CN111395766B - 高温环境下柱、梁、楼板同时浇筑施工方法 - Google Patents

Abstract

高温环境下柱、梁、楼板同时浇筑施工方法，按照如下工序依次施工：第一阶段：浇筑柱子，在预热塔的前后方向分别布置相同数量的泵车，从远离泵车的柱子开始浇筑，然后浇筑最近的柱子，两台相对的泵车每次浇筑的柱子连线依次为长方形的中间线和两条对角线；第二阶段：浇筑梁底至板底，以长方形中间线的中点为起点一，逆时针沿着柱子的连线浇筑梁；第三阶段：浇筑楼板，以长方形中间线的中点为起点一，逆时针沿着柱子的连线浇筑楼板，然后以四根相邻柱子的一根柱子为起点二，按照顺时针浇筑至起点下方中间处后沿水平方向浇筑。本发明通过设计独特的浇筑顺序，在高温环境下形成连续浇筑，实现在高温情况下大型梁、楼板、柱同时浇筑的目的。

Description

高温环境下柱、梁、楼板同时浇筑施工方法

技术领域

本发明涉及一种高温环境下柱、梁、楼板同时浇筑施工方法，属于高温环境尤其是热带沙漠性气候土建施工技术领域。

背景技术

沙特YAMAMA水泥厂项目地理环境、气候条件极差，工程四周为一望无际的沙漠地带，项目所在地属于热带沙漠性气候，常年达10个月的高温，最高气温达50℃以上，最大日温差高达20--25℃。

水泥厂项目共计有两座预热塔，预热塔柱子尺寸2500mm*2500mm，钢筋布置比较复杂(具体参照附图1)；最大梁尺寸1750mm*2900mm，最小尺寸1450mm*2900mm，底筋和面筋是32mm钢筋双层布置(具体参照附图2)，四角梁、柱交界处的梁钢筋是45°斜着锚固到柱子当中；板筋是16mm间距200mm布置，有钢筋加密区。钢筋密布复杂，给浇筑带来了一定的难度。本次浇筑预热塔上部结构+602.8到+608，共计OPC/C37混凝土1365m³。

前期计划在梁底部设置施工缝，这样给施工缝的清理及处理带来了很大难度，首先柱子浇筑完成后，钢筋已经锚固到柱子里面，人员无法进入；其次柱插进比较密集，人员进入无法施工。

发明内容

为解决在高温环境下，大型梁、楼板、柱同时浇筑的难题，本发明实施例提供一种高温环境下柱、梁、楼板同时浇筑施工方法。

为达此目的，本发明实施例提供如下的技术方案：

高温环境下柱、梁、楼板同时浇筑施工方法，按照如下工序依次施工：

第一阶段：浇筑柱子，在预热塔的前后方向分别布置相同数量的泵车，两台相对的泵车浇筑6根柱子，6根柱子组成长方形，每台泵车浇筑3根柱子且3根柱子组成直角三角形，从远离泵车的柱子开始浇筑，然后浇筑最近的柱子，两台相对的泵车每次浇筑的柱子连线依次为长方形的中间线和两条对角线；

第二阶段：浇筑梁底至板底，以长方形中间线的中点为起点一，逆时针沿着柱子的连线浇筑梁；

第三阶段：浇筑楼板，以长方形中间线的中点为起点一，逆时针沿着柱子的连线浇筑楼板，然后以四根相邻柱子的一根柱子为起点二，按照顺时针浇筑至起点下方中间处后沿水平方向浇筑。

进一步的，泵车数量总共为4台，预热塔两侧分别布置两台泵车，柱子数量为12根，柱子分为3排，每排4根。

进一步的，在第一阶段，从垂直方向上远离泵车的柱子开始浇筑，然后沿着直角边移动浇筑第二根柱子和第三根柱子。

进一步的，在第二阶段，12根柱子组成6个方形，两根柱子之间浇筑梁，其中在下方两根泵之间的方形再浇筑一个横向的梁，该梁位于方形的中线的上方，该横向的梁连接两根竖直方向的梁。

进一步的，在第二阶段，起点一设有2个且分别位于下方两侧方向上边的中间，中间2个方形的横梁由两侧往中间浇筑而成。

进一步的，在第三阶段，从起点二开始浇筑，先浇筑横梁至中间方形的中间位置处，然后浇筑纵梁，再沿着顺时针浇筑横梁，再沿着竖直方向浇筑纵梁一半长度后，按照顺时针方向浇筑横梁至浇筑的第一个纵梁的中间处，第一个纵梁的中间处为终点。

进一步的，柱子高度为高度为2.2m，柱子分2次浇筑，每次分3层。

进一步的，浇筑梁底至板底需要浇筑8圈。

进一步的，从起点二开始浇筑的宽度为2.7m，浇筑三道后铺满。

与现有技术相比，本发明有益效果及显著进步在于：

本发明实施例提供的施工方法，通过设计独特的浇筑顺序，在高温环境下形成连续浇筑，实现在高温情况下大型梁、楼板、柱同时浇筑的目的。

附图说明

为更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对本发明的实施例所需使用的附图作一简单介绍。

显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明中的部分实施例的附图，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，但这些其他的附图同样属于本发明实施例所需使用的附图之内。

图1为本发明实施例柱子钢筋布置图；

图2为本发明实施例梁钢筋布置图；

图3为本发明实施例第一阶段浇筑顺序图；

图4为本发明实施例第二阶段浇筑顺序图；

图5为本发明实施例第三阶段浇筑顺序图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案、有益效果及显著进步更加清楚，下面，将结合本发明实施例中所提供的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

显然，所有描述的这些实施例仅是本发明的部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书以及本发明实施例附图中的术语“第一”、“第二”和“第三”(如果存在)等，仅是用于区别不同的对象，而非用于描述特定的顺序。此外，术语“包括”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

需要理解的是：

在本发明实施例的描述中，术语“上”、“下”、“顶部”、“底部”等指示性方位或位置用词，仅为基于本发明实施例附图所示的方位或位置关系，是为了便于描述本发明的实施例和简化说明，而不是指示或暗示所述的装置或元件必须具有的特定方位、特定的方位构造和操作，因此，不能理解为是对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或活动连接，亦可是成为一体；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介的间接连接或是无形的信号连接，甚至是光连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。

对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

还需要说明的是，以下的具体实施例可以相互结合，对于其中相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。

下面，以具体的实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

在浇筑前进行如下准备工作：

(1)材料准备：搅拌站水泥、砂子、碎石、添加剂、搅拌用水、燃油等准备充分。

(2)设备机具准备：泵车、罐车、水车、振动棒、高压水枪、手推车、坍落度测试工具、试块模具、照明灯具、临时工作台等。

(3)人员配置：

每台泵车配备人员如下：振捣手3人，辅助振捣人员3人，布料工2人，清洁工2人，钢筋、模板监护人员3人，共计13人；电工1名。

如图所示：

本发明实施例公开一种高温环境下柱、梁、楼板同时浇筑施工方法，按照如下工序依次施工：

第一阶段：浇筑柱子，在预热塔的前后方向分别布置相同数量的泵车，两台相对的泵车浇筑6根柱子，6根柱子组成长方形，每台泵车浇筑3根柱子且3根柱子组成直角三角形，从远离泵车的柱子开始浇筑，然后浇筑最近的柱子，两台相对的泵车每次浇筑的柱子连线依次为长方形的中间线和两条对角线，如图3所示；

第二阶段：浇筑梁底至板底，以长方形中间线的中点为起点一E，逆时针沿着柱子的连线浇筑梁，如图4所示；

第三阶段：浇筑楼板，以长方形中间线的中点为起点一E，逆时针沿着柱子的连线浇筑楼板，然后以四根相邻柱子的一根柱子为起点二H，按照顺时针浇筑至起点下方中间处后沿水平方向浇筑，如图5所示。

如图3所示，泵车数量总共为4台，预热塔两侧分别布置两台泵车，分别为泵车A、B、C、D，柱子数量为12根，柱子分为3排，每排4根。泵车A对应柱子A1、A2、A3，泵车B对应柱子B1、B2、B3，泵车C对应柱子C1、C2、C3，泵车D对应柱子D1、D2、D3。

在本发明一实施例中，在第一阶段，从垂直方向上远离泵车的柱子开始浇筑，如图3中的A1、B1、C1、D1，然后沿着直角边移动浇筑第二根柱子和第三根柱子，即A1→A2→A3，B1→B2→B3,C1→C2→C3,D1→D2→D3。

第一阶段浇筑为：602.8m柱头—605m梁底，高2.2M

本次混凝土浇筑数量计算如下：

柱子部分：(3.25*2.5*3*2.2+2.2*2.2*3*2.2)*2＝85.569*2＝171.138m³；

加腋部分：3*1.1*1.7*2＝11.22m³，合计182.358m³,本阶段浇筑全部采用OPC/C37细石混凝土。

每台泵车浇筑速度预估18m³/h，第一阶段共计约182方，高度为2.2M，分2次浇筑，每次分3层，预估用时2.5小时。

在本发明一实施例中，在第二阶段，12根柱子组成6个方形G，两根柱子之间浇筑梁，其中在下方两根泵之间的方形再浇筑一个横向的梁F，该梁位于方形的中线的上方，该横向的梁连接两根竖直方向的梁。

在本发明一实施例中，在第二阶段，起点一E设有2个且分别位于下方两侧方向上边的中间，中间2个方形的横梁由两侧往中间浇筑而成。

第二阶段浇筑为：605/605.1梁底—607.6板底：

本次浇筑混凝土计算如下：

每圈面积及方量：

1.7*(6.825+7.425)+1.45*(9.05*3)+1.4*17.1＝87.53㎡

1.45*(5.75*2)+1.75*5.75+1.2*6.05＝34㎡

3.25*2.5*3+2.2*2.2*3＝39㎡

(87.53+34+39)*0.3＝48.159m³

48.159*2＝96.318m³

总计约812方，高度为2.6m，每台泵车浇筑速度预估25m³/h，每圈浇筑约100m³，每圈用时约1小时，浇筑8圈到板底，共计8小时。

在本发明一实施例中，在第三阶段，从起点二H开始浇筑，先浇筑横梁至中间方形的中间位置处，然后浇筑纵梁，再沿着顺时针浇筑横梁，再沿着竖直方向浇筑纵梁一半长度后，按照顺时针方向浇筑横梁至浇筑的第一个纵梁的中间处，第一个纵梁的中间处为终点。即从外向内转圈浇筑。

第三阶段浇筑为：607.6板底—608板顶：

第三阶段浇筑方量共计369.3m³，每台泵车浇筑速度预估28m³/h，共计约3.5小时，先按照浇筑梁路线浇筑一圈，用时约1小时，之后继续从外向内转圈浇筑，每次浇筑宽度约2.7M，浇筑3道之后铺满。

由于混凝凝土浇筑当日最高气温46℃的高温环境，如果混凝土浇筑顺序不正确，则无法形成连续浇筑，则结构将产生冷缝等质量问题；并且泵车的浇筑速度、混凝土供应速度需要同步匹配。本发明实施例提供的施工方法，通过设计独特的浇筑顺序，在高温环境下形成连续浇筑，实现在高温情况下大型梁、楼板、柱同时浇筑的目的。

在上述说明书的描述过程中：

术语“本实施例”、“本发明实施例”、“如……所示”、“进一步的”、“进一步改进的技术分方案”等的描述，意指该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中；在本说明书中，对上述术语的示意性表述不是必须针对相同的实施例或示例，而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点等可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合或组合；此外，在不产生矛盾的前提下，本领域的普通技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合或组合。

最后应说明的是：

以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非是对其的限制；

尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，本领域技术人员根据本说明书内容所做出的非本质改进和调整或者替换，均属本发明所要求保护的范围。

Claims (5)

1.高温环境下柱、梁、楼板同时浇筑施工方法，其特征在于，按照如下工序依次施工：

第一阶段：浇筑柱子，在预热塔的前后方向分别布置相同数量的泵车，两台相对的泵车浇筑6根柱子，6根柱子组成长方形，每台泵车浇筑3根柱子且3根柱子组成直角三角形，从远离泵车的柱子开始浇筑，然后浇筑最近的柱子，两台相对的泵车每次浇筑的柱子连线依次为长方形的中间线和两条对角线；

具体为，泵车数量总共为4台，预热塔两侧分别布置两台泵车，柱子数量为12根，柱子分为3排，每排4根，从垂直方向上远离泵车的柱子开始浇筑，然后沿着直角边移动浇筑第二根柱子和第三根柱子；

第二阶段：浇筑梁底至板底，以长方形中间线的中点为起点一，逆时针沿着柱子的连线浇筑梁；

具体为，12根柱子组成6个方形，两根柱子之间浇筑梁，其中在下方两根泵之间的方形再浇筑一个横向的梁，该梁位于方形的中线的上方，该横向的梁连接两根竖直方向的梁，起点一设有2个且分别位于下方两侧方形上边的中间，中间2个方形的横梁由两侧往中间浇筑而成；

第三阶段：浇筑楼板，以长方形中间线的中点为起点一，逆时针沿着柱子的连线浇筑楼板，然后以四根相邻柱子的一根柱子为起点二，按照顺时针浇筑至起点下方中间处后沿水平方向浇筑；

具体为，从起点二开始浇筑，先浇筑横梁至中间方形的中间位置处，然后浇筑纵梁，再沿着顺时针浇筑横梁，再沿着竖直方向浇筑纵梁一半长度后，按照顺时针方向浇筑横梁至浇筑的第一个纵梁的中间处，第一个纵梁的中间处为终点。

2.如权利要求1所述的高温环境下柱、梁、楼板同时浇筑施工方法，其特征在于：柱子高度为高度为2.2m，柱子分2次浇筑，每次分3层。

3.如权利要求1所述的高温环境下柱、梁、楼板同时浇筑施工方法，其特征在于：浇筑梁底至板底需要浇筑8圈。

4.如权利要求1所述的高温环境下柱、梁、楼板同时浇筑施工方法，其特征在于：从起点二开始浇筑的宽度为2.7m，浇筑三道后铺满。

5.如权利要求1所述的高温环境下柱、梁、楼板同时浇筑施工方法，其特征在于：相邻2次混凝土浇筑覆盖时间间隔不大于2小时。