CN110467776A - 一种聚丙烯复合材料及其制备方法 - Google Patents

一种聚丙烯复合材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种聚丙烯复合材料，按重量份计，包括以下组分：共聚聚丙烯35‑80份；数均分子量为40万‑200万的聚乙烯5‑15份；中空玻璃微珠5‑25份。通过在聚丙烯树脂加入数均分子量为40万‑200万的聚乙烯以破坏聚丙烯材料表面的结晶性、并且协同中空玻璃微珠降低聚丙烯复合材料的光泽度。本发明发现，还可以加入一定量的光泽度调节剂，进一步降低光泽度。而且，聚丙烯树脂与数均分子量40万‑200万的聚乙烯形成的树脂基体，也打下了良好的低温韧性的基础。

Description

一种聚丙烯复合材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，特别是涉及一种聚丙烯复合材料及其制备方法。
背景技术
随着汽车轻量化需求的不断提高，聚丙烯(PP)材料以其低比重、优异的力学性能、低成本、易加工等特性广泛应用于汽车零部件，包括保险杠、仪表盘、门板、立柱以及各种各样的装饰件等。由于汽车经常处于高速行驶的状态，为了保护司乘安全，要求汽车上的各零部件如仪表板和立柱等零件在高速行驶时或者高速碰撞(或气囊弹出)时，不能出现碎片飞出，以防司乘被飞出的碎片击伤。因此需要汽车零部件具有更高的韧性，特别是低温状态的韧性。一些主机厂会在选材时，对相关零件进行低温、高速的碰撞试验，模拟整车的安全性，通常低温多轴冲击性能是一种比较好的表征方法。
目前，改善PP材料的低温韧性主要采用提高填充矿粉重量、增韧剂和改性工艺来达到一种刚韧平衡，满足材料的低温韧性。但是，此类操作不仅会增加成本，而且也可能会使其他性能下降。
而且，通常而言，PP属于高结晶性的高分子材料，其光泽度比较高，在汽车长途高速行驶时，面前的仪表板和立柱等内饰件光泽太高会产生较强的光反射，影响司机和乘客的舒适性，不利于形成安全，所以一般要求汽车的内饰件具有低的光泽度。
专利CN 106750992B公开了一种低光泽度聚丙烯，其公开了使用高分子量聚乙烯能够降低聚丙烯复合材料的光泽度，但是消光性能还需进一步提高。中国专利CN200710171710主要使用二氧化硅作为消光剂使用，中国专利 CN201310713659主要通过短切玻璃纤维的加入来降低光泽度，但是上述两件专利的技术实测效果并不令人满意。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种聚丙烯复合材料，具有低光泽度、低温韧性好的优点。
本发明的另一目的在于，提供上述聚丙烯复合材料的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种聚丙烯复合材料，按重量份计，包括以下组分：
共聚聚丙烯 35-80份；
数均分子量为40万-200万的聚乙烯 5-15份；
中空玻璃微珠 5-25份。
通过在共聚聚丙烯树脂加入数均分子量≥40万的聚乙烯以破坏聚丙烯材料表面的结晶性、并且协同中空玻璃微珠降低聚丙烯复合材料的光泽度。并且，本发明发现，共聚聚丙烯树与数均分子量为40万-200万的聚乙烯形成的树脂基体，是具有良好的低温韧性基体。
优选的，所述的中空玻璃微珠的直径为D50＝10-50微米。在实际生产过程中，购买到的中空玻璃微珠的直径一般是一个范围(如正态分布)，只要其含量最多的那部分空玻璃微珠的直径在10-50微米范围内，即可实现良好的消光效果，粒径分布越窄，消光效果更明显。
所述的共聚聚丙烯的熔融指数≥13g/10min(230℃、2.16kg)。共聚聚丙烯一般是无规共聚的，通过加入其他单体来实现，经常加入的单体是乙烯单体。
为了进一步降低聚丙烯复合材料的光泽度，优选的，按重量份计，还包括0.5-2份的光泽度调节剂；所述的光泽度调节剂选自硅灰石；
优选的，所述的硅灰石粒径为300-500目。本发明发现，硅灰石粒径在300-500 目的范围内，具有降低光泽度的作用。
为了提升聚丙烯复合材料的韧性，还可以增韧改性：按重量份计，还包括10-25份的增韧剂；所述的增韧剂选自乙烯辛烯共聚物或乙烯丁烯共聚物中的至少一种。
按重量份计，还包括1-10份的相容剂；所述的相容剂选自马来酸酐接枝聚丙烯。
按重量份计，还包括0.2-6份的助剂；所述的助剂选自抗氧剂、润滑剂中的至少一种。
所述的抗氧剂选自受阻酚类抗氧剂、醇酯类抗氧剂中的至少一种；所述的抗氧剂选自四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧剂1010) 和三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯(抗氧剂168)复配物、三[2.4-二叔丁基苯基] 亚磷酸酯和β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯(抗氧剂1076) 复配物、三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯和硫代二丙酸双十二醇酯复配物中的至少一种。
所述的润滑剂不限于乙基双硬脂酰胺、芥酸酰胺、聚乙烯蜡等中的至少一种。
上述聚丙烯复合材料的制备方法，包括以下步骤：将共聚聚丙烯、数均分子量40万-200万的聚乙烯、助剂依次投入混合机内，混合达到均匀混合的状态；将混匀后的物料从主下料口投入挤出机，中空玻璃微珠通过侧喂加入，挤出螺杆长径比为36-48:1，通过混炼、熔融、均化后挤出造粒，挤出机温度设置按 1区80-120℃，2-5区180-220℃，其他区200-250℃，造粒后得到聚丙烯复合材料。
本发明具有如下有益效果
本发明通过在共聚聚丙烯中加入一定量的分子量为40万-200万的聚乙烯，以降低共聚聚丙烯的结晶度，再通过空心玻璃微珠的协调作用，极大降低了聚丙烯复合材料的表面光泽度。进一步的，还可以加入少量的光泽度调节剂，更进一步降低光泽度。
同时，本发明发现，共聚聚丙烯与分子量为40万-200万的聚乙烯作为树脂基体，其低温韧性较好，在此基体基础上进行低温韧性改性，效果更好。
附图说明
图1：YD、YS、YU测试结果示意图；
图2：YU、NY测试结果示意图。
具体实施方式
下面用实施例进一步对本发明的技术方案进行说明，但是，本发明的范围并不受以下实施例的限制。
本发明所用原料均来源于市售产品：
共聚聚丙烯：PP K9017，熔融指数为15g/10min(230℃，2.16kg)，台化。
均聚聚丙烯：PP 6012，熔融指数为13g/10min(230℃，2.16kg),天津石化。
聚乙烯A：数均分子量约50万；
聚乙烯B：数均分子量约80万；
聚乙烯C：数均分子量约180万；
聚乙烯D：数均分子量约13万；
聚乙烯E：数均分子量约300万；
空心玻璃微珠A：直径为D50＝45微米，中钢H40；
空心玻璃微珠B：直径为D50＝65微米，中钢H25；
实心玻璃微珠：直径为D50＝40微米，法国进口SOVITEC实心玻璃微珠 050-40-AO；
增韧剂：乙烯辛烯共聚物POE ENGAGE 8842，陶氏化学，熔指为1g/10min(190℃，2.16kg)；
相容剂：马来酸酐接枝聚丙烯；
硅灰石A：粒径为400目，淄博中隆石油化工科技有限公司；
硅灰石B：粒径为600目，淄博中隆石油化工科技有限公司；
硅灰石C：粒径为1250目，淄博中隆石油化工科技有限公司；
抗氧剂：三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯和硫代二丙酸双十二醇酯复配物，复配比为1:2；
润滑剂：乙基双硬脂酰胺。
实施例和对比例聚丙烯复合材料的制备方法：根据配比，将聚丙烯、聚乙烯、助剂、硅灰石、相容剂、增韧剂依次投入混合机内，混合达到均匀混合的状态；将混匀后的物料从主下料口投入挤出机，中空玻璃微珠(或实心玻璃微珠) 通过侧喂加入，挤出螺杆长径比为36-48:1，通过混炼、熔融、均化后挤出造粒，挤出机温度设置按1区80-120℃，2-5区180-200℃，其他区200-250℃，造粒后得到聚丙烯复合材料。
各项性能测试方法：
(1)光泽度测试，参考GB8807用光泽度仪从60°入射角测试。
(2)-30℃多轴冲击强度测试，参照ISO6603，测试10块：判断材料脆性断裂和韧性断裂的方式主要有4种(如图1/2所示)——YD、YS、YU和NY。其中，YD型断裂方式在曲线图中表现为有明显的屈服点，断裂表面有整体深度一致的延展，击穿孔只有一圈裂纹；YS型断裂方式在曲线图中表现为有明显的屈服点，断裂表面有稳定但不一致的延展性，可均匀区分，击穿孔有不重复的两圈裂纹；YU型断裂方式在曲线图中表现为有明显的屈服点，断裂表面有不稳定延性断裂，可能有延性断裂的部分，击穿孔有不重复的两圈裂纹或者击穿部位发生不稳定的无延展性断裂，有明显裂纹但未与样板间脱落；NY型断裂方式表现为无屈服。(从好到差依次排序为YD、YS、YU、NY)。
表1：实施例1-7聚丙烯复合材料的配比(重量份)及各项性能测试结果
实施例1-3说明，随着数均分子量为40万-200万的聚乙烯用量的上升，低温韧性也随之上升，光泽度也得到降低。
实施例2和实施4说明，仅添加1份的硅灰石，就能够降低0.2的光泽度。
实施例2和实施例5说明，空心玻璃微珠的粒径也影响着光泽度和低温韧性，在优选的粒径范围内，光泽度和低温韧性都较好。
实施例1/6/7说明，随着空心玻璃微珠用量的上升，虽然低温韧性是下降的，但是还是能保持在良好的范围内，并且光泽度更好，综合起来也具有非常好的应用价值。
表2：实施例8-10聚丙烯复合材料的配比(重量份)及各项性能测试结果
实施例2/8/9说明，硅灰石的粒径也影响其对于光泽度的降低，在优选的300-500 目粒径范围内，降低光泽度的效果较好。
实施例2/10/11说明，数均分子量为40万-200万的聚乙烯的分子量范围内，能够保持优秀的低温韧性，并且光泽度随着分子量的上升而降低。
表3：对比例聚丙烯复合材料的配比(重量份)及各项性能测试结果
实施例2和对比例1/2说明，聚乙烯的分子量必须要在40万-200万范围内，超出这个范围，其虽然也具有一定的降低表面光泽度的作用(对比例2的光泽度低是因为聚乙烯分子量太大分散不好导致光泽度的下降)，但是低温韧性很差。
对比例3说明，实心玻璃微珠降低表面光泽度的能力较差，同时，一些空心玻璃微珠表明具有孔洞，一部分树脂机体渗入后能够提示一些低温韧性。
对比例4说明，均聚聚丙烯在本发明的配方中，低温韧性很差。
对比例5说明，聚乙烯在降低表面光泽度、提高低温韧性方面具有较大的作用，因此必须是聚乙烯+空心玻璃微珠复配才能同时降低表面光泽度、提高低温韧性。

Claims (10)

1.一种聚丙烯复合材料，其特征在于，按重量份计，包括以下组分：
共聚聚丙烯 35-80份；
数均分子量为40万-200万的聚乙烯 5-15份；
中空玻璃微珠 5-25份。
2.根据权利要求1所述的聚丙烯复合材料，其特征在于，所述的中空玻璃微珠的直径为D50=10-50微米。
3.根据权利要求1所述的聚丙烯复合材料，其特征在于，所述的共聚聚丙烯的熔融指数≥13g/10min（230℃、2.16kg）。
4.根据权利要求1所述的聚丙烯复合材料，其特征在于，按重量份计，还包括0.5-2份的光泽度调节剂；所述的光泽度调节剂选自硅灰石；所述的硅灰石粒径为300-500目。
5.根据权利要求1所述的聚丙烯复合材料，其特征在于，按重量份计，还包括10-25份的增韧剂；所述的增韧剂选自乙烯辛烯共聚物或乙烯丁烯共聚物中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的聚丙烯复合材料，其特征在于，按重量份计，还包括1-10份的相容剂；所述的相容剂选自马来酸酐接枝聚丙烯。
7.根据权利要求1所述的聚丙烯复合材料，其特征在于，按重量份计，还包括0.2-6份的助剂；所述的助剂选自抗氧剂、润滑剂中的至少一种。
8.根据权利要求7所述的聚丙烯复合材料，其特征在于，所述的抗氧剂选自四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯和三[2.4-二叔丁基苯基] 亚磷酸酯复配物、三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯和β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯复配物、三[2.4-二叔丁基苯基] 亚磷酸酯和硫代二丙酸双十二醇酯复配物中的至少一种。
9.根据权利要求7所述的聚丙烯复合材料，其特征在于，所述的润滑剂不限于乙基双硬脂酰胺、芥酸酰胺、聚乙烯蜡等中的至少一种。
10.权利要求7所述的聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将共聚聚丙烯、数均分子量40万-200万的聚乙烯、助剂依次投入混合机内，混合达到均匀混合的状态；将混匀后的物料从主下料口投入挤出机，中空玻璃微珠通过侧喂加入，挤出螺杆长径比为36-48:1，通过混炼、熔融、均化后挤出造粒，挤出机温度设置按1区80-120℃，2-5区180-220℃，其他区200-250℃，造粒后得到聚丙烯复合材料。
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