CN110466128A - 一种保证注射压力稳定性的注塑成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及注塑成型技术领域，且公开了一种保证注射压力稳定性的注塑成型装置，包括壳体，所述壳体的内部活动连接有推杆，推杆的上端活动连接有压缩弹簧，推杆与压缩弹簧的连接处活动连接有活动杆，活动杆远离推杆的一端铰接有夹持板，夹持板远离活动杆的一端滑动连接有流出机构，推杆远离压缩弹簧的一端固定连接有刮板。因此随着推杆的不断下移，夹持板相互靠近，了解摩擦系数后得知，其与接触表面的粗糙度有关，而和接触面积的大小无关，夹持板相互靠近的同时，两者之间的距离缩小，即未被熔融塑料流过的夹持板的面积变小，两者距离变小的同时，流速加快，从而达到了摩擦系数不影响注射压力的效果。
Description
技术领域
本发明涉及注塑成型技术领域，具体为一种保证注射压力稳定性的注塑成型装置。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。
注塑过程中的压力包括塑化压力和注射压力，并直接影响塑料的塑化和制品的质量，其中注射压力的稳定直接影响到成品的成型效果，而影响注射压力稳定的因素是，熔融塑料与流动壁之间的摩擦系数和熔融粘度
而摩擦系数和熔融粘度是随料筒温度和模具温度而变动的，但随着注塑工作的进行，温度会不断的变化，这就导致注射压力不稳定，而现有的设备并没有相应的处理措施，导致废品率一直处于较高的水平；此外压力不足还会出现不饱膜的现象，导致导致最终的产品达不到预期的外形；而当注塑完成之后，需对注射腔进行清理，且清理工作需等熔融塑料冷却之后才能进行，这就导致熔融塑料凝固成型难以清理，因此一种保证注射压力稳定性的注塑成型装置应运而生。
发明内容
为实现上述降低摩擦系数、控制温度保证压力稳定的目的，本发明提供如下技术方案：一种保证注射压力稳定性的注塑成型装置，包括壳体，所述壳体的内部活动连接有推杆，推杆的上端活动连接有压缩弹簧，推杆与压缩弹簧的连接处活动连接有活动杆，活动杆远离推杆的一端铰接有夹持板，夹持板远离活动杆的一端滑动连接有流出机构，推杆远离压缩弹簧的一端固定连接有刮板，所述流出机构包括溢流板，溢流板远离夹持板的一侧活动连接有弹性柱，弹性柱的内部固定连接有螺旋管，弹性柱远离溢流板的一端固定连接有流出口。
本发明的有益效果是：
1.通过将熔融塑料通过柔性管通入壳体的内部，并启动驱动部件产生气体，推动推杆向下移动，推动移动的同时，会带动与其相连接的活动杆移动，活动杆在壳体内壁的夹持下，只能上下移动，活动杆上下移动会带动夹持板左右移动，因此随着推杆的不断下移，夹持板相互靠近，了解摩擦系数后得知，其与接触表面的粗糙度有关，而和接触面积的大小无关，夹持板相互靠近的同时，两者之间的距离缩小，即未被熔融塑料流过的夹持板的面积变小，两者距离变小的同时，流速加快，从而达到了摩擦系数不影响注射压力的效果。
2.通过上述推杆向下移动的同时会带动夹持板相互靠近，当两者靠近的距离小于即将刮板长度的时候，刮板进入夹持板之间，此时夹持板不再移动，而推杆继续向下移动，挤压熔融塑料流向流出机构，与此同时，并刮掉夹持板表面剩余的熔融塑料，从而达到了免于后期清理的效果。
3.通过上述推杆带动刮板向下移动的同时，会将气体从刮板表面的气孔流出，并吹拂在夹持板表面，随着带走夹持板表面的一部分温度，且将此温度带动至熔融塑料内，从而达到了控制的温度的同时不影响熔融塑料流动的效果。
4.通过将熔融塑料挤压进入流出机构内，熔融塑料从溢流板的溢流口流入弹性柱内部，并从流出口流出，因流出口的表面固定连接有螺纹管，所以会有一部分熔融塑料流入螺纹管内部，流入螺纹管内的这部分熔料可弥补下次注塑初期，熔融料不能及时到达型腔的现象，从而达到了避免出现不饱膜现象的效果；此外夹持板相互靠近的同时会挤压弹性柱，在注射完成之后，可起到帮助各部件恢复至原位的作用。
优选的，所述溢流板的表面开设有溢流口，溢流口两侧对称的开口相同，夹持板堵塞溢流口可减缓熔融塑料的流出速度。
优选的，所述推杆与刮板的连接处固定连接有柔性管，柔性管为耐热耐高温材质，且可进行弯曲。
优选的，所述夹持板的数量是两个，且与推杆为中心对称放置，便于推动夹持板相互靠近。
优选的，所述夹持板的相距范围大于刮板的长度，方便刮板进入到两者之间进行刮蹭工作。
优选的，所述推杆的移动行程大于活动杆的移动行程，实现夹持板不再移动的同时，推杆可继续移动的作用。
优选的，所述刮板的表面开设有气孔，便于排气控制温度。
优选的，所述溢流口的数量是五个，且中心处的开口距离最大，防止溢流口被完全堵塞，而不能排流的作用。
附图说明
图1为本发明壳体结构主视剖视图；
图2为本发明压缩弹簧结构示意图；
图3为本发明推杆结构示意图；
图4为本发明流出机构示意图；
图5为图4中A处局部放大图；
图6为本发明刮板结构示意图。
图中：1-壳体、2-推杆、3-压缩弹簧、4-活动杆、5-夹持板、6-流出机构、7-刮板、8-溢流板、9-弹性柱、10-螺旋管、11-流出口、12-溢流口、13-柔性管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，一种保证注射压力稳定性的注塑成型装置，包括壳体1，壳体1的内部活动连接有推杆2，推杆2的上端活动连接有压缩弹簧3，推杆2与压缩弹簧3的连接处活动连接有活动杆4，活动杆4远离推杆2的一端铰接有夹持板5，推杆2的移动行程大于活动杆4的移动行程，实现夹持板5不再移动的同时，推杆2可继续移动的作用，夹持板5的数量是两个，且与推杆2为中心对称放置，便于推动夹持板5相互靠近，活动杆4在壳体1内壁的夹持下，只能上下移动，活动杆4上下移动会带动夹持板5左右移动，因此随着推杆2的不断下移，夹持板5相互靠近且向下移动，夹持板5远离活动杆4的一端滑动连接有流出机构6，推杆2远离压缩弹簧3的一端固定连接有刮板7，刮板7的表面开设有气孔，便于排气控制温度，气体从刮板7表面的气孔流出，并吹拂在夹持板5表面，随着带走夹持板5表面的一部分温度，且将此温度带动至熔融塑料内，起到控制的温度的同时不影响熔融塑料流动的作用，夹持板5的相距范围大于刮板7的长度，当两者靠近的距离即将小于刮板7长度的时候，刮板7进入夹持板5之间，此时夹持板5不再移动，而推杆2继续向下移动，挤压熔融塑料流向流出机构6，与此同时，并刮掉夹持板5表面剩余的熔融塑料，起到后期清理的作用，方便刮板7进入到两者之间进行刮蹭工作，推杆2与刮板7的连接处固定连接有柔性管13，柔性管13为耐热耐高温材质，且可进行弯曲，流出机构6包括溢流板8，溢流板8的表面开设有溢流口12，溢流口12的数量是五个，且中心处的开口距离最大，起到防止溢流口12被完全堵塞，而不能排流的作用，溢流口12两侧对称的开口相同，夹持板5堵塞溢流口12可减缓熔融塑料的流出速度，溢流板8远离夹持板5的一侧活动连接有弹性柱9，弹性柱9的内部固定连接有螺旋管10，弹性柱9远离溢流板8的一端固定连接有流出口11。
在使用时，将熔融塑料通过柔性管13通入壳体1的内部，并启动驱动部件产生气体，推动推杆2向下移动，推杆2移动的同时，会带动与其相连接的活动杆4移动，活动杆4在壳体1内壁的夹持下，只能上下移动，活动杆4上下移动会带动夹持板5左右移动，因此随着推杆2的不断下移，夹持板5相互靠近，了解摩擦系数后得知，其与接触表面的粗糙度有关，而和接触面积的大小无关，夹持板5相互靠近的同时，两者之间的距离缩小，即未被熔融塑料流过的夹持板5的面积变小，两者距离变小的同时，流速加快，起到摩擦系数不影响注射压力的作用；上述推杆2向下移动的同时会带动夹持板5相互靠近，当两者靠近的距离即将小于刮板7长度的时候，刮板7进入夹持板5之间，此时夹持板5不再移动，而推杆2继续向下移动，挤压熔融塑料流向流出机构6，与此同时，并刮掉夹持板5表面剩余的熔融塑料，起到后期清理的作用；上述推杆2带动刮板7向下移动的同时，会将气体从刮板7表面的气孔流出，并吹拂在夹持板5表面，随着带走夹持板5表面的一部分温度，且将此温度带动至熔融塑料内，起到控制的温度的同时不影响熔融塑料流动的作用；通过将熔融塑料挤压进入流出机构6内，熔融塑料从溢流板8的溢流口12流入弹性柱9内部，并从流出口11流出，因流出口11的表面固定连接有螺纹管10，所以会有一部分熔融塑料流入螺纹管10内部，流入螺纹管10内的这部分熔料可弥补下次注塑初期，熔融料不能及时到达型腔的缺点，起到避免出现不饱膜现象的作用；此外夹持板5相互靠近的同时会挤压弹性柱9，在注射完成之后，弹性柱9恢复弹力可起到帮助各部件恢复至原位的作用。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种保证注射压力稳定性的注塑成型装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部活动连接有推杆(2)，推杆(2)的上端活动连接有压缩弹簧(3)，推杆(2)与压缩弹簧(3)的连接处活动连接有活动杆(4)，活动杆(4)远离推杆(2)的一端铰接有夹持板(5)，夹持板(5)远离活动杆(4)的一端滑动连接有流出机构(6)，推杆(2)远离压缩弹簧(3)的一端固定连接有刮板(7)。
所述流出机构(6)包括溢流板(8)，溢流板(8)远离夹持板(5)的一侧活动连接有弹性柱(9)，弹性柱(9)的内部固定连接有螺旋管(10)，弹性柱(9)远离溢流板(8)的一端固定连接有流出口(11)。
2.根据权利要求1所述的一种保证注射压力稳定性的注塑成型装置，其特征在于：所述溢流板(8)的表面开设有溢流口(12)。
3.根据权利要求1所述的一种保证注射压力稳定性的注塑成型装置，其特征在于：所述推杆(2)与刮板(7)的连接处固定连接有柔性管(13)。
4.根据权利要求1所述的一种保证注射压力稳定性的注塑成型装置，其特征在于：所述夹持板(5)的数量是两个，且与推杆(2)为中心对称放置。
5.根据权利要求1所述的一种保证注射压力稳定性的注塑成型装置，其特征在于：所述夹持板(5)的相距范围大于刮板(7)的长度。
6.根据权利要求1所述的一种保证注射压力稳定性的注塑成型装置，其特征在于：所述推杆(2)的移动行程大于活动杆(4)的移动行程。
7.根据权利要求1所述的一种保证注射压力稳定性的注塑成型装置，其特征在于：所述刮板(7)的表面开设有气孔。
8.根据权利要求1所述的一种保证注射压力稳定性的注塑成型装置，其特征在于：所述溢流口(12)的数量是五个，且中心处的开口距离最大。
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