CN110468724B - 一种空间缆索悬索桥主缆施工辅助装置及主缆施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种空间缆索悬索桥主缆施工辅助装置，包括空间缆索固定支架和主缆股丝临时固定装置；其中，空间缆索固定支架设置有横向支撑和两个纵向支撑，所述纵向支撑顶端与横向支撑连接形成一梯形，所述纵向支撑底端与主桥钢箱梁连接；所述纵向支撑处于主缆的空缆设计平面；主缆股丝临时固定装置设置在空间缆索固定支架两侧的上部，主缆股丝临时固定装置包括外套筒、若干定位索夹和连接板，主缆股丝穿过定位索夹，相邻的定位索夹在同一平面内相互拼接；相邻定位索夹通过连接板相互连接；可以有效防止主缆扭转；避免主缆安装过程中出现鼓丝现象，导致内外受力不均衡，降低主缆安全储备；可以避免空间吊索无法进洞或产生别索与锚固面不垂直的现象。

Description

一种空间缆索悬索桥主缆施工辅助装置及主缆施工方法

技术领域

本发明属于桥梁领域，涉及空间缆索悬索桥，具体涉及一种空间缆索悬索桥主缆施工辅助装置及主缆施工方法。

背景技术

传统的悬索桥一般是平面索形悬索桥，包括主缆、吊索、加劲梁、主塔和主缆锚固构件。其中主缆和吊索位于同一个铅垂平面内，因此主缆只有竖向垂度，全部吊索只需垂挂，无需考虑横桥向倾角。传统悬索桥往往由两个相互平行的缆索索面组成。传统悬索桥采用吊装施工，即“先缆后梁”法，步骤如下：①在猫道上架设主缆，此时的主缆线形称为空缆线形；②在主缆上安装吊索索夹；③安装吊索，吊索的上端与索夹连接；④吊装加劲梁，在吊索下端吊装加劲梁梁段，直至所有梁段吊装完成，此时各梁段之间临时铰接；⑤调整加劲梁线形，焊接为整体；⑥二期铺装、拆除猫道。

由上述步骤②可知传统悬索桥在主缆吊索施工时，只需要进行竖向垂度控制，无需考虑横桥向倾角，施工简单方便。

随着悬索桥施工技术的成熟，传统的悬索桥缆索系统采用竖向曲线线形，已经不适应对城市桥梁及景区桥梁的外观提出的更高的审美要求；空间索面结构缆索系统结构形式不仅结构形式新颖，而且空间索面结构体系也提高了桥梁自身抗风稳定性能，受力性能良好且横向刚度显著提高，是未来大跨度桥梁的一个发展方向，已被多处著名桥梁设计选用。

然而，空间缆索体系的悬索桥不同于传统的悬索桥，其具有空间受力这个特点，因此施工阶段非线性明显。主缆作为悬索桥的主要受力构件，主缆股丝架设后的线形决定了悬索桥成桥线形，因此主缆架设是悬索桥施工过程中最关键的施工步骤。

根据上述步骤⑤所述，在跨越峡谷、河流等大跨度桥梁空间索面结构施工过程中主缆架设完成后处于自由下垂的平面线形，在悬空状态使其向成桥状态线形转化成为施工过程的一大难题。根据以往施工经验在主缆紧缆完成后选用卷扬机、千斤顶在跨中将自由下垂的主缆横向对拉，但施工过程一直处于摸索过程，没有一套成熟可靠的施工方法，以达到预期以多段线代替圆弧的效果，主缆线形接近成桥状态线形的空间索面结构。

对于空间缆索悬索桥，要解决的问题：主缆架设后的空缆状态为平面索形，即只有竖向垂度没有横向垂度，与成桥状态下的空间索形在横桥向位置相差很大。因此，安装吊索索夹时需要调整的索夹横桥向倾角较大，控制难度高，以至于吊索耳板无法插入索夹耳板，导致吊索无法安装，即使插入在索夹耳板与吊索耳板处容易产生较大的弯折，减少吊索的使用寿命，降低安全系数。

对于空间缆索自锚式悬索桥，传统的施工方法是“先梁后缆”，即搭设支架——支架上架设主梁——架设主缆，主缆两端锚固于梁端——张拉吊索——二期铺装——拆除支架。

对于采用上述步骤⑧中施工的空间缆索悬索桥，目前的解决方法是采用临时吊索或支撑将空缆横向朝外张开，使得空缆线形在横桥向接近成桥线形，然后再安装吊索索夹，张拉吊索等工序，等二期铺装后拆除临时吊索。临时吊索的上端与主缆的临时吊索索夹连接，下端固定在已经施工的主梁上。

上述临时吊索方案在空垂状态下先紧揽然后将主缆横向朝外张开的同时，会产生以下几个问题：①主缆在重力作用下会产生扭转；②主缆股丝在重力作用下会产生鼓丝现象，严重的甚至会使股丝拉断，导致内外受力不均衡，降低主缆安全储备；③采用临时吊索将空缆横向朝外张拉前需要对主缆股丝进行预张拉，索夹定位后还需要后期张拉，施工工序复杂；④由于主缆股丝进行了预张拉，索夹定位困难，角度不易控制，施工困难；⑤如果设计吊杆锚箱位于主梁内部，采用传统施工方法，必然会出现不同程度的吊杆无法进洞或者别索现象，且施工困难，精度难以控制。因此，传统的空间缆索悬索桥主缆吊索施工方案已不再满足现在对于施工质量高标准高精度的需求，需要新的施工方法。

发明内容

为了解决了现有技术中存在的问题，本发明公开了一种空间缆索悬索桥主缆施工辅助装置及主缆施工方法，可以有效的固定主缆股丝，防止其扭转、鼓丝，便于将主缆调成设计线型，不需要对索夹定位、吊索进洞或与梁端板对齐，最终达到简化施工工序，提高施工质量，解决空间缆悬索桥主缆扭转和受力不均匀的问题，彻底解决吊杆和索夹安装误差影响结构安全和耐久性的问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是，

一种空间缆索悬索桥主缆施工辅助装置，包括空间缆索固定支架和主缆股丝临时固定装置；

其中，空间缆索固定支架设置有横向支撑和两个纵向支撑，所述纵向支撑顶端与横向支撑连接形成梯形支撑，所述纵向支撑底端与主桥钢箱梁连接；

空间缆索固定支架在桥体长度范围内等间距设置有多个，所述纵向支撑的轴线处于主缆的空缆设计平面；空间缆索固定支架的高度大于主缆的空缆设计高度；

主缆股丝临时固定装置设置在空间缆索固定支架两侧的上部，主缆股丝临时固定装置包括外套筒、若干定位索夹以及若干连接板，主缆股丝穿过定位索夹，定位索夹设置在外套筒内圈，定位索夹的数量与主缆的股数相等，相邻的定位索夹在同一平面内相互拼接；相邻定位索夹通过连接板相互连接，外套筒上开设有用于连接空间缆索固定支架的螺纹孔。

空间缆索固定支架的横向支撑和纵向支撑均采用桁架。

定位索夹外圈为正六边形，内圈为圆形，定位索夹包括两块相同的子索夹，所述两块子索夹关于所述正六边形的对角线对称，两块子索夹垂直于对称面开设沉头式螺栓连接孔，并采用内六角螺栓连接紧固。

定位索夹的一周和连接板均开设有用于相互连接的螺栓孔，螺栓穿过所述螺栓孔通过连接板连接相邻的定位索夹，外套筒内圈的形状与定位索夹最终形成的外形配合，外套筒内圈与定位索夹通过连接板和螺栓连接。

外套筒包括四个四分之一圆弧的弧形板，相邻两个弧形板采用法兰和螺栓的方式连接，其中一个弧形板外侧开设螺纹孔，所述开设有螺纹孔的弧形板设置在靠近空间缆索固定支架的位置。

外套筒与空间缆索固定支架之间设置有一转接工装，所述转接工装包括弧形连接板、角钢以及节点板，角钢的两端分别固定连接弧形连接板和节点板，节点板上开设有用于连接牵引装置及空间缆索固定支架的螺栓孔，弧形连接板与开设有螺纹孔的弧形板采用螺栓连接，角钢至少设有两段。

一种空间缆索悬索桥主缆施工及固定方法，包括以下步骤：

步骤1，在主桥钢箱梁合拢后，吊装拼装主塔钢箱节段，在主梁上施工空间缆索固定支架，在空间缆索固定支架上设置主缆股丝临时固定装置；

步骤2，主塔吊装完毕，内部混凝土浇筑后达到强度，并安装主索鞍，在空间缆索固定支架上架设施工猫道，安装主缆，采用空间缆索固定支架和主缆股丝临时固定装置将主缆和猫道调整到空缆设计平面，采用主缆股丝临时固定装置将索股逐一固定；

步骤3，主缆架设完毕后，安装索夹，张拉吊杆，由跨中开始对称张拉，使主缆沿空间缆索固定支架的侧面向下滑动至成桥坐标位置，张拉吊杆，将其下端装入吊杆孔中并固定；每个吊杆张拉结束拆除对应位置的主缆股丝临时固定装置，直至张拉结束，主缆股丝临时固定装置完全拆除；主缆以及吊杆安装完成。

张拉时采用吊杆作为张拉的受力构件。

架设主缆股丝的同时采用定型带缠绕每支索股，所述定型带间隔缠绕，相邻索股的定型带在索股长度方向交错设置；每一支主缆股丝的着色丝和基准丝角向定位相同。

空间缆索固定支架底端与主梁通过螺栓连接，主梁与空间缆索固定支架连接处设置有加强板。

与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：采用本发明所述辅助装置，能使空间缆索悬索桥的主缆在架设的初始阶段就进入成桥面，在张拉阶段不会使主缆发生扭转，避免主缆安装过程中出现鼓丝，而导致内外受力不均衡的问题，同时避免降低主缆安全储备；在张拉阶段，由于吊杆的安装角度和最终成桥之后的角度一致，可以避免吊杆无法进洞或产生别索与锚固面不垂直的现象；采用索夹对主缆股丝进行定位，股丝之间不会发生转动，其角度一致，整体施工方便；避免空间缆悬索桥主缆扭转和受力不均匀的问题，解决吊杆和索夹安装误差影响结构安全和耐久性的问题，有利于空间缆索悬索桥在工程上应用，以发挥空间缆索悬索桥的结构优势。

进一步的，空间缆索固定支架采用桁架结构，其结构稳定，经久耐用，而且容易拼装，便于工装与其装配。

进一步的，定位索夹内圈圆形用于夹紧主缆股丝，外圈采用正六边形，相互之间容易拼接，三个正六边形相互拼接后，其中心形成一等边三角形，极大地提高拼接结构的稳定性。

进一步的，定位索夹组件的外形为若干凸出和凹陷的正六边形结构，外套筒内圈与定位索夹组件外形相配合，能有效防止定位索夹组件与外套筒之间发生相对转动，并且外套筒能使定位索夹组件整体转动，即实现主缆股丝的每一股角度均保持相对不变。

进一步的，外套筒与空间缆索固定支架之间设置转接工装，有利于提高主缆股丝临时固定装置的通用性，在施工过程中便于安装，所述工装取材方便，均可以使用施工过程中的边角料制作，并且相邻工装不需要严格一致，制作要求也低，无需工厂化加工。

采用本发明所述方法，在主桥钢箱梁合拢之后，安装空间缆索固定支架同时不妨碍主塔施工，完成之后，安装并施工主缆，主缆在安装之初就已经处于设计的成桥形面上，这使得空间缆索桥能设计具有更加稳定结构的主缆空间形状，主缆采用具有倾斜角度的设计，提高其横向抗力。

附图说明

图1为施工工序1示意图；

图2为施工工序2示意图；

图3为施工工序3示意图；

图4为施工工序4示意图；

图5为空间缆索悬索桥立面示意图；

图6为空间缆索悬索桥俯视示意图；

图7为空间缆索固定支架1立面示意图；

图8为空间缆索固定支架1侧面示意图；

图9为空间缆索固定支架1侧面固定定位装置的螺栓孔位示意图；

图10为采用主缆股丝临时固定装置紧固后的主缆断面示意图；

图11为主缆股丝临时固定装置断面示意图；

图12为空间缆索悬索桥主缆股丝临时固定装置连接支架处局部示意图；

图13为空间缆索悬索桥主索鞍俯视示意图。

图14为空间缆索悬索桥主索鞍断面示意图。

图15为空间缆索悬索桥标记点J10J13示意图。

图16为空间缆索悬索桥主缆股丝断面着色点和基准丝示意图。

图17为空间缆索悬索桥主缆架设空间缆索固定支架1位置示意图。

附图中，1-空间缆索固定支架，101-桁架，102-上弦杆，103-竖杆，104-斜杆，105-下弦杆，106-横杆，107-侧斜杆，108-支架与主梁固定装置，109-定位索夹与支架固定螺栓孔位，110-牵引装置，2-主缆股丝临时固定装置，201-定位索夹，202-六角螺栓，203-螺纹孔，204-外套筒，205-连接板，206-沉头式螺栓连接孔，207-内六角螺栓，208-弧形连接板，209-角钢，210-节点板，211-螺栓孔，3-主缆，301-主缆股丝，302-着色丝，303-基准丝，4-主塔，5-主桥钢箱梁，6-临时墩，7-贝雷梁，8-主索鞍。

具体实施方式

遵从上述技术方案，以下给出本发明的具体实施例，需要说明的是本发明并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本发明的保护范围。

如图2、图3以及图7～图12所示，一种空间缆索悬索桥主缆施工辅助装置，包括空间缆索固定支架1和主缆股丝临时固定装置2；其中，空间缆索固定支架1设置有横向支撑和两个纵向支撑，所述纵向支撑顶端与横向支撑连接形成一梯形支架，所述纵向支撑底端与主桥钢箱梁连接；空间缆索固定支架1在桥体范围内间距均匀得设置有多个，所述纵向支撑处于主缆3的空缆设计平面；空间缆索固定支架1的高度大于主缆的空缆设计高度；主缆股丝临时固定装置2设置在空间缆索固定支架1两侧的上部，主缆股丝临时固定装置2包括外套筒204、若干定位索夹201和连接板205，主缆股丝穿过定位索夹201，定位索夹201设置在外套筒204内圈，定位索夹201的数量与主缆的股数相等，相邻的定位索夹201在同一平面内相互拼接；相邻定位索夹201通过连接板205相互连接，外套筒204上开设有用于连接空间缆索固定支架1的螺纹孔203。

空间缆索固定支架1采用桁架。

如图10和图11所示，定位索夹201外圈为正六边形，内圈为圆形，定位索夹201的一周和连接板205均开设有用于相互连接的螺栓孔，螺栓202穿过所述螺栓孔通过连接板205将相邻定位索夹201连接，外套筒204内圈的形状与定位索夹201最终形成的外形相配合，外套筒204内圈与定位索夹201通过连接板205和螺栓202连接；外套筒204包括四个四分之一圆弧的弧形板，相邻两个弧形板采用法兰和螺栓的方式连接，其中开设有螺纹孔203的弧形板设置在靠近空间缆索固定支架1的位置。

外套筒204与空间缆索固定支架1之间设置有一转接工装，所述转接工装包括弧形连接板、角钢以及节点板，角钢的两端分别固定连接弧形连接板和节点板，节点板上开设有用于连接牵引装置及空间缆索固定支架1的螺栓孔211，弧形连接板与开设有螺纹孔203的弧形板采用螺栓连接，角钢至少设有两段。

作为本发明的一个可选实施例，空间缆索固定支架1的纵向支撑和横向支撑均采用可伸缩格构式钢桁架，则空间缆索固定支架1的高度和纵向支撑的倾角都能够变化，在制作更多钢桁架的情况下，提高其适用范围。

一种空间缆索悬索桥主缆施工及固定方法，包括以下步骤：

步骤1，在主桥钢箱梁5合拢后，吊装拼装主塔钢箱节段，在主梁上施工空间缆索固定支架1，在空间缆索固定支架1上设置主缆股丝临时固定装置2；

步骤2，主塔4吊装完毕，内部混凝土达到强度并安装主索鞍8后，在空间缆索固定支架1上架设施工猫道，安装主缆3，采用空间缆索固定支架1和主缆股丝临时固定装置2将主缆3和猫道调整到空缆设计平面，采用主缆股丝临时固定装置2将索股逐一固定；其中，每一个空间缆索固定支架1的高度大于其所安装节点处主缆的空缆设计高度；

步骤3，主缆3架设完毕后，安装索夹，张拉吊杆及主缆，由跨中开始对称张拉，使主缆3沿支架侧面向下滑动至成桥坐标位置并用螺栓固定在支架上，吊杆下端张拉进洞并固定；每段张拉结束拆除对应位置的主缆股丝临时固定装置2，直至张拉结束，主缆股丝临时固定装置2完全拆除；主缆3以及吊杆安装完成；张拉主缆时采用吊杆作为张拉的受力构件；架设主缆股丝的同时采用定型带缠绕每支索股，所述定型带间隔缠绕，相邻索股的定型带在索股长度方向交错设置；空间缆索固定支架1底端与主梁通过螺栓连接；每一支主缆股丝的着色丝302和基准丝303角向定位相同。

一种采用“先桥后缆”总体施工方案的主缆吊索架设的施工方法，包括以下步骤：

步骤1，在主桥范围内搭设临时墩6和贝雷架8，参见图1；

步骤2，在主桥钢箱梁5合拢后，分节段吊装和拼装主塔钢箱节段，架设空间缆索固定支架1，如图2所示；在空间缆索固定支架1上安装主缆股丝临时固定装置2，将主缆股丝临时固定装置2固定在主缆3的空缆设计平面内；

步骤3，主塔4吊装完毕，内部混凝土达到强度并安装主索鞍8后，在空间缆索固定支架1上架设施工猫道，安装主缆3，采用空间缆索固定支架1和主缆股丝临时固定装置2将主缆3和猫道调整到空缆设计平面，采用主缆股丝临时固定装置2将索股逐一固定，防止其扭转；如图3、图10～12所示；

步骤4，主缆3架设完毕后，安装索夹，张拉吊杆，采用牵引装置使主缆3沿支架侧面向下滑动至成桥坐标位置并用螺栓固定在空间缆索固定支架1上，张拉吊杆，将其下端装入吊杆孔中并固定；由跨中开始对称分段张拉主缆股丝，使之满足设计空隙率，每段张拉结束后，拆除相应位置的主缆股丝临时固定装置2，直至张拉结束，主缆股丝临时固定装置2完全拆除；主缆3以及吊杆安装完成，如图4所示；

步骤5，拆除空间缆索固定支架1、贝雷梁7及临时墩6，锁定主索鞍8，拆除猫道，如图5和图6所示。

实施例，空间缆索固定支架1采用门式钢桁架结构，所述门市钢桁架结构设置有纵向支撑和横向支撑，所述横向支撑包括上弦杆102、竖杆103、斜杆104和下弦杆105，上弦杆102和下弦杆105通过若干竖杆103和斜杆104连接为一个整体，所述纵向支撑包括两片平行的桁架片101，每片桁架片101采用侧斜杆107以及侧横杆106连接为一个整体，空间缆索固定支架1通过固定装置108与主梁进行连接，110为牵引装置，该支架所用材料均为工字钢；该装置的作用是对主缆股丝301和猫道进行固定就位，同时允许吊杆张拉时工装沿设计索面进行施工，具体操作是利用平行的桁架片101工字钢的顶底板作为滑槽，通过110牵引装置将主缆股丝固定装置2牵引到设计线性位置，然后通过螺栓进行固定；固定装置108采用连接螺栓，空间缆索固定支架1的底端设置法兰盘，在主梁顶板两侧开设螺栓孔，并在主梁顶板开设螺栓孔的下表面设置加强钢板，连接螺栓穿过所述螺栓孔和法兰盘将空间缆索固定支架1与主梁连接。

以上述施工方法架设一座即的空间索面悬索桥，主桥跨径布置为50+116+300+116+50m，主跨300m，为悬索桥体系，主塔4的高度为123m，钢箱梁5全宽为56m，吊索10的间距为10m，主缆3采用91束PPWS5-91型预制主缆股丝，桥型布置如图4所示。

所述空间索面悬索桥按照以下步骤进行：

步骤1，在主桥范围内搭设临时墩6，贝雷架8，贝雷架8的架设方案和临时墩6间距由专业顶推施工单位经计算确定，报设计单位确认并通过专家评审后方可实施，图2所示桥面以上主缆安装支架边跨1/3、2/3，主跨1/6～5/6处正下方对应设置有临时墩6，如图1所示；

步骤2，在主桥50m边跨范围内吊装钢箱梁5的节段，逐段焊接拼装后采用步履式或其他自平衡式顶推工艺，将主梁从两岸向跨中顶推施工，直至合拢；

步骤3，在主桥钢箱梁5合拢后，吊装并拼装主塔钢箱节段及主缆3，架设空间缆索固定支架1，在空间缆索固定支架1上施工主缆股丝临时固定装置2，按监控目标，将主缆股丝临时固定装置2固定在主缆3的空缆设计平面内，如图3和图17所示；

步骤4，主塔4吊装完毕，内部混凝土达到强度并安装主索鞍8后，在空间缆索固定支架1上架设施工猫道，安装主缆3，采用空间缆索固定支架1和主缆股丝临时固定装置2将主缆3和猫道调整到空缆设计平面，采用主缆股丝临时固定装置2将索股逐一固定，防止其扭转；如图3、图10、及图11所示；如图3所示，通过空间缆索固定支架1和主缆股丝临时固定装置2将空间索股的角度调整在设计角度，左侧16.753°，右侧15.135°，如图13、图14所示；

主缆股丝用定型捆扎带绑扎，使其断面为正六边形，主缆股丝两端设置热铸锚头；定型带每隔1.5m设置一道，每道缠绕五层；相邻索股的定型带在索股长度方向应交错设置，以减小主缆3的空隙率；编制索股时应确保钢丝之间平顺，不得有扭曲交错现象；在索股断面右上角设一基准丝，如图16所示，其长度精度不低于L/15000；根据每股的长度标记位置用油漆涂以标记，如图15所示，标记点位置为边跨1/3、2/3，主跨1/6～5/6处，如图13，标记点间距离精度L/15000；

步骤4，主缆3架设完毕后，安装索夹，张拉吊杆，吊杆由跨中向分段张拉，每张拉结束一段，拆除相应段的主缆股丝临时固定装置2，直至全桥吊杆张拉结束，主缆股丝临时固定装置2完全拆除，然后进行各部位防腐工作；如图4所示和图6所示，

步骤5，拆除空间缆索固定支架1及贝雷梁7，施工主桥附属构造，锁定主索鞍8，拆除猫道，全桥通车，如图5所示。

Claims (10)

1.一种空间缆索悬索桥主缆施工辅助装置，其特征在于，包括空间缆索固定支架（1）和主缆股丝临时固定装置（2）；

其中，空间缆索固定支架（1）设置有横向支撑和两个纵向支撑，所述纵向支撑顶端与横向支撑连接形成梯形支架，所述纵向支撑底端与主桥钢箱梁连接；

空间缆索固定支架（1）在桥体长度范围内等间距设置有多个，所述纵向支撑的轴线处于主缆（3）的空缆设计平面；空间缆索固定支架（1）的高度大于主缆的空缆设计高度；

主缆股丝临时固定装置（2）设置在空间缆索固定支架（1）两侧的上部，主缆股丝临时固定装置（2）包括外套筒（204）、若干定位索夹（201）以及若干连接板（205），主缆股丝穿过定位索夹（201），定位索夹（201）设置在外套筒（204）内圈，定位索夹（201）的数量与主缆的股数相等，相邻的定位索夹（201）在同一平面内相互拼接形成定位索夹组件；相邻定位索夹（201）通过连接板（205）相互连接，外套筒（204）上开设有用于连接空间缆索固定支架（1）的螺纹孔（203）。

2.根据权利要求1所述的空间缆索悬索桥主缆施工辅助装置，其特征在于，空间缆索固定支架（1）的横向支撑和纵向支撑均采用桁架。

3.根据权利要求1所述的空间缆索悬索桥主缆施工辅助装置，其特征在于，定位索夹（201）外圈为正六边形，内圈为圆形，定位索夹（201）包括两块相同的子索夹，所述两块子索夹关于所述正六边形的对角线对称，两块子索夹垂直于对称面开设沉头式螺栓连接孔（206），并采用内六角螺栓（207）连接紧固。

4.根据权利要求3所述的空间缆索悬索桥主缆施工辅助装置，其特征在于，定位索夹（201）的一周和连接板（205）均开设有用于相互连接的螺栓孔，螺栓（202）穿过所述螺栓孔通过连接板（205）连接相邻的定位索夹（201），外套筒（204）内圈的形状与定位索夹组件的外形配合，外套筒（204）内圈与定位索夹（201）通过连接板（205）和螺栓（202）连接。

5.根据权利要求1所述的空间缆索悬索桥主缆施工辅助装置，其特征在于，外套筒（204）包括四个四分之一圆弧的弧形板，相邻两个弧形板采用法兰和螺栓的方式连接，其中一个弧形板外侧开设螺纹孔（203），开设有螺纹孔（203）的弧形板设置在靠近空间缆索固定支架（1）的位置。

6.根据权利要求5所述的空间缆索悬索桥主缆施工辅助装置，其特征在于，外套筒（204）与空间缆索固定支架（1）之间设置有一转接工装，所述转接工装包括弧形连接板（208）、角钢（209）以及节点板（210），角钢（209）的两端分别固定连接弧形连接板（208）和节点板（210），节点板（210）上开设有用于连接牵引装置及空间缆索固定支架（1）的螺栓孔（211），弧形连接板（208）与开设有螺纹孔（203）的弧形板采用螺栓连接，角钢（209）至少设有两段。

7.一种基于权利要求1所述空间缆索悬索桥主缆施工辅助装置的空间缆索悬索桥主缆施工及固定方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，在主桥钢箱梁（5）合拢后，吊装拼装主塔钢箱节段，在主梁上施工空间缆索固定支架（1），在空间缆索固定支架（1）上设置主缆股丝临时固定装置（2）；

步骤2，主塔（4）吊装完毕，主塔（4）内部混凝土浇筑达到强度后，安装主索鞍（8），在空间缆索固定支架（1）上架设施工猫道，安装主缆（3），采用空间缆索固定支架（1）和主缆股丝临时固定装置（2）将主缆（3）和猫道调整到空缆设计平面，采用主缆股丝临时固定装置（2）将索股逐一固定；

步骤3，主缆（3）架设完毕后，安装索夹，张拉吊杆，由跨中开始对称张拉，使主缆（3）沿空间缆索固定支架（1）的侧面向下滑动至成桥坐标位置，张拉吊杆，将其下端装入吊杆孔中并固定；每个吊杆张拉结束拆除对应位置的主缆股丝临时固定装置（2），直至张拉结束，主缆股丝临时固定装置（2）完全拆除；主缆（3）以及吊杆安装完成。

8.根据权利要求7所述的空间缆索悬索桥主缆施工及固定方法，其特征在于，张拉时采用吊杆作为张拉的受力构件。

9.根据权利要求7所述的空间缆索悬索桥主缆施工及固定方法，其特征在于，架设主缆股丝的同时采用定型带缠绕每支索股，所述定型带间隔缠绕，相邻索股的定型带在索股长度方向交错设置；每一支主缆股丝的着色丝（302）和基准丝（303）角向定位相同。

10.根据权利要求7所述的空间缆索悬索桥主缆施工及固定方法，其特征在于，空间缆索固定支架（1）底端与主梁通过螺栓连接，主梁与空间缆索固定支架（1）连接处设置有加强板。

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