CN110467739A - 一种用于柔性折叠屏幕的cpi硬化膜 - Google Patents
一种用于柔性折叠屏幕的cpi硬化膜 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110467739A CN110467739A CN201910794594.0A CN201910794594A CN110467739A CN 110467739 A CN110467739 A CN 110467739A CN 201910794594 A CN201910794594 A CN 201910794594A CN 110467739 A CN110467739 A CN 110467739A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cpi
- temperature
- baking oven
- cured film
- hardening bath
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2379/00—Characterised by the use of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing nitrogen with or without oxygen, or carbon only, not provided for in groups C08J2361/00 - C08J2377/00
- C08J2379/04—Polycondensates having nitrogen-containing heterocyclic rings in the main chain; Polyhydrazides; Polyamide acids or similar polyimide precursors
- C08J2379/08—Polyimides; Polyester-imides; Polyamide-imides; Polyamide acids or similar polyimide precursors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2483/00—Characterised by the use of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Derivatives of such polymers
- C08J2483/04—Polysiloxanes
- C08J2483/06—Polysiloxanes containing silicon bound to oxygen-containing groups
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
Abstract
本发明属于屏幕技术领域，具体涉及一种用于柔性折叠屏幕的CPI硬化膜，采用如下方法制备而成：（1）将硬化液均匀涂布在CPI基材上，然后进行加热，使硬化液中的溶剂挥发完全；（2）对硬化液进行UV固化处理，得到CPI硬化层；（3）对CPI硬化层进行在线老化处理，得到CPI硬化膜；所述步骤（1）中的加热温度为60‑100℃，加热时间为2‑8min；所述步骤（3）中在线老化处理的温度为50‑110℃，处理时间为2‑8min。本发明通过严格控制硬化液中溶剂挥发过程中的加热温度和加热时间，有效解决了CPI硬化膜制备过程中容易发生的热皱问题；对所制备的CPI硬化层进行在线老化处理，严格控制在线老化处理的温度和时间，有利于获得表面平整、外观良好的CPI硬化膜。
Description
技术领域
本发明属于屏幕技术领域，具体涉及一种用于柔性折叠屏幕的CPI硬化膜。
背景技术
传统的手机和目前车载屏幕所使用的材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，PET频繁弯曲会出现材料疲劳问题，导致屏幕中间出现折痕，因此，不能作为可折叠的柔性屏使用。在柔性屏的选材中，透明聚酰亚胺(CPI)以其优异的耐高温型、良好的力学性能以及优良的耐化学稳定性而备受关注，刚性的酰亚胺环赋予了这类材料优异的综合性能，CPI的耐热性由于PET、聚碳酸酯(PC)等其他塑胶材料，且柔韧性好，使得CPI成为柔性屏基板的首选材料。
为了提升柔性折叠屏幕的强度，需要在CPI表面涂布一层硬化膜。目前的CPI硬化膜存在的问题是：厚度较低的情况下硬度不够，增加硬化膜厚度虽然可以提高硬度，但硬化膜容易发生翘曲；在硬化膜的制备过程中还容易发生热皱现象，导致产品不良。
发明内容
为了提供在具有较高硬度下能够保证外观等各方面性能良好的CPI硬化膜，本发明公开了一种用于柔性折叠屏幕的CPI硬化膜，通过控制硬化膜涂布过程中的各项工艺参数，有效解决了上述问题。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种用于柔性折叠屏幕的CPI硬化膜，采用如下方法制备而成：
(1)将硬化液均匀涂布在CPI基材上，然后进行加热，使硬化液中的溶剂挥发完全；
(2)对硬化液进行UV固化处理，得到CPI硬化层；
(3)对CPI硬化层进行在线老化处理，得到CPI硬化膜；
所述步骤(1)中的加热温度为60-100℃，加热时间为2-8min；
所述步骤(3)中在线老化处理的温度为50-110℃，处理时间为2-8min。
作为优选，上述步骤(1)中采用的涂布方式为微凹辊涂布，所述微凹辊涂布的微凹辊速比为80-140％。
作为优选，上述加热是通过烘箱进行的，所述烘箱入口和烘箱出口的温度均为60℃，所述烘箱内温度为70-100℃。
作为优选，上述步骤(2)中UV固化的灯距为30-80mm，UV功率为25-55％，UV背辊温度为35-70℃。
作为优选，上述用于柔性折叠屏幕的CPI硬化膜，先在所述步骤(2)获得的CPI硬化层上贴合保护膜，然后再进行在线老化处理。
作为优选，上述在线老化处理是通过烘箱进行的，所述烘箱入口的温度为70-90℃，所述烘箱出口的温度为50-70℃，所述烘箱内温度为90-110℃。
作为优选，上述CPI硬化膜的厚度为5-45μm。
作为优选，上述硬化液由如下重量百分比的各组分组成：
含环氧基的低聚硅氧烷 15-30份
阳离子光引发剂 1-5份
氧杂环丁烷单体 35-50份
甲基异丁基甲酮 10-20份
丙二醇单甲醚 10-20份。
作为优选，上述阳离子光引发剂为二苯基碘鎓盐、三苯基硫鎓盐、二烷基苯甲酰甲基硫鎓盐、η6-异丙苯茂铁(II)六氟磷酸盐中的一种或几种。
作为优选，上述硬化液的固含量为30-50％，黏度为10-200cps。
本发明具有如下的有益效果：(1)本发明通过严格控制硬化液中溶剂挥发过程中的加热温度和加热时间，有效解决了CPI硬化膜制备过程中容易发生的热皱问题；
(2)本发明对所制备的CPI硬化层进行在线老化处理，并严格控制在线老化处理的温度和时间，可以有效解决CPI硬化膜的翘曲问题，有利于获得表面平整、外观良好的CPI硬化膜；
(3)本发明所提供的制备方法配合本发明所提供的硬化液，可以有效解决硬化膜制备过程中容易发生热皱、翘曲等不良现象的问题，可以有效减少报废情况，提高良品率。
具体实施方式
现在结合实施例对本发明作进一步详细的说明。
用于柔性折叠屏幕的CPI硬化膜，采用如下方法制备而成：
(1)将硬化液均匀涂布在CPI基材上，然后进行加热，使硬化液中的溶剂挥发完全；
(2)对硬化液进行UV固化处理，得到CPI硬化层；
(3)对CPI硬化层进行在线老化处理，得到CPI硬化膜。
其中，在步骤(2)中对硬化液进行UV固化处理之后，先在步骤(2)获得的CPI硬化层上贴合保护膜，然后再进行步骤(3)的在线老化处理。
步骤(1)中采用的涂布方式为微凹辊涂布，微凹辊速比是指为高滚的转速与产线运行速度之间的比例，通过控制微凹辊速比可以有效控制CPI硬化膜的厚度。
制备过程中，放卷张力控制在90-110N，涂布头入口张力控制在70-90N，烘箱张力控制在110-130N，收卷张力控制在70-90N。
CPI基材和硬化膜两侧均贴合保护膜，避免损伤。
实施例1
(一)制备硬化液：向容器内加入25份含环氧基的低聚硅氧烷、15份甲基异丁基甲酮和15份丙二醇单甲醚，混合均匀，然后加入3份三苯基硫鎓盐和40份氧杂环丁烷单体，搅拌均匀得到固含量为40％，粘度为100cps的硬化液。
(二)制备CPI硬化膜：
(1)通过微凹辊涂布将硬化液均匀涂布在CPI基材上，然后进行加热，使硬化液中的溶剂挥发完全，其中，微凹辊速比100％，加热是通过烘箱进行，烘箱入口温度为60℃，烘箱1的温度为70℃，烘箱2的温度为80℃，烘箱3的温度为90℃，烘箱4的温度为100℃，烘箱5的温度为90℃，烘箱6的温度为80℃，烘箱7的温度为70℃，烘箱出口温度为60℃，总的加热时间为3min；
(2)对硬化液进行UV固化处理，得到CPI硬化层，然后在CPI硬化层上贴合保护膜，其中，灯距为60mm，UV功率为35％，UV背辊温度为50℃，不开氮气；
(3)对CPI硬化层进行在线老化处理，得到CPI硬化膜，其中在线老化处理是通过烘箱进行的，烘箱入口温度为70℃，烘箱1温度为90℃，烘箱2温度为90℃，烘箱3温度为100℃，烘箱4的温度为110℃，烘箱5的温度为100℃，烘箱6的温度为100℃，烘箱7的温度为90℃，烘箱出口温度为70℃，总的加热时间为4min。
实施例2
(一)制备硬化液：向容器内加入15份含环氧基的低聚硅氧烷、10份甲基异丁基甲酮和10份丙二醇单甲醚，混合均匀，然后加入1份二烷基苯甲酰甲基硫鎓盐和50份氧杂环丁烷单体，搅拌均匀得到固含量为30％，粘度为10cps的硬化液。
(二)制备CPI硬化膜：
(1)通过微凹辊涂布将硬化液均匀涂布在CPI基材上，然后进行加热，使硬化液中的溶剂挥发完全，其中，微凹辊速比80％，加热是通过烘箱进行，烘箱入口温度为60℃，烘箱1的温度为80℃，烘箱2的温度为90℃，烘箱3的温度为100℃，烘箱4的温度为100℃，烘箱5的温度为100℃，烘箱6的温度为80℃，烘箱7的温度为70℃，烘箱出口温度为60℃，总的加热时间为8min；
(2)对硬化液进行UV固化处理，得到CPI硬化层，然后在CPI硬化层上贴合保护膜，其中，灯距为30mm，UV功率为25％，UV背辊温度为35℃，不开氮气；
(3)对CPI硬化层进行在线老化处理，得到CPI硬化膜，其中在线老化处理是通过烘箱进行的，烘箱入口温度为80℃，烘箱1温度为90℃，烘箱2温度为100℃，烘箱3温度为100℃，烘箱4的温度为110℃，烘箱5的温度为110℃，烘箱6的温度为110℃，烘箱7的温度为100℃，烘箱出口温度为70℃，总的加热时间为2min。
实施例3
(一)制备硬化液：向容器内加入30份含环氧基的低聚硅氧烷、10份甲基异丁基甲酮和20份丙二醇单甲醚，混合均匀，然后加入5份二苯基碘鎓盐和50份氧杂环丁烷单体，搅拌均匀得到固含量为43％，粘度为136cps的硬化液。
(二)制备CPI硬化膜：
(1)通过微凹辊涂布将硬化液均匀涂布在CPI基材上，然后进行加热，使硬化液中的溶剂挥发完全，其中，微凹辊速比120％，加热是通过烘箱进行，烘箱入口温度为60℃，烘箱1的温度为70℃，烘箱2的温度为90℃，烘箱3的温度为90℃，烘箱4的温度为100℃，烘箱5的温度为100℃，烘箱6的温度为90℃，烘箱7的温度为80℃，烘箱出口温度为60℃，总的加热时间为5min；
(2)对硬化液进行UV固化处理，得到CPI硬化层，然后在CPI硬化层上贴合保护膜，其中，灯距为80mm，UV功率为55％，UV背辊温度为70℃，开氮气；
(3)对CPI硬化层进行在线老化处理，得到CPI硬化膜，其中在线老化处理是通过烘箱进行的，烘箱入口温度为90℃，烘箱1温度为100℃，烘箱2温度为100℃，烘箱3温度为110℃，烘箱4的温度为110℃，烘箱5的温度为100℃，烘箱6的温度为100℃，烘箱7的温度为90℃，烘箱出口温度为50℃，总的加热时间为8min。
实施例4
(一)制备硬化液：向容器内加入30份含环氧基的低聚硅氧烷、20份甲基异丁基甲酮和10份丙二醇单甲醚，混合均匀，然后加入4份η6-异丙苯茂铁(II)六氟磷酸盐和35份氧杂环丁烷单体，搅拌均匀得到固含量为50％，粘度为200cps的硬化液。
(二)制备CPI硬化膜：
(1)通过微凹辊涂布将硬化液均匀涂布在CPI基材上，然后进行加热，使硬化液中的溶剂挥发完全，其中，微凹辊速比140％，加热是通过烘箱进行，烘箱入口温度为60℃，烘箱1的温度为80℃，烘箱2的温度为100℃，烘箱3的温度为100℃，烘箱4的温度为100℃，烘箱5的温度为100℃，烘箱6的温度为90℃，烘箱7的温度为80℃，烘箱出口温度为60℃，总的加热时间为5min；
(2)对硬化液进行UV固化处理，得到CPI硬化层，然后在CPI硬化层上贴合保护膜，其中，灯距为55mm，UV功率为38％，UV背辊温度为60℃，开氮气；
(3)对CPI硬化层进行在线老化处理，得到CPI硬化膜，其中在线老化处理是通过烘箱进行的，烘箱入口温度为80℃，烘箱1温度为100℃，烘箱2温度为100℃，烘箱3温度为110℃，烘箱4的温度为100℃，烘箱5的温度为100℃，烘箱6的温度为100℃，烘箱7的温度为90℃，烘箱出口温度为60℃，总的加热时间为6min。
实施例5
(一)制备硬化液：向容器内加入25份含环氧基的低聚硅氧烷、15份甲基异丁基甲酮和15份丙二醇单甲醚，混合均匀，然后加入3份三苯基硫鎓盐和40份氧杂环丁烷单体，搅拌均匀得到固含量为40％，粘度为100cps的硬化液。
(二)制备CPI硬化膜：
(1)通过微凹辊涂布将硬化液均匀涂布在CPI基材上，然后进行加热，使硬化液中的溶剂挥发完全，其中，微凹辊速比110％，加热是通过烘箱进行，烘箱入口温度为60℃，烘箱1的温度为70℃，烘箱2的温度为80℃，烘箱3的温度为90℃，烘箱4的温度为100℃，烘箱5的温度为100℃，烘箱6的温度为100℃，烘箱7的温度为80℃，烘箱出口温度为60℃，总的加热时间为5min；
(2)对硬化液进行UV固化处理，得到CPI硬化层，然后在CPI硬化层上贴合保护膜，其中，灯距为53mm，UV功率为35％，UV背辊温度为55℃，开氮气；
(3)对CPI硬化层进行在线老化处理，得到CPI硬化膜，其中在线老化处理是通过烘箱进行的，烘箱入口温度为80℃，烘箱1温度为90℃，烘箱2温度为100℃，烘箱3温度为100℃，烘箱4的温度为110℃，烘箱5的温度为100℃，烘箱6的温度为100℃，烘箱7的温度为100℃，烘箱出口温度为60℃，总的加热时间为5min。
实施例6
(一)制备硬化液：向容器内加入25份含环氧基的低聚硅氧烷、15份甲基异丁基甲酮和15份丙二醇单甲醚，混合均匀，然后加入3份三苯基硫鎓盐和40份氧杂环丁烷单体，搅拌均匀得到固含量为40％，粘度为100cps的硬化液。
(二)制备CPI硬化膜：
(1)通过微凹辊涂布将硬化液均匀涂布在CPI基材上，然后进行加热，使硬化液中的溶剂挥发完全，其中，微凹辊速比110％，加热是通过烘箱进行，烘箱入口温度为60℃，烘箱1的温度为70℃，烘箱2的温度为80℃，烘箱3的温度为90℃，烘箱4的温度为100℃，烘箱5的温度为100℃，烘箱6的温度为100℃，烘箱7的温度为80℃，烘箱出口温度为60℃，总的加热时间为4min；
(2)对硬化液进行UV固化处理，得到CPI硬化层，然后在CPI硬化层上贴合保护膜，其中，灯距为50mm，UV功率为30％，UV背辊温度为50℃，开氮气；
(3)对CPI硬化层进行在线老化处理，得到CPI硬化膜，其中在线老化处理是通过烘箱进行的，烘箱入口温度为80℃，烘箱1温度为100℃，烘箱2温度为100℃，烘箱3温度为100℃，烘箱4的温度为100℃，烘箱5的温度为100℃，烘箱6的温度为100℃，烘箱7的温度为100℃，烘箱出口温度为60℃，总的加热时间为4min。
对比例1
(一)制备硬化液：向容器内加入25份含环氧基的低聚硅氧烷、15份甲基异丁基甲酮和15份丙二醇单甲醚，混合均匀，然后加入3份三苯基硫鎓盐和40份氧杂环丁烷单体，搅拌均匀得到固含量为40％，粘度为100cps的硬化液。
(二)制备CPI硬化膜：
(1)通过微凹辊涂布将硬化液均匀涂布在CPI基材上，然后进行加热，使硬化液中的溶剂挥发完全，其中，微凹辊速比110％，加热是通过烘箱进行，烘箱入口温度为60℃，烘箱1的温度为60℃，烘箱2的温度为70℃，烘箱3的温度为80℃，烘箱4的温度为90℃，烘箱5的温度为90℃，烘箱6的温度为90℃，烘箱7的温度为60℃，烘箱出口温度为60℃，总的加热时间为4min；
(2)对硬化液进行UV固化处理，得到CPI硬化层，然后在CPI硬化层上贴合保护膜，其中，灯距为50mm，UV功率为30％，UV背辊温度为50℃，开氮气；
(3)对CPI硬化层进行在线老化处理，得到CPI硬化膜，其中在线老化处理是通过烘箱进行的，烘箱入口温度为80℃，烘箱1温度为100℃，烘箱2温度为100℃，烘箱3温度为100℃，烘箱4的温度为100℃，烘箱5的温度为100℃，烘箱6的温度为100℃，烘箱7的温度为100℃，烘箱出口温度为60℃，总的加热时间为4min。
对比例2
(一)制备硬化液：向容器内加入25份含环氧基的低聚硅氧烷、15份甲基异丁基甲酮和15份丙二醇单甲醚，混合均匀，然后加入3份三苯基硫鎓盐和40份氧杂环丁烷单体，搅拌均匀得到固含量为40％，粘度为100cps的硬化液。
(二)制备CPI硬化膜：
(1)通过微凹辊涂布将硬化液均匀涂布在CPI基材上，然后进行加热，使硬化液中的溶剂挥发完全，其中，微凹辊速比110％，加热是通过烘箱进行，烘箱入口温度为60℃，烘箱1的温度为70℃，烘箱2的温度为80℃，烘箱3的温度为90℃，烘箱4的温度为100℃，烘箱5的温度为100℃，烘箱6的温度为100℃，烘箱7的温度为80℃，烘箱出口温度为60℃，总的加热时间为4min；
(2)对硬化液进行UV固化处理，得到CPI硬化层，然后在CPI硬化层上贴合保护膜，其中，灯距为50mm，UV功率为30％，UV背辊温度为50℃，开氮气；
(3)对CPI硬化层进行在线老化处理，得到CPI硬化膜，其中在线老化处理是通过烘箱进行的，烘箱入口温度为80℃，烘箱1温度为80℃，烘箱2温度为90℃，烘箱3温度为100℃，烘箱4的温度为100℃，烘箱5的温度为100℃，烘箱6的温度为90℃，烘箱7的温度为80℃，烘箱出口温度为60℃，总的加热时间为4min。
对比例3
(一)制备硬化液：向容器内加入25份含环氧基的低聚硅氧烷、15份甲基异丁基甲酮和15份丙二醇单甲醚，混合均匀，然后加入3份三苯基硫鎓盐和40份氧杂环丁烷单体，搅拌均匀得到固含量为40％，粘度为100cps的硬化液。
(二)制备CPI硬化膜：
(1)通过微凹辊涂布将硬化液均匀涂布在CPI基材上，然后进行加热，使硬化液中的溶剂挥发完全，其中，微凹辊速比110％，加热是通过烘箱进行，烘箱入口温度为60℃，烘箱1的温度为70℃，烘箱2的温度为80℃，烘箱3的温度为90℃，烘箱4的温度为100℃，烘箱5的温度为100℃，烘箱6的温度为100℃，烘箱7的温度为80℃，烘箱出口温度为60℃，总的加热时间为4min；
(2)对硬化液进行UV固化处理，得到CPI硬化层，然后在CPI硬化层上贴合保护膜，其中，灯距为50mm，UV功率为30％，UV背辊温度为50℃，开氮气；
(3)对CPI硬化层进行在线老化处理，得到CPI硬化膜，其中在线老化处理是通过烘箱进行的，烘箱入口温度为80℃，烘箱1温度为100℃，烘箱2温度为110℃，烘箱3温度为120℃，烘箱4的温度为120℃，烘箱5的温度为110℃，烘箱6的温度为100℃，烘箱7的温度为100℃，烘箱出口温度为60℃，总的加热时间为4min。
对比例4
(一)制备硬化液：向容器内加入25份含环氧基的低聚硅氧烷、15份甲基异丁基甲酮和15份丙二醇单甲醚，混合均匀，然后加入3份三苯基硫鎓盐和40份氧杂环丁烷单体，搅拌均匀得到固含量为40％，粘度为100cps的硬化液。
(二)制备CPI硬化膜：
(1)通过微凹辊涂布将硬化液均匀涂布在CPI基材上，然后进行加热，使硬化液中的溶剂挥发完全，其中，微凹辊速比110％，加热是通过烘箱进行，烘箱入口温度为60℃，烘箱1的温度为70℃，烘箱2的温度为80℃，烘箱3的温度为90℃，烘箱4的温度为100℃，烘箱5的温度为100℃，烘箱6的温度为100℃，烘箱7的温度为80℃，烘箱出口温度为60℃，总的加热时间为1min；
(2)对硬化液进行UV固化处理，得到CPI硬化层，然后在CPI硬化层上贴合保护膜，其中，灯距为50mm，UV功率为30％，UV背辊温度为50℃，开氮气；
(3)对CPI硬化层进行在线老化处理，得到CPI硬化膜，其中在线老化处理是通过烘箱进行的，烘箱入口温度为80℃，烘箱1温度为100℃，烘箱2温度为100℃，烘箱3温度为100℃，烘箱4的温度为100℃，烘箱5的温度为100℃，烘箱6的温度为100℃，烘箱7的温度为100℃，烘箱出口温度为60℃，总的加热时间为4min。
对比例5
(一)制备硬化液：向容器内加入25份含环氧基的低聚硅氧烷、15份甲基异丁基甲酮和15份丙二醇单甲醚，混合均匀，然后加入3份三苯基硫鎓盐和40份氧杂环丁烷单体，搅拌均匀得到固含量为40％，粘度为100cps的硬化液。
(二)制备CPI硬化膜：
(1)通过微凹辊涂布将硬化液均匀涂布在CPI基材上，然后进行加热，使硬化液中的溶剂挥发完全，其中，微凹辊速比110％，加热是通过烘箱进行，烘箱入口温度为60℃，烘箱1的温度为70℃，烘箱2的温度为80℃，烘箱3的温度为90℃，烘箱4的温度为100℃，烘箱5的温度为100℃，烘箱6的温度为100℃，烘箱7的温度为80℃，烘箱出口温度为60℃，总的加热时间为4min；
(2)对硬化液进行UV固化处理，得到CPI硬化层，然后在CPI硬化层上贴合保护膜，其中，灯距为50mm，UV功率为30％，UV背辊温度为50℃，开氮气；
(3)对CPI硬化层进行在线老化处理，得到CPI硬化膜，其中在线老化处理是通过烘箱进行的，烘箱入口温度为80℃，烘箱1温度为100℃，烘箱2温度为100℃，烘箱3温度为100℃，烘箱4的温度为100℃，烘箱5的温度为100℃，烘箱6的温度为100℃，烘箱7的温度为100℃，烘箱出口温度为60℃，总的加热时间为1min。
对比例6
(一)制备硬化液：向容器内加入25份不含环氧基的低聚硅氧烷、15份甲基异丁基甲酮和15份丙二醇单甲醚，混合均匀，然后加入3份三苯基硫鎓盐和40份氧杂环丁烷单体，搅拌均匀得到固含量为40％，粘度为100cps的硬化液。
(二)制备CPI硬化膜：
(1)通过微凹辊涂布将硬化液均匀涂布在CPI基材上，然后进行加热，使硬化液中的溶剂挥发完全，其中，微凹辊速比110％，加热是通过烘箱进行，烘箱入口温度为60℃，烘箱1的温度为70℃，烘箱2的温度为80℃，烘箱3的温度为90℃，烘箱4的温度为100℃，烘箱5的温度为100℃，烘箱6的温度为100℃，烘箱7的温度为80℃，烘箱出口温度为60℃，总的加热时间为4min；
(2)对硬化液进行UV固化处理，得到CPI硬化层，然后在CPI硬化层上贴合保护膜，其中，灯距为50mm，UV功率为30％，UV背辊温度为50℃，开氮气；
(3)对CPI硬化层进行在线老化处理，得到CPI硬化膜，其中在线老化处理是通过烘箱进行的，烘箱入口温度为80℃，烘箱1温度为100℃，烘箱2温度为100℃，烘箱3温度为100℃，烘箱4的温度为100℃，烘箱5的温度为100℃，烘箱6的温度为100℃，烘箱7的温度为100℃，烘箱出口温度为60℃，总的加热时间为4min。
实施例1-6和对比例1-6所制备CPI硬化膜的各项测试结果见表1。
表1
表1中耐磨性的测试方法为：采用Minoan橡皮，用1kg的力，速度40cycle/min，测试行程40mm，循环测试3000圈，在橡皮擦后的区域取3个点，测试水滴角。
老化性能测试方法为：UV-A，340nm，0.63W/m2/nm，照射4h，然后在60℃、相对湿度95％条件下放置4h，一个循环为8h，共12个循环，测试Delta E值。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种用于柔性折叠屏幕的CPI硬化膜，其特征在于：采用如下方法制备而成：
（1）将硬化液均匀涂布在CPI基材上，然后进行加热，使硬化液中的溶剂挥发完全；
（2）对硬化液进行UV固化处理，得到CPI硬化层；
（3）对CPI硬化层进行在线老化处理，得到CPI硬化膜；
所述步骤（1）中的加热温度为60-100℃，加热时间为2-8min；
所述步骤（3）中在线老化处理的温度为50-110℃，处理时间为2-8min。
2.如权利要求1所述的用于柔性折叠屏幕的CPI硬化膜，其特征在于：所述步骤（1）中采用的涂布方式为微凹辊涂布，所述微凹辊涂布的微凹辊速比为80-140%。
3.如权利要求1所述的用于柔性折叠屏幕的CPI硬化膜，其特征在于：所述加热是通过烘箱进行的，所述烘箱入口和烘箱出口的温度均为60℃，所述烘箱内温度为70-100℃。
4.如权利要求1所述的用于柔性折叠屏幕的CPI硬化膜，其特征在于：所述步骤（2）中UV固化的灯距为30-80mm，UV功率为25-55%，UV背辊温度为35-70℃。
5.如权利要求1所述的用于柔性折叠屏幕的CPI硬化膜，其特征在于：先在所述步骤（2）获得的CPI硬化层上贴合保护膜，然后再进行在线老化处理。
6.如权利要求1所述的用于柔性折叠屏幕的CPI硬化膜，其特征在于：所述在线老化处理是通过烘箱进行的，所述烘箱入口的温度为70-90℃，所述烘箱出口的温度为50-70℃，所述烘箱内温度为90-110℃。
7.如权利要求1所述的用于柔性折叠屏幕的CPI硬化膜，其特征在于：所述CPI硬化膜的厚度为5-45μm。
8.如权利要求1所述的用于柔性折叠屏幕的CPI硬化膜，其特征在于：所述硬化液由如下重量百分比的各组分组成：
含环氧基的低聚硅氧烷 15-30份
阳离子光引发剂 1-5份
氧杂环丁烷单体35-50份
甲基异丁基甲酮 10-20份
丙二醇单甲醚 10-20份。
9.如权利要求8所述的用于柔性折叠屏幕的CPI硬化膜，其特征在于：所述阳离子光引发剂为二苯基碘鎓盐、三苯基硫鎓盐、二烷基苯甲酰甲基硫鎓盐、η6-异丙苯茂铁(II)六氟磷酸盐中的一种或几种。
10.如权利要求8所述的用于柔性折叠屏幕的CPI硬化膜，其特征在于：所述硬化液的固含量为30-50%，黏度为10-200cps。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910794594.0A CN110467739B (zh) | 2019-08-27 | 2019-08-27 | 一种用于柔性折叠屏幕的cpi硬化膜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910794594.0A CN110467739B (zh) | 2019-08-27 | 2019-08-27 | 一种用于柔性折叠屏幕的cpi硬化膜 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110467739A true CN110467739A (zh) | 2019-11-19 |
| CN110467739B CN110467739B (zh) | 2022-06-21 |
Family
ID=68512917
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910794594.0A Active CN110467739B (zh) | 2019-08-27 | 2019-08-27 | 一种用于柔性折叠屏幕的cpi硬化膜 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110467739B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113109897A (zh) * | 2021-04-14 | 2021-07-13 | 深圳市晟君安科技有限公司 | 一种用于柔性折叠屏幕的cpi硬化膜及其制备方法 |
| CN113625374A (zh) * | 2021-07-12 | 2021-11-09 | 安徽菲尔慕材料有限公司 | 一种柔性高硬度高折叠屏幕的聚酰亚胺硬化膜制作工艺 |
| CN113740941A (zh) * | 2021-07-12 | 2021-12-03 | 安徽菲尔慕材料有限公司 | 一种聚酰亚胺膜硬化导电复合膜的制作工艺 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100021648A1 (en) * | 2008-07-25 | 2010-01-28 | Hoya Corporation | Coating composition for optical member, manufacturing method thereof, and manufacturing of optical member |
| CN104411787A (zh) * | 2012-06-12 | 2015-03-11 | 韩国科学技术院 | 硅氧烷硬涂层树脂组合物 |
| KR20170075343A (ko) * | 2015-12-23 | 2017-07-03 | 동우 화인켐 주식회사 | 하드코팅 조성물 및 이를 이용한 하드코팅 필름 |
-
2019
- 2019-08-27 CN CN201910794594.0A patent/CN110467739B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100021648A1 (en) * | 2008-07-25 | 2010-01-28 | Hoya Corporation | Coating composition for optical member, manufacturing method thereof, and manufacturing of optical member |
| CN104411787A (zh) * | 2012-06-12 | 2015-03-11 | 韩国科学技术院 | 硅氧烷硬涂层树脂组合物 |
| KR20170075343A (ko) * | 2015-12-23 | 2017-07-03 | 동우 화인켐 주식회사 | 하드코팅 조성물 및 이를 이용한 하드코팅 필름 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113109897A (zh) * | 2021-04-14 | 2021-07-13 | 深圳市晟君安科技有限公司 | 一种用于柔性折叠屏幕的cpi硬化膜及其制备方法 |
| CN113625374A (zh) * | 2021-07-12 | 2021-11-09 | 安徽菲尔慕材料有限公司 | 一种柔性高硬度高折叠屏幕的聚酰亚胺硬化膜制作工艺 |
| CN113740941A (zh) * | 2021-07-12 | 2021-12-03 | 安徽菲尔慕材料有限公司 | 一种聚酰亚胺膜硬化导电复合膜的制作工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110467739B (zh) | 2022-06-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110467739A (zh) | 一种用于柔性折叠屏幕的cpi硬化膜 | |
| CN108276900B (zh) | 镀膜涂料系统及具有仿陶瓷效果的金属件产品 | |
| Liu et al. | Highly functional bio-based acrylates with a hard core and soft arms: From synthesis to enhancement of an acrylated epoxidized soybean oil-based UV-curable coating | |
| CN101974143A (zh) | 一种有机硅改性环氧丙烯酸酯水分散体及其制备方法 | |
| CN101415743A (zh) | 热敏基材上的粉末涂层的制备方法 | |
| CN110229317B (zh) | 高乙烯基官能度的可uv固化不饱和聚酯树脂及其制备方法与应用 | |
| CN107540808A (zh) | 一种高寿命玻璃纤维复合板材及其制备方法 | |
| CN109867760B (zh) | 一种3d打印用腰果酚基光敏树脂及其制备方法 | |
| CN102786704A (zh) | 一种黑色聚酰亚胺薄膜的制备方法 | |
| CN104178017A (zh) | 一种用于马口铁的光热双重固化白可丁及其涂装方法 | |
| CN102816296A (zh) | 改性环氧丙烯酸酯的制备方法及一种光-热双重固化涂料 | |
| CN101591484A (zh) | 一种钢琴用光固化涂料 | |
| CN108611039A (zh) | 一种电子束固化胶黏剂及其制备方法和涂覆方法 | |
| CN111378103B (zh) | 环氧混合型70/30粉末涂料用聚酯树脂、制备方法及应用 | |
| CN102321407A (zh) | 一种电子束固化印铁油墨 | |
| CN106947205A (zh) | 一种立体光固化快速成型的耐高温光敏树脂及其制备方法 | |
| CN110387210A (zh) | 一种基于eb固化的胶黏剂及具有其的云母带的制备方法 | |
| CN105440911B (zh) | 一种用于mdf板材的低温交联的高分子复合材料及其制备方法 | |
| CN105754391B (zh) | 一种定位镭射软模版用光固化涂料及制备方法 | |
| CN111234682A (zh) | 一种光敏性氧化石墨烯uv光固化建筑涂料及制备方法 | |
| CN102969116B (zh) | 一种uv固化粘结磁体及其制备方法 | |
| CN108219608A (zh) | 一种白石墨烯复合树脂硬化液及pet硬化层的制备方法 | |
| CN110862707A (zh) | 一种uv光固化手感涂料及其制备方法 | |
| CN103224604B (zh) | 改性环氧丙烯酸酯及用其制备的实木地热地板用油漆 | |
| CN104529762A (zh) | 一种快干型双固化树脂及其制备方法与应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |