CN204354226U - 门体夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种门板加工器械，具体涉及一种门体夹持装置。门体夹持装置，包括电机以及用于抵压门体的抵压板，抵压板共有四个，其中抵压板朝向邻近侧边的一面为抵压面，抵压板下方均固设有一个长度方向与抵压板的抵压面相垂直的齿条；还包括设于门体下方的齿轮轴，位置相对的抵压板其各自连接的齿条分别设于齿轮轴相对的两侧，抵压板与齿条共同形成夹持作用件，夹持作用件以齿轮轴为中心点并呈点对称分布，各齿条与齿轮轴相啮合，电机与齿轮轴下端固接或者电机通过传动机构与齿轮轴连接。本实用新型克服了现有技术中无法四面夹紧的缺陷，提供了一种可以自动复位的门体夹持装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种门板加工器械，具体涉及一种门体夹持装置。
背景技术
在对板材进行钻孔或切割前，需要先将板材夹持住，使之处于一个相对稳定的空间内，然后再有相应的刀具或钻具来处理板材。
目前的夹持设备，如中国专利CN102699142B所公开的一种悬架U型板夹持整形装置，包括基座，基座上安装第一夹具和第二夹具，两夹具的夹持方向平行，第一夹具和第二夹具分别与夹持驱动装置连接。它可将U型板的两直板夹持至要求的平行状态。它对称设置的两套夹持工具可同步移动。
然而一般的门体共有四条边，需要四面同步夹紧，适用于U型板的双同步夹持设备不适用于门体的四面夹紧。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够四面同步夹紧的门体夹持装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
门体夹持装置，包括电机以及用于抵压门体的抵压板，所述抵压板共有四个，分别设于门体的四个侧边处，其中抵压板朝向邻近侧边的一面为抵压面，抵压面与邻近侧边平行；抵压板下方均固设有一个长度方向与抵压板的抵压面相垂直的齿条；还包括设于门体下方的齿轮轴，位置相对的抵压板其各自连接的齿条分别设于齿轮轴相对的两侧，抵压板与齿条共同形成夹持作用件，夹持作用件以齿轮轴为中心点并呈点对称分布，各齿条与所述齿轮轴相啮合，所述电机与齿轮轴下端固接或者电机通过传动机构与齿轮轴连接。
采用本实用新型门体夹持装置，具有如下效果：
1、将门体放到各抵压板之间，使四个抵压板分别处门的侧边相对靠近的位置；启动电机，电机使齿轮轴旋转；由于位置相对的抵压板其各自连接的齿条分别设于齿轮轴相对的两侧，这样无论齿轴是顺时针还是逆时针旋转，所述“位置相对的抵压板其各自连接的”齿条只能往向相反的方向运动；
2、齿条的长度方向与抵压板的抵压面相垂直，抵压面平行于门体侧边。如公众所知，齿条上的齿牙均设于齿条的长度方向上，所以两个位置相对的抵压面会跟随着齿条同步靠近或远离门板侧面，即实现对应的夹紧与放松的操作。如果齿条的长度方向与抵压板的抵压面相平行，这样抵压面不会沿抵压面与门体侧边之间的方向运动，而是抵压面与门体侧间距不变，两者发生等间距的平动；
3、由于抵压板与齿条共同形成夹持作用件，夹持作用件以齿轮轴为中心点并呈点对称分布。这样可以让四个抵压件同步向心运动或者同步远离，而不会出现一对向心运动时，另一对同步远离。
进一步，所述传动机构是指设于电机与齿轮轴之间的复位槽，复位槽内设有与齿轮轴相啮合的齿条，所述电机为步进电机，所述齿条长度方向的一端与电机输出轴相连，电机输出轴进给方向与齿条长度方向一致，所述齿条长度方向的另一端与复位槽内壁之间设有复位弹簧。
在夹紧完成后，不需要电机的就能实现抵压件的远离，利用复位弹簧的作用使齿轮轴逆向转动，使抵压件相互远离，解除夹持。
进一步，所述电机与齿轮轴之间共设有两个所述的复位槽，两复位槽槽口相对，所述齿轮轴设于所述复位槽之间。
为了使齿轮轴左右受平衡，特设置两个复位槽，并且齿轮轴设于所述复位槽之间。
进一步，所述齿轮轴包括长轴以及套接并固设在长轴上的一组外齿圈，位置相对的抵压板其各自连接的齿条与同一外齿圈啮合。
由于不同的门体长度比例不一致，为了实现对应的夹持，改变齿条与齿轮轴之间的传动比，所以将齿轮轴设为分体结构，不同高度位置套设有一组外齿圈，便于更换与调整。
附图说明
图1为本实用新型门体夹持装置实施例的夹紧状态结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为本实用新型门体夹持装置中齿轮轴的结构示意图；
图4为本实用新型门体夹持装置中复位槽的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：抵压板1、门体2、齿条3、缓冲垫4、抵压板下方5、投影区域6、齿轮轴7、复位弹簧9、电机输出轴11、滑块10。
如图1所示，本实用新型门体2夹持装置，包括电机以及用于抵压门体2的抵压板1，所述抵压板1共有四个，分别设于门体2的四个侧边处，其中抵压板1朝向邻近侧边的一面为抵压面，抵压面与邻近侧边平行；抵压板下方5均固设有一个长度方向与抵压板1的抵压面相垂直的齿条3；还包括设于门体2下方的齿轮轴7，位置相对的抵压板1其各自连接的齿条3分别设于齿轮轴7相对的两侧。
如图2所示，抵压板1与齿条3共同形成夹持作用件，夹持作用件以齿轮轴7为中心点并呈点对称分布，各齿条3与所述齿轮轴7相啮合，所述电机与齿轮轴7下端固接或者电机通过传动机构与齿轮轴7连接。图2中的虚线形成的矩形框为门体2的投影区域6。
如图3所示，齿轮轴7包括长轴以及套接并固设在长轴上的三个外齿圈，位置相对的抵压板1其各自连接的齿条3与同一外齿圈啮合。各个外齿圈采用同种材料制成，如碳素钢。外齿圈与齿轮轴7之间过尺寸配合连接，可以直接插拔。
如图4所示，所述传动机构是指设于电机与齿轮轴7之间的复位槽，所述电机与齿轮轴7之间共设有两个复位槽，两复位槽槽口相对，所述齿轮轴7设于所述复位槽之间。复位槽内设有与齿轮轴7相啮合的齿条3，所述电机为步进电机。
复位槽内齿条3长度方向的一端与电机输出轴11相连，电机输出轴11进给方向与齿条3长度方向一致，所述齿条3长度方向的另一端与复位槽内壁之间设有复位弹簧9。电机通过一嵌入到复位槽内的滑块10连接来带动复位槽内的齿条3，复位槽内的齿条3与滑块10固接。抵压板上还设有缓冲垫4。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进。这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (4)
1.门体夹持装置，包括电机以及用于抵压门体的抵压板，其特征在于，所述抵压板共有四个，分别设于门体的四个侧边处，其中抵压板朝向邻近侧边的一面为抵压面，抵压面与邻近侧边平行；抵压板下方均固设有一个长度方向与抵压板的抵压面相垂直的齿条；还包括设于门体下方的齿轮轴，位置相对的抵压板其各自连接的齿条分别设于齿轮轴相对的两侧，抵压板与齿条共同形成夹持作用件，夹持作用件以齿轮轴为中心点并呈点对称分布，各齿条与所述齿轮轴相啮合，所述电机与齿轮轴下端固接或者电机通过传动机构与齿轮轴连接。
2.如权利要求1所述的门体夹持装置，其特征在于：所述传动机构是指设于电机与齿轮轴之间的复位槽，复位槽内设有与齿轮轴相啮合的齿条，所述电机为步进电机，所述齿条长度方向的一端与电机输出轴相连，电机输出轴进给方向与齿条长度方向一致，所述齿条长度方向的另一端与复位槽内壁之间设有复位弹簧。
3.如权利要求2所述的门体夹持装置，其特征在于：所述电机与齿轮轴之间共设有两个所述的复位槽，两复位槽槽口相对，所述齿轮轴设于所述复位槽之间。
4.如权利要求1或2所述的门体夹持装置，其特征在于：所述齿轮轴包括长轴以及套接并固设在长轴上的一组外齿圈，位置相对的抵压板其各自连接的齿条与同一外齿圈啮合。
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