CN205180556U - 一种用于制鞋的鞋架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于制鞋的鞋架，包括置料装置、连接架和底盘，连接架连接数量为三个的置料装置；置料装置包括托盘、置于该托盘下方并可展开的隐藏式支承架；支承架包括支承板、滑条、滑轨；托盘的底部安装有驱动装置，用于驱使滑条沿滑轨滑动，驱动装置包括齿轮、齿条；驱动装置外侧设置传动装置，传动装置包括同步带和同步带轮；连接架竖直安装于底盘之上，连接架侧部设有转位装置；本实用新型采用齿轮与齿条啮合的方式驱动支承板，可根据工作的实际需要调节支承板伸出托盘的幅度，并且只需转动中间置料装置的手把可同时调节三个支撑板的伸长量，如此，在满足工作需要的前提下，在尽可能地有效利用托盘所占据的空间的同时，减小了支承架的占用空间。
Description
技术领域：
本实用新型涉及制鞋设备技术领域，尤其涉及一种可沿流水线推进方向移动的制鞋用的鞋架。
背景技术：
目前，制鞋行业中，由于鞋子具有比较严格的规格要求，一般使用可沿流水线推进方向移动的鞋架输送鞋楦、鞋底、鞋面等制鞋物料，鞋楦、鞋底、鞋面配对放置于相应位置。一般的鞋架包括托盘、托架，使用时是将鞋楦、鞋底、鞋面等制鞋物料放置在托盘上或者托架上，物料一般需要放置在托盘、托架上，每层托盘或托架的支承面积有限，只能在其有效支承位置上放置制鞋物料，无法有效使用其所占据的空间。因此需要鞋架的数量更多，生产效率比较低，拿取物料也会受到相邻层的托盘或托架的阻碍。
实用新型内容：
本实用新型所解决的技术问题：制鞋行业中，使用可沿流水线推进方向移动的鞋架输送鞋楦、鞋底、鞋面等制鞋物料，物料一般放置在托盘上，托盘所占据的空间无法得到有效使用，导致鞋架的数量增多，生产效率较低。
本实用新型提供如下技术方案：
一种用于制鞋的鞋架，包括置料装置、连接架和底盘；
所述置料装置的数量为三个，所述连接架连接数量为三个的置料装置；所述置料装置包括托盘、置于该托盘下方并可展开的隐藏式支承架，所述支承架包括支承板、滑条、滑轨，所述滑条安装在支承板的底部，所述滑条与滑轨滑动配合，所述滑轨呈长条状，所述滑轨安装在托盘的底部；
所述底盘为圆形盘，所述连接架位于底盘的中心处并可绕着底盘中心转动；
所述托盘的底部安装有驱动装置，用于驱使滑条沿滑轨滑动，所述驱动装置包括安装块、旋转轴、齿轮、齿条和旋转手柄，所述安装块固定在托盘的底部，所述旋转轴枢接在安装块上，所述齿轮安装在旋转轴的一端，所述齿条安装在支承板的底部，齿轮与齿条啮合，所述旋转手柄安装于旋转轴的末端；所述驱动装置的外侧设有传动装置，所述传动装置包括第一带轮、第二带轮、第三带轮、第四带轮、内同步带、外同步带和传动手柄，所述第一带轮位于最上层置料装置的外侧，所述第二带轮位于中间置料装置的外侧，所述第三带轮位于最底层置料装置的外侧，所述第一带轮和第三带轮之间安装内同步带，所述第二带轮和第四带轮之间安装外同步带。
按上述技术方案，旋转所述旋转手柄，旋转轴带动第二带轮和第三带轮旋转，通过同步带第一带轮和第四带轮也被带动旋转，最终位于三个高度层的旋转轴同时同方向转动，连接于旋转轴上的齿轮被带动旋转，齿轮驱动齿条作水平直线运动，齿条带动支承板伸出托盘或缩进入托盘的底部，如此三个支撑板可同时同向伸出或者收缩。本实用新型采用齿轮与齿条啮合的方式驱动支承板，可根据工作的实际需要调节支承板伸出托盘的幅度，如此，在满足工作需要的前提下，在尽可能地有效利用托盘所占据的空间的同时，减小了支承架的占用空间。
作为对上述技术方案的一种说明，所述第一带轮和第三带轮位于同一竖直平面内，所述第四带轮和第二带轮位于同一平面内，所述内同步带竖直设置，所述外同步带竖直设置。两个相互通过同步带连接的带轮需保证位于同一竖直平面内才能保证同步带正常运转。
作为对上述技术方案的一种改进，所述置料装置沿着连接架周向分布，同一高度层的置料装置的个数为三个，同一高度层的三个置料装置之间的夹角为120度，共计九个置料装置，置料装置的侧部都设有传动装置，共计设有三个传动装置。沿着连接架周向布置的三套置料装置可更大程度地增加鞋架的利用效率，当同一侧的三个置料装置被占用时，可旋转一百二十度后使另一套置料装置旋转至流水线附近继续盛放鞋料，如此可使鞋架的使用面积增加两倍。
作为对上述技术方案的一种说明，所述连接架包括连接杆、连接块和大齿轮，所述连接杆竖直设置位于底盘的中心处，所述连接块为圆饼状与周向均布的三个置料装置连接，所述连接块与所连接的置料装置高度一致，所述大齿轮位于连接杆的底部且与连接杆固定连接，所述大齿轮与侧部转位装置的小齿轮啮合。
作为对上述技术方案的一种改进，所述转位装置包括转位轴、小齿轮和转位手柄，所述转位轴竖直安装于连接杆的侧部，转位轴顶部设有转位手柄，转位轴中部设有小齿轮，所述小齿轮与大齿轮啮合转动。转位装置用于旋转连接杆，最终达到调节置料装置方位的目的，转动转位手柄使小齿轮转动，大齿轮因与小齿轮啮合也将被带动旋转。
作为对上述技术方案的一种说明，所述滑条和滑轨的数量均为两个，两根滑条分列在支承板底部的两侧，每根滑条配合一个滑轨。
作为一种改进，本实用新型还包括限位装置，用于限制支承板突出托盘的最大幅度；所述限位装置包括螺纹盖、伸缩弹簧、限位杆，限位杆的顶端径向凸环，限位杆的底端呈楔形；所述托盘上开设一竖直向的通孔，该通孔设有沉孔，所述支承板上开设一凹槽；所述限位杆活动插设在上述通孔中，限位杆顶端的径向凸环位于沉孔中，所述伸缩弹簧位于沉孔中，螺纹盖螺接在沉孔中，伸缩弹簧位于限位杆的径向凸环和螺纹盖之间；上述限位杆的底端陷入支承板上的凹槽中，可限制支承板继续向外突出托盘。在齿轮齿条的驱动下，支承板向托盘外突出，限位杆的底端与支承板的顶面接触；当支承板向外突出达一定幅度时，限位杆在伸缩弹簧的张力下伸入支承板上的凹槽中，支承板被定位，无法继续向外突出；由于限位杆的底端呈楔形，因此，限位杆配合伸缩弹簧可限制支承板向托盘外突出，却无法限制支承板向托盘底部缩进，在齿轮齿条的反向驱动下，限位杆底端脱离凹槽，缩进托盘的底部。
作为本实用新型的一种改进，本实用新型包括限位块，用于限制支承板缩进托盘的最大幅度；所述限位块安装在托盘的底部，限位块的底端高度低于支承板的顶面高度。
作为本实用新型的一种改进，本实用新型同时设有上述限位装置和限位块，限位块与限位杆之间的距离小于支承板沿滑轨滑行方向的长度，以避免支承板卡死在限位块和限位杆之间。
附图说明：
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
图1为本实用新型一种用于制鞋的鞋架的结构示意图；
图2为本实用新型的正面结构示意图；
图3为本实用新型的治疗装置和传动装置结构示意图；
图4为图3中A区域放大示意图；
图5为图3中B区域放大示意图；
图6为图3中C区域放大示意图；
图7为本实用新型的置料装置结构示意图；
图8为图7中从左侧方向观察所得结构示意图；
图9为图7中D-D截面所得结构示意图；
图10为图8中E区域放大结构示意图；
图11为图9中F区域放大结构示意图。
具体实施方式：
如图1至图11，一种用于制鞋的鞋架，包括置料装置10、连接架20和底盘80，所述置料装置10的数量为三个，所述连接架20连接数量为三个的置料装置10；所述置料装置10包括托盘11、置于该托盘11下方并可展开的隐藏式支承架12，所述支承架12包括支承板121、滑条122、滑轨123，所述滑条122安装在支承板121的底部，所述滑条122与滑轨123滑动配合，所述滑轨123呈长条状，所述滑轨123安装在托盘11的底部；所述底盘80为圆形盘，所述连接架20位于底盘80的中心处并可绕着底盘80中心转动；所述托盘11的底部安装有驱动装置30，用于驱使滑条122沿滑轨123滑动，所述驱动装置30包括安装块31、旋转轴32、齿轮33、齿条34和旋转手柄35，所述安装块31固定在托盘11的底部，所述旋转轴32枢接在安装块31上，所述齿轮33安装在旋转轴32的一端，所述齿条34安装在支承板121的底部，齿轮33与齿条34啮合，所述旋转手柄35安装于旋转轴32的末端；所述驱动装置30的外侧设有传动装置60，所述传动装置60包括第一带轮61、第二带轮62、第三带轮63、第四带轮64、内同步带65、外同步带66和传动手柄67，所述第一带轮61位于最上层置料装置10的外侧，所述第二带轮62位于中间置料装置10的外侧，所述第三带轮63位于最底层置料装置10的外侧，所述第一带轮61和第三带轮63之间安装内同步带65，所述第二带轮62和第四带轮64之间安装外同步带66。
如图3，所述第一带轮61和第三带轮63位于同一竖直平面内，所述第四带轮64和第二带轮62位于同一平面内，所述内同步带65竖直设置，所述外同步带66竖直设置。
如图1和图2，所述置料装置10沿着连接架20周向分布，同一高度层的置料装置10的个数为三个，同一高度层的三个置料装置10之间的夹角为120度，共计九个置料装置10，置料装置10的侧部都设有传动装置60，共计设有三个传动装置60。
如图1，所述连接架20包括连接杆21、连接块22和大齿轮23，所述连接杆21竖直设置位于底盘80的中心处，所述连接块22为圆饼状与周向均布的三个置料装置10连接，所述连接块22与所连接的置料装置10高度一致，所述大齿轮23位于连接杆21的底部且与连接杆21固定连接，所述大齿轮23与侧部转位装置70的小齿轮72啮合。
如图2，所述转位装置70包括转位轴71、小齿轮72和转位手柄73，所述转位轴71竖直安装于连接杆21的侧部，转位轴71顶部设有转位手柄73，转位轴71中部设有小齿轮72，所述小齿轮72与大齿轮23啮合转动。
如图8和图10，所述滑条122和滑轨123的数量均为两个，两根滑条122分列在支承板121底部的两侧。
如图9和图11，本实用新型还包括限位装置40，用于限制支承板121突出托盘11的最大幅度；所述限位装置40包括螺纹盖41、伸缩弹簧42、限位杆43，限位杆43的顶端径向凸环430，限位杆43的底端呈楔形；所述托盘11上开设一竖直向的通孔110，该通孔110设有沉孔111，所述支承板121上开设一凹槽1210；所述限位杆43活动插设在上述通孔110中，限位杆43顶端的径向凸环430位于沉孔111中，所述伸缩弹簧42位于沉孔111中，螺纹盖41螺接在沉孔111中，伸缩弹簧42位于限位杆43的径向凸环430和螺纹盖41之间；上述限位杆43的底端陷入支承板121上的凹槽1210中，可限制支承板121继续向外突出托盘11。
如图9，本实用新型还包括限位块50，用于限制支承板121缩进托盘11的最大幅度；所述限位块50安装在托盘11的底部，限位块50的底端高度低于支承板121的顶面高度。
如图9，如还包括限位块50，用于限制支承板121缩进托盘11的最大幅度；所述限位块50安装在托盘11的底部，限位块50的底端高度低于支承板121的顶面高度，限位块50与限位杆43之间的距离小于支承板121沿滑轨滑行方向的长度。
实际操作中，操作人员旋转所述旋转轴32，旋转轴32带动齿轮33旋转，齿轮33驱动齿条34作水平直线运动，齿条34带动支承板121伸出托盘11底部。当支承板121向外突出达一定幅度时，限位杆43在伸缩弹簧42的张力下伸入支承板121上的凹槽1210中，支承板121被定位，无法继续向外突出；当支承板121向托盘11底部缩进达一定幅度时，限位块50对支承板121进行限位。
实际操作中，操作人员旋转所述旋转手柄35，旋转轴32带动第二带轮63和第三带轮62旋转，通过同步带，第一带,61和第四带轮64也被带动旋转，最终位于三个高度层的旋转轴32同时同方向转动，连接于旋转轴32上的齿轮33被带动旋转，齿轮33驱动齿条34作水平直线运动，齿条34带动支承板121伸出托盘11底部。当支承板121向外突出达一定幅度时，限位杆43在伸缩弹簧42的张力下伸入支承板121上的凹槽1210中，支承板121被定位，无法继续向外突出；当支承板121向托盘11底部缩进达一定幅度时，限位块50对支承板121进行限位。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (9)
1.一种用于制鞋的鞋架，包括置料装置(10)、连接架(20)和底盘(80)，所述置料装置(10)的数量为三个，所述连接架(20)连接数量为三个的置料装置(10)；所述置料装置(10)包括托盘(11)、置于该托盘(11)下方并可展开的隐藏式支承架(12)，所述支承架(12)包括支承板(121)、滑条(122)、滑轨(123)，所述滑条(122)安装在支承板(121)的底部，所述滑条(122)与滑轨(123)滑动配合，所述滑轨(123)呈长条状，所述滑轨(123)安装在托盘(11)的底部；所述底盘(80)为圆形盘，所述连接架(20)位于底盘(80)的中心处并可绕着底盘(80)中心转动；其特征在于：所述托盘(11)的底部安装有驱动装置(30)，用于驱使滑条(122)沿滑轨(123)滑动，所述驱动装置(30)包括安装块(31)、旋转轴(32)、齿轮(33)、齿条(34)和旋转手柄(35)，所述安装块(31)固定在托盘(11)的底部，所述旋转轴(32)枢接在安装块(31)上，所述齿轮(33)安装在旋转轴(32)的一端，所述齿条(34)安装在支承板(121)的底部，齿轮(33)与齿条(34)啮合，所述旋转手柄(35)安装于旋转轴(32)的末端；所述驱动装置(30)的外侧设有传动装置(60)，所述传动装置(60)包括第一带轮(61)、第二带轮(62)、第三带轮(63)、第四带轮(64)、内同步带(65)、外同步带(66)和传动手柄(67)，所述第一带轮(61)位于最上层置料装置(10)的外侧，所述第二带轮(62)位于中间置料装置(10)的外侧，所述第三带轮(63)位于最底层置料装置(10)的外侧，所述第一带轮(61)和第三带轮(63)之间安装内同步带(65)，所述第二带轮(62)和第四带轮(64)之间安装外同步带(66)。
2.如权利要求1所述的一种用于制鞋的鞋架，其特征在于：所述第一带轮(61)和第三带轮(63)位于同一竖直平面内，所述第四带轮(64)和第二带轮(62)位于同一平面内，所述内同步带(65)竖直设置，所述外同步带(66)竖直设置。
3.如权利要求1所述的一种用于制鞋的鞋架，其特征在于：所述置料装置(10)沿着连接架(20)周向分布，同一高度层的置料装置(10)的个数为三个，同一高度层的三个置料装置(10)之间的夹角为一百二十度，共计九个置料装置(10)，置料装置(10)的侧部都设有传动装置(60)，共计设有三个传动装置(60)。
4.如权利要求3所述的一种用于制鞋的鞋架，其特征在于：所述连接架(20)包括连接杆(21)、连接块(22)和大齿轮(23)，所述连接杆(21)竖直设置位于底盘(80)的中心处，所述连接块(22)为圆饼状与周向均布的三个置料装置(10)连接，所述连接块(22)与所连接的置料装置(10)高度一致，所述大齿轮(23)位于连接杆(21)的底部且与连接杆(21)固定连接，所述大齿轮(23)与侧部转位装置(70)的小齿轮(72)啮合。
5.如权利要求4所述的一种用于制鞋的鞋架，其特征在于：所述转位装置(70)包括转位轴(71)、小齿轮(72)和转位手柄(73)，所述转位轴(71)竖直安装于连接杆(21)的侧部，转位轴(71)顶部设有转位手柄(73)，转位轴(71)中部设有小齿轮(72)，所述小齿轮(72)与大齿轮(23)啮合转动。
6.如权利要求1所述的一种用于制鞋的鞋架，其特征在于：所述滑条(122)和滑轨(123)的数量均为两个，两根滑条(122)分列在支承板(121)底部的两侧。
7.如权利要求1所述的一种用于制鞋的鞋架，其特征在于：还包括限位装置(40)，用于限制支承板(121)突出托盘(11)的最大幅度；所述限位装置(40)包括螺纹盖(41)、伸缩弹簧(42)、限位杆(43)，限位杆(43)的顶端径向凸环(430)，限位杆(43)的底端呈楔形；所述托盘(11)上开设一竖直向的通孔(110)，该通孔(110)设有沉孔(111)，所述支承板(121)上开设一凹槽(1210)；所述限位杆(43)活动插设在上述通孔(110)中，限位杆(43)顶端的径向凸环(430)位于沉孔(111)中，所述伸缩弹簧(42)位于沉孔(111)中，螺纹盖(41)螺接在沉孔(111)中，伸缩弹簧(42)位于限位杆(43)的径向凸环(430)和螺纹盖(41)之间；上述限位杆(43)的底端陷入支承板(121)上的凹槽(1210)中，可限制支承板(121)继续向外突出托盘(11)。
8.如权利要求1所述的一种用于制鞋的鞋架，其特征在于：还包括限位块(50)，用于限制支承板(121)缩进托盘(11)的最大幅度；所述限位块(50)安装在托盘(11)的底部，限位块(50)的底端高度低于支承板(121)的顶面高度。
9.如权利要求8所述的一种用于制鞋的鞋架，其特征在于：还包括限位块(50)，用于限制支承板(121)缩进托盘(11)的最大幅度；所述限位块(50)安装在托盘(11)的底部，限位块(50)的底端高度低于支承板(121)的顶面高度，限位块(50)与限位杆(43)之间的距离小于支承板(121)沿滑轨滑行方向的长度。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160427 Termination date: 20161028 |