CN110467135A - 一种切割式开罐器 - Google Patents

Abstract

一种切割式开罐器，包括工作箱以及设置于所述工作箱中的工作腔，所述工作腔中设有切割装置，所述切割装置包括可进行位置调整的切割刀，所述工作箱中设有动力腔；本发明结构简单，使用简便，将需要进行开启的罐头放置在本设备中即可对封盖自动进行切割从而开启罐头，全程自动化，相较于传统手动使用罐头刀进行开启大大提高了安全性，同时本设备切割刀位置可调，可适应不同直径的罐头，增加适用范围。

Description

一种切割式开罐器

技术领域

本发明涉及机械技术领域，具体地说是一种切割式开罐器。

背景技术

罐头包装一般为金属材料，一般使用罐头刀进行开罐，罐头刀较为锋利，存在安全隐患，难以实现自动化，针对以上弊端，本发明作出了改进。

发明内容

针对上述技术的不足，本发明提出了一种切割式开罐器，能够克服上述缺陷。

本发明是一种切割式开罐器，包括工作箱以及设置于所述工作箱中的工作腔，所述工作腔中设有切割装置，所述切割装置包括可进行位置调整的切割刀，所述工作箱中设有动力腔，所述动力腔中设有动力装置，所述动力装置包括电机，所述动力腔中设有夹紧装置，所述夹紧装置与所述动力装置传动连接，所述夹紧装置包括上升块，所述上升块中设有夹板，使用时将需要开启的罐头放置于所述夹板之间，所述夹紧装置中设有控制杆，所述控制杆使用时需进行按压将所述夹板进行分离，所述动力腔中设有定位装置，所述定位装置与所述动力装置传动连接，所述定位装置包括配合杆，所述夹紧装置中设有定位环，所述定位环中设有定位孔，当所述定位孔与所述配合杆配合时，所述动力装置驱动所述夹紧装置上升，当所述定位孔与所述配合杆脱离时，所述动力装置驱动所述夹紧装置旋转。

优选地，所述切割装置包括设置于所述工作腔顶壁的上滑槽，所述上滑槽中滑动设有调节块，所述工作腔右壁转动设有向左延伸的上丝杆，所述上丝杆贯穿所述调节块且与所述调节块螺纹连接，所述上丝杆左端固定设有旋钮，所述调节块下端面固定设有所述切割刀，从而实现旋转所述旋钮时调整所述切割刀位置；

另外，所述动力装置包括固定设置于所述动力腔底壁的所述电机，所述电机上端动力连接有动力轴，所述动力轴上固定设有主带轮，所述动力轴上端固定设有螺纹套，所述工作箱中设有凸轮腔，所述凸轮腔右壁转动设有传动轴，所述传动轴上固定设有与所述主带轮配合的副带轮，从而使所述动力装置启动时为所述夹紧装置、所述定位装置提供动力。

优选地，所述夹紧装置包括螺纹配合于所述螺纹套的下丝杆，所述下丝杆上端固定设有所述上升块，所述上升块外圆面固定设有所述定位环，所述定位环上设有上下贯穿的所述定位孔，所述上升块中设有放置槽，所述上升块中设有与所述放置槽连通的空腔，所述空腔底壁左右对称设有滑腔，所述滑腔中滑动设有顶压块，所述顶压块一侧端面与所述滑腔内壁之间通过顶压弹簧连接，所述顶压块另一侧端面固定设有延伸至所述放置槽中的连接杆，所述连接杆相对一端固定设有所述夹板，所述空腔底壁设有底滑槽，所述底滑槽中滑动设有控制块，所述控制块后端面与所述底滑槽后壁之间通过压力弹簧连接，所述控制块上端面与所述顶压块前端面之间铰接有铰接杆，所述控制块前端面固定设有所述控制杆，使用时，向后推动所述控制杆时所述夹板分离并将罐头放入。

优选地，所述定位装置包括转动设置于所述凸轮腔左壁的，所述右端与所述传动轴之间通过盘状棘轮配合，所述上固定设有凸轮，所述动力腔右壁设有弹簧槽，所述弹簧槽中滑动设有顶板，所述顶板上端面与所述弹簧槽顶壁之间通过复位弹簧连接，所述顶板上端面固定设有所述配合杆，所述工作箱右壁设有侧滑槽，所述侧滑槽中滑动设有侧滑块，所述侧滑块左端固定设有定位块，所述定位块中设有向左开口的定位槽，所述定位环滑动配合于所述定位槽中，所述配合杆穿过所述定位孔并贯穿所述定位块，从而实现当所述定位孔与所述配合杆配合时，所述动力装置驱动所述夹紧装置上升，当所述定位孔与所述配合杆脱离时，所述动力装置驱动所述夹紧装置旋转。

综上所述，本发明结构简单，使用简便，将需要进行开启的罐头放置在本设备中即可对封盖自动进行切割从而开启罐头，全程自动化，相较于传统手动使用罐头刀进行开启大大提高了安全性，同时本设备切割刀位置可调，可适应不同直径的罐头，增加适用范围。

附图说明

下面结合图1-2对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

图1为本发明的一种切割式开罐器的整体结构示意图；

图2为图1中A-A处结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本发明作进一步说明，本发明的方式包括但不仅限于以下实施例。

如图1-2所示，本发明装置的一种切割式开罐器，包括工作箱10以及设置于所述工作箱10中的工作腔16，所述工作腔16中设有切割装置100，所述切割装置100包括可进行位置调整的切割刀15，所述工作箱10中设有动力腔34，所述动力腔34中设有动力装置200，所述动力装置200包括电机35，所述动力腔34中设有夹紧装置300，所述夹紧装置300与所述动力装置200传动连接，所述夹紧装置300包括上升块40，所述上升块40中设有夹板20，使用时将需要开启的罐头放置于所述夹板20之间，所述夹紧装置300中设有控制杆45，所述控制杆45使用时需进行按压将所述夹板20进行分离，所述动力腔34中设有定位装置400，所述定位装置400与所述动力装置200传动连接，所述定位装置400包括配合杆27，所述夹紧装置300中设有定位环39，所述定位环39中设有定位孔41，当所述定位孔41与所述配合杆27配合时，所述动力装置200驱动所述夹紧装置300上升，当所述定位孔41与所述配合杆27脱离时，所述动力装置200驱动所述夹紧装置300旋转。

有益地，所述切割装置100包括设置于所述工作腔16顶壁的上滑槽13，所述上滑槽13中滑动设有调节块14，所述工作腔16右壁转动设有向左延伸的上丝杆12，所述上丝杆12贯穿所述调节块14且与所述调节块14螺纹连接，所述上丝杆12左端固定设有旋钮11，所述调节块14下端面固定设有所述切割刀15，从而实现旋转所述旋钮11时调整所述切割刀15位置；

另外，所述动力装置200包括固定设置于所述动力腔34底壁的所述电机35，所述电机35上端动力连接有动力轴26，所述动力轴26上固定设有主带轮36，所述动力轴26上端固定设有螺纹套25，所述工作箱10中设有凸轮腔32，所述凸轮腔32右壁转动设有传动轴30，所述传动轴30上固定设有与所述主带轮36配合的副带轮29，从而使所述动力装置200启动时为所述夹紧装置300、所述定位装置400提供动力。

有益地，所述夹紧装置300包括螺纹配合于所述螺纹套25的下丝杆24，所述下丝杆24上端固定设有所述上升块40，所述上升块40外圆面固定设有所述定位环39，所述定位环39上设有上下贯穿的所述定位孔41，所述上升块40中设有放置槽22，所述上升块40中设有与所述放置槽22连通的空腔47，所述空腔47底壁左右对称设有滑腔38，所述滑腔38中滑动设有顶压块23，所述顶压块23一侧端面与所述滑腔38内壁之间通过顶压弹簧37连接，所述顶压块23另一侧端面固定设有延伸至所述放置槽22中的连接杆21，所述连接杆21相对一端固定设有所述夹板20，所述空腔47底壁设有底滑槽42，所述底滑槽42中滑动设有控制块44，所述控制块44后端面与所述底滑槽42后壁之间通过压力弹簧43连接，所述控制块44上端面与所述顶压块23前端面之间铰接有铰接杆46，所述控制块44前端面固定设有所述控制杆45，使用时，向后推动所述控制杆45时所述夹板20分离并将罐头放入。

有益地，所述定位装置400包括转动设置于所述凸轮腔32左壁的51，所述51右端与所述传动轴30之间通过盘状棘轮31配合，所述51上固定设有凸轮33，所述动力腔34右壁设有弹簧槽49，所述弹簧槽49中滑动设有顶板50，所述顶板50上端面与所述弹簧槽49顶壁之间通过复位弹簧48连接，所述顶板50上端面固定设有所述配合杆27，所述工作箱10右壁设有侧滑槽17，所述侧滑槽17中滑动设有侧滑块28，所述侧滑块28左端固定设有定位块18，所述定位块18中设有向左开口的定位槽19，所述定位环39滑动配合于所述定位槽19中，所述配合杆27穿过所述定位孔41并贯穿所述定位块18，从而实现当所述定位孔41与所述配合杆27配合时，所述动力装置200驱动所述夹紧装置300上升，当所述定位孔41与所述配合杆27脱离时，所述动力装置200驱动所述夹紧装置300旋转。

所述的一种切割式开罐器的实现方法，包括如下步骤：

使用时，旋转旋钮11通过上丝杆12、调节块14调整切割刀15位置，向后按压控制杆45，通过控制块44、铰接杆46，顶压块23、连接杆21将夹板20相互远离，将罐头放置于夹板20之间，松开控制杆45，从而将罐头进行夹紧，启动电机35，动力轴26带动螺纹套25转动，下丝杆24上升，当上升至配合杆27与定位孔41脱离时，罐头与切割刀15相抵，螺纹套25带动下丝杆24转动，下丝杆24带动上升块40转动，从而完成罐头的切割；

复位时，启动电机35反转，通过主带轮36带动副带轮29转动，副带轮29通过传动轴30、盘状棘轮31带动51转动，51带动凸轮33转动，凸轮33将顶板50向上顶压，配合杆27插入定位孔41，螺纹套25反转通过下丝杆24带动上升块40下降复位，当上升块40复位时，凸轮33复位，此时电机35关闭。

综上所述，本发明结构简单，使用简便，将需要进行开启的罐头放置在本设备中即可对封盖自动进行切割从而开启罐头，全程自动化，相较于传统手动使用罐头刀进行开启大大提高了安全性，同时本设备切割刀位置可调，可适应不同直径的罐头，增加适用范围。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种切割式开罐器，包括工作箱以及设置于所述工作箱中的工作腔，其特征在于：所述工作腔中设有切割装置，所述切割装置包括可进行位置调整的切割刀，所述工作箱中设有动力腔，所述动力腔中设有动力装置，所述动力装置包括电机，所述动力腔中设有夹紧装置，所述夹紧装置与所述动力装置传动连接，所述夹紧装置包括上升块，所述上升块中设有夹板，使用时将需要开启的罐头放置于所述夹板之间，所述夹紧装置中设有控制杆，所述控制杆使用时需进行按压将所述夹板进行分离，所述动力腔中设有定位装置，所述定位装置与所述动力装置传动连接，所述定位装置包括配合杆，所述夹紧装置中设有定位环，所述定位环中设有定位孔，当所述定位孔与所述配合杆配合时，所述动力装置驱动所述夹紧装置上升，当所述定位孔与所述配合杆脱离时，所述动力装置驱动所述夹紧装置旋转。

2.根据权利要求1所述的一种切割式开罐器，其特征在于：所述切割装置包括设置于所述工作腔顶壁的上滑槽，所述上滑槽中滑动设有调节块，所述工作腔右壁转动设有向左延伸的上丝杆，所述上丝杆贯穿所述调节块且与所述调节块螺纹连接，所述上丝杆左端固定设有旋钮，所述调节块下端面固定设有所述切割刀，从而实现旋转所述旋钮时调整所述切割刀位置；

另外，所述动力装置包括固定设置于所述动力腔底壁的所述电机，所述电机上端动力连接有动力轴，所述动力轴上固定设有主带轮，所述动力轴上端固定设有螺纹套，所述工作箱中设有凸轮腔，所述凸轮腔右壁转动设有传动轴，所述传动轴上固定设有与所述主带轮配合的副带轮，从而使所述动力装置启动时为所述夹紧装置、所述定位装置提供动力。

3.根据权利要求1所述的一种切割式开罐器，其特征在于：所述夹紧装置包括螺纹配合于所述螺纹套的下丝杆，所述下丝杆上端固定设有所述上升块，所述上升块外圆面固定设有所述定位环，所述定位环上设有上下贯穿的所述定位孔，所述上升块中设有放置槽，所述上升块中设有与所述放置槽连通的空腔，所述空腔底壁左右对称设有滑腔，所述滑腔中滑动设有顶压块，所述顶压块一侧端面与所述滑腔内壁之间通过顶压弹簧连接，所述顶压块另一侧端面固定设有延伸至所述放置槽中的连接杆，所述连接杆相对一端固定设有所述夹板，所述空腔底壁设有底滑槽，所述底滑槽中滑动设有控制块，所述控制块后端面与所述底滑槽后壁之间通过压力弹簧连接，所述控制块上端面与所述顶压块前端面之间铰接有铰接杆，所述控制块前端面固定设有所述控制杆，使用时，向后推动所述控制杆时所述夹板分离并将罐头放入。

4.根据权利要求1所述的一种切割式开罐器，其特征在于：所述定位装置包括转动设置于所述凸轮腔左壁的，所述右端与所述传动轴之间通过盘状棘轮配合，所述上固定设有凸轮，所述动力腔右壁设有弹簧槽，所述弹簧槽中滑动设有顶板，所述顶板上端面与所述弹簧槽顶壁之间通过复位弹簧连接，所述顶板上端面固定设有所述配合杆，所述工作箱右壁设有侧滑槽，所述侧滑槽中滑动设有侧滑块，所述侧滑块左端固定设有定位块，所述定位块中设有向左开口的定位槽，所述定位环滑动配合于所述定位槽中，所述配合杆穿过所述定位孔并贯穿所述定位块，从而实现当所述定位孔与所述配合杆配合时，所述动力装置驱动所述夹紧装置上升，当所述定位孔与所述配合杆脱离时，所述动力装置驱动所述夹紧装置旋转。