CN110466956B - 一种超高温循环冷却圆盘给料机系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于圆盘给料冷却设备技术领域，尤其为一种超高温循环冷却圆盘给料机系统，包括机架、安装座、电机、减速机和驱动轮，所述驱动轮与支撑回转机构进行传动连接，所述支撑回转机构与套圈的进行传动连接，所述支撑回转机构的两端壁上固定安装有插接件，所述插接件插接在固定件的内部，所述固定件用于固定上转盘面和下转盘面之间的连接，所述上转盘面和下转盘面之间通过固定的导流板形成上腔室和下腔室。本发明通过上转盘面以及下转盘面的转动进行送料，进而使得在其表面上的液体溶料进行旋转，通过设计的水冷作用，使得液体溶料进行快速的冷却凝土，这样就可直接省去了送料以及冷却的加工步骤，可进行同时完成。

Description

一种超高温循环冷却圆盘给料机系统

技术领域

本发明涉及圆盘给料冷却设备技术领域，具体为一种超高温循环冷却圆盘给料机系统。

背景技术

圆盘给料是给其他设备提供物料供应，并节省劳动力的一种设备，其原理是依靠离心力的作用，将物料从中间甩向出料口，它适用于选矿厂、冶炼厂、水泥厂、化工厂、贮运部门以及机械化的铸造车间等，作为粉粒状物料连续均匀的给料设备。

一般的圆盘给料机的出料量是固定的，适应性比较差，一般是根据具体的加工设备定制。

但是现在根据市场的情况，产品的规格越来越多，很多设备的工作情况是多样化的，这就需要给料机的出料量也是变化的。

所以现在也出现了可以调节出料量的圆盘给料机，但是调节比较繁琐，结构也比较复杂，既影响生产效率，也增加了制造难度。

同时现有的圆盘给料系统只是简单的圆盘给料作用且不便于具备其他的效果这样导致圆盘给料收到的局限性比较大，因此我们出了一种超高温循环冷却圆盘给料机系统来解决上述问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种超高温循环冷却圆盘给料机系统，解决了上述背景技术中所提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超高温循环冷却圆盘给料机系统，包括机架、安装座、电机、减速机和驱动轮，所述驱动轮与支撑回转机构进行传动连接，所述支撑回转机构与套圈的进行传动连接，所述支撑回转机构的两端壁上固定安装有插接件，所述插接件插接在固定件的内部，所述固定件用于固定上转盘面和下转盘面之间的连接，所述上转盘面和下转盘面之间通过固定的导流板形成上腔室和下腔室，所述机架的顶部固定安装有安装架，所述安装架的底部固定安装有气囊缓冲装置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述安装座的顶部固定安装有电机，所述电机通过联轴器连接减速机，所述减速机的顶部设有用于驱动支撑回转机构转动的驱动轮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述套圈固定在支撑架上，所述支撑架固定安装在机架的顶部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述上转盘面和下转盘面通过一体成型注塑，内部为中空结构，所述导流板镶嵌安装在上转盘面与下转盘面之间，所述导流板的形状为弯折状。

作为本发明的一种优选技术方案，所述上转盘面通过轴承固定连接上水管，所述上水管与上腔室连通，所述下转盘面通过轴承固定连接下水管，所述下水管与下腔室连通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述气囊缓冲装置由气囊以及夹板组成，气囊通过夹板固定安刮刀，所述气囊缓冲装置与刮刀整体角度与上转盘面呈倾斜80°设置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述刮刀为锡青铜刀片。

作为本发明的一种优选技术方案，所述机架位于刮刀一侧固定安装有液压初碎机，所述液压初碎机的出料口处设有控料阀板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述机架位于刮刀一侧固定安装有液压初碎机，所述液压初碎机的出料口处设有控料阀板。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种超高温循环冷却圆盘给料机系统，具备以下有益效果：

1、该超高温循环冷却圆盘给料机系统，通过上转盘面以及下转盘面的转动进行送料，进而使得在其表面上的液体溶料进行旋转，通过设计的水冷作用，使得液体溶料进行快速的冷却凝土，这样就可直接省去了送料以及冷却的加工步骤，可进行同时完成。

2、该超高温循环冷却圆盘给料机系统，通过下水管和上水管的循环流动作用，使得在上转盘面与下转盘面之间的水流始终处于相对温度交底的状态，这样可对上转盘面上的物体进行快速冷却以便于液体快速形成固体，可减少加工冷却时间。

3、该超高温循环冷却圆盘给料机系统，整体结构设计简单，不仅仅具有圆盘送料功能，同时可兼顾对对物料的冷却、绞碎以及收料作用，可节省产品加工时间，值得推广使用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明A-A结构示意图；

图3为本发明B-B结构示意图；

图4为本发明结构俯视图。

图中：1、机架；2、安装座；3、电机；4、减速机；5、驱动轮；6、支撑回转机构；7、套圈；8、支撑架；9、插接件；10、固定件；11、上转盘面；12、下转盘面；13、上腔室；14、下腔室；15、导流板；16、下水管；17、上水管；18、安装架；19、气囊缓冲装置；20、刮刀；21、液压初碎机；22、中转料箱；23、控料阀板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本发明提供以下技术方案：一种超高温循环冷却圆盘给料机系统，包括机架1、安装座2、电机3、减速机4和驱动轮5，驱动轮5与支撑回转机构6进行传动连接，支撑回转机构6与套圈7的进行传动连接，支撑回转机构6的两端壁上固定安装有插接件9，插接件9插接在固定件10的内部，固定件10用于固定上转盘面11和下转盘面12之间的连接，上转盘面11和下转盘面12之间通过固定的导流板15形成上腔室13和下腔室14，机架1的顶部固定安装有安装架18，安装架18的底部固定安装有气囊缓冲装置19。

具体的，安装座2的顶部固定安装有电机3，电机3通过联轴器连接减速机4，减速机4的顶部设有用于驱动支撑回转机构6转动的驱动轮5。

本实施例中，启动电机3后，电机通过联轴器带动减速机4，减速机4驱动驱动轮5进行作用，进而驱动轮5通过驱动支撑回转机构6，且电机3为YE3节能变频电动机，减速机4与驱动轮5之间连接结构图中未表示，为现有结构驱动利用，本文中不加以解释，而驱动轮5与支撑回转机构6接触面可采用在支撑回转机构6上设置链带，而驱动轮5采用齿轮来进行带动，这样带动的更加稳定，防止滑动。

具体的，套圈7固定在支撑架8上，支撑架8固定安装在机架1的顶部。

本实施例中，套圈7的作用类似与轴承外圈，这样可方便通过套圈7固定作用于支撑回转机构6的表面与其形成稳定的转动，而套圈7作用于支撑架8上支撑架8安装在机架1上可稳定对装置进行支撑。

具体的，上转盘面11和下转盘面12通过一体成型注塑，内部为中空结构，导流板15镶嵌安装在上转盘面11与下转盘面12之间，导流板15的形状为弯折状。

本实施例中，中空结构的内部导流板15，使得导流板15稳定进行导流且导流板15的两端与上转盘面11与下转盘面12不接触，这样存在间隙，使得水流通过。

具体的，上转盘面11通过轴承固定连接上水管17，上水管17与上腔室13连通，下转盘面12通过轴承固定连接下水管16，下水管16与下腔室14连通。

本实施例中，下水管16进行进水，而上水管17进行出水，采用下进上出的水流方式，有利于水流最大可能的带有表面的热量。

具体的，气囊缓冲装置19由气囊以及夹板组成，气囊通过夹板固定安刮刀20，气囊缓冲装置19与刮刀20整体角度与上转盘面11呈倾斜80°设置。

本实施例中，液体物料冷却成固体物料后，通过气囊缓冲装置19固定的刮刀20对物料进行刮除，这样在倾斜设置的刮刀20作用下进行导流刮除至液压初碎机21中，且通过气囊缓冲装置19的韧性使得刮刀20贴合上转盘面11。

具体的，刮刀20为锡青铜刀片。

本实施例中，刮刀20为锡青铜刀片结构强度大，使用寿命长。

具体的，机架1位于刮刀20一侧固定安装有液压初碎机21，液压初碎机21的出料口处设有控料阀板23。

本实施例中，一些通过刮刀20刮至液压初碎机21进行碾碎作用，继而通过拉动控料阀板23进行物料下料速率的控制。

具体的，机架1底部位于液压初碎机21正下方设置有中转料箱22。

本实施例中，中转料箱22用于收集经过液压初碎机21下料的物料。

本实施例中电机3、减速机4和液压初碎机21均为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术。

本发明的工作原理及使用流程：电机3始终通过联轴器带动减速机4进行转动，减速机4驱动驱动轮5进行转动，进而驱动轮5带动支撑回转机构6，而支撑回转机构6通过插接件9带动上下转盘面进行转动，同时支撑回转机构6通过套圈7进行稳定转动，同时听过下水管16进行进水，进而通过上下腔室，通过上水管17流出，使得水冷始终对上下转盘面进行冷却，进而1500D氏度液体溶料经过1500D氏度液体溶料入料点滴落在上转盘面11上，因为上转盘面11与下转盘面12为一体成型，进而转动，通过转动至安装架18处已经冷却为固体，继而通过安装架18固定的气囊缓冲装置19和刮刀20对固体物进行刮除，挂落至液压初碎机21中，通过液压初碎机21对其进行粉碎作用，进而掉落至中转料箱22中。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种超高温循环冷却圆盘给料机系统，包括机架(1)、安装座(2)、电机(3)、减速机(4)和驱动轮(5)，其特征在于：所述驱动轮(5)与支撑回转机构(6)进行传动连接，所述支撑回转机构(6)与套圈(7)的进行传动连接，所述支撑回转机构(6)的两端壁上固定安装有插接件(9)，所述插接件(9)插接在固定件(10)的内部，所述固定件(10)用于固定上转盘面(11)和下转盘面(12)之间的连接，所述上转盘面(11)和下转盘面(12)通过一体成型注塑，内部为中空结构，导流板(15)镶嵌安装在上转盘面(11)与下转盘面(12)之间，所述导流板(15)的形状为弯折状，所述上转盘面(11)通过轴承固定连接上水管(17)，所述上水管(17)与上腔室(13)连通，所述下转盘面(12)通过轴承固定连接下水管(16)，所述下水管(16)与下腔室(14)连通，所述上转盘面(11)和下转盘面(12)之间通过固定的导流板(15)形成上腔室(13)和下腔室(14)，所述机架(1)的顶部固定安装有安装架(18)，所述安装架(18)的底部固定安装有气囊缓冲装置(19)。

2.根据权利要求1所述的一种超高温循环冷却圆盘给料机系统，其特征在于：所述安装座(2)的顶部固定安装有电机(3)，所述电机(3)通过联轴器连接减速机(4)，所述减速机(4)的顶部设有用于驱动支撑回转机构(6)转动的驱动轮(5)。

3.根据权利要求1所述的一种超高温循环冷却圆盘给料机系统，其特征在于：所述套圈(7)固定在支撑架(8)上，所述支撑架(8)固定安装在机架(1)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种超高温循环冷却圆盘给料机系统，其特征在于：所述气囊缓冲装置(19)由气囊以及夹板组成，气囊通过夹板固定安刮刀(20)，所述气囊缓冲装置(19)与刮刀(20)整体角度与上转盘面(11)呈倾斜80°设置。

5.根据权利要求4所述的一种超高温循环冷却圆盘给料机系统，其特征在于：所述刮刀(20)为锡青铜刀片。

6.根据权利要求1所述的一种超高温循环冷却圆盘给料机系统，其特征在于：所述机架(1)位于刮刀(20)一侧固定安装有液压初碎机(21)，所述液压初碎机(21)的出料口处设有控料阀板(23)。

7.根据权利要求6所述的一种超高温循环冷却圆盘给料机系统，其特征在于：所述机架(1)底部位于液压初碎机(21)正下方设置有中转料箱(22)。

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