CN110465639B - 一种用于高真空铸造模具的复合排气板结构 - Google Patents
一种用于高真空铸造模具的复合排气板结构 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种用于高真空铸造模具的复合排气板结构，包括定模，所述定模的上方设有动模，所述横板的底部过盈配合有密封垫，所述密封垫的底部与定模的顶部左侧固接在一起。该用于高真空铸造模具的复合排气板结构，通过滤网、圆杆和螺纹杆之间的配合，可以对浇铸液体起到有效的阻拦作用，防止第一横槽和第二横槽出现堵塞的问题，保证正常的作业，并且通过横管、法兰、齿轮、斜板和曲杆之间的配合，可以快速将外界真空泵与该用于高真空铸造模具的复合排气板结构相连，解决了现有技术中高真空铸造模具的排气板结构，在使用时将真空泵与排气孔相连时作业困难，并且连接不稳定，容易漏气的问题，保证作业效率。
Description
技术领域
本发明涉及高真空铸造模具技术领域，具体为一种用于高真空铸造模具的复合排气板结构。
背景技术
模具是现代工业，特别是汽车、无线电、航空、仪器、日用品等工业必不可少的工艺装备，随着汽车轻量化的需求，传统压铸过程在铸件内部残留的气孔问题，越来越不能满足汽车厂家对产品综合性能的要求，以铝代钢的需求日益凸显，从传统的缸体、气缸罩盖、变速器壳体及离合器壳体，到如今减震塔、副车架及发动机横梁等汽车结构件产品，都有着饱满的铝合金压铸市场，铝合金汽车结构件，对铝铸件的性能要求也远高于传统铝铸件要求，现有技术中使用高真空浇铸的方式进行加工，可以大大降低工件的气泡，但是现有技术中高真空铸造模具的排气板结构，在使用的过程中，一旦高温液体进入到排气孔内部，则会出现排气孔堵塞的问题，影响模具的正常使用，并且真空泵与排气孔相连时作业困难，并且连接不稳定，容易漏气，影响作业效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于高真空铸造模具的复合排气板结构，以解决上述背景技术中提出现有技术中高真空铸造模具的排气板结构，在使用的过程中，一旦高温液体进入到排气孔内部，则会出现排气孔堵塞的问题，影响模具的正常使用，并且真空泵与排气孔相连时作业困难，并且连接不稳定，容易漏气，影响作业效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于高真空铸造模具的复合排气板结构，包括定模，所述定模的上方设有动模，所述定模的顶部左侧设有横板，所述横板的顶部间隙配合有插销，所述插销通过竖孔贯穿动模，所述插销与竖孔间隙配合，所述横板的底部过盈配合有密封垫，所述密封垫的底部与定模的顶部左侧固接在一起，所述横板的右侧设有防堵机构，所述横板的右侧开设有第一横槽，所述横板的左侧开设有第二横槽，所述第二横槽的右端与第一横槽的左端相连通，所述第二横槽的内壁间隙配合有横管，所述横管的右端固接有密封圈，所述密封圈的外壁与第二横槽的内壁右端过盈配合，所述横管的左端固接有法兰，所述横管的顶部和底部均设有限位机构，所述限位机构的侧面设有固定装置。
优选的，所述横板的左端与定模的左端相平齐。
优选的，所述防堵机构包括螺纹杆、圆杆、开口和滤网，所述螺纹杆与横板的右端螺纹相连，所述螺纹杆的右端与圆杆的左端固接在一起，所述圆杆的左端与横板的右端相贴合，所述圆杆的外壁与滤网的内壁固接在一起，所述开口开设于定模的右侧，所述滤网的顶部与动模的底部相贴合，所述滤网的正面、底部和背面均与开口的内壁相贴合。
优选的，所述圆杆的外径为开口内径的五分之四。
优选的，所述滤网的孔径为1-1.5毫米。
优选的，所述开口的底部与密封垫的顶部相平齐。
优选的，所述限位机构包括斜板、齿轮和第一支架，所述斜板的右端与横板的左端固接在一起，所述斜板的底部与齿轮的顶部啮合在一起，所述齿轮通过第一销轴与第一支架转动相连，所述第一支架的底部与横管的顶部固接在一起。
优选的，所述固定装置包括第二支架、曲杆和第二销轴，所述第二支架的底部与横管的顶部固接在一起，所述第二支架的顶部通过第二销轴与曲杆的底部转动相连，所述曲杆的末端与齿轮的右侧卡接在一起，所述第二销轴的外壁套接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与第二支架和第二销轴固定在一起。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于高真空铸造模具的复合排气板结构，通过滤网、圆杆和螺纹杆之间的配合，可以对浇铸液体起到有效的阻拦作用，防止第一横槽和第二横槽出现堵塞的问题，保证正常的作业，并且通过横管、法兰、齿轮、斜板和曲杆之间的配合，可以快速将外界真空泵与该用于高真空铸造模具的复合排气板结构相连，解决了现有技术中高真空铸造模具的排气板结构，在使用时将真空泵与排气孔相连时作业困难，并且连接不稳定，容易漏气的问题，保证作业效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1的剖视图；
图3为图2中斜板、齿轮和第一支架的连接关系结构示意图；
图4为图2中螺纹杆、圆杆和横板的连接关系结构示意图；
图5为图2中齿轮、第一销轴和第一支架的连接关系结构示意图；
图6为图5中第二支架、扭力弹簧和曲杆的连接关系结构示意图。
图中：1、防堵机构，101、螺纹杆，102、圆杆，103、开口，104、滤网，2、限位机构，201、斜板，202、齿轮，203、第一销轴，204、第一支架，3、固定装置，301、第二支架，302、第二销轴，303、扭力弹簧，304、曲杆，4、定模，5、动模，6、竖孔，7、插销，8、横板，9、第一横槽，10、横管，11、第二横槽，12、密封圈，13、法兰，14、密封垫。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种用于高真空铸造模具的复合排气板结构，包括定模4，定模4的上方设有动模5，定模4的顶部左侧设有横板8，横板8的顶部间隙配合有插销7，插销7可以对横板8起到固定的作用，插销7通过竖孔6贯穿动模5，插销7与竖孔6间隙配合，横板8的底部过盈配合有密封垫14，密封垫14为镍基合金制成，密封垫14的底部与定模4的顶部左侧固接在一起，横板8的右侧设有防堵机构1，横板8的右侧开设有第一横槽9，横板8的左侧开设有第二横槽11，第一横槽9和第二横槽11配合可以对定模4的内部起到排气的作用，第二横槽11的右端与第一横槽9的左端相连通，第二横槽11的内壁间隙配合有横管10，横管10的右端固接有密封圈12，密封圈12选用镍基合金制成，密封圈12的外壁与第二横槽11的内壁右端过盈配合，横管10的左端固接有法兰13，通过法兰13便于将横管10的左端与外界真空泵相连，横管10的顶部和底部均设有限位机构2，限位机构2的侧面设有固定装置3，横板8的左端与定模4的左端相平齐。
防堵机构1包括螺纹杆101、圆杆102、开口103和滤网104，螺纹杆101与横板8的右端螺纹相连，螺纹杆101的右端与圆杆102的左端固接在一起，螺纹杆101对圆杆102起到固定的作用，圆杆102的左端与横板8的右端相贴合，通过圆杆102可以防止大量的浇铸液体从开口103溢出，圆杆102的外壁与滤网104的内壁固接在一起，滤网104由金属制成，开口103开设于定模4的右侧，滤网104的顶部与动模5的底部相贴合，滤网104的正面、底部和背面均与开口103的内壁相贴合，圆杆102的外径为开口103内径的五分之四，滤网104的孔径为1-1.5毫米，该孔径比普通单一材料的排气板间隙明显增加，不会发生开口13和第一横槽9堵塞的问题，开口103的底部与密封垫14的顶部相平齐。
限位机构2包括斜板201、齿轮202和第一支架204，斜板201的右端与横板8的左端固接在一起，斜板201的底部与齿轮202的顶部啮合在一起，斜板201和齿轮202配合，可以防止横管10倾斜和偏移，齿轮202通过第一销轴203与第一支架204转动相连，第一支架204的底部与横管10的顶部固接在一起。
固定装置3包括第二支架301、曲杆304和第二销轴302，第二支架301的底部与横管10的顶部固接在一起，第二支架301的顶部通过第二销轴302与曲杆304的底部转动相连，第二支架301和第二销轴302配合可以对曲杆304起到支撑的作用，曲杆304的末端与齿轮202的右侧卡接在一起，第二销轴302的外壁套接有扭力弹簧303，扭力弹簧303给予曲杆304顶部靠近齿轮202的扭力，扭力弹簧303的两端分别与第二支架301和第二销轴302固定在一起。
在使用该用于高真空铸造模具的复合排气板结构时，首先将横板8插入定模4和动模5之间，通过插销7进行固定，此时圆杆102插入开口103的内部，将横管10插入第二横槽11的内部，通过密封圈12保证横管10与第二横槽11之间的密封性，横管10插入第二横槽11内部过程中，齿轮202由于与斜板201啮合，因此转动，并且可以对横管10起到限位的作用，通过曲杆304和扭力弹簧303的配合，对齿轮202起到固定的作用，进而保证横管10无法从第二横槽11的内部脱离，随后将法兰13与外界真空泵相连，实现将定模4与动模5之间的型腔抽空，配合外界浇铸设备进行浇铸即可。在浇铸的过程中，当浇铸的液体进入到开口103之后，温度逐渐降低，因此不会过多的流入开口103，当浇铸的液体过多时，会由滤网104进行阻挡，防止第一横槽9和第二横槽11堵塞。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (1)
1.一种用于高真空铸造模具的复合排气板结构，包括定模（4），其特征在于：所述定模（4）的上方设有动模（5），所述定模（4）的顶部左侧设有横板（8），所述横板（8）的顶部间隙配合有插销（7），所述插销（7）通过竖孔（6）贯穿动模（5），所述插销（7）与竖孔（6）间隙配合，所述横板（8）的底部过盈配合有密封垫（14），所述密封垫（14）的底部与定模（4）的顶部左侧固接在一起，所述横板（8）的右侧设有防堵机构（1），所述横板（8）的右侧开设有第一横槽（9），所述横板（8）的左侧开设有第二横槽（11），所述第二横槽（11）的右端与第一横槽（9）的左端相连通，所述第二横槽（11）的内壁间隙配合有横管（10），所述横管（10）的右端固接有密封圈（12），所述密封圈（12）的外壁与第二横槽（11）的内壁右端过盈配合，所述横管（10）的左端固接有法兰（13），所述横管（10）的顶部和底部均设有限位机构（2），所述限位机构（2）的侧面设有固定装置（3）；
所述横板（8）的左端与定模（4）的左端相平齐；
所述防堵机构（1）包括螺纹杆（101）、圆杆（102）、开口（103）和滤网（104），所述螺纹杆（101）与横板（8）的右端螺纹相连，所述螺纹杆（101）的右端与圆杆（102）的左端固接在一起，所述圆杆（102）的左端与横板（8）的右端相贴合，所述圆杆（102）的外壁与滤网（104）的内壁固接在一起，所述开口（103）开设于定模（4）的右侧，所述滤网（104）的顶部与动模（5）的底部相贴合，所述滤网（104）的正面、底部和背面均与开口（103）的内壁相贴合；
所述圆杆（102）的外径为开口（103）内径的五分之四；
所述滤网（104）的孔径为1-1.5毫米；
所述开口（103）的底部与密封垫（14）的顶部相平齐；
所述限位机构（2）包括斜板（201）、齿轮（202）和第一支架（204），所述斜板（201）的右端与横板（8）的左端固接在一起，所述斜板（201）的底部与齿轮（202）的顶部啮合在一起，所述齿轮（202）通过第一销轴（203）与第一支架（204）转动相连，所述第一支架（204）的底部与横管（10）的顶部固接在一起；
所述固定装置（3）包括第二支架（301）、曲杆（304）和第二销轴（302），所述第二支架（301）的底部与横管（10）的顶部固接在一起，所述第二支架（301）的顶部通过第二销轴（302）与曲杆（304）的底部转动相连，所述曲杆（304）的末端与齿轮（202）的右侧卡接在一起，所述第二销轴（302）的外壁套接有扭力弹簧（303），所述扭力弹簧（303）的两端分别与第二支架（301）和第二销轴（302）固定在一起。
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