CN203769753U

CN203769753U - 双封隔器式采下注上海上用大流量井下油水分离器

Info

Publication number: CN203769753U
Application number: CN201420116433.9U
Authority: CN
Inventors: 李增亮; 康强; 赵传伟; 陈志达; 徐于刚
Original assignee: China University of Petroleum East China
Current assignee: China University of Petroleum East China
Priority date: 2014-03-15
Filing date: 2014-03-15
Publication date: 2014-08-13
Anticipated expiration: 2024-03-15

Abstract

一种双封隔器式采下注上海上用大流量井下油水分离器，由举升油管、举升油管接头、双级旋流器组总成、底部交叉口流道、泵接头、电泵机组外接壳、电泵机组、底部插管接头、底部插管、上封隔器、注水层、下封隔器、单向阀、生产层构成，本实用新型具有如下优点：电机顺置，可靠性较高；电泵机组置于双级旋流器下，与整套分离装置同轴线，减小了机组震动对系统的损坏程度；电泵机组设有外接壳保护机组，提高机组的寿命较；双封隔器的配置，实现了采下注上，整套装置结构稳定；举升油管等的配置，在有限的空间内配置外径更大的旋流器，提高了油水分离器的处理能力和分离效率，能够显著提高经济效益。

Description

双封隔器式采下注上海上用大流量井下油水分离器

技术领域

本实用新型专利涉及海洋油田开采技术领域，特别适用于海上大套管尺寸（7寸及以上）的高含水油井的井下油水分离同井采注，是一种双封隔器式采下注上海上用大流量井下油水分离器。

背景技术

井下油水分离技术，指在同一井眼内实现油和水的分离、低含水原油的举升和分离水的回注。由此可以大幅度降低采油过程中的能量投入，缩减地面油水分离设施的投入费用和处理费用，减少污水回注所要求的处理费用，同时有利于环境保护。运用这项技术，可大大降低举升井液以及在地面进行水处理的费用，不必使用防腐剂、水化抑制剂和絮凝剂等有毒化学品，从而减少了环境污染，使因高含水和地面分离设备有限而关闭的油井重新投产成为可能。同时，在井下进行油水分离，可充分利用井下物理条件的优势提高旋流器的分离效率，并改善储层条件。

随着石油开采的向海上进军，近海油田开采也趋于中后期，采出液的含水量随着开采的进行越来越大，高含水问题大大提高了采油成本，由于在井上要增加油水分离装置，占据了海上平台的有限空间，限制了生产规模的扩大，同时也导致了生产效率的降低，海上排水对环境造成了一定的污染。然而井下油水分离技术可以有效的解决上述这些问题，该技术能够实现在井筒套管内对采出液进行油水分离，将分离出的水净化后重新回注到同一井眼的非采油层，只将分离出的油液举升至地面，是一项环保、节能的优势技术。然而，由于海底空间尺寸有限等原因使得井下油水分离技术在复杂性与可靠性之间很难达到最佳结合点，在保证强度而且运行可靠的情况下，本实用新型提出一种适用于海上大尺寸套管（7寸及以上）的双封隔器式采下注上海上用大流量井下油水分离器，装置结构布置合理，运行可靠度高，结构稳定，多级分离器串联，分离效率高。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述问题，需要解决的技术问题是：电泵机组的设计、多级旋流分离器、举升管柱、注水管柱管线的空间布置方式，各部分之间的连接方式以及内部流道结构的设计。

一种双封隔器式采下注上海上用大流量井下油水分离器，由举升油管、举升油管接头、双级旋流器组总成、底部交叉口流道、泵接头、电泵机组外接壳、电泵机组、底部插管接头、底部插管、上封隔器、注水层、下封隔器、单向阀、生产层构成，其特征在于举升油管通过螺纹连接插装于举升油管接头中，举升油管接头与双级旋流器组总成上端通过法兰连接，之间设有密封装置，双级旋流器组总成下端通过底部交叉口流道通过螺纹连接，之间设有密封装置O型密封圈1，泵接头通过螺纹连接插装于底部交叉口流道中，电泵机组外接壳上端通过螺纹与底部交叉口流道连接，通过O型密封圈2，电泵机组外接壳下端通过螺纹连接与底部插管接头连接，通过O型密封圈3，底部插管插装于底部插管接头中，电泵机组通过法兰连接与泵接头连接。

上述的底部交叉口流道上设有左流道，作为生产层的油水混合物通道，中间为注水通道。

上述的该装置中设有上封隔器和下封隔器，将生产层和注水层分隔开来，底部插管中设有单向阀，防止油水混合物的倒流。

本实用新型具有如下优点：电机顺置，可靠性较高；电泵机组置于双级旋流器下，与整套分离装置同轴线，减小了机组震动对系统的损坏程度；电泵机组设有外接壳保护机组，提高机组的寿命；双封隔器的配置，实现了采下注上，整套装置结构稳定；举升油管等的配置，在有限的空间内配置外径更大的旋流器，提高了油水分离器的处理能力和分离效率。

附图说明

图1：本实用新型装置的总体结构示意图；

图2：本实用新型装置的总体结构剖视图；

图3：图2中A-A剖视图；

图4：图2中B-B剖视图；

图5：图2中C-C剖视图；

图6：图2中D-D剖视图；

图7：图2中E-E剖视图；

图8：图2中F-F剖视图；

图9：图2中G-G剖视图。

符号说明

1. 举升油管，2. 举升油管接头，3. 双级旋流器组总成，4. 底部交叉口流道，5. 泵接头，6. 电泵机组外接壳，7. 电泵机组，8. 底部插管接头，9. 底部插管，10. 上封隔器，11. 注水层，12. 下封隔器，13. 单向阀，14. 生产层。

B1. O型密封圈1，B2. O型密封圈2，B3.O型密封圈3。

具体实施方式

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明：

如图1-9所示，一种双封隔器式采下注上海上用大流量井下油水分离器，由举升油管1、举升油管接头2、双级旋流器组总成3、底部交叉口流道4、泵接头5、电泵机组外接壳6、电泵机组7、底部插管接头8、底部插管9、上封隔器10、注水层11、下封隔器12、单向阀13、生产层14构成，其特征在于举升油管1通过螺纹连接插装于举升油管接头2中，举升油管接头2与双级旋流器组总成3上端通过法兰连接，之间设有密封装置，双级旋流器组总成3下端通过底部交叉口流道4通过螺纹连接，之间设有密封装置O型密封圈1B1，泵接头5通过螺纹连接插装于底部交叉口流道4中，电泵机组外接壳6上端通过螺纹与底部交叉口流道4连接，通过O型密封圈2B2，电泵机组外接壳6下端通过螺纹连接与底部插管接头8连接，通过O型密封圈3B3，底部插管9插装于底部插管接头8中，电泵机组7通过法兰连接与泵接头5连接。

优选的底部交叉口流道4上设有左流道，作为生产层的油水混合物通道，中间为注水通道。

优选的该装置中设有上封隔器10和下封隔器12，将生产层14和注水层11分隔开来，底部插管9中设有单向阀13，防止油水混合物的倒流。

工作流程为，实心箭头为油水混合物的流动方向，虚心箭头为分离出油的流动方向，工作过程为来自生产层14的油水气混合物依次经过底部插管9、单向阀13和底部插管接头8后，进入电泵机组外接壳6的环空套管中，经过电泵机组7增压后，依次经过泵接头5和底部交叉口流道4后，进入双级旋流器组总成3，油水混合物经过旋流器的分离后，轻相油通过举升油管接头2和举升油管1被举升到地面，重相水通过交叉口流道4的中间流道进入到环空套管中，被注入到注水层11，完成油水混合物的分离。

Claims

1.一种双封隔器式采下注上海上用大流量井下油水分离器，由举升油管（1）、举升油管接头（2）、双级旋流器组总成（3）、底部交叉口流道（4）、泵接头（5）、电泵机组外接壳（6）、电泵机组（7）、底部插管接头（8）、底部插管（9）、上封隔器（10）、注水层（11）、下封隔器（12）、单向阀（13）、生产层（14）构成，其特征在于举升油管（1）通过螺纹连接插装于举升油管接头（2）中，举升油管接头（2）与双级旋流器组总成（3）上端通过法兰连接，之间设有密封装置，双级旋流器组总成（3）下端通过底部交叉口流道（4）通过螺纹连接，之间设有密封装置O型密封圈1（B1），泵接头（5）通过螺纹连接插装于底部交叉口流道（4）中，电泵机组外接壳（6）上端通过螺纹与底部交叉口流道（4）连接，通过O型密封圈2（B2），电泵机组外接壳（6）下端通过螺纹连接与底部插管接头（8）连接，通过O型密封圈3（B3），底部插管（9）插装于底部插管接头（8）中，电泵机组（7）通过法兰连接与泵接头（5）连接。

2.根据权利要求1所述的双封隔器式采下注上海上用大流量井下油水分离器，其特征在于底部交叉口流道（4）上设有左流道，作为生产层的油水混合物通道，中间注水通道，为注水通道。

3.根据权利要求1所述的双封隔器式采下注上海上用大流量井下油水分离器，其特征在于该装置中设有上封隔器（10）和下封隔器（12），将生产层和注水层分隔开来，底部插管（9）中设有单向阀（13），防止油水混合物的倒流。