CN110465570A - 滚压机构 - Google Patents

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Abstract

一种滚压机构，包括：一工作机台、一滚轮模块以及一锁定装置，所述工作机台的上方架设所述滚轮模块，所述滚轮模块连接所述锁定装置，所述锁定装置将所述滚轮模块固定在所述工作机台上方的工作位置，所述滚轮模块具有一驱动装置以及一压力辊轮，所述驱动装置通过一曲柄机构连接所述压力辊轮，所述曲柄机构驱使所述压力辊轮沿着一轨道的路径移动，使所述压力辊轮对所述工作机台上的工件进行滚轧。本发明通过所述锁定装置固定所述滚轮模块的轧辊位置，使所述压力辊轮贴合工件并以适当压力滚轧工件，达成良好的轧辊效果。

Description

滚压机构
技术领域
本发明涉及一种滚压机构，尤指便于组装的载具所使用的一种滚压机构。
背景技术
对于电子产品的组装构件，为使产品达到美观、精致的质感，需要对被组装的工件进行外形的修饰加工，以使各工件的接合呈现紧密优美的线条。例如，智能手机产品的金属外壳部分，该金属外壳与显示屏幕结合所呈现的外观、质感决定该产品的良率。从而，为保证组装的精度与线条的形态，需要对该金属外壳边框处进行滚压加工。但是，目前使用的滚压机主要应用于大型的加工件，并且使用较高的轧辊压力，不适合使用于精密小型工件的加工。因此，针对越来越多精致的便携式个人产品，有必要提供可方便操作、调节压力的滚压加工机具，使可携式个人产品的组装工作上更加便捷。
发明内容
有鉴于此，有必要提供易操作以及可调节压力的一种滚压机构。
本发明提供一种滚压机构，包括：一工作机台、一滚轮模块以及一锁定装置，所述工作机台的上方架设所述滚轮模块，所述滚轮模块连接所述锁定装置，所述锁定装置将所述滚轮模块固定在所述工作机台上方的工作位置，所述滚轮模块具有一驱动装置以及一压力辊轮，所述驱动装置通过一曲柄机构连接所述压力辊轮，所述曲柄机构驱使所述压力辊轮沿着一轨道的路径移动，使所述压力辊轮对所述工作机台上的工件进行滚轧。
相较现有技术，本发明滚压机构，通过所述锁定装置固定所述滚轮模块的轧辊位置，使所述压力辊轮贴合工件并以适当压力滚轧工件，达成良好的轧辊效果。
附图说明
图1是本发明滚压机构的一具体实施方式的立体示意图。
图2是图1滚压机构的滚轮模块的轨道的立体示意图。
图3是图1滚压机构的压力辊轮的立体示意图。
图4是图3滚压机构的压力辊轮IV-IV的剖视图。
主要元件符号说明
滚压机构 100
工作机台 10
平台 12
支撑架 14
滑板 16
滑槽 161
滚轮模块 20
第一导板 21
驱动装置 22
曲柄机构 23
第一曲柄 231
第二曲柄 233
压力辊轮 24
固定座 241
夹持块 243
压力杆 245
顶块 2451
弹簧 2453
调节螺杆 2455
孔洞 2457
辊压轮 247
挡块 249
第二导板 25
空间 251
轨道 26
轴承 27
锁定装置 30
滑座 32
连杆机构 34
固定杆 341
手柄 343
工件 A
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作一具体介绍。
请参阅图1，为本发明滚压机构的一具体实施方式的立体示意图。所述滚压机构100，包括一工作机台10、一滚轮模块20以及一锁定装置30，所述工作机台10的上方架设所述滚轮模块20，所述滚轮模块20连接所述锁定装置30，所述锁定装置30将所述滚轮模块20固定在所述工作机台10上方的工作位置。所述滚轮模块20具有一驱动装置22以及一压力辊轮24，所述驱动装置22通过一曲柄机构23连接所述压力辊轮24，所述曲柄机构23驱使所述压力辊轮24沿着一轨道26的路径移动，使所述压力辊轮24对所述工作机台10上的工件A进行滚轧。本实施方式中，所述工作机台10包括一平台12以及一对支撑架14，所述平台12用以固定被滚轧的工件A，所述支撑架14竖立于所述平台12的两侧，且所述支撑架14的顶端具有一滑板16，所述滑板16设置所述锁定装置30，使所述锁定装置30在所述滑板16上移动，从而调整所述滚轮模块20的位置。具体言之，所述滑板16具有一滑槽161，所述滑槽161与所述锁定装置30的一滑座32嵌合，所述滑座32上具有一连杆机构34，所述连杆机构34包括一固定杆341以及一手柄343，所述固定杆341连接所述滚轮模块20，所述手柄343驱动所述固定杆341带动所述滚轮模块20在所述支撑架14上移动，且锁定所述滚轮模块20的工作位置。如图1中所示所述滚轮模块20的工作位置，是所述滚轮模块20被所述锁定装置30锁定时的工作位置。换言之，所述滚轮模块20的工作轧辊位置，是所述锁定装置30的所述手柄343在下压的锁定状态下，锁定所述压力辊轮24的位置，即所述压力辊轮24具有压力地触压于工件A上的对应位置。从而，所述滚轮模块20在工作位置时，所述滚轮模块20的所述驱动装置22可驱使所述压力辊轮24对工件A进行滚轧。所述压力辊轮24滚轧运作完成后，将所述手柄343向上推动，可以解除所述锁定装置30的锁定。当所述手柄343被向上推动时，所述手柄343通过所述连杆机构34带动所述固定杆341往上提，所述固定杆341即带动连接的所述滚轮模块20同时往上移动，所述滚轮模块20的所述压力辊轮24即可离开原工作位置。因此，所述手柄343可直接对所述滚轮模块20以及所述压力辊轮24的位置进行锁定与解开的操作。当然，所述锁定装置30可以依据工件A在所述平台12上的高低位置差异，通过所述锁定装置30的所述滑座32在所述滑板16上的移动，进行所述滚轮模块20以及所述压力辊轮24的位置调整，具有操作便捷的良好使用效能。
所述滚轮模块20，还包括一第一导板21以及一第二导板25，所述第一导板21与所述第二导板25以间隔相对设置，所述第一导板21位于所述第二导板25的上方，所述第一导板21设置所述驱动装置22，所述第一导板21与所述第二导板25之间设置所述曲柄机构23，所述曲柄机构23连接所述压力辊轮24，使所述压力辊轮24朝向所述工作机台10上的工件A，且所述第二导板25的顶面上设置所述轨道26。本实施方式中，所述驱动装置22是一旋转手柄，所述旋转手柄位于所述第一导板21的顶面上，且所述旋转手柄轴接所述曲柄机构23，使所述旋转手柄以旋转驱动所述曲柄机构23运作。所述曲柄机构23，包括一第一曲柄231以及一第二曲柄233，所述第一曲柄231的一端连接所述驱动装置22，所述第一曲柄231的另一端可滑动的与所述第二曲柄233的一端轴接，且所述第一曲柄231与所述第二曲柄233的轴接端邻近所述第二导板25顶面上的所述轨道26，所述第二曲柄233的另一端连接所述压力辊轮24。另外，所述第一曲柄231与所述第二曲柄233的轴接端朝向所述第二导板25的顶面处具有两轴承27，且所述两轴承27设置于所述第二导板25顶面的所述轨道26内，所述轨道26限制所述两轴承27的位移路径，并控制所述第二曲柄233连接的所述压力辊轮24在所述工作机台10的滚轧路径。
请再参阅图2，为图1滚压机构的滚轮模块的轨道的立体示意图。所述轨道26是用以控制所述压力辊轮24的滚轧路径的轨迹，依据工件A需要的滚轧路径设计所述轨道26的轨迹。本实施方式中，工件A(如图1所示)是手机产品的金属外壳，对应该金属外壳的圆弧形状所需要的滚轧路径，设计所述轨道26形成相对应的轨迹。因此，所述轨道26形成相对应的圆弧形轨迹，所述轨道26的圆弧形轨迹沿着所述第二导板25顶面上的周围设置，所述轨道26内侧的所述第二导板25具有一空间251，所述空间251与所述工作机台10(如图1所示)相通，且所述第二曲柄233连接的所述压力辊轮24位于所述空间251内部，使所述压力辊轮24受所述轨道26限制在所述空间251内部移动。具体言之，所述第二曲柄233与所述第一曲柄231的轴接端是可滑动的轴接，且所述两轴承27是设置于所述轨道26内，所述第二曲柄233受所述第一曲柄231带动，通过可滑动的轴接与所述轨道26的限制，可有效控制所述第二曲柄233的动作路径，依循着所述轨道26的圆弧形轨迹移动。
请再参阅图3，为图1滚压机构的压力辊轮的立体示意图。所述压力辊轮24，包括一固定座241、一夹持块243、一压力杆245以及一辊压轮247，所述固定座241连接所述第二曲柄233，且所述固定座241设置所述夹持块243，所述夹持块243夹设所述压力杆245，所述压力杆245的顶端位置设有一挡块249，所述挡块249限制所述压力杆245的上限位置，所述压力杆245的底端设置所述辊压轮247，因所述挡块249的限制，使所述辊压轮247能实现朝向所述工作机台10进行施压。本实施方式中，与所述第二曲柄233连接的所述固定座241呈竖立状态，所述固定座241设置的所述夹持块243夹设的所述压力杆245同样呈竖立状态，使所述压力杆245的所述辊压轮247朝向下方的所述工作机台10。所述压力杆245顶端的所述挡块249位于竖立的所述压力杆245的上方，限制所述压力杆245的上限位置，所述压力杆245的上限位置即是所述滚轮模块20(如图1所示)的所述压力辊轮24的工作位置，使所述压力辊轮24具有压力地触压于工件A上。
请再参阅图4，为图3滚压机构的压力辊轮IV-IV的剖视图。所述压力辊轮24的所述压力杆245的顶端具有一顶块2451，所述压力杆245的内部具有一弹簧2453以及一调节螺杆2455，所述弹簧2453位于所述顶块2451与所述调节螺杆2455之间，通过所述调节螺杆2455对所述弹簧2453的压力调整，控制所述辊压轮247的滚轧压力。具体言之，所述压力杆245顶端的所述挡块249使所述压力杆245位于上限位置，即是所述滚轮模块20(如图1所示)被锁定在轧辊位置，所述辊压轮247具有压力地触压于工件A上。所述辊压轮247的压力调整，是通过所述调节螺杆2455对所述弹簧2453的压力进行调节实现的。本实施方式中，所述调节螺杆2455具有外露的一孔洞2457，所述孔洞2457供使用者通过手工具旋转所述调节螺杆2455，所述调节螺杆2455旋转对所述弹簧2453的压力进行调节。因为，所述压力杆245顶端的上限位置被限制，从而，所述调节螺杆2455对所述弹簧2453的压力调节将作用于所述辊压轮247上，使所述辊压轮247在工作位置可以进行滚轧压力的调整。优选地，所述辊压轮247可采用热塑性塑料(Thermoplastic Polyurethane,TPU)的材料，而压力辊轮24的所述辊压轮247的压力调整范围为2.5公斤至6公斤，用以产生2.7至3.7(3.2±0.5)之间公斤力(Kilogram-force,Kgf)的压力规格。
本发明滚压机构100，通过所述锁定装置30固定所述滚轮模块20的轧辊位置，使所述压力辊轮24贴合工件A并以适当压力滚轧工件，达成良好的轧辊效果。
另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种滚压机构，包括：一工作机台、一滚轮模块以及一锁定装置，所述工作机台的上方架设所述滚轮模块，所述滚轮模块连接所述锁定装置，所述锁定装置将所述滚轮模块固定在所述工作机台上方的工作位置，所述滚轮模块具有一驱动装置以及一压力辊轮，所述驱动装置通过一曲柄机构连接所述压力辊轮，所述曲柄机构驱使所述压力辊轮沿着一轨道的路径移动，使所述压力辊轮对所述工作机台上的工件进行滚轧。
2.如权利要求1所述的滚压机构，其特征在于：所述工作机台包括一平台以及一对支撑架，所述平台用以固定被滚轧的工件，所述支撑架竖立于所述平台的两侧，且所述支撑架的顶端具有一滑板，所述滑板上设置有所述锁定装置，使所述锁定装置在所述滑板上移动，进而调整所述滚轮模块在所述工作机台上方的工作位置。
3.如权利要求2所述的滚压机构，其特征在于：所述滑板具有一滑槽，所述滑槽与所述锁定装置的一滑座嵌合，所述滑座上具有一连杆机构，所述连杆机构包括一固定杆以及一手柄，所述固定杆连接所述滚轮模块，所述手柄驱动所述固定杆带动所述滚轮模块在所述支撑架上移动，且锁定所述滚轮模块的轧辊位置。
4.如权利要求1所述的滚压机构，其特征在于：所述滚轮模块包括一第一导板以及一第二导板，所述第一导板与所述第二导板以间隔相对设置，所述第一导板位于所述第二导板的上方，所述第一导板上设置有所述驱动装置，所述第一导板与所述第二导板之间设置有所述曲柄机构，所述曲柄机构连接所述压力辊轮，使所述压力辊轮朝向所述工作机台上的工件，且所述第二导板的顶面上设置所述轨道。
5.如权利要求4所述的滚压机构，其特征在于：所述驱动装置是一旋转手柄，所述旋转手柄位于所述第一导板的顶面上，且所述旋转手柄轴接所述曲柄机构，使所述旋转手柄以旋转驱动所述曲柄机构运作。
6.如权利要求4所述的滚压机构，其特征在于：所述曲柄机构包括一第一曲柄以及一第二曲柄，所述第一曲柄的一端连接所述驱动装置，所述第一曲柄的另一端可滑动的与所述第二曲柄的一端轴接，且所述第一曲柄与所述第二曲柄的轴接端邻近所述第二导板顶面上的所述轨道，所述第二曲柄的另一端连接所述压力辊轮。
7.如权利要求6所述的滚压机构，其特征在于：所述第一曲柄与所述第二曲柄的轴接端朝向所述第二导板的顶面处具有两轴承，且所述两轴承设置于所述第二导板顶面的所述轨道内，所述轨道限制所述两轴承的位移路径，并控制所述第二曲柄连接的所述压力辊轮在所述工作机台的滚轧路径。
8.如权利要求6所述的滚压机构，其特征在于：所述轨道沿着所述第二导板顶面上的周围设置，所述轨道内侧的所述第二导板具有一空间，所述空间与所述工作机台相通，且所述第二曲柄连接的所述压力辊轮位于所述空间内部，使所述压力辊轮受所述轨道限制在所述空间内部移动。
9.如权利要求7所述的滚压机构，其特征在于：所述压力辊轮包括一固定座、一夹持块、一压力杆以及一辊压轮，所述固定座连接所述第二曲柄，且所述固定座上设置有所述夹持块，所述夹持块夹设所述压力杆，所述压力杆的顶端位置设有一挡块，所述挡块限制所述压力杆的上限位置，所述压力杆的底端设置所述辊压轮，通过所述挡块的限制使所述辊压轮朝向所述工作机台进行施压。
10.如权利要求9所述的滚压机构，其特征在于：所述压力杆的顶端具有一顶块，所述压力杆的内部具有一弹簧以及一调节螺杆，所述弹簧位于所述顶块与所述调节螺杆之间，通过所述调节螺杆对所述弹簧的压力调整，控制所述辊压轮的滚轧压力。
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