CN110465983A - 珍珠棉切割设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种珍珠棉切割设备，包括架装珍珠棉基材的托盘，设置于托盘的承载方向并与托盘进给配合的切割支架，切割支架上架装有对珍珠棉基材摩擦切割的切割丝线，和拖动切割丝线沿其线长方向抽送的驱动装置。驱动装置拖动切割丝线沿其线长方向抽送，切割丝线抽送过程与珍珠棉基材发生摩擦，随切割支架向托盘的进给，珍珠棉基材被切割成预定宽度的卷材，通过采用切割丝线采用沿其线长方向摩擦切割的方式，切割丝线与珍珠棉基材表面接触面积小，切割过程随切割丝线的抽出快速散热，珍珠棉基材切割后的表面平整，降低了珍珠棉基材的切割难度。
Description
技术领域
本发明涉及包装材料技术领域，更具体地说，涉及一种珍珠棉切割设备。
背景技术
珍珠棉卷材是具有高强缓冲、抗震能力的新型环保包装材料，由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成。珍珠棉材料手感柔软，富有弹性，厚度0.3-10mm，宽幅1.1m，具有柔韧、质轻、富有弹性，能通过弯曲来吸收和分散外来的撞击力，达到缓冲的效果，同时具有保温、防潮、隔热、防摩擦、耐腐蚀等一系列优越的使用特性。
石膏线的包装通过珍珠棉对石膏线之间以及外圈进行包覆，适应石膏线的结构，珍珠棉需要由卷材基材结构切割为宽度为10mm-15mm的包装卷材结构。现有珍珠棉切割设备，对珍珠棉卷材通过刀具进行切割，刀具在切割过程中与珍珠棉切割面之间高速摩擦，刀具与珍珠棉表面接触产生较大热量，容易造成热损伤；因此需要保证刀具有足够散热空间，导致珍珠棉切割长度较长，难以满足石膏线包装过程中小尺寸的膜基材要求。
因此，如何降低珍珠棉切割难度，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种珍珠棉切割设备，以降低珍珠棉切割难度。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种珍珠棉切割设备，包括架装珍珠棉基材的托盘，设置于所述托盘的承载方向并与所述托盘进给配合的切割支架，所述切割支架上架装有对所述珍珠棉基材摩擦切割的切割丝线，和拖动所述切割丝线沿其线长方向抽送的驱动装置。
优选地，在上述珍珠棉切割设备中，所述托盘为横截面为半圆形的弧形托盘，所述托盘上开设有与所述切割丝线的切割路径相对的切割间隙。
优选地，在上述珍珠棉切割设备中，还包括架装所述托盘的支撑底架和伸出于所述支撑底架上的机架，所述切割支架可滑移地架装于所述机架上。
优选地，在上述珍珠棉切割设备中，所述支撑底架上架撑有伸入所述弧形托盘的内侧，并与所述珍珠棉基材的切割端部相抵的定位板，所述支撑底架的顶部布置有沿所述弧形托盘的轴向伸出的定位滑轨，所述定位板上设置与所述定位滑轨滑移配合定位滑块，所述定位滑轨上开设有由所述切割间隙起始的长度标记。
优选地，在上述珍珠棉切割设备中，所述机架为跨设于所述托盘宽度方向两侧的龙门机架，所述切割支架为由分别架设于所述龙门机架宽度方向两侧的第一竖向部和第二竖向部，以及位于二者顶部的横向部组成的门状支架，所述切割丝线跨设于所述第一竖向部和所述第二竖向部之间。
优选地，在上述珍珠棉切割设备中，所述第一竖向部和所述第二竖向部的顶部和底部均设置有支撑所述切割丝线的多个导向轮，所述切割丝线收紧架撑于多个所述导向轮上；所述驱动装置为架装于所述横向部上，并驱动所述导向轮转动的第一驱动电机。
优选地，在上述珍珠棉切割设备中，所述机架上设置有沿竖直方向布置的滑动导轨，所述切割支架上设置有与所述滑动导轨滑动配合的滑块；所述机架上设置还设置有驱动所述切割支架滑动的动力装置。
优选地，在上述珍珠棉切割设备中，所述龙门支架的顶部和底部分别设置有对所述切割支架的滑移极限位置进行限位的顶部限位开关和底部限位开关。
优选地，在上述珍珠棉切割设备中，所述动力装置包括架装于所述机架背侧的第二驱动电机，所述第二驱动电机的驱动端布置有驱动齿轮，所述切割支架的背侧设置有沿其滑移方向布置并与所述驱动齿轮配合的驱动齿条。
优选地，在上述珍珠棉切割设备中，所述切割丝线为棉纶丝线。
本发明提供的珍珠棉切割设备，包括架装珍珠棉基材的托盘，设置于托盘的承载方向并与托盘进给配合的切割支架，切割支架上架装有对珍珠棉基材摩擦切割的切割丝线，和拖动切割丝线沿其线长方向抽送的驱动装置。珍珠棉基材架装于托盘上，切割支架在托盘的承载方向上进给时，其上架装的切割丝线与珍珠棉基材接触，并对珍珠棉基材进行切割，切割丝线的切割过程采用摩擦切割方式，由驱动装置拖动切割丝线沿其线长方向抽送，切割丝线抽送过程与珍珠棉基材发生摩擦，随切割支架向托盘的进给，珍珠棉基材被切割成预定宽度的卷材，通过采用切割丝线采用沿其线长方向摩擦切割的方式，切割丝线与珍珠棉基材表面接触面积小，切割过程随切割丝线的抽出快速散热，珍珠棉基材切割后的表面平整，降低了珍珠棉基材的切割难度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的珍珠棉切割设备的主视图；
图2为图1中珍珠棉切割设备的左视图；
图3为图1中珍珠棉切割设备的后视图；
图4为图2中珍珠棉切割设备的俯视图。
具体实施方式
本发明公开了一种珍珠棉切割设备，降低了珍珠棉切割难度。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图4所示，图1为本发明提供的珍珠棉切割设备的主视图；图2为图1中珍珠棉切割设备的左视图；图3为图1中珍珠棉切割设备的后视图；图4为图2中珍珠棉切割设备的俯视图。
本发明提供了一种珍珠棉切割设备，包括架装珍珠棉基材的托盘1，设置于托盘1的承载方向并与托盘1进给配合的切割支架2，切割支架2上架装有对珍珠棉基材摩擦切割的切割丝线，和拖动切割丝线沿其线长方向抽送的驱动装置3。珍珠棉基材架装于托盘1上，切割支架2在托盘的承载方向上进给时，其上架装的切割丝线与珍珠棉基材接触，并对珍珠棉基材进行切割，切割丝线的切割过程采用摩擦切割方式，由驱动装置3拖动切割丝线沿其线长方向抽送，切割丝线抽送过程与珍珠棉基材发生摩擦，随切割支架2向托盘1的进给，珍珠棉基材被切割成预定宽度的卷材，通过采用切割丝线采用沿其线长方向摩擦切割的方式，切割丝线与珍珠棉基材表面接触面积小，切割过程随切割丝线的抽出快速散热，珍珠棉基材切割后的表面平整，降低了珍珠棉基材的切割难度。
本实施例中，托盘1为横截面为半圆形的弧形托盘，托盘1上开设有与切割丝线的切割路径相对的切割间隙101。珍珠棉基材为卷材结构，将托盘1设置为横断面为半圆形的弧形托盘，珍珠棉基材可在弧形托盘内获得稳定支撑，避免切割丝线切割过程珍珠棉基材大幅度的滚动。切割丝线对珍珠棉基材进行径向切割，使其在轴向上被分割为预定宽度的卷材，在托盘1的上对应切割丝线的切割路径设置切割间隙101，即托盘1沿其轴向分为前后两部分，预留出切割支架2的行走空间。
在本案一具体实施例中，还包括架装托盘1的支撑底架4和伸出于支撑底架4上的机架5，切割支架2可滑移地架装于机架5上。托盘1由支撑底架4支撑，机架5沿高度方向伸出于支撑底架4，用于支撑切割支架2，切割支架2与机架5采用滑动安装结构，切割支架2沿机架高度方向上下滑移，与托盘1相互靠近或远离，实现对珍珠棉基材的摩擦切割。
在本案一具体实施例中，支撑底架4上架撑有伸入弧形托盘的内侧，并与珍珠棉基材的切割端部相抵的定位板6，支撑底架4顶部布置有沿弧形托盘的轴向伸出的定位滑轨401，定位板6上设置与定位滑轨401滑移配合定位滑块601，定位滑轨401上开设有由切割间隙101起始的长度标记。支撑底架4架撑弧形托盘，其包括支撑底座和伸出于支撑底座宽度方向两侧的支撑架，弧形托盘位于两个支撑架之间。
珍珠棉为满足不同产品的包装要求，切割后的珍珠棉卷材宽度不同，在弧形托盘的内侧设置定位板6，由定位板6与被切割的珍珠棉基材端部相抵，定位板6和切割间隙101之间的宽度，即为被切割的珍珠棉基材需要被分割的宽度。
同时，为了便于定位板6和切割间隙101之间宽度的调节，在支撑底架4的顶部设置沿弧形托盘1轴向布置的定位滑轨401，定位板6搭接于定位滑轨401上并通过定位滑块601与之滑动配合，定位滑轨401上可刻蚀或贴附长度标记，通过调节定位板6与切割间隙101之间的距离，再将珍珠棉基材放置至与定位板6相抵后，切割获得预定宽度尺寸的珍珠棉卷材。
在本案一具体实施例中，机架5为跨设于托盘1宽度方向两侧的龙门机架，切割支架2为由分别架设于龙门机架宽度方向两侧的第一竖向部21和第二竖向部22，以及位于二者顶部的横向部23组成的门状支架，切割丝线跨设于第一竖向部21和第二竖向部22之间。机架5采用龙门支架架构，跨设于弧形托盘宽度方向两端，切割支架2的底端架装切割丝线，在切割过程中行走的切割路径长于珍珠棉基材的直径长度，将切割支架2同样设置门装支架结构，由第一竖向部21和第二竖向部22在机架的龙门支架结构上滑移，满足切割宽度要求，并采用横向部23连接第一竖向部21和第二竖向部22的顶部，保证切割支架的结构稳定性。
在本实施例中，第一竖向部21和第二竖向部22的顶部和底部均设置有支撑切割丝线的多个导向轮24，切割丝线收紧架撑于多个导向轮24上；驱动装置3为架装于横向部23上，并驱动导向轮24转动的第一驱动电机。切割丝线与珍珠棉基材采用抽送摩擦的方式切割，其虽切割面积小，仍会产生热量，为了保证散热及时性，利用切割支架2的门状结构，在第一竖向部21和第二竖向部的22顶部和底部均设置导向轮24，切割丝线收紧于四个导向轮24之间，形成回形结构，并在横向部23上设置第一驱动电机，由第一驱动电机拖动导向轮24转动，带动切割丝线单向抽送，降低了切割丝线的布置难度，满足散热要求。由于切割丝线需要收紧于四个导向轮24之间，可将至少一个导向轮24设置为高度位置可调结构，待切割丝线安装到四个导向轮24之上再进行导向轮复位，降低切割丝线的安装难度。
在本案一具体实施例中，机架5上设置有沿竖直方向布置的滑动导轨501，切割支架2上设置有与滑动导轨501滑动配合的滑块502；机架5上设置还设置有驱动切割支架2滑动的动力装置。切割支架2和机架5之间通过沿竖直方向布置的滑动导轨501和滑块502结构实现切割支架2的行走，滑动导轨501包括分别为与机架5龙门结构两侧，分别对第一竖向部21和第二竖向部22进行导向支撑的两个，对应，第一竖向部21和第二竖向部22上均设置有滑块502，保证切割支架2滑移结构稳定性。机架上同时设置动力装置7控制切割支架2的上下行走，提供切割支架2的进给动力。
在本实施例中，龙门支架的顶部和底部分别设置有对切割支架2的滑移极限位置进行限位的顶部限位开关和底部限位开关。切割支架2的行走沿竖直方向，人工难以对其滑移位置进行准确控制，为保证行走安全，在龙门支架的顶部和底部分别设置顶部限位开关和底部限位开关，切割支架切割进给向下滑移，切割完成后碰触到底部限位开关，完成切割并停机，当然底部限位开关也可以设置控制动力装置反转的控制开关，底部限位开关触发后，动力装置反转驱动切割支架复位。
切割支架2向上滑移切割后的珍珠棉基材分离，与龙门支架的顶部限位限位开关接触后，控制动力装置停机。
机架为龙门支架结构，顶部限位开关可设置于龙门支架的中部，与切割支架的横向部接触配合；底部限位开关可位于龙门支架宽度方向一侧的底部，与切割支架2的第一竖向部21或第二竖向部22的底部接触配合。
在本案一具体实施例中，动力装置7包括架装于机架背侧的第二驱动电机，第二驱动电机的驱动端布置有驱动齿轮，切割支架2的背侧设置有沿其滑移方向布置并与驱动齿轮配合的驱动齿条25。动力装置7对切割支架2的拖动采用齿轮齿条的结构，切割支架2的背侧设置沿其进给方向布置的驱动齿条25，动力装置7由第二驱动电机输出驱动动力，第二驱动电机的驱动端设置驱动齿轮，拖动驱动齿条进而带动切割支架动作。
具体地，龙门支架上固装减速齿轮8，第二驱动电机的输出端布置驱动轮71，减速齿轮8包括与驱动轮71链条配合的第一减速齿轮，和与驱动齿条25配合的第二减速齿轮。
在本案一具体实施例中，切割丝线为棉纶丝线。珍珠棉基材材质较软易于切割，将切割丝线采用棉纶丝线即可满足切割要求，且棉纶丝线易于更换，切割强度满足珍珠棉基材的切割要求。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种珍珠棉切割设备，其特征在于，包括架装珍珠棉基材的托盘，设置于所述托盘的承载方向并与所述托盘进给配合的切割支架，所述切割支架上架装有对所述珍珠棉基材摩擦切割的切割丝线，和拖动所述切割丝线沿其线长方向抽送的驱动装置。
2.根据权利要求1所述的珍珠棉切割设备，其特征在于，所述托盘为横截面为半圆形的弧形托盘，所述托盘上开设有与所述切割丝线的切割路径相对的切割间隙。
3.根据权利要求2所述的珍珠棉切割设备，其特征在于，还包括架装所述托盘的支撑底架和伸出于所述支撑底架上的机架，所述切割支架可滑移地架装于所述机架上。
4.根据权利要求3所述的珍珠棉切割设备，其特征在于，所述支撑底架上架撑有伸入所述弧形托盘的内侧，并与所述珍珠棉基材的切割端部相抵的定位板，所述支撑底架的顶部布置有沿所述弧形托盘的轴向伸出的定位滑轨，所述定位板上设置与所述定位滑轨滑移配合定位滑块，所述定位滑轨上开设有由所述切割间隙起始的长度标记。
5.根据权利要求3所述的珍珠棉切割设备，其特征在于，所述机架为跨设于所述托盘宽度方向两侧的龙门机架，所述切割支架为由分别架设于所述龙门机架宽度方向两侧的第一竖向部和第二竖向部，以及位于二者顶部的横向部组成的门状支架，所述切割丝线跨设于所述第一竖向部和所述第二竖向部之间。
6.根据权利要求5所述的珍珠棉切割设备，其特征在于，所述第一竖向部和所述第二竖向部的顶部和底部均设置有支撑所述切割丝线的多个导向轮，所述切割丝线收紧架撑于多个所述导向轮上；所述驱动装置为架装于所述横向部上，并驱动所述导向轮转动的第一驱动电机。
7.根据权利要求6所述的珍珠棉切割设备，其特征在于，所述机架上设置有沿竖直方向布置的滑动导轨，所述切割支架上设置有与所述滑动导轨滑动配合的滑块；所述机架上设置还设置有驱动所述切割支架滑动的动力装置。
8.根据权利要求7所述的珍珠棉切割设备，其特征在于，所述龙门支架的顶部和底部分别设置有对所述切割支架的滑移极限位置进行限位的顶部限位开关和底部限位开关。
9.根据权利要求7所述的珍珠棉切割设备，其特征在于，所述动力装置包括架装于所述机架背侧的第二驱动电机，所述第二驱动电机的驱动端布置有驱动齿轮，所述切割支架的背侧设置有沿其滑移方向布置并与所述驱动齿轮配合的驱动齿条。
10.根据权利要求1所述的珍珠棉切割设备，其特征在于，所述切割丝线为棉纶丝线。
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