CN207359499U - 一种自清理注塑机喷嘴系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自清理注塑机喷嘴系统，包括机身、合模部件及注射部件，合模部件及注射部件安装于机身上，合模部件与注射部件抵接，注射部件包括喷嘴、塑化部件、注射移动部件，注射移动部件位于塑化部件下方，带动塑化部件移动，喷嘴位于塑化部件一端，并与合模部件中定模板抵接，合模部件还包括模具、锁模机构，其一次连接在定模板另一面，定模板与喷嘴抵接的面上固定有清嘴板，清嘴板通过四周固定板固定在定模板上，清嘴板中间区域为擦拭区，清嘴板中心有供喷嘴插入合模部件的插入孔，插入孔靠近合模部件的一端直径大于喷嘴的喷口，插入孔远离合模部件的一端直径小于喷嘴的喷口。结构简单，及时清理喷嘴中流出的熔融态的物料。

Description

一种自清理注塑机喷嘴系统

技术领域

本实用新型涉及注塑成型应用技术领域，尤其涉及一种自清理注塑机喷嘴系统。

背景技术

注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，其中注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，目前应用最广泛的注射系统是螺杆式，其作用是，在注塑料机的一个循环中，在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中，注射系统中熔融塑料的最终出口是注塑机喷嘴，现有注塑机在完成注射后，喷嘴中仍会继续流出熔融态的物料，特别是在物料粘度比较低时，现象更为严重。流出的物料如果粘附在成型的产品上，会造成产品表面不平整，不美观，容易得到次品。

为了解决这一问题，通常会将注塑模具的冷却时间延长，但这样大大降低了工作效率，而且滞留在喷嘴的喷射孔处的熔融塑料容易堵塞喷射孔，堵塞后处理起来比较麻烦，会影响正常的生产。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自清理注塑机喷嘴系统，其可以有效避免注射完成后熔融态的物料从喷嘴中流出，减少喷嘴被阻塞的概率。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种自清理的注塑机喷嘴系统，包括机身、合模部件及注射部件，合模部件及注射部件安装于机身上，合模部件与注射部件相互抵接，注射部件包括喷嘴、塑化部件、注射移动部件，注射移动部件位于塑化部件下方，可以带动塑化部件朝向靠近或远离合模部件的方向移动，塑化部件将固体物料加热，达到塑化和熔融，并利用油缸作用将储料室中的熔体通过喷嘴注入合模部件，合模部件包括定模板、模具、锁模机构，定模板与喷嘴抵接，定模板与喷嘴抵接的面上固定有清嘴板，清嘴板通过四周固定板固定在定模板上，清嘴板中间区域为擦拭区，清嘴板中心有供喷嘴插入合模部件的插入孔，插入孔靠近合模部件一端的直径大于喷嘴的喷口，插入孔远离合模部件一端的直径小于喷嘴的喷口。

作为优选的，所述擦拭区材质为柔性耐热高分子材料。

作为优选的，所述清嘴板中心的插入孔靠近合模部件一端的周围开有集料槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在传统的注塑机基础上加上清嘴板，结构简单，能够及时清理喷嘴中流出的熔融态的物料，避免物料粘附在成型产品上。

2、本实用新型在完成注塑后，可进行反复擦拭，避免喷嘴内滞留熔融态物料堵塞喷射孔。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为清嘴板的结构示意图；

图3为清嘴板侧视图。

其中，1、机身；2、注射部件；21、喷嘴；22、塑化部件；23、注射移动部件；3、合模部件；31、定模板；32、模具；33、锁模机构；4、清嘴板41、固定板；42、擦拭区；43、插入孔；44、集料槽。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施方式

参照图1至图3所示，本实施例中公开了一种自清理注塑机喷嘴，包括机身 1、注射部件2及合模部件3，注射部件2及合模部件3安装于机身1上，其中注射部件2与合模部件3相互抵接，注射部件2包括喷嘴21、塑化部件22、注射移动部件23，注射移动部件23位于塑化部件22下方，可以带动塑化部件22朝向靠近或远离合模部件3的方向移动，合模部件3包括定模板31、模具32及锁模机构33，合模部件3与注射部件2中抵接的部分为定模板31与喷嘴21，定模板31与喷嘴21抵接的面上还固定有清嘴板4，清嘴板4通过四周固定板41固定在定模板31上，清嘴板4中间区域为擦拭区42，擦拭区42为柔性耐热高分子材料，擦拭区42的中心有供喷嘴21插入合模部件3的插入孔43，插入孔43靠近合模部件3一端的直径大于喷嘴21的直径，插入孔43远离合模部件3一端的直径小于喷嘴21的喷口直径，同时在插入孔43靠近合模部件3的一端，在插入孔 43的周围开有集料槽44，当喷嘴21从清嘴板4的擦拭区42离开时，由于插入孔43靠近合模部件3一端的直径大于喷嘴21的直径，所以喷嘴21先进入擦拭区42内部，又由于插入孔43远离合模部件3一端的直径小于喷嘴21的喷口直径，因此喷嘴21在完全离开清嘴板4时喷嘴口的物料被擦拭区42擦掉，擦掉的物料落入集料槽44，而不会落到清嘴板4与定模板31的接触面，避免物料堵塞喷嘴21或者粘附在成型产品上。

本实用新型在工作时，注射移动部件23带动塑化部件22朝向靠近定模板31 的方向移动，由于清嘴板4的擦拭区42材质为柔性高分子材料，插入孔43可被撑开，因此喷嘴21能够从插入孔43穿过，从而与定模板31抵接，并开始注塑，当注塑完成，注射移动部件23迅速带动塑化部件22远离定模板31，在远离过程中，喷嘴21从插入孔43中抽出，由于喷嘴21的喷口小于插入孔43，因此擦拭区42紧紧的围绕在喷嘴21的周围，喷嘴21中流出的熔融态的物料被擦拭区42 擦掉，同时物料流入集料槽44，不会粘附在成型的产品上，喷嘴21离开清嘴板4后再次穿过插入孔，喷嘴21中再次流出的熔融态的物料又一次被清嘴板擦掉，如此反复，喷嘴21被清理干净。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理能够在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种自清理注塑机喷嘴系统，其特征在于：包括机身、合模部件及注射部件，所述合模部件及注射部件安装于所述机身上，所述注射部件包括塑化部件以及位所述塑化部件一端的喷嘴和位于所述塑化部件底部带动所述塑化部件移动的注射移动部件，所述合模部件包括定模板、模具及锁模机构，所述定模板与所述喷嘴抵接，所述模具及锁模机构一次连接在所述定模板另一面，所述定模板与所述喷嘴相接触面上的固定有清嘴板，所述清嘴板四周为固定板，所述清嘴板中间为擦拭区，所述清嘴板中心为插入孔。

2.根据权利要求1所述的自清理注塑机喷嘴系统，其特征在于：所述插入孔靠近所述合模部件一端的直径大于所述喷嘴的喷口，所述插入孔远离所述合模部件一端的直径小于所述喷嘴的喷口。

3.根据权利要求2所述的自清理注塑机喷嘴系统，其特征在于：所述插入孔靠近所述合模部件的一端周围开有集料槽。

4.根据权利要求1所述的自清理注塑机喷嘴系统，其特征在于：所述擦拭区材质为柔性耐热高分子材料。