥通过、粘附在上面，并沿油管、泵的外壳向下流动。
作为本实用新型的优化方案，底盖为环形，底盖的内环和网架的底端相配合，底盖的外环和内环的中空部分与集水器相连通。
作为本实用新型的优化方案，集水器为中空圆柱状，集水器的内柱上端和底盖连接；集水器的外柱上端和油水分离器外套筒的底部紧密连接；集水器的底部出口可以不止一个出口，出口和旁通管卡套连接。
作为本实用新型的优化方案，潜油电机通过上电机保护器与提升泵相连，潜油电机通过下电机保护器与注水泵相连，一套电机同时带动两套不同方向的泵工作。
作为本实用新型的优化方案，提升泵包括提升泵进口接头；提升泵进口接头的下端外壳和底盖的内环紧密连接。
作为本实用新型的优化方案，注水泵包括注水泵进口接头，注水泵进口接头上装有注水适配器，注水适配器的进水口和旁通管卡套连接；注水适配器紧密套在注水泵进口接头外壳上。
作为本实用新型的优化方案，注水泵包括注水泵出口接头，基于超亲水材料的井下油水分离器和潜油电泵注采系统安装在井筒中，井筒上端设置有生产封隔器，生产油管和生产封隔器连接；井筒下端有沉沙封隔器；注水泵出口接头连接有注水油管，注水油管的内部设置有单向阀，注水油管的末端通过密封件插入到沉沙封隔器中。
本实用新型具有积极的效果：本实用新型的井下油水分离器中的亲水膜组件，具有高通量、选择性的对井液做油水分离，只让水通过，同时，在注水泵的抽拉作用下，形成连续的分离效果。由于其它的杂质和油不能通过亲水膜，故分离的水质好，不会堵住注水层而造成地层伤害。亲水膜组件对油水的分离，不需要消耗动力，故省去大功率潜油电机(通常需要660HP)，也不需要注化学药剂，地面、井下的设备减少大半，固定投资大大降低，同时节省电力、化学药剂费用。而且功率减少后，噪声和振动也大幅减低，系统故障率也相应降低。由于分离了大部分的水，提升到地面的井液水量少了，减轻了地面的原油水处理量，又经济又环保。对整个油田，特别是海洋石油生产平台，单井释放出来的产能，可以增加整个油田产量分配的自由度，油田的总产量也可以提高，延长了油田的寿命。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为基于超亲水材料的井下油水分离器和潜油电泵注采系统的结构示意图；
图2为基于超亲水材料的井下油水分离器和潜油电泵注采系统的安装结构示意图。
其中：1、油水分离器外套筒，2、顶盖，3、网架，4、亲水膜组件，5、底盖，6、集水器，7、旁通管，8、注水适配器，9、生产油管，10、亲油材料膜组件，11、提升泵出口接头，12、提升泵，13、提升泵进口接头，14、上电机保护器，15、潜油电机，16、下电机保护器，17、注水泵进口接头，18、注水泵，19、注水泵出口接头，20、单向阀，21、注水油管，22、密封件，23、沉沙封隔器，24、生产封隔器，25、电缆接头。
具体实施方式
如图1-2所示，本实用新型公开了一种基于超亲水材料的井下油水分离器和潜油电泵注采系统，包括井下油水分离器和潜油电泵注采系统，井下油水分离器包括油水分离器外套筒1、网架3、亲水膜组件4、底盖5和集水器6，潜油电泵注采系统包括提升泵12、潜油电机15和注水泵18；网架3安装在油水分离器外套筒1中，亲水膜组件4粘附在网架3上；底盖5设置在油水分离器外套筒1的下端；集水器6连接在油水分离器外套筒1的末端；潜油电机15上下分别连接提升泵12和注水泵18，提升泵12设置在油水分离器外套筒1中，注水泵18设置在集水器6的下方。油水分离器外套筒1的长度可根据油井的实际设计，油水分离器外套筒1的长度不短于提升泵12的长度再加1米的长度；油水分离器外套筒1的材料要求轻、薄，不变形；油水分离器外套筒1可以由几段组成，之间通过丝扣等方式连接。
油水分离器外套筒1的上方安装有顶盖2，顶盖2为环形，顶盖2的外环和油水分离器外套筒1丝扣连接，井液从顶盖2进入油水分离器外套筒1中，生产油管9从顶盖2的中央通过，顶盖2的内环扶正生产油管9。
亲水膜组件4为超亲水超疏油分离膜组件，亲水材料膜组件4紧密粘贴在网架3上。其中，超亲水超疏油分离膜组件由高通量超亲水超疏油材料制成，该材料为有网格结构支持体，上面生成着纳米线，网格大小100-2000目，纳米线长度0.1-100μm，材料为铜或纤维，纳米线材料为氧化铜(目前),水可以通过，而油及其它杂质不能通过。其中，网架3和亲水膜组件4可以紧密配套成一体，配套后的整体形状为筒状，网架3的上端有外边框，可以悬挂或固定在油水分离器外套筒1的内台阶上，两者的结合处可以加装密封圈，网架3的下端有内边框，可以和底盖5的内环连接，此处也可以设置密封垫，网架3和亲水膜组件4为配合油水分离器外套筒1的长度和节数，便于安装，也可以分段，分段处需要紧密连接，不能有泄漏。
油水分离器外套筒1、网架3、底盖5和集水器6形成水的流动通道。
提升泵12与生产油管9相连，提升泵12和生产油管9的外壳上均设置有亲油材料膜组件10。通过设置亲油材料膜组件10可以增加分离的效果，通过亲油材料膜组件10可以吸附油滴，油滴可以粘粘附在亲油材料膜组件10上面或通过亲油材料膜组件10进到提升泵12和生产油管9外壁的空间，向下进入到提升泵进口接头13，亲油材料膜组件10的外径和形状可以不统一，有变化。
底盖5为环形，底盖5的内环和网架3的底端相配合，底盖5的外环和内环的中空部分与集水器6相连通。其中，底盖5的外环从下向上套在油水分离器外套筒1的下台阶上，底盖5的内环和网架3的连接处设置有密封圈，不能泄露；底盖5的内环内侧和提升泵进口接头13的下端紧密连接，连接处不能有泄漏。
集水器6为中空圆柱状，集水器6的内柱上端和底盖5连接；集水器6的外柱上端和油水分离器外套筒1的底部紧密连接；集水器6的底部出口和旁通管7连接。其中，集水器6的底部出口可以有多个，然后配合多根旁通管7。
潜油电机15通过上电机保护器14与提升泵12相连，潜油电机15通过下电机保护器16与注水泵18相连。
提升泵12包括提升泵进口接头13；提升泵进口接头13的下端外壳和底盖5的内环紧密连接。升泵进口接头13的外壳的下端设置有止动台阶，止动台阶和底盖5的接缝处设置有O型圈槽。
注水泵18包括注水泵进口接头17，注水泵进口接头17上装有注水适配器8，注水适配器8的进水口和旁通管7连接。注水适配器8有三功能，一是水进入注水泵18的通道；二是注水适配器8的外套为旋转接头，可以360度转动，便于与旁通管7连接；三是扶正的功能，可以保护旁通管7的安装和下井的过程不会被压坏。
注水泵18包括注水泵出口接头19，基于超亲水材料的井下油水分离器和潜油电泵注采系统安装在井筒中，井筒上端设置有生产封隔器24，生产油管9和生产封隔器24连接；井筒下端有沉沙封隔器23；注水泵出口接头19连接有注水油管21，注水油管21的内部设置有单向阀20，注水油管21的末端通过密封件22插入到沉沙封隔器23中。基于超亲水材料的井下油水分离器和潜油电泵注采系统可以用于油层在上层，注水层在下层的油井口，也可以用于注水层在上层，油层在下层的油井，如果油层在下层，可以在完井工艺上增加一个双通道封隔器，不影响本基于超亲水材料的井下油水分离器和潜油电泵注采系统的应用。
本实用新型井液的流动方向为：产层产出的原油，在沉沙封隔器23和生产封隔器24之间形成井筒空间，从顶盖2进入井下油水分离器，部分水由亲水膜组件4分离出来流入到油水分离器外套筒1和网架3组成的空间，然后向下经过底盖5进入集水器6，经旁通管7、注水适配器8、注水泵进口接头17，由注水泵18增压，经注水油管21、密封件22、沉沙封隔器23到注水层。而油、杂质、没有分离的水在油水分离器中间从上向下流动，油滴及油泥粘/附贯通于亲油材料膜组件10，随着液流向下移动，进入提升泵进口接头13，经提升泵12，生产油管9提升到地面，可以通过亲油材料膜组件10进到生产油管9。
安装具体过程中：
(1)顶盖2先不安装在油水分离器外套筒1上，网架3和亲水膜组件4紧贴在一起，为筒状，在具体实践中，为便于安装，网架3由几段制组成；网架3的上边套在油水分离器外套筒1的上内台阶上。底盖5的外边套在油水分离器外套筒1的下内台阶里，底盖5外环空为分离出来的水进入集水器6的通道，底盖5内环上端面和网架3底部螺丝密封固定，不能有泄露。
(2)先把提升泵进口接头13，提升泵12，提升泵出口接头11，螺栓连接，提升泵出口接头11和生产油管9丝扣连接成串，(如果一些油井需要装亲油材料膜组件10，在生产油管9和提升泵12的外壁，套上亲油材料膜组件10)，然后把井下油水分离器(除了顶盖2、集水器6)套入管串，底盖5的内环内侧和提升泵进口接头13下端紧密固定(此处不能有泄漏)，然后顶盖2的内环空穿过生产油管9，安装到井下油水分离器的顶部，固定，称为管串A。
(3)在地面将密封件22，安装有单向阀20的注水油管21丝扣连接为管串B，注水泵出口接头19和注水油管21丝扣连接为管串C，同时准备多根配管用的油管。
(4)在注水泵进口接头17上紧密安装好注水适配器8，确保两者之间密封配合良好，本身旋转接头自由转动。
现场具体的安装步骤如下：
步骤A：按完井工艺完成沉沙封隔器23(用永久式沉沙封隔器)坐封和试压。
步骤B：倒立注水泵18，在油井口吊装并下入油井口，用卡瓦悬挂油井口，取下吊卡，螺栓连接注水泵进口接头17(已经安装了注水适配器8)；同时旁通管7(多根)和注水适配器8上的进口接头用卡套连接；取下卡瓦，慢慢吊下电机保护器16下入油井中，于转台面时再下卡瓦悬挂；取下下电机保护器16上的吊卡吊装马达15，和下电机保护器16螺栓连接；取出卡瓦，下放潜油电机15到转台面，再下卡瓦悬挂；取下潜油电机15上的吊卡，在潜油电机15上装注油泵给潜油电机15、下电机保护器16注机油。加注完毕，取下注油泵，吊装上电机保护器14，和潜油电机15螺栓连接；给上电机保护器14注机油(从保护器侧旁的加油孔)；加注完毕，取出卡瓦慢慢下管串入油井，当上电机保护器14上端离油水分离器外套筒1，一米左右时悬挂，下卡瓦，取出吊卡。过程中注意保护旁通管7不被损伤，保持垂直，几个旁通管不能交叉；按设计长度计算，切割旁通管7。把集水器6套在上电机保护器14上。
步骤C：吊装管串A到井口，然后用螺栓把管串A的末端，即提升泵进口接头13和上电机保护器14连接好；向上扶集水器6，和油水分离器外套筒1紧密连接，和底盖5螺丝连接；把几根旁通管7和集水器6的出口一一对齐，卡套连接。
步骤D：上述管串连接完毕后，从井里慢慢提出，然后放到旁边的钻台的鼠洞。
步骤E：吊起管串B下井，到钻台面时，座卡瓦；解吊，吊配管用的油管并和管串B连接，按设计下足够的油管和油管短接，悬挂；吊装管串C，和油管连接，下人井中，于井口卡瓦悬挂，取下吊卡。
步骤F：从鼠洞吊潜油电机15的管柱，和悬挂在井口的管串螺栓连接，然后慢慢的下井，在潜油电机15经过井口前，插上电缆接头25，按完井工艺设计，接生产封隔器24、生产油管9，插入密封件22到沉沙封隔器23等一系列完井工艺。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.基于超亲水材料的井下油水分离器和潜油电泵注采系统，其特征在于：包括井下油水分离器和潜油电泵注采系统，所述的井下油水分离器包括油水分离器外套筒(1)、网架(3)、亲水膜组件(4)、底盖(5)和集水器(6)，所述的潜油电泵注采系统包括提升泵(12)、潜油电机(15)和注水泵(18)；所述的网架(3)安装在油水分离器外套筒(1)中，亲水膜组件(4)粘附在网架(3)上；底盖(5)设置在油水分离器外套筒(1)的下端；集水器(6)连接在油水分离器外套筒(1)的末端；潜油电机(15)上下分别连接提升泵(12)和注水泵(18)，所述的提升泵(12)设置在油水分离器外套筒(1)中，所述的注水泵(18)设置在集水器(6)的下方。
2.根据权利要求1所述的基于超亲水材料的井下油水分离器和潜油电泵注采系统，其特征在于：所述的亲水膜组件(4)为超亲水超疏油分离膜组件，亲水膜组件(4)紧密粘贴在网架(3)上。
3.根据权利要求2所述的基于超亲水材料的井下油水分离器和潜油电泵注采系统，其特征在于：油水分离器外套筒(1)、网架(3)、底盖(5)和集水器(6)形成水的流动通道。
4.根据权利要求1所述的基于超亲水材料的井下油水分离器和潜油电泵注采系统，其特征在于：所述的提升泵(12)与生产油管(9)相连，提升泵(12)和生产油管(9)的外壳上均设置有亲油材料膜组件(10)。
5.根据权利要求1所述的基于超亲水材料的井下油水分离器和潜油电泵注采系统，其特征在于：底盖(5)为环形，底盖(5)的内环和网架(3)的底端相配合，底盖(5)的外环和内环的中空部分与集水器(6)相连通。
6.根据权利要求1所述的基于超亲水材料的井下油水分离器和潜油电泵注采系统，其特征在于：集水器(6)为中空圆柱状，集水器(6)的内柱上端和底盖(5)连接；集水器(6)的外柱上端和油水分离器外套筒(1)的底部紧密连接；集水器(6)的底部出口和旁通管(7)连接。
7.根据权利要求1所述的基于超亲水材料的井下油水分离器和潜油电泵注采系统，其特征在于：潜油电机(15)通过上电机保护器(14)与提升泵(12)相连，潜油电机(15)通过下电机保护器(16)与注水泵(18)相连。
8.根据权利要求1所述的基于超亲水材料的井下油水分离器和潜油电泵注采系统，其特征在于：提升泵(12)包括提升泵进口接头(13)；提升泵进口接头(13)的下端外壳和底盖(5)的内环紧密连接。
9.根据权利要求1所述的基于超亲水材料的井下油水分离器和潜油电泵注采系统，其特征在于：所述的注水泵(18)包括注水泵进口接头(17)，注水泵进口接头(17)上装有注水适配器(8)，注水适配器(8)的进水口和旁通管(7)连接。
10.根据权利要求1所述的基于超亲水材料的井下油水分离器和潜油电泵注采系统，其特征在于：所述的注水泵(18)包括注水泵出口接头(19)，所述的基于超亲水材料的井下油水分离器和潜油电泵注采系统安装在井筒中，井筒上端设置有生产封隔器(24)，生产油管(9)和生产封隔器(24)连接；井筒下端有沉沙封隔器(23)；所述的注水泵出口接头(19)连接有注水油管(21)，注水油管(21)的内部设置有单向阀(20)，注水油管(21)的末端通过密封件(22)插入到沉沙封隔器(23)中。
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| CN109025955A (zh) * | 2018-10-17 | 2018-12-18 | 西南石油大学 | 一种井下油水膜分离器 |
| CN109306862A (zh) * | 2017-07-26 | 2019-02-05 | 江洁松 | 基于超亲水材料的井下油水分离器和潜油电泵注采系统 |
| CN113445963A (zh) * | 2020-03-24 | 2021-09-28 | 中国石油天然气股份有限公司 | 工艺管柱 |
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180223 Termination date: 20180726 |
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