CN110468720B - 一种自锚式悬索桥主梁一体式分层浇筑的施工方法 - Google Patents
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Abstract
一种自锚式悬索桥主梁一体式分层浇筑的施工方法，在进行大体积混凝土温控布设后，确定符合实际工况的混凝土塌落度选择，对作业人员进行分组轮换制施工，主要包括控制主梁底板施工，主梁横纵梁施工，布设观测点，检核砼浇筑过程中预埋构件(预埋波纹管，钢导索管等)的位置精度，并进行局部调整，施工包括：浇筑底板，依据施工底板的顺序，开始施工主梁横纵梁，分多次每层按50±2cm浇筑，施工过程中，预埋构件位置采用断续间隔，四周浇筑方法，确保预埋构件不产生偏位，利用测量仪器对观测点进行动态校核，出现偏差及时调整。连续施工12小时后，轮换各组作业人员，继续依上述步骤施工，直至全部主梁施工完成。
Description
技术领域
本发明属于桥梁施工的一种方法，具体是涉及一种自锚式悬索桥主梁一体式分层浇筑的施工方法
背景技术
在利用满堂支架支撑体系施工的自锚式悬索桥建造过程中，悬索系统的施工必须在主梁完成后进行，考虑工序的不可逆性，主梁施工周期将直接决定此项目的建设周期，一般情况下，主梁施工首先进行主塔处加劲梁施工，再分段浇筑完成合拢，主梁底板与箱梁施工通常按分两次进行，在此条件下，分段施工及分次施工将降低主梁整体连接稳定性，同时湿接缝处理的好坏将直接影响主梁的整体性。因此采用一种自锚式悬索桥主梁一体式分层浇的施工方法，实现主梁底板与箱梁室一体分层浇筑、全桥主梁一次性浇筑成型，不仅增加主梁整体结构稳固，同时能够缩短建设周期，节约成本。
发明内容
本发明的目的是为了增加主梁整体结构稳固，同时能够缩短建设周期，节约成本，而提出的一种自锚式悬索桥主梁一体式分层浇筑的施工方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种自锚式悬索桥主梁一体式分层浇筑的施工方法,包括架设主梁、箱梁室、人孔，铺设主梁底板，布置天泵，安装钢导索管、设置观测点、全站仪，安装主梁横纵梁以及铺设预应力孔道，其特征在于，包括如下步骤：
一、施工准备
S1：准备三台天泵，其中两台天泵分别对称设置在桥梁上、下游两侧，另一台天泵用以备用；
S2：主梁浇筑前，砼进场后，采用塌落度筒测定方法检测到场砼的实际塌落度，确保砼塌落度满足施工需求；
S3：主梁施工采用分组制，分组至少包括：三个作业组A、B、C和一个监测组D；
S4：设置主梁按8～10米为一个区段，各作业组衔接，渐进施工；
S5：预埋构件钢导索管及预应力孔道埋设在主梁横纵梁内部；
二、砼浇筑施工
H1：A组作业人员使用天泵运输砼，在主梁横纵梁位置释放砼浇筑主梁的底板，并进行振捣，从桥梁中间向两边对称施工，一次性浇筑至与箱梁室底模板平行位置，即箱梁室下倒角位置；
H2：在主梁底板砼施工接近箱梁室底模板平行位置时，A组作业人员抽调部分人员通过人孔下至箱梁室内部底面位置，再次进行振捣；
H3：A组人员继续渐进向下一区段施工，B组作业人员待A组人员施工完成主梁第一区段后，依照A组人员施工主梁第一区段的顺序，开始施工第一区段的主梁横纵梁，按一层砼施工50±2cm厚，分多层施工至本区段箱梁室上倒角位置；
H4：B组作业人员在预埋构件钢导索管及预应力孔道位置，采用断续间隔，四周浇筑方法进行砼施工；
H5：在B组作业人员施工过程中，D组监测人员利用全站仪系统，通过测量设置的观测点，监测预埋构件钢导索管及预应力孔道位置精度；
H6：B组作业人员完成箱梁室上倒角位置砼浇筑后，依照A组人员施工下一主梁区段的顺序，施工下一主梁区段，直至下一区段箱梁室上倒角位置；
H7：C组作业人员在B组施工完成第一区段箱梁室上倒角位置后，按B组施工第一区段的顺序，施工主梁顶板；
H8：C组作业人员施工主梁顶板时，进行振捣，并收面；
H9：A、B、C组作业人员依前述步骤重复渐进施工，D组监测人员在各区段控制预埋构件定位精度，直至全桥全部主梁施工完成。
优选的，所述的主梁为混凝土浇筑成型后的桥梁主体结构，所述的箱梁室设置在主梁上，所述的人孔为每个箱梁室上端的临时作业孔，所述的主梁底板为主梁结构最下端的部位，所述的钢导索管一端为预埋在主梁内的结构，另一端连接桥面上部主缆结构，所述的观测点为布设在钢导索管上的变形监测点，所述的预应力孔道为预埋在主梁内部的管道，所述的主梁横纵梁为主梁上各箱梁室横纵交叉的连接结构。
优选的，步骤H2中再次进行振捣时需保证振捣充分。
优选的，步骤H5中，通过测量设置的观测点，监测预埋构件钢导索管及预应力孔道位置精度，出现偏差候需及时进行动态调整。
优选的，适用于300米以下自锚式悬索桥主梁一体式分层浇筑的施工。
与现有技术相比，本发明提供了一种自锚式悬索桥主梁一体式分层浇筑的施工方法，具备以下有益效果：
运用此自锚式悬索桥主梁一体式分层浇筑的施工方法，克服了主梁分段浇筑导致湿接缝处理影响主梁整体结构连接性的缺点，底板与箱梁室一体浇筑增强了主梁整体结构稳固，确保主梁施工完成后的合理内力分部，一体式分层施工，缩短了施工周期，在指导非对称自锚式悬索桥施工，加快主梁下部支撑结构的拆除，节约施工成本方面具有较大的施工优越性。
附图说明
图1是本发明一种自锚式悬索桥主梁一体式分层浇筑施工现场立面示意图。
图2是本发明一种自锚式悬索桥主梁一体式分层浇筑施工现场平面示意图。
图中：
1、主梁，2、箱梁室，3、人孔4、主梁底板，5、天泵，6、钢导索管，7、观测点，8、全站仪，9、主梁横纵梁，10、预应力孔道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-2，一种自锚式悬索桥主梁1一体式分层浇筑的施工方法，在进行大体积混凝土温控布设后，确定符合实际工况的混凝土塌落度选择，对作业人员进行分组轮换制施工，采用3台天泵5车，其中1台备用，共分成A、B、C三组，A组主要控制主梁底板4施工，B组控制主梁横纵梁9施工，C组为检核组，提前布设观测点7，检核砼浇筑过程中预埋构件(预埋波纹管，钢导索管6等)的位置精度，并进行局部调整，采用10米为一区段，分层施工主梁1。
依照桥梁横纵坡布置，由中间向两边，由高到低对称施工主梁1，首先A组人员开始浇筑底板，第一次分层一次性浇筑至箱梁底板即箱梁倒角位置，作业人员从人孔3下至箱梁室2内部，箱梁底板不封板，进行充分合理振捣，确保密实，防止漏筋；结合本桥实际施工情况，通过实验及验算，设置10米为一区段，在底板浇筑至区段10米位置时，此时底板混凝土强度达到初凝强度约1/3，既满足底板具有一定强度，横纵梁浇筑箱梁力值较小，不产生箱梁室2爆模，砼上涌，同时底板砼不能达到初凝状态，避免施工冷缝产生影响主梁1结构质量。A组人员继续前进施工，B组人员依据A组人员施工底板的顺序，开始施工主梁横纵梁9，分多次每层按50cm浇筑，在A、B组施工过程中，预埋构件(钢导索管6、预应力孔道10)位置采用断续间隔，四周浇筑方法，确保预埋构件不产生偏位，C组检核人员利用全站仪8对观测点7进行动态校核，出现偏差及时调整。连续施工12小时后，轮换各组作业人员，继续依上述步骤施工，直至全部主梁1施工完成。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种自锚式悬索桥主梁一体式分层浇筑的施工方法,包括架设主梁(1)、箱梁室(2)、人孔(3)，铺设主梁底板(4)，布置天泵(5)，安装钢导索管(6)、设置观测点(7)、全站仪(8)，安装主梁横纵梁(9)以及铺设预应力孔道(10)，其特征在于，包括如下步骤：
一、施工准备
S1：准备三台天泵，其中两台天泵(5)分别对称设置在桥梁上、下游两侧，另一台天泵(5)用以备用；
S2：主梁(1)浇筑前，砼进场后，采用塌落度筒测定方法检测到场砼的实际塌落度，确保砼塌落度满足施工需求；
S3：主梁(1)施工采用分组制，分组至少包括：三个作业组A、B、C和一个监测组D；
S4：设置主梁(1)按8～10米为一个区段，各作业组衔接，渐进施工；
S5：预埋构件钢导索管(6)及预应力孔道(10)埋设在主梁横纵梁(9)内部；
二、砼浇筑施工
H1：A组作业人员使用天泵(6)运输砼，在主梁横纵梁(9)位置释放砼浇筑主梁(1)的底板(4)，并进行振捣，从桥梁中间向两边对称施工，一次性浇筑至与箱梁室(2)底模板平行位置，即箱梁室(2)下倒角位置；
H2：在主梁底板(4)砼施工接近箱梁室(2)底模板平行位置时，A组作业人员抽调部分人员通过人孔(3)下至箱梁室(2)内部底面位置，再次进行振捣；
H3：A组人员继续渐进向下一区段施工，B组作业人员待A组人员施工完成主梁(1)第一区段后，依照A组人员施工主梁(1)第一区段的顺序，开始施工第一区段的主梁横纵梁(9)，按一层砼施工50±2cm厚，分多层施工至本区段箱梁室(2)上倒角位置；
H4：B组作业人员在预埋构件钢导索管(6)及预应力孔道(10)位置，采用断续间隔，四周浇筑方法进行砼施工；
H5：在B组作业人员施工过程中，D组监测人员利用全站仪(8)系统，通过测量设置的观测点(7)，监测预埋构件钢导索管(6)及预应力孔道(10)位置精度；
H6：B组作业人员完成箱梁室(2)上倒角位置砼浇筑后，依照A组人员施工下一主梁(1)区段的顺序，施工下一主梁(1)区段，直至下一区段箱梁室(2)上倒角位置；
H7：C组作业人员在B组施工完成第一区段箱梁室(2)上倒角位置后，按B组施工第一区段的顺序，施工主梁(1)顶板；
H8：C组作业人员施工主梁(1)顶板时，进行振捣，并收面；
H9：A、B、C组作业人员依前述步骤重复渐进施工，D组监测人员在各区段控制预埋构件定位精度，直至全桥全部主梁(1)施工完成。
2.根据权利要求1所述一种自锚式悬索桥主梁一体式分层浇筑的施工方法，其特征在于，所述的主梁(1)为混凝土浇筑成型后的桥梁主体结构，所述的箱梁室(2)设置在主梁(1)上，所述的人孔(3)为每个箱梁室(2)上端的临时作业孔，所述的主梁底板(4)为主梁(1)结构最下端的部位，所述的钢导索管(6)一端为预埋在主梁(1)内的结构，另一端连接桥面上部主缆结构，所述的观测点(7)为布设在钢导索管(6)上的变形监测点，所述的预应力孔道(10)为预埋在主梁(1)内部的管道，所述的主梁横纵梁(9)为主梁(1)上各箱梁室横纵交叉的连接结构。
3.根据权利要求1所述一种自锚式悬索桥主梁一体式分层浇筑的施工方法，其特征在于，步骤H2中再次进行振捣时需保证振捣充分。
4.根据权利要求1所述一种自锚式悬索桥主梁一体式分层浇筑的施工方法，其特征在于，步骤H5中，通过测量设置的观测点(7)，监测预埋构件钢导索管(6)及预应力孔道(10)位置精度，出现偏差候需及时进行动态调整。
5.根据权利要求1所述一种自锚式悬索桥主梁一体式分层浇筑的施工方法，其特征在于，适用于300米以下自锚式悬索桥主梁一体式分层浇筑的施工。
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