CN215697938U - 一种浇铸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种浇铸机，包括浇注装置和至少一个凝固成型单元，凝固成型单元包括支架和模具，模具的上表面上设有浇注成型槽，模具设置在浇注装置的下方；其特征在于：所述凝固成型单元还包括旋转轴、旋转架和用于驱动旋转轴旋转的旋转驱动装置，旋转轴可转动地安装在所述支架上且为左右走向，旋转驱动装置安装在支架上且旋转驱动装置的动力输出端与旋转轴的一端传动连接，旋转架固定安装在旋转轴上，所述模具安装在旋转架上；模具内设有至少一个冷却通道，冷却通道两端分别设有进水口和出水口；所述浇铸机还包括冷却水供给装置，冷却水供给装置的出水端与冷却通道的进水口连通。这种浇铸机的操作较为简单，减少设备成本，提高浇注效率。

Description

一种浇铸机

技术领域

本实用新型涉及浇铸设备，特别涉及一种浇铸机。

背景技术

目前铁合金浇注成型方式主要有地坑浇注、铸铁锭模浇注和浇铸机浇注。随着铁合金矿热炉大型化、浇注和破碎一体化等趋势，浇铸机浇注的方式会成为未来的主流。现在的浇铸机包括环形输送带、主动辊、从动辊、浇注装置、集料装置、冷却水供给装置和能够驱动主动辊转动的输送驱动装置，环形输送带上均布有多个模具，模具的上表面上设有浇注成型槽；主动辊与从动辊共同将环形输送带张紧，主动辊处于环形输送带的后端并与输送驱动装置的动力输出端传动连接，从动辊处于环形输送带的前端；浇注装置设置在环形输送带的上方，集料装置设置在环形输送带的后端的下方，冷却水供给装置设置在回行段的下方。上述各个模具是为了盛装高温铁水来生成铁块，铁块脱模后各个空模具仍然留有余温，各个空模具利用冷却水供给装置进行水冷冷却。这种空模具水冷冷却方式是将空模具浸没在冷却水中冷却，冷却完成后，空模具的浇注成型槽内会附着有水滴，需要再增设除水装置将空模具中的残留水滴除去，来保持空模具的干燥。当浇注装置要进行下一轮浇注的时候，需要等待空模具完全干燥之后才能进行浇注，这种模具冷却后需干燥的方式使得操作复杂化，设备成本增加，浇铸机的浇注效率也大大降低。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种浇铸机，这种浇铸机的操作较为简单，减少设备成本，提高浇注效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种浇铸机，包括浇注装置和至少一个凝固成型单元，凝固成型单元包括支架和模具，模具的上表面上设有浇注成型槽，模具设置在浇注装置的下方；其特征在于：所述凝固成型单元还包括旋转轴、旋转架和用于驱动旋转轴旋转的旋转驱动装置，旋转轴可转动地安装在所述支架上且为左右走向，旋转驱动装置安装在支架上且旋转驱动装置的动力输出端与旋转轴的一端传动连接，旋转架固定安装在旋转轴上，所述模具安装在旋转架上；模具内设有至少一个冷却通道，冷却通道两端分别设有进水口和出水口；所述浇铸机还包括冷却水供给装置，冷却水供给装置的出水端与冷却通道的进水口连通。

工作时，利用冷却水供给装置将冷却水通往模具内的冷却通道，使冷却通道中的冷却水不断流动；浇注装置往旋转架上的模具注入高温铁水，使高温铁水处于浇注成型槽中后，冷却通道中的冷却水不断带走模具上的热量，浇注成型槽中的高温铁水在水冷的过程中逐渐冷却，凝固成型为铁块；最后，完成凝固成型后，利用旋转驱动装置驱动旋转轴带动旋转架及其上的模具向前或向后翻转，由于铁块的自身重力作用，铁块从浇注成型槽中脱离并自动掉落到置于旋转架下方的集料装置上。

通常，上述旋转驱动装置为旋转电机，旋转电机的动力输出轴与所述旋转轴传动连接。利用旋转电机驱动旋转轴转动，来带动模具向前或向后翻转一定的角度。一种具体方案中，旋转电机的动力输出轴与所述旋转轴之间设有减速机，旋转电机的动力输出轴与减速机的动力输入轴连接，减速机的动力输出轴上设有主动齿轮，旋转轴上设有与主动齿轮啮合的从动齿轮。

通常，上述浇注装置包括中间包、浇注分流槽和至少一个浇注管，浇注分流槽处于中间包正下方，中间包底部设有出料口，中间包的出料口经输料管道与浇注分流槽连通，输料管道上设有用于控制输料管道通断的开关阀；浇注管与浇注分流槽固定连接，并且浇注管的进料端与浇注分流槽连通。上述中间包用于容纳待浇注成型的液态金属原料，进行浇注成型时将铁水包中的液态金属原料（如工业硅水或铁合金水）倒入到浇注装置的中间包中；中间包中的液态金属原料经输料管道流入到浇注分流槽中，经浇注管向模具浇注。

作为本实用新型的优选方案，所述模具的后侧边沿上设有搭接块；所述凝固成型单元的数量为至少两个；相邻两个凝固成型单元前后并排设置，前方凝固成型单元的模具的搭接块搭接在后方凝固成型单元的模具的前侧边沿的上侧。由于相邻两个凝固成型单元前后并排设置，两个并排设置的模具之间具有间隙，将前方凝固成型单元的模具的搭接块搭接在后方凝固成型单元的模具的前侧边沿的上侧，搭接块将相邻两个模具之间的缝隙遮挡住，能够避免模具中的铁水流进缝隙中，防止相邻两个模具粘连在一起，有利于确保浇铸机的正常运行。另外，将至少两个凝固成型单元前后并排设置，各凝固成型单元轮流进行铁水的凝固成型，能够提高浇铸机的工作效率。

作为本实用新型的优选方案，所述冷却水供给装置的回水端与冷却通道的出水口连通。通过这种设置，实现水的循环利用。

作为本实用新型的优选方案，所述冷却水供给装置包括冷水机、冷水储箱、水泵、进水管和出水管；冷水机的出水口与冷水储箱的进水口连通，冷水储箱的出水口与水泵的进水口连通，水泵的出水口通过进水管与冷却通道的进水口连通，冷却通道的出水口通过出水管与冷水机的进水口连通。工作时，打开水泵，将冷水储箱内的冷却水经水泵、进水管进入到冷却通道中，冷却水将模具的热量带走后变成热水，热水从冷却通道的出水口经出水管、冷水机回流到冷水储箱内，热水经过冷水机时被冷却，使得进入冷水储箱内的水变为温度更低的冷却水，冷水储箱内的冷却水通过如此循环继续对冷却通道进行冷却。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述冷却通道的进水口与进水管之间、冷却通道的出水口与出水管之间均设有弹簧软管，冷却通道的进水口与出水口处均设有第一水管接头，进水管与出水管的进水端均设有第二水管接头，弹簧软管的一端与第一水管接头可拆卸连接，弹簧软管的另一端与第二水管接头可拆卸连接。上述冷却通道的进水口与进水管之间、冷却通道的出水口与出水管之间均设置有弹簧软管，在旋转架旋转时，弹簧软管能够拉长，给冷却通道的进水口与进水管之间、冷却通道的出水口与出水管之间预留一定的长度余量，保证旋转架正常旋转。当生产完成后，将进水管、出水管从水管接头上拆卸下来，在进水口处通过第一水管接头通入压缩气体，利用压缩气体将模具冷却通道内的残留水从冷却通道的出水口吹出，避免冷却通道内部生锈。

作为本实用新型的优选方案，所述凝固成型单元还包括热电偶传感器，热电偶传感器安装在所述支架上，热电偶传感器的热端与所述模具连接。上述热电偶传感器是工业中使用最为普遍的接触式测温装置，具有性能稳定、测温范围大的特点。上述热电偶传感器利用热电偶将热能直接转换为电信号，将模具的温度显示出来，对模具的温度进行实时监测。

一种具体方案中，所述浇铸机还包括能够带动各凝固成型单元前后平移的往复平移机构。利用往复平移机构来带动支架及其上的旋转轴、旋转架、模具、旋转驱动装置冷却水供给装置进行前后平移，使得整个凝固成型单元在浇注装置的下方进行水平移动，而浇注装置保持不动并对下方的凝固成型单元进行浇注高温铁水。

另一种具体方案中，所述浇铸机还包括能够带动浇注装置前后平移的往复平移机构。凝固成型单元保持不动，利用往复平移机构来带动浇注装置进行前后平移，使移动的浇注装置对下方的凝固成型单元进行浇注高温铁水。

上述往复平移机构包括导轨、底座、滚轮、行走驱动电机，滚轮可转动安装在底座上并与导轨滚动配合，行走驱动电机与其中一个滚轮传动连接，所述凝固成型单元或浇注装置安装在底座上。

作为本实用新型的优选方案，所述浇铸机还包括集料装置，集料装置设置在所述旋转架的下方。上述集料装置一般为集料输送带，利用集料输送带将成型铁块收集起来并输送到下一个工位上。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

这种浇铸机利用冷却水供给装置往模具中的冷却通道通入流动的冷却水，使冷却水直接对模具进行冷却，不断带走模具上的热量，有利于快速对模具及浇铸成型槽中的高温铁水进行冷却；冷却时不会使浇注成型槽被冷却水弄湿，无需增设除水装置对模具进行除水操作，减少设备成本，提高浇注效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是图1中A-A的剖面图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行具体描述。

实施例1

如图1-2所示，本实施例中的浇铸机，包括浇注装置1、冷却水供给装置2和两个凝固成型单元3，凝固成型单元3包括支架31、模具32、旋转轴33、旋转架34和用于驱动旋转轴33旋转的旋转驱动装置35，模具32的上表面上设有浇注成型槽321，模具32设置在浇注装置1的下方；旋转轴33可转动地安装在支架31上且为左右走向，旋转驱动装置35安装在支架31上且旋转驱动装置35的动力输出端与旋转轴33的一端传动连接，旋转架34固定安装在旋转轴33上，模具32安装在旋转架34上；模具32内设有两个冷却通道322，冷却通道322两端分别设有进水口3221和出水口3222；冷却水供给装置2的出水端与冷却通道322的进水口3221连通；模具32的后侧边沿上设有搭接块323；相邻两个凝固成型单元3前后并排设置，前方凝固成型单元3的模具32的搭接块323搭接在后方凝固成型单元3的模具32的前侧边沿的上侧。

由于相邻两个凝固成型单元3前后并排设置，两个并排设置的模具32之间具有间隙，将前方凝固成型单元3的模具32的搭接块323搭接在后方凝固成型单元3的模具32的前侧边沿的上侧，搭接块323将相邻两个模具32之间的缝隙遮挡住，能够避免模具32中的铁水流进缝隙中，防止相邻两个模具32粘连在一起，有利于确保浇铸机的正常运行。另外，将至少两个凝固成型单元3前后并排设置，各凝固成型单元3轮流进行铁水的凝固成型，能够提高浇铸机的工作效率。

通常，上述旋转驱动装置35为旋转电机351，旋转电机351的动力输出轴与旋转轴33传动连接。利用旋转电机351驱动旋转轴33转动，来带动模具32向前或向后翻转一定的角度。一种具体方案中，旋转电机351的动力输出轴与旋转轴33之间设有减速机352，旋转电机351的动力输出轴与减速机352的动力输入轴连接，减速机352的动力输出轴上设有主动齿轮353，旋转轴33上设有与主动齿353轮啮合的从动齿轮354。

通常，上述浇注装置1包括中间包、浇注分流槽和至少一个浇注管，浇注分流槽处于中间包正下方，中间包底部设有出料口，中间包的出料口经输料管道与浇注分流槽连通，输料管道上设有用于控制输料管道通断的开关阀；浇注管与浇注分流槽固定连接，并且浇注管的进料端与浇注分流槽连通。上述中间包用于容纳待浇注成型的液态金属原料，进行浇注成型时将铁水包中的液态金属原料（如工业硅水或铁合金水）倒入到浇注装置1的中间包中；中间包中的液态金属原料经输料管道流入到浇注分流槽中，经浇注管向模具32浇注。

冷却水供给装置2的回水端与冷却通道322的出水口3222连通。通过这种设置，实现水的循环利用。

冷却水供给装置2包括冷水机21、冷水储箱22、水泵23、进水管24和出水管25；冷水机21的出水口与冷水储箱22的进水口连通，冷水储箱22的出水口与水泵23的进水口连通，水泵23的出水口通过进水管24与冷却通道322的进水口3221连通，冷却通道322的出水口3222通过出水管25与冷水机21的进水口连通。工作时，打开水泵23，将冷水储箱22内的冷却水经水泵23、进水管24进入到冷却通道322中，冷却水将模具32的热量带走后变成热水，热水从冷却通道322的出水口3222经出水管25、冷水机21回流到冷水储箱22内，热水经过冷水机21时被冷却，使得进入冷水储箱22内的水变为温度更低的冷却水，冷水储箱22内的冷却水通过如此循环继续对冷却通道322进行冷却。

冷却通道322的进水口3221与进水管24之间、冷却通道322的出水口3222与出水管25之间均设有弹簧软管26，冷却通道322的进水口3221与出水口3222处均设有第一水管接头27，进水管24与出水管25的进水端均设有第二水管接头28，弹簧软管26的一端与第一水管接头27可拆卸连接，弹簧软管26的另一端与第二水管接头28可拆卸连接。上述冷却通道322的进水口3221与进水管24之间、冷却通道322的出水口3222与出水管25之间均设置有弹簧软管26，在旋转架34旋转时，弹簧软管26能够拉长，给冷却通道322的进水口3221与进水管24之间、冷却通道322的出水口3222与出水管25之间预留一定的长度余量，保证旋转架34正常旋转。当生产完成后，将进水管24、出水管25从水管接头上拆卸下来，在进水口3221处通过第一水管接头27通入压缩气体，利用压缩气体将模具32冷却通道322内的残留水从冷却通道322的出水口3222吹出，避免冷却通道322内部生锈。

凝固成型单元3还包括热电偶传感器36，热电偶传感器36安装在支架31上，热电偶传感器36的热端361与模具32连接。上述热电偶传感器36是工业中使用最为普遍的接触式测温装置，具有性能稳定、测温范围大的特点。上述热电偶传感器36利用热电偶将热能直接转换为电信号，将模具32的温度显示出来，对模具32的温度进行实时监测。

这种浇铸机还包括能够带动各凝固成型单元3前后平移的往复平移机构（图中未标示）。利用往复平移机构来带动支架31及其上的旋转轴33、旋转架34、模具32、旋转驱动装置35冷却水供给装置2进行前后平移，使得整个凝固成型单元3在浇注装置1的下方进行水平移动，而浇注装置1保持不动并对下方的凝固成型单元3进行浇注高温铁水。上述往复平移机构包括导轨、底座、滚轮、行走驱动电机，滚轮可转动安装在底座上并与导轨滚动配合，行走驱动电机与其中一个滚轮传动连接，凝固成型单元3安装在底座上。

这种浇铸机还包括集料装置4，集料装置4设置在旋转架34的下方。上述集料装置4一般为集料输送带，利用集料输送带将成型铁块收集起来并输送到下一个工位上。

工作时，利用冷却水供给装置2将冷却水通往模具32内的冷却通道322，使冷却通道322中的冷却水不断流动；浇注装置1往旋转架34上的模具32注入高温铁水，使高温铁水处于浇注成型槽321中后，冷却通道322中的冷却水不断带走模具32上的热量，浇注成型槽321中的高温铁水在水冷的过程中逐渐冷却，凝固成型为铁块；最后，完成凝固成型后，利用旋转驱动装置35驱动旋转轴33带动旋转架34及其上的模具32向前或向后翻转，由于铁块的自身重力作用，铁块从浇注成型槽321中脱离并自动掉落到置于旋转架34下方的集料装置上。

实施例2

本实施例中的浇铸机与实施例1的区别在于：

浇铸机还包括能够带动浇注装置1前后平移的往复平移机构（图中未标示）。凝固成型单元3保持不动，利用往复平移机构来带动浇注装置1进行前后平移，使移动的浇注装置1对下方的凝固成型单元3进行浇注高温铁水。上述往复平移机构包括导轨、底座、滚轮、行走驱动电机，滚轮可转动安装在底座上并与导轨滚动配合，行走驱动电机与其中一个滚轮传动连接，浇注装置1安装在底座上。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种浇铸机，包括浇注装置和至少一个凝固成型单元，凝固成型单元包括支架和模具，模具的上表面上设有浇注成型槽，模具设置在浇注装置的下方；其特征在于：所述凝固成型单元还包括旋转轴、旋转架和用于驱动旋转轴旋转的旋转驱动装置，旋转轴可转动地安装在所述支架上且为左右走向，旋转驱动装置安装在支架上且旋转驱动装置的动力输出端与旋转轴的一端传动连接，旋转架固定安装在旋转轴上，所述模具安装在旋转架上；模具内设有至少一个冷却通道，冷却通道两端分别设有进水口和出水口；所述浇铸机还包括冷却水供给装置，冷却水供给装置的出水端与冷却通道的进水口连通。

2.如权利要求1所述的浇铸机，其特征在于：所述模具的后侧边沿上设有搭接块；所述凝固成型单元的数量为至少两个；相邻两个凝固成型单元前后并排设置，前方凝固成型单元的模具的搭接块搭接在后方凝固成型单元的模具的前侧边沿的上侧。

3.如权利要求1所述的浇铸机，其特征在于：所述冷却水供给装置的回水端与冷却通道的出水口连通。

4.如权利要求1所述的浇铸机，其特征在于：所述冷却水供给装置包括冷水机、冷水储箱、水泵、进水管和出水管；冷水机的出水口与冷水储箱的进水口连通，冷水储箱的出水口与水泵的进水口连通，水泵的出水口通过进水管与冷却通道的进水口连通，冷却通道的出水口通过出水管与冷水机的进水口连通。

5.如权利要求4所述的浇铸机，其特征在于：所述冷却通道的进水口与进水管之间、冷却通道的出水口与出水管之间均设有弹簧软管，冷却通道的进水口与出水口处均设有第一水管接头，进水管与出水管的进水端均设有第二水管接头，弹簧软管的一端与第一水管接头可拆卸连接，弹簧软管的另一端与第二水管接头可拆卸连接。

6.如权利要求1所述的浇铸机，其特征在于：所述凝固成型单元还包括热电偶传感器，热电偶传感器安装在所述支架上，热电偶传感器的热端与所述模具连接。

7.如权利要求1所述的浇铸机，其特征在于：还包括能够带动各凝固成型单元前后平移的往复平移机构。

8.如权利要求1所述的浇铸机，其特征在于：还包括能够带动浇注装置前后平移的往复平移机构。

9.如权利要求1所述的浇铸机，其特征在于：还包括集料装置，集料装置设置在所述旋转架的下方。

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