CN113530491B - 一种过电缆封隔器、同井采注工艺管柱和同井采注系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种过电缆封隔器、同井采注工艺管柱和同井采注系统。同井采注工艺管柱中，生产层的流体经过潜油电泵机组进行气液分离，气液分离后的气体和液体向上流动，气体通过过电缆封隔器内的环形通道进入井口油管被采出，液体在潜油电泵机组中液泵的作用下向上输送，并通过过电缆封隔器中的内中心管进入到过电缆封隔器密封件上方且对应注水层位置的油套环空，以注入注水层。本发明的同井采注工艺管柱中，由于分离后的气体和液体在过电缆封隔器中单独输送，气体无需经过过电缆封隔器密封件上方的油套环空，不会导致分离后的气体与液体串流，无需在注水层上方另外设置封隔器，可简化同井采注工艺管柱的结构，进而简化整个同井采注系统的结构。

Description

一种过电缆封隔器、同井采注工艺管柱和同井采注系统

技术领域

本发明涉及一种过电缆封隔器、同井采注工艺管柱和同井采注系统。

背景技术

高含水气藏普遍产液，单井产液量高，气井在自喷期内可以实现井筒带液生产，随着气井压力、产气量不断降低，气井自身携液能力逐渐变差，井筒出现积液减产、甚至水淹停产等现象，现有技术中采用机抽、电泵等大排量排水采气工艺技术，实现气井强排采气。

但是，采用上述大排量排水采气工艺技术，需要对污水进行处理，污水处理会增加采气成本，降低经济效益。应用“同井采注”工艺方法，可以实现产出液高效回注，减少地面污水处理环节，有效降低采气成本，实现效益采气。

目前同井采注工艺在油水井中应用较为普遍，主要分为两类：一类是把水井的产出水直接注入同井注水层，增加地层压力；另一类是把油井的高含水采出液在井下分离，高含油液体举升到地面，把分离出的水直接注入同井注水层，提升地层压力。

申请公布号为CN108590623A、申请公布日为2018年9月28日的发明专利申请文件公开了一种同井回注工艺管柱，该工艺管柱在工作过程中，产层X中的含气水通过第一环形空间I向上流动，经过电潜泵与套管之间的第二环形空间II进入到电潜泵中，发生气水分离，分离后的天然气从电潜泵的上端排出，进入第二环形空间II后上行，并从筛管进入油管内实现采气；电潜泵为分离后的气田水提供向下的压力，气田水从电潜泵下端的泵液管进入内管，经过回注通道流至外管的外部进入注水层，以提高气井产量。

申请公布号为CN109296351A、申请公布日为2019年2月1日的发明专利申请文件公开了一种应用潜油电泵同井采注水气分离技术，上述同井采注水气分离技术中，含气井液经筛管、气液分流装置、密封插管和第一封隔器的环形空间上行至气液通道，含气井液经气液分离导向装置、气液分离器分离后，气体上行通过油管或套管排出井口，液体经潜油离心泵增压后通过密封插管、气液分流装置注入到注水层，从而实现同井采水、注水和采气过程。

现有技术中的同井采注水气分离过程中，分离后的气体均向上行，分离后的液体均向下进入到注水层，为避免分离后的液体与气体串流，需要在注水层上方设置封隔器，该封隔器与设置在注水层下方的封隔器一起隔绝注水层位置处对应的油套环空，但是上述在注水层上方设置封隔器的结构会导致整个管柱结构相对较复杂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种过电缆封隔器，以解决现有技术中需要在注水层上方设置封隔器而导致管柱结构相对较复杂的技术问题；本发明的目的还在于提供一种同井采注工艺管柱，以解决现有技术中同井采注工艺管柱结构复杂的技术问题；相应的本发明的目的还在于提供一种同井注采系统，以解决现有技术中同井注采系统结构复杂的技术问题。

本发明的过电缆封隔器采用如下技术方案：过电缆封隔器用于与油管连接，用于设置在潜油电泵机组上方，包括用于坐封在注水层与生产层之间的过电缆封隔器密封件，还包括：外中心管，穿过过电缆封隔器密封件；内中心管，设置在外中心管中，且与外中心管之间设置有环形通道；环形通道用于连通过电缆封隔器密封件下方的油套环空与井口位置的油管，实现气体的采集；内中心管用于连通潜油电泵机组上的气液分离液体出口与过电缆封隔器密封件上方的油套环空，以实现液体的输送。

本发明的有益效果是：本发明的过电缆封隔器坐封在注水层与生产层之间，位于潜油电泵机组上方，气液分离后的气体可沿环形通道从过电缆封隔器密封件下方油套环空向上，被输送至井口油管，以实现气液分离后气体的采出，气液分离后的液体可沿内中心管从潜油电泵机组上的气液分离液体出口向上被输送至过电缆封隔器密封件上方的油套环空，最终被注入注水层，由于环形通道设置在内中心管外侧，且环形通道与油管连通，气液分离后的气体无需经过过电缆封隔器密封件上方的油套环空，可实现气液分离后液体与气体在过电缆封隔器中的单独输送，无需另外在注水层上方设置封隔器，可避免分离后的气体与液体串流，有助于简化管柱结构。

进一步地，过电缆封隔器包括上分流接头和下分流接头，上分流接头连接在内中心管上端，下分流接头连接在内中心管下端；下分流接头上设有液体进口，该液体进口用于连通电泵机组上气液分离液体出口与内中心管，上分流接头上设有液体出口，该液体出口用于连通内中心管与过电缆封隔器密封件上方的油套环空；下分流接头上还设有气体进口，该气体进口用于连通过电缆封隔器密封件下方油套环空与环形通道，上分流接头上还设有气体出口，该气体出口用于连通环形通道与井口位置的油管。

其有益效果是：上分流接头与下分流接头的设置便于实现气液分离后气体与液体的单独输送，便于在本发明中实现。

进一步地，过电缆封隔器包括用于使电缆密封穿过环形通道的上电缆密封总成和下电缆密封总成，上电缆密封总成和下电缆密封总成分别连接在外中心管上下两端，上分流接头与上电缆密封总成螺纹连接，且与内中心管螺纹连接，下分流接头与下电缆密封总成螺纹连接，且下分流接头与内中心管密封插装配合。

其有益效果是：上述上分流接头、上电缆密封总成、内中心管、外中心管、下电缆密封总成和下分流接头的连接结构便于整个过电缆封隔器的装配，而且便于在本发明中实现。

本发明的同井采注工艺管柱采用如下技术方案：同井采注工艺管柱包括用于下入到井内的油管，还包括：潜油电泵机组，与油管连接，用于设置在注水层下侧，包括从下至上依次设置的电机、气液分离器和液泵，气液分离器用于分离气田水中的气体和液体，气液分离器上设有气液分离液体出口和气液分离气体出口，电机用于为液泵提供动力，液泵用于为从气液分离器分离出的液体提供向上的泵送力；过电缆封隔器，与油管连接，且设置在潜油电泵机组上方，供用于与潜油电泵机组连接的电缆穿过，包括用于坐封在注水层与生产层之间的过电缆封隔器密封件，还包括外中心管和内中心管，外中心管穿过过电缆封隔器密封件，内中心管与外中心管之间设置有环形通道；气液分离气体出口连通过电缆封隔器密封件下方的油套环空，环形通道连通过电缆封隔器密封件下方的油套环空与井口位置的油管，实现气体的采集；内中心管用于连通潜油电泵机组上的气液分离液体出口与过电缆封隔器密封件上方的油套环空，以实现液体的输送，并将液体注入过电缆封隔器密封件上方的注水层。

本发明的有益效果是：本发明的同井采注工艺管柱中，生产层的流体经过潜油电泵机组进行气液分离，气液分离后的气体和液体向上流动，气体通过过电缆封隔器内的环形通道进入井口位置的油管被采出，液体在潜油电泵机组中液泵的作用下向上输送，并通过过电缆封隔器中的内中心管进入到过电缆封隔器密封件上方且对应注水层位置的油套环空，以注入注水层，本发明的同井采注工艺管柱中，由于分离后的气体通过环形通道被输送至井口，无需经过过电缆封隔器密封件上方的油套环空，不会导致分离后的气体与液体串流，无需在注水层上方另外设置封隔器，可简化同井采注工艺管柱的结构，进而简化整个同井采注系统的结构。

进一步地，过电缆封隔器包括上分流接头和下分流接头，上分流接头连接在内中心管上端，下分流接头连接在内中心管下端；下分流接头上设有液体进口，该液体进口连通气液分离液体出口与内中心管，上分流接头上设有液体出口，该液体出口连通内中心管与过电缆封隔器密封件上方的油套环空；下分流接头上还设有气体进口，该气体进口连通过电缆封隔器密封件下方油套环空与所述环形通道，上分流接头上还设有气体出口，该气体出口用于连通环形通道与井口位置的油管。

其有益效果是：上分流接头与下分流接头的设置便于实现气液分离后气体与液体的单独输送，便于在本发明中实现。

进一步地，过电缆封隔器包括用于使电缆密封穿过环形通道的上电缆密封总成和下电缆密封总成，上电缆密封总成和下电缆密封总成分别连接在外中心管上下两端，上分流接头与上电缆密封总成螺纹连接，且与内中心管螺纹连接，下分流接头与下电缆密封总成螺纹连接，且下分流接头与内中心管密封插装配合。

其有益效果是：上述上分流接头、上电缆密封总成、内中心管、外中心管、下电缆密封总成和下分流接头的连接结构便于过电缆封隔器和同井采注工艺管柱的装配，而且便于在本发明中实现。

进一步地，油管包括上部油管和下部油管，下部油管设置在潜油电泵机组与过电缆封隔器之间，上部油管设置在过电缆封隔器的上方。

其有益效果是：下部油管的设置用于适配注水层与生产层之间距离较远的井况，有利于分离后气体与液体的输送。

进一步地，所述潜油电泵机组下方设置有井下传感器，该井下传感器用于与穿过过电缆封隔器的电缆连接。

其有益效果是：井下传感器的设置可实时检测井下环境状态，并通过电缆将井下环境参数传输至地面电泵机组控制装置，便于地面电泵机组控制装置对潜油电泵机组的控制。

本发明的同井采注系统采用如下技术方案：同井采注系统包括用于下入到井内的工艺管柱和设置在地面上的地面电泵机组控制装置，所述工艺管柱包括：油管，用于下入到井内；潜油电泵机组，与油管连接，用于设置在注水层下侧，包括从下至上依次设置的电机、气液分离器和液泵，气液分离器用于分离气田水中的气体和液体，气液分离器上设有气液分离液体出口和气液分离气体出口，电机用于为液泵提供动力，液泵用于为从气液分离器分离出的液体提供向上的泵送力；过电缆封隔器，与油管连接，且设置在潜油电泵机组上方，供用于与潜油电泵机组连接的电缆穿过，包括用于坐封在注水层与生产层之间的过电缆封隔器密封件，还包括外中心管和内中心管，外中心管穿过过电缆封隔器密封件，内中心管与外中心管之间设置有环形通道；气液分离气体出口连通过电缆封隔器密封件下方的油套环空，环形通道连通过电缆封隔器密封件下方的油套环空与井口位置的油管，实现气体的采集；内中心管用于连通潜油电泵机组上的气液分离液体出口与过电缆封隔器密封件上方的油套环空，以实现液体的输送，并将液体注入过电缆封隔器密封件上方的注水层；地面电泵机组控制装置通过电缆与所述潜油电泵机组连接，以控制潜油电泵机组的正常工作。

本发明的有益效果是：本发明的同井采注系统的工艺管柱中，生产层的流体经过潜油电泵机组进行气液分离，气液分离后的气体和液体向上流动，气体通过过电缆封隔器内的环形通道进入井口位置的油管被采出，液体在潜油电泵机组中液泵的作用下向上输送，并通过过电缆封隔器中的内中心管进入到过电缆封隔器密封件上方且对应注水层位置的油套环空，以注入注水层，本发明的同井采注工艺管柱中，由于分离后的气体通过环形通道被输送至井口，无需经过过电缆封隔器密封件上方的油套环空，不会导致分离后的气体与液体串流，无需在注水层上方另外设置封隔器，可简化同井采注工艺管柱的结构，进而简化整个同井采注系统的结构。

进一步地，过电缆封隔器包括上分流接头和下分流接头，上分流接头连接在内中心管上端，下分流接头连接在内中心管下端；下分流接头上设有液体进口，该液体进口连通气液分离液体出口与内中心管，上分流接头上设有液体出口，该液体出口连通内中心管与过电缆封隔器密封件上方的油套环空；下分流接头上还设有气体进口，该气体进口连通过电缆封隔器密封件下方油套环空与所述环形通道，上分流接头上还设有气体出口，该气体出口用于连通环形通道与井口位置的油管。

其有益效果是：上分流接头与下分流接头的设置便于实现气液分离后气体与液体的单独输送，便于在本发明中实现。

进一步地，过电缆封隔器包括用于使电缆密封穿过环形通道的上电缆密封总成和下电缆密封总成，上电缆密封总成和下电缆密封总成分别连接在外中心管上下两端，上分流接头与上电缆密封总成螺纹连接，且与内中心管螺纹连接，下分流接头与下电缆密封总成螺纹连接，且下分流接头与内中心管密封插装配合。

其有益效果是：上述上分流接头、上电缆密封总成、内中心管、外中心管、下电缆密封总成和下分流接头的连接结构便于过电缆封隔器和同井采注工艺管柱的装配，而且便于在本发明中实现。

进一步地，油管包括上部油管和下部油管，下部油管设置在潜油电泵机组与过电缆封隔器之间，上部油管设置在过电缆封隔器的上方。

其有益效果是：下部油管的设置用于适配注水层与生产层之间距离较远的井况，有利于分离后气体与液体的输送。

进一步地，所述潜油电泵机组下方设置有井下传感器，该井下传感器用于与穿过过电缆封隔器的电缆连接。

其有益效果是：井下传感器的设置可实时检测井下环境状态，并通过电缆将井下环境参数传输至地面电泵机组控制装置，便于地面电泵机组控制装置对潜油电泵机组的控制。

进一步地，所述工艺管柱下方设置有防倒灌封隔器，防倒灌封隔器的中心位置处设置有单向阀。

其有益效果是：防倒灌封隔器只能允许底部生产层的流体向上流动，限制防倒灌封隔器上部的流体通过防倒灌封隔器向下流动，以防止在后续检泵、起管柱等井下作业时防倒灌封隔器上部的注水层内的水倒灌进入生产层，而影响气井开发效果及排液效率。

附图说明

图1是本发明同井采注系统的具体实施例1中同井采注系统的结构示意图；

图2是本发明同井采注系统的具体实施例1中过电缆封隔器与电缆的装配结构示意图；

图中：1-过电缆封隔器，2-潜油电泵机组，3-电机、4-气液分离器、5-离心泵，6-上部油管，7-下部油管，8-过电缆封隔器密封件，9-内中心管，10-外中心管，11-下分流接头，12-气体进口，13-上分流接头，14-环形通道，15-液体出口，16-注水层，17-电缆，18-上电缆密封总成，19-下电缆密封总成，20-锥体，21-卡瓦扶正总成，23-井下传感器，24-变频器，25-变压器，26-接线盒，28-防倒灌封隔器，29-生产层。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

本发明的同井采注系统、同井采注工艺管柱和过电缆封隔器均适用于注水层位于生产层上方的井况，本发明的通井采注系统的具体实施例1：

同井采注系统包括同井采注工艺管柱和地面电泵机组控制装置，同井采注工艺管柱（以下简称工艺管柱）用于下入到气井内，用于实现气井采气和注水。如图1所示，工艺管柱包括潜油电泵机组2和过电缆封隔器1，潜油电泵机组2设置在注水层16下侧，潜油电泵机组2包括从下至上依次设置的电机3、气液分离器4和液泵，气液分离器4用于将生产层的气田水中天然气与液体分离，液泵为离心泵5，用于为分离出的液体提供向上的泵送力，而电机3用于为离心泵5提供动力。

本实施例中，如图1所示，过电缆封隔器1设置在潜油电泵机组2上方，且用于坐封在注水层16与生产层29之间，过电缆封隔器1上方连接有上部油管6，在过电缆封隔器1与潜油电泵机组2之间连接有下部油管7，以实现整个工艺管柱的连接，便于分离后气体与液体向上运输。

本实施例中，如图1所示，气液分离器4上设置有气液分离液体出口，该气液分离液体出口与下部油管7连通，被气液分离器4分离出的液体在离心泵5的作用下可沿气液分离液体出口被输送至下部油管7中，气液分离器4上还设置有气液分离气体出口，该气液分离气体出口与气液分离器4位置处的油套环空连通，被气液分离器4分离出的气体可沿气液分离气体出口排放至气液分离器4位置处的油套环空内。

如图1和图2所示，过电缆封隔器1包括过电缆封隔器密封件8，过电缆封隔器密封件8下部油套环空与气液分离器4位置处的油套环空连通，过电缆封隔器1还包括内中心管9和外中心管10，外中心管10穿装在过电缆封隔器密封件8中，内中心管9位于外中心管10中。过电缆封隔器1还包括上电缆密封总成18和下电缆密封总成19，上电缆密封总成18设置在过电缆封隔器密封件8上方且与外中心管10上端连接，下电缆密封总成19设置在过电缆封隔器密封件8下方且与外中心管10下端连接，以在内中心管9与上电缆密封总成18、外中心管10和下电缆密封总成19之间形成上下连通的环形通道14。

如图2所示，过电缆封隔器1还包括上分流接头13和下分流接头11，上分流接头13位于过电缆封隔器1上端，用于使过电缆封隔器1与上部油管6连接，下分流接头11位于过电缆封隔器1下端，用于使过电缆封隔器2与下部油管7连接。上分流接头13上设置有内螺纹和外螺纹，上分流接头13通过其外螺纹与上电缆密封总成18连接，通过其内螺纹与内中心管9连接，且使上部油管6与环形通道14连通，下分流接头11上设置有外螺纹，下分流接头11通过其外螺纹与下电缆密封总成19连接，下分流接头11与内中心管9之间插装配合，且在下分流接头11与内中心管9之间设置有密封圈，以实现下分流接头11与内中心管9的密封插装配合，下分流接头11上设置有气体进口12，气体进口12用于连通过电缆封隔器密封件8下部的油套环空与过电缆封隔器1中的环形通道14，进而实现过电缆封隔器密封件8下部的油套环空与上部油管6的连通，过电缆封隔器密封件8下部油套环空内被分离出的气体可从下分流接头11上的气体进口12，沿着环形通道14进入到上部油管6内，并从上部油管6采出井口，利用集输管线外输。

本实施例中，如图1和图2所示，下分流接头11的下端口形成液体进口，该液体进口用于连通下部油管7与内中心管9，进而实现气液分离液体出口与内中心管9的连通，可使从气液分离液体出口上排的液体进入到内中心管9中，上分流接头13上设置有与过电缆封隔器密封件8上方的油套环空连通的液体出口15，该液体出口15与内中心管9连通，以使内中心管9中的液体从上分流接头13上的液体出口15向过电缆封隔器密封件8上方的油套环空排出，由于注水层16设置在过电缆封隔器密封件8上侧，进入到过电缆封隔器密封件8上方的油套环空中的液体会进入到注水层16内，实现气井内的污水回收，提升气井内的地层压力。

本实施例中，上述下分流接头11的设置可分别实现分离后气体在环形通道14以及分离后液体在内中心管9内的输送，上分流接头13的设置可将液体输送至过电缆封隔器密封件8上方的油套环空，同时还可将环形通道14内的气体输送至井口，以实现同井注采，并且同井注采的过程中，分离后的气体和液体在过电缆封隔器1中分别单独运输，气体无需经过过电缆封隔器密封件8上方的油套环空，不会导致分离后的气体与液体串流，无需在注水层16上方另外设置封隔器，可简化同井采注工艺管柱的结构，简化整个同井采注系统的结构。

本实施例中，如图1和图2所示，电缆17穿过过电缆封隔器1的环形通道14，并分别与上电缆密封总成18和下电缆密封总成19密封配合，该电缆17连接地面电泵机组控制装置与潜油电泵机组2，以实现为潜油电泵机组2供电，并控制潜油电泵机组2的正常工作。

如图2所示，在上电缆密封总成18与下电缆密封总成19之间的外中心管10上，且位于过电缆封隔器密封件8的下侧依次设置有锥体20、卡瓦扶正总成21和连接套（未示出）,，在卡瓦扶正总成21与连接套之间的外中心管10上设置有短轨道和长轨道。

过电缆封隔器1下入过程中，如图2所示，卡瓦扶正总成21上的扶正体销钉卡在外中心管10短轨道的上死点，当工艺管柱下行至过电缆封隔器1处于设定位置时，上提工艺管柱，扶正体销钉在卡瓦扶正总成21与套管壁的摩擦作用下与外中心管10产生相对位移，扶正体销钉下行，然后继续下放工艺管柱，此时扶正体销钉换向至外中心管10上的长轨道，下放工艺管柱，使卡瓦扶正总成21与锥体20接触并向外伸出与套管壁接触、咬合，此时继续下方工艺管柱，过电缆封隔器密封件8被压缩，过电缆封隔器1封隔油套环形空间，过电缆封隔器1坐封完毕；解封时，直接上提工艺管柱即可。整个过电缆封隔器1坐封与解封的操作简单，便于实现。

本实施例中，如图1所示，在潜油电泵机组2的下方设置有井下传感器23，该井下传感器23包括温度传感器和压力传感器，井下传感器23与电缆17连接，地面电泵机组控制装置包括动力系统、变频器24、变压器25和接线盒26，上述地面电泵机组控制装置一方面可为井下设备提供动力，另一方面可通过井下传感器23对对油套环空内的温度、压力以及离心泵5的温度进行检测，通过显示的井下数据实时动态变化情况，实时调整电机3频率，确保同井采注工作的正常运行。

本实施例中，如图1所示，在井下传感器23下方设置有防倒灌封隔器28，该防倒灌封隔器28中心位置处设置有单向阀，以限制防倒灌封隔器28上部的流体向下流动，防止在后续检泵、起管柱等井下作业时防倒灌封隔器28上部的注水层16内的水倒灌进入生产层而影响气井开发效果及排液效率。

本发明的同井采注系统的具体实施例2：

其与实施例1的区别在于：内中心管穿过下分流接头且与下部油管连接，下分流接头密封套装在内中心管上，且下分流接头上设有气体进口，气体进口用于连通过电缆封隔器密封件下部的油套环空与过电缆封隔器中的环形通道，内中心管的下端口形成液体进口，以使下部油管中的液体通过该液体进口进入到内中心管。

本发明的同井采注系统的具体实施例3：

其与实施例1的区别在于：过电缆封隔器中不设置上分流接头和下分流接头，过电缆封隔器中的内中心管直接与下部油管连接，外中心管的下端固定在内中心管的外管壁上，且在外中心管上设置连通过电缆封隔器密封件下方油套环空与环形通道的气体进口，外中心管上端与上部油管的下端固定连接，以实现分离后气体的流通与采出，内中心管的上端口密封穿出外中心管的侧壁，以使内中心管与过电缆封隔器密封件上方的油套环空连通，实现分离后液的输送，并将液体注入至注水层。

本发明的同井采注系统的具体实施例4：

其与实施例1的区别在于：油管仅包括上部油管，在离心泵与下分流接头之间不设置下部油管，过电缆封隔器中的内中心管从下分流接头中向下延伸并连接在离心泵上的液体出口位置处，以减少整个工艺管柱的装配零件数量以及装配工序。

本发明的同井采注系统的具体实施例5：

其与实施例1的区别在于：潜油电泵机组下方还可以不设置防倒灌封隔器。

本发明的同井采注系统的具体实施例6：

其与实施例1的区别在于：潜油电泵机组下方还可以不设置井下传感器，可根据经验值设置最稳妥的运转参数，以通过地面电泵机组控制装置来控制潜油电泵机组的正常工作。

本发明的同井采注工艺管柱的具体实施方式：

本发明的通井采注系统的具体实施例7：

其与实施例1的区别在于：过电缆封隔器中上分流接头上仅设置有外螺纹，不设置内螺纹，上分流接头与内中心管密封插装配合，且上分流接头通过其上设置的外螺纹与上电缆密封总成螺纹连接；过电缆封隔器中的下分流接头上设置外螺纹，下分流接头与内中心管密封插装配合，且下分流接头通过其上设置的外螺纹与下电缆密封总成螺纹连接。

本发明的同井采注工艺管柱的具体实施例方式：

本发明同井采注工艺管柱的结构与上述同井采注系统的具体实施例1至具体实施例7中同井采注工艺管柱的结构相同，此处不再赘述。

本发明的过电缆封隔器的具体实施例方式：

本发明过电缆封隔器的结构与上述同井采注系统的具体实施例1至具体实施例7中过电缆封隔器的结构相同，此处不再赘述。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种过电缆封隔器，用于与油管连接，用于设置在潜油电泵机组上方，包括用于坐封在注水层与生产层之间的过电缆封隔器密封件，其特征在于，还包括：外中心管，穿过过电缆封隔器密封件；内中心管，设置在外中心管中，且与外中心管之间设置有环形通道；环形通道用于连通过电缆封隔器密封件下方的油套环空与井口位置的油管，实现气体的采集；内中心管用于连通潜油电泵机组上的气液分离液体出口与过电缆封隔器密封件上方的油套环空，以实现液体的输送；过电缆封隔器包括上分流接头和下分流接头，上分流接头连接在内中心管上端，下分流接头连接在内中心管下端；下分流接头上设有液体进口，该液体进口用于连通电泵机组上的气液分离液体出口与内中心管，上分流接头上设有液体出口，该液体出口用于连通内中心管与过电缆封隔器密封件上方的油套环空；下分流接头上还设有气体进口，该气体进口用于连通过电缆封隔器密封件下方油套环空与环形通道，上分流接头上还设有气体出口，该气体出口用于连通环形通道与井口位置的油管；所述过电缆封隔器包括用于使电缆密封穿过环形通道的上电缆密封总成和下电缆密封总成，上电缆密封总成和下电缆密封总成分别连接在外中心管上下两端，上分流接头与上电缆密封总成螺纹连接，且与内中心管螺纹连接，下分流接头与下电缆密封总成螺纹连接，且下分流接头与内中心管密封插装配合。

2.一种同井采注工艺管柱，包括用于下入到井内的油管，其特征在于，还包括：潜油电泵机组，与油管连接，用于设置在注水层下侧，包括从下至上依次设置的电机、气液分离器和液泵，气液分离器用于分离气田水中的气体和液体，气液分离器上设有气液分离液体出口和气液分离气体出口，电机用于为液泵提供动力，液泵用于为从气液分离器分离出的液体提供向上的泵送力；过电缆封隔器，与油管连接，且设置在潜油电泵机组上方，供用于与潜油电泵机组连接的电缆穿过，包括用于坐封在注水层与生产层之间的过电缆封隔器密封件，还包括外中心管和内中心管，外中心管穿过过电缆封隔器密封件，内中心管与外中心管之间设置有环形通道；气液分离气体出口连通过电缆封隔器密封件下方的油套环空与环形通道，环形通道连通过电缆封隔器密封件下方的油套环空与井口位置的油管，实现气体的采集；内中心管用于连通潜油电泵机组上的气液分离液体出口与过电缆封隔器密封件上方的油套环空，以实现液体的输送，并将液体注入过电缆封隔器密封件上方的注水层；过电缆封隔器包括上分流接头和下分流接头，上分流接头连接在内中心管上端，下分流接头连接在内中心管下端；下分流接头上设有液体进口，该液体进口连通气液分离液体出口与内中心管，上分流接头上设有液体出口，该液体出口连通内中心管与过电缆封隔器密封件上方的油套环空；下分流接头上还设有气体进口，该气体进口连通过电缆封隔器密封件下方油套环空与所述环形通道，上分流接头上还设有气体出口，该气体出口用于连通环形通道与井口位置的油管。

3.根据权利要求2所述的同井采注工艺管柱，其特征在于，过电缆封隔器包括用于使电缆密封穿过环形通道的上电缆密封总成和下电缆密封总成，上电缆密封总成和下电缆密封总成分别连接在外中心管上下两端，上分流接头与上电缆密封总成螺纹连接，且与内中心管螺纹连接，下分流接头与下电缆密封总成螺纹连接，且下分流接头与内中心管密封插装配合。

4.根据权利要求2或3所述的同井采注工艺管柱，其特征在于，油管包括上部油管和下部油管，下部油管设置在潜油电泵机组与过电缆封隔器之间，上部油管设置在过电缆封隔器的上方。

5.根据权利要求2或3所述的同井采注工艺管柱，其特征在于，所述潜油电泵机组下方设置有井下传感器，该井下传感器用于与穿过过电缆封隔器的电缆连接。

6.一种同井采注系统，其特征在于，包括用于下入到井内的工艺管柱和设置在地面上的地面电泵机组控制装置，所述工艺管柱为权利要求2至5中任一项所述的同井采注工艺管柱；所述地面电泵机组控制装置通过电缆与所述潜油电泵机组连接，以控制潜油电泵机组的正常工作。

7.根据权利要求6所述的同井采注系统，其特征在于，所述工艺管柱下方设置有防倒灌封隔器，防倒灌封隔器的中心位置处设置有单向阀。