CN204457645U - 井下深抽装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种井下深抽装置，包括：抽油泵筒、抽油泵柱塞、抽油杆和防砂筛管；所述抽油泵柱塞和所述抽油杆连接，所述抽油泵柱塞沿所述抽油泵筒内壁上下移动；所述防砂筛管设置在所述抽油泵筒下端且与所述抽油泵筒连通，所述防砂筛管侧壁上设置多个筛孔，所述防砂筛管下端设置有丝堵。本实施提供的井下深抽装置，可以防止抽油泵柱塞卡在抽油泵筒内，防止卡泵故障的发生，提升了机采井深抽开采效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油领域油气开采技术，尤其涉及一种井下深抽装置。
背景技术
在石油领域中，油气开采是指把石油、天然气在油井中从井底举升到井口的整个过程。在油气开采初期，可以依靠油田地层的能量自喷进行开采，不过，油田的自喷期很短，自喷生产能力有限。在油气开采后期，油井井下开采位置逐渐加深，通常依靠气举、潜油电泵等人工举升方法对油气进行深度开采。
其中，潜油电泵作为一种重要的机械采油系统，因其排量大、自动化程度高的优点，已经在油田得到了广泛的应用，成为油田高产、稳产的重要手段之一。潜油电泵系统包括硬件构成和软件程序，硬件构成具体包括：井下温压测控装置、潜油电机、保护器、分离器/吸入口、潜油离心泵、单流阀与泄油阀组合、潜油电缆、控制柜/变频器、接线盒、变压器等；软件程序具体包括：潜油电泵应用前井况分析程序、潜油电泵选泵优化程序、潜油电泵监控程序、潜油电泵运行数据统计程序、潜油电泵系统故障分析程序等。
在油气井开采过程中，井液中含有大量的泥砂，容易被吸入泵内，卡住泵轮转动，造成卡泵故障。或者由于井液比较粘稠，泵的叶轮与导轮之间充满了这种极其粘稠的液体，处于一种胶着状态，叶轮的摩擦阻力很大，造成卡泵故障。潜油电泵的卡泵故障影响了油气井的开采效率。
实用新型内容
本实用新型提供一种井下深抽装置，可以防止油气深度开采作业过程中卡泵故障的发生，提升机采井深抽开采效率。
本实用新型提供的井下深抽装置，包括：抽油泵筒、抽油泵柱塞、抽油杆和防砂筛管；
所述抽油泵柱塞和所述抽油杆连接，所述抽油泵柱塞沿所述抽油泵筒内壁上下移动；
所述防砂筛管设置在所述抽油泵筒下端且与所述抽油泵筒连通，所述防砂筛管侧壁上设置多个筛孔，所述防砂筛管下端设置有丝堵。
可选的，所述防砂筛管与所述丝堵之间还设置有沉砂管，所述沉砂管与所述防砂筛管连通。
可选的，所述抽油泵筒上端还设置有防硫油管，所述防硫油管与所述抽油泵筒连通。
可选的，所述防硫油管的外径为114.3mm，所述防硫油管的壁厚为6.88mm。
可选的，所述沉砂管和所述防砂筛管的外径均为88.9mm，所述沉砂管和所述防砂筛管的壁厚均为6.45mm。
可选的，所述抽油杆由至少两段外径不同的抽油杆本体连接而成，所述至少两段抽油杆本体为外径小于等于32mm且大于等于25mm的H级杆。
可选的，所述抽油杆由三段外径不同的所述抽油杆本体连接而成，自上而下依次连接的所述三段抽油杆本体分别为外径为32mm、28mm和25mm的H级杆，所述抽油杆的总长度大于等于2000m且小于等于2600m。
可选的，所述抽油泵筒的外径大于等于83mm且小于等于95mm。
可选的，还包括：光杆和油管挂；所述光杆和所述抽油杆连接；所述抽油泵筒通过所述油管挂安装在油井的井口。
可选的，所述油井的井口为FKY35/103-65型，主通径为103mm。
本实施提供的井下深抽装置，包括：抽油泵筒、抽油泵柱塞、抽油杆和防砂筛管。其中，抽油泵柱塞和抽油杆连接，抽油泵柱塞沿抽油泵筒内壁上下移动。防砂筛管设置在抽油泵筒下端且与抽油泵筒连通，防砂筛管侧壁上设置多个筛孔，防砂筛管下端设置有丝堵。本实施提供的井下深抽装置，通过设置防砂筛管，可以将大粒径砂粒阻挡在防砂筛管外面，从而减少了进入到抽油泵筒内的砂粒数量，防止抽油泵柱塞卡在抽油泵筒内，防止卡泵故障的发生，进而提升了机采井深抽开采效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例一提供的井下深抽装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例二提供的井下深抽装置的结构示意图；
图3为本实用新型实施例三提供的井下深抽装置的结构示意图；
图4为本实用新型实施例四提供的井下深抽装置的结构示意图。
附图标记说明：
1、11、21、31：抽油泵筒；
2、12、22、32：抽油杆；
3、13、23、33：抽油泵柱塞；
4、14、24、34：防砂筛管；
5、15、25、35：丝堵；
16、26、36：沉砂管；
17、27、37：防硫油管；
38：光杆；
39：油管挂；
221：第一抽油杆本体；
222：第二抽油杆本体；
223：第三抽油杆本体。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
图1为本实用新型实施例一提供的井下深抽装置的结构示意图，如图1所示，本实施例提供的井下深抽装置可以包括：抽油泵筒1、抽油泵柱塞3、抽油杆2和防砂筛管4。
其中，抽油泵柱塞3和抽油杆2连接，抽油泵柱塞3沿抽油泵筒1内壁上下移动。
防砂筛管4设置在抽油泵筒1下端且与抽油泵筒1连通，防砂筛管4侧壁上设置多个筛孔，防砂筛管4下端设置有丝堵5。
本实施例提供的井下深抽装置在运行过程中，抽油泵柱塞3沿抽油泵筒1内壁上下移动，产生了向上的抽吸力，将原油抽吸到抽油泵筒1内。由于防砂筛管4的侧壁上设置有多个筛孔，原油能够通过筛孔进入到防砂筛管4内部，而大粒径砂粒则被阻挡在防砂筛管4外面，从而减少了进入到抽油泵筒1内的砂粒数量，防止抽油泵柱塞3卡在抽油泵筒1内，防止卡泵故障的发生，进而提升了机采井开采效率。
防砂筛管4和抽油泵筒1之间可以采用多种连接方式，可选的，防砂筛管4和抽油泵筒1之间可以通过螺纹连接，例如：防砂筛管4的下端具有外螺纹，并且抽油泵筒1的上端具有内螺纹，或者，防砂筛管4的下端具有内螺纹，并且抽油泵筒1的上端具有外螺纹，本实施例对此不加以限制。
本实施提供的井下深抽装置，包括：抽油泵筒、抽油泵柱塞、抽油杆和防砂筛管。其中，抽油泵柱塞和抽油杆连接，抽油泵柱塞沿抽油泵筒内壁上下移动。防砂筛管设置在抽油泵筒下端且与抽油泵筒连通，防砂筛管侧壁上设置多个筛孔，防砂筛管下端设置有丝堵。本实施提供的井下深抽装置，通过设置防砂筛管，可以将大粒砂粒被阻挡在防砂筛管外面，从而减少了进入到抽油泵筒内的砂粒数量，防止抽油泵柱塞卡在抽油泵筒内，防止卡泵故障的发生，进而提升了机采井深抽开采效率。
实施例二
图2为本实用新型实施例二提供的井下深抽装置的结构示意图，本实施例相较于实施例一提供了井下深抽装置的另一种可行的结构。如图2所示，本实施例提供的井下深抽装置可以包括：抽油泵筒11、抽油泵柱塞13、抽油杆12和防砂筛管14。
其中，抽油泵柱塞13和抽油杆12连接，抽油泵柱塞13沿抽油泵筒11内壁上下移动。
防砂筛管14设置在抽油泵筒11下端且与抽油泵筒11连通，防砂筛管14侧壁上设置多个筛孔。
在本实施例中，防砂筛管14的下端还设置有沉砂管16，沉砂管16下端设置有丝堵15，即，防砂筛管14与丝堵15之间还设置有沉砂管16，沉砂管16与防砂筛管14连通。
本实施例提供的井下深抽装置在运行过程中，抽油泵柱塞13沿抽油泵筒11内壁上下移动，产生了向上的抽吸力，将原油抽吸到抽油泵筒11内。由于防砂筛管14的侧壁上设置有多个筛孔，原油能够通过筛孔进入到防砂筛管14内部，而大粒径砂粒则被阻挡在防砂筛管14外面，从而减少了进入到抽油泵筒11内的砂粒数量，防止抽油泵柱塞13卡在抽油泵筒11内，防止卡泵故障的发生，进而提升了机采井开采效率。但是，原油中的小粒径砂粒仍然可以通过防砂筛管14进入到抽油泵筒11内。根据沉降分离原理，原油通过防砂筛管14进入到抽油泵筒11后，原油的流速会增大，并且，当原油在抽油泵筒11内的流速达到一定值后，此时，悬浮在原油中的小粒径砂粒受重力影响将会沉降到防砂筛管14下端连通的沉砂管16内。通过防砂筛管14连通沉砂管16的结构，可以进一步过滤悬浮在抽油泵筒11内原油中的小粒径砂粒，进一步防止了抽油泵柱塞13卡在抽油泵筒11内，防止卡泵故障的发生，提升了机采井开采效率，而且也提升了原油的质量。
可选的，防砂筛管14和沉砂管16之间可以通过螺纹连接，例如，防砂筛管14的下端具有外螺纹，并且沉砂管16的上端具有内螺纹，或者，防砂筛管14的下端具有内螺纹，并且沉砂管16的上端具有外螺纹，本实施例对此不加以限制。
本实施例提供的井下深抽装置，包括：抽油泵筒、抽油泵柱塞、抽油杆、防砂筛管和沉砂管。通过防砂筛管连通沉砂管的结构，不仅使得大粒径砂粒被阻挡在防砂筛管外面，而且可以进一步使得悬浮在抽油泵筒内原油中的小粒径砂粒沉降到防砂筛管中，进一步防止了抽油泵柱塞卡在抽油泵筒内，防止卡泵故障的发生，提升了机采井开采效率，而且也提升了原油的质量。
在上述实施例中，抽油泵筒11上端还可以进一步设置有防硫油管17，防硫油管17与抽油泵筒11连通。在油气开采过程中，会产生二氧化硫H2S等含硫物质，通过抽油泵筒11上端设置的防硫油管17，可以防止H2S等含硫物质的侵蚀，提高油管的使用寿命。需要说明的是，防硫油管17的材质可以是任意可以防止H2S等含硫物质侵蚀的材质，本实施例对此不加以限制。
实施例三
图3为本实用新型实施例三提供的井下深抽装置的结构示意图，本实施例相较于实施例一和实施例二提供了抽油杆的另一种可行的结构。如图3所示，本实施例提供的井下深抽装置可以包括：抽油泵筒21、抽油泵柱塞23、抽油杆22、防砂筛管24、沉砂管26和防硫油管27。
其中，抽油泵柱塞23和抽油杆22连接，抽油泵柱塞23沿抽油泵筒21内壁上下移动。
防砂筛管24设置在抽油泵筒21下端且与抽油泵筒21连通，防砂筛管24侧壁上设置多个筛孔。
防砂筛管24的下端还设置有沉砂管26，沉砂管26下端设置有丝堵25。
抽油泵筒21上端还设置有防硫油管27，防硫油管27与抽油泵筒21连通。
在本实施例中，抽油杆22由三段外径不同的抽油杆本体连接而成，分别为：第一抽油杆本体221、第二抽油杆本体222和第三抽油杆本体223。
需要说明的是，抽油杆22可以由至少两段外径不同的抽油杆本体连接而成，对于抽油杆本体的具体数量，本实施例不加以限制。
可选的，抽油杆22的总长度大于等于2000m且小于等于2600m，每一段抽油杆本体为外径小于等于32mm且大于等于25mm的H级杆。
可选的，防硫油管27的外径为114.3mm，防硫油管27的壁厚为6.88mm。
可选的，抽油泵筒21的外径大于等于83mm且小于等于95mm。
可选的，沉砂管26和防砂筛管24的外径均为88.9mm，沉砂管26和防砂筛管24的壁厚均为6.45mm。
本领域技术人员知晓，抽油泵筒、抽油杆、防砂筛管、沉砂管和防硫油管的规格不同，可以实现不同排量的深抽采油。为了实现动液面在1600m以下，油井实现大排量深抽采油，本实施例中提供出了井下深抽装置中各部件的一种较佳规格，具体如下：
防硫油管27：外径为114.3mm，壁厚为6.88mm，长度为2600m。
抽油泵筒21：外径为83mm，下入深度为2600m。
防砂筛管24：外径为88.9mm，壁厚为6.45mm，长度为15.6m。
沉砂管26：外径为88.9mm，壁厚为6.45mm，长度为144m。
第三抽油杆本体223：外径为32mm，H级杆，长度为801.2m，安装扶正器7个。
第二抽油杆本体222：外径为28mm，H级杆，长度为830.2m，安装扶正器10个。
第一抽油杆本体221：外径为25mm，H级杆，长度为968.5m，安装扶正器4个。
抽油机：28型低速大扭矩电机抽油机，塔架式结构，悬点载荷28吨，天平式平衡，冲程3-9米(连续可调)，冲次0.5-3.5次/分(连续可调)，采油时可以做到抽油杆上快下慢、上慢下快、上下同速和上下死点的暂时停滞(停滞时间可调)等四种运动模式。
采油井口：FKY35/103-65型，主通径为103mm。
需要说明的是，各级抽油杆本体的长度可以依据杆柱力学分析进行调整，对各级抽油杆本体上安装的扶正器数目和安装位置根据实际情况进行设置，防砂筛管和沉砂管的长度还可以根据油井工况条件适当优化，本实施例不加以限制。
在该实现方式中，根据杆柱力学，各级抽油杆本体承受应力及使用系数如<表一>所示，各级抽油杆本体承受应力均等，使用系数合理。在该实现方式中，如果保持冲程8米，冲次3次的抽汲参数运行，泵效按50％计算，产液量可达93.5m3/d。
表一
为了实现动液面在1600m以下，油井实现大排量深抽采油，本实施例中提供出了井下深抽装置中各部件的另一种较佳规格，具体如下：
防硫油管27：外径为114.3mm，壁厚为6.88mm，长度为2000m。
抽油泵筒21：外径为95mm，下入深度为2000m。
防砂筛管24：外径为88.9mm，壁厚为6.45mm，长度为15.6m。
沉砂管26：外径为88.9mm，壁厚为6.45mm，长度为144m。
第三抽油杆本体223：外径为32mm，H级杆，长度为1037.08m，安装扶正器6个。
第二抽油杆本体222：外径为28mm，H级杆，长度为826.41m，安装扶正器10个。
第一抽油杆本体221：外径为25mm，H级杆，长度为136.36m，安装扶正器4个。
抽油机：选用28型低速大扭矩电机抽油机，塔架式结构，悬点载荷28吨，天平式平衡，冲程3-9米(连续可调)，冲次0.5-3.5次/分(连续可调)，采油时可以做到抽油杆上快下慢、上慢下快、上下同速和上下死点的暂时停滞(停滞时间可调)等四种运动模式。
采油井口：FKY35/103-65型，主通径为103mm。
需要说明的是，各级抽油杆本体的长度可以依据杆柱力学分析进行调整，对各级抽油杆本体上安装的扶正器数目和安装位置根据实际情况进行设置，防砂筛管和沉砂管的长度还可以根据油井工况条件适当优化，本实施例不加以限制。
在该实现方式中，根据杆柱力学，各级抽油杆本体承受应力及使用系数如<表二>所示，各级抽油杆本体承受应力均等，使用系数合理。在该实现方式中，如果保持冲程8米，冲次3次的抽汲参数运行，泵效按50％计算，日产液量可达122.4m3/d。
表二
实施例四
图4为本实用新型实施例四提供的井下深抽装置的结构示意图，本实施例相较于实施例一、实施例二和实施例三提供了井下深抽装置的另一种可行的结构。如图4所示，本实施例提供的井下深抽装置可以包括：抽油泵筒31、抽油泵柱塞33、抽油杆32、防砂筛管34、沉砂管36和防硫油管37。
其中，抽油泵柱塞33和抽油杆32连接，抽油泵柱塞33沿抽油泵筒31内壁上下移动。
防砂筛管34设置在抽油泵筒31下端且与抽油泵筒31连通，防砂筛管34侧壁上设置多个筛孔。
防砂筛管34的下端还设置有沉砂管36，沉砂管36下端设置有丝堵35。
抽油泵筒31上端还设置有防硫油管37，防硫油管37与抽油泵筒31连通。
进一步，本实施例提供的井下深抽装置还可以包括：光杆38和油管挂39。
其中，光杆38和抽油杆32连接，防硫油管37通过油管挂39安装在油井的井口。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (9)
1.一种井下深抽装置，其特征在于，包括：抽油泵筒、抽油泵柱塞、抽油杆和防砂筛管；
所述抽油泵柱塞和所述抽油杆连接，所述抽油泵柱塞沿所述抽油泵筒内壁上下移动；
所述防砂筛管设置在所述抽油泵筒下端且与所述抽油泵筒连通，所述防砂筛管侧壁上设置多个筛孔，所述防砂筛管下端设置有丝堵；
所述抽油杆由至少两段外径不同的抽油杆本体连接而成，所述至少两段抽油杆本体为外径小于等于32mm且大于等于25mm的H级杆。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述防砂筛管与所述丝堵之间还设置有沉砂管，所述沉砂管与所述防砂筛管连通。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述抽油泵筒上端还设置有防硫油管，所述防硫油管与所述抽油泵筒连通。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述防硫油管的外径为114.3mm，所述防硫油管的壁厚为6.88mm。
5.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述沉砂管和所述防砂筛管的外径均为88.9mm，所述沉砂管和所述防砂筛管的壁厚均为6.45mm。
6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述抽油杆由三段外径不同的所述抽油杆本体连接而成，自上而下依次连接的所述三段抽油杆本体分别为外径为32mm、28mm和25mm的H级杆，所述抽油杆的总长度大于等于2000m且小于等于2600m。
7.根据权利要求1-5任一所述的装置，其特征在于，所述抽油泵筒的外径大于等于83mm且小于等于95mm。
8.根据权利要求3或4所述的装置，其特征在于，还包括：光杆和油管挂；所述光杆和所述抽油杆连接；所述防硫油管通过所述油管挂安装在油井的井口。
9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述油井的井口为FKY35/103-65型，主通径为103mm。
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| CN201420683256.2U Expired - Fee Related CN204457645U (zh) | 2014-11-14 | 2014-11-14 | 井下深抽装置 |
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| CN (1) | CN204457645U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106968641A (zh) * | 2017-03-28 | 2017-07-21 | 山东威马泵业股份有限公司 | 滑阀式柱塞抽油泵 |
| CN110056343A (zh) * | 2018-01-15 | 2019-07-26 | 中国石油天然气股份有限公司 | 电泵井动液面的确定方法和装置 |
| CN110486258A (zh) * | 2019-09-19 | 2019-11-22 | 白崇高 | 一种双重防卡防碰撞衬套式抽油泵 |
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2014
- 2014-11-14 CN CN201420683256.2U patent/CN204457645U/zh not_active Expired - Fee Related
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