CN110465553A - 一种气瓶冷拔装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冷拔加工技术，具体涉及冷拔加工技术领域，包括拔模机座，所述拔模机座中部设有拔模芯，所述拔模芯一侧设有拉模机，所述拉模机一侧固定连接有第一液压杆，所述拔模机座一侧设有出料座，所述拔模机座远离出料座的一端设有送料机构，所述机架一侧设有上料机构。本发明通过设置第一辊轮、第二辊轮和第三辊轮，在送料过程中，第一辊轮、第二辊轮和第三辊轮会贴合在瓶胚表面，并在瓶胚拔模移动时，将其牢牢地夹紧，可有效地防止瓶身产生晃动，通过在上料挡板一侧设置橡胶垫，可有缓冲瓶胚对上料挡板的撞击，可减少生产噪声并降低机器损耗，在出料座顶端设置缓冲辊，可对加工完的气瓶有缓冲作用。

Description

一种气瓶冷拔装置

技术领域

本发明涉及冷拔加工技术领域，更具体地说，本实用涉及一种冷拔加工技术。

背景技术

冷拔是材料的一种加工工艺，对于金属材料，冷拔指的是为了达到一定的形状和一定的力学性能，而在材料处于常温的条件下进行拉拔。冷拔的产品较之于热成型有尺寸精度高和表面光洁度好的优点。

现有的气瓶冷拔装置，在送料过程中，缺少对气瓶瓶胚的固定装置，如果瓶胚表面不够平整或瓶胚表面具有一定的弯曲度，在对气瓶瓶胚进行拔模时瓶胚就会产生晃动，会造成冷拔完成后的气瓶表面不够平整的问题。

因此，发明一种气瓶冷拔装置很有必要。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种气瓶冷拔装置，通过设置第一辊轮、第二辊轮和第三辊轮，在送料过程中，第一辊轮、第二辊轮和第三辊轮会贴合在瓶胚表面，并在瓶胚拔模移动时，将其牢牢地夹紧，可有效地防止瓶身产生晃动，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种气瓶冷拔装置，包括拔模机座，所述拔模机座中部设有拔模芯，所述拔模芯一侧设有拉模机，所述拉模机一侧固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆一端设有拉模底座，所述拔模机座一侧设有出料座，所述拔模机座远离出料座的一端设有送料机构，所述机架一侧设有上料机构。

在一个优选地实施方式中，所述送料机构包括顶板和底板，所述顶板设在底板上方，所述顶板底端固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆底端固定连接有横板，所述横板底端固定连接有第一套筒，所述第一套筒底端外侧固定连接有固定块，所述固定块两端均设有第一支撑杆，所述第一套筒内侧摄于第一滑杆，所述第一滑杆顶端设有第一限位块，所述第一限位块顶端设有第一弹簧，所述第一滑杆底端固定连接有第一辊轮底座，所述第一辊轮底座底端设有第一辊轮，所述第一辊轮底座两端均设有第二支撑杆，所述第二支撑杆一端与第一辊轮底座铰接，所述第二支撑杆远离第一辊轮底座的一端铰接有第二辊轮底座，所述第二辊轮底座底端设有第二辊轮，所述底板顶端设有第二电动推杆，所述第二电动推杆顶端设有接料板，所述接料板顶端设有第二套筒，所述第二套筒内侧设有第二滑杆，所述第二滑杆底端设有第二限位块，所述第二限位块底端设有第二弹簧，所述第二滑杆顶端设有第三辊轮底座，所述第三辊轮底座顶端设有第三辊轮，所述顶板一侧设有竖板，所述竖板一侧设有第二液压杆，所述第二液压杆输出端固定连接有推板。

在一个优选地实施方式中，在一个优选地实施方式中，所述上料机构包括上料台，所述上料台顶端设有第一挡板，所述第一挡板两侧均设有第二挡板，所述上料台一侧设有上料挡板，所述上料挡板底端设有弧形板，所述上料台内侧设有双轴电机，所述双轴电机输出轴与弧形板固定连接，所述上料台两侧均设有第三电动推杆，所述上料台两侧内壁均设有滑轨，所述滑轨滑动连接有上料杆，所述电动推杆输出端与上料杆固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述第二电动推杆设在第一电动推杆底端。

在一个优选地实施方式中，所述第一支撑杆一端与固定块铰接，所述第一支撑杆远离固定块的一端与第二支撑杆铰接。

在一个优选地实施方式中，所述第一辊轮截面设为弧形，所述第二辊轮截面设为弧形，所述第三辊轮截面设为弧形。

在一个优选地实施方式中，所述接料板截面设为弧形。

在一个优选地实施方式中，所述上料挡板一侧设有橡胶垫。

在一个优选地实施方式中，所述出料座顶端设有缓冲辊。

本发明的技术效果和优点：

1、通过设置第一辊轮、第二辊轮和第三辊轮，在送料过程中，第一辊轮、第二辊轮和第三辊轮会贴合在瓶胚表面，并在瓶胚拔模移动时，将其牢牢地夹紧，可有效地防止瓶身产生晃动，与现有技术相比，可有效防止在对瓶胚冷拔加工时瓶胚产生晃动而造成冷拔完成后的气瓶表面不够平整的问题；

2、通过在上料挡板一侧设置橡胶垫，可有缓冲瓶胚对上料挡板的撞击，可减少生产噪声并降低机器损耗，在出料座顶端设置缓冲辊，可对加工完的气瓶有缓冲作用，防止保护瓶身表面防止撞击损坏。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的上料机构和送料机构整体结构示意图。

图3为本发明的送料机构的侧面剖视图。

图4为本发明的上料机构侧面剖视图。

图5为本发明的上料机构局部剖视图。

图6为本发明图2的A部结构放大图。

图7为本发明图6的B部结构放大图。

附图标记为：1拔模机座、2拔模芯、3拉模机、4第一液压杆、5拉模底座、6出料座、7顶板、8底板、9第一电动推杆、10横板、11第一套筒、12固定块、13第一支撑杆、14第一滑杆、15第一限位块、16第一弹簧、17第一辊轮底座、18第一辊轮、19第二支撑杆、20第二辊轮底座、21第二辊轮、22第二电动推杆、23接料板、24第二套筒、25第二滑杆、26第二限位块、27第二弹簧、28第三辊轮底座、29第三辊轮、30竖板、31第二液压杆、32推板、33上料台、34第一挡板、35第二挡板、36上料挡板、37弧形板、38双轴电机、39第三电动推杆、40上料杆、41橡胶垫、42缓冲辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-7所示，本发明提供了一种气瓶冷拔装置，包括拔模机座1，所述拔模机座1中部设有拔模芯2，所述拔模芯2一侧设有拉模机3，所述拉模机3一侧固定连接有第一液压杆4，所述第一液压杆4一端设有拉模底座5，所述拔模机座1一侧设有出料座6，所述拔模机座1远离出料座6的一端设有送料机构，所述机架一侧设有上料机构；

所述送料机构包括顶板7和底板8，所述顶板7设在底板8上方，所述顶板7底端固定连接有第一电动推杆9，所述第一电动推杆9底端固定连接有横板10，所述横板10底端固定连接有第一套筒11，所述第一套筒11底端外侧固定连接有固定块12，所述固定块12两端均设有第一支撑杆13，所述第一套筒11内侧摄于第一滑杆14，所述第一滑杆14顶端设有第一限位块15，所述第一限位块15顶端设有第一弹簧16，所述第一滑杆14底端固定连接有第一辊轮底座17，所述第一辊轮底座17底端设有第一辊轮18，所述第一辊轮底座17两端均设有第二支撑杆19，所述第二支撑杆19一端与第一辊轮18底座17铰接，所述第二支撑杆19远离第一辊轮底座17的一端铰接有第二辊轮底座20，所述第二辊轮底座20底端设有第二辊轮21，所述底板8顶端设有第二电动推杆22，所述第二电动推杆22顶端设有接料板23，所述接料板23顶端设有第二套筒24，所述第二套筒24内侧设有第二滑杆25，所述第二滑杆25底端设有第二限位块26，所述第二限位块26底端设有第二弹簧27，所述第二滑杆25顶端设有第三辊轮底座28，所述第三辊轮底座28顶端设有第三辊轮29，所述顶板7一侧设有竖板30，所述竖板30一侧设有第二液压杆31，所述第二液压杆31输出端固定连接有推板32；

所述上料机构包括上料台33，所述上料台33顶端设有第一挡板34，所述第一挡板35两侧均设有第二挡板35，所述上料台33一侧设有上料挡板36，所述上料挡板36底端设有弧形板37，所述上料台33内侧设有双轴电机38，所述双轴电机38输出轴与弧形板37固定连接，所述上料台33两侧均设有第三电动推杆39，所述上料台33两侧内壁均设有滑轨，所述滑轨滑动连接有上料杆40，所述电动推杆输出端与上料杆40固定连接；

所述第二电动推杆22设在第一电动推杆9底端；

所述第一支撑杆13一端与固定块12铰接，所述第一支撑杆13远离固定块12的一端与第二支撑杆19铰接；

所述第一辊轮18截面设为弧形，所述第二辊轮21截面设为弧形，所述第三辊轮29截面设为弧形；

所述接料板23截面设为弧形；

实施方式具体为：在实际使用时，打开第三电动推杆39，将上料杆40推至接料板23处，启动双轴电机38，双轴电机38带动上料挡板36转动，上料挡板36转动至与上料杆40平行时，瓶胚顺着上料杆40滚动至接料板23处，弧形板37将后续瓶胚挡住，启动双轴电机38反向转动至上料挡板36复位，后续瓶胚被上料挡板36挡住，启动第三电动推杆39收缩使上料杆40复位，启动第一电动推杆9和第二电动推杆22，第一辊轮18压住瓶胚表面带动第一滑杆14上移压缩第一弹簧16，第一支撑杆13抵住第二支撑杆19使第二支撑杆19向中间移动，第二支撑杆19与第二辊轮底座20铰接，使第二辊轮21贴合在瓶胚表面将瓶胚左右两侧固定，第一辊轮18和第二辊轮21分别将瓶胚上下两侧固定，如此可有效防止瓶胚在拔模过程中产生晃动，第二液压杆31将瓶胚推送至拔模机座1位置，启动拉模机3，开始后续冷拔加工，该实施方式具体解决了现有技术中在对瓶胚冷拔加工时瓶胚产生晃动而造成冷拔完成后的气瓶表面不够平整的问题。

如图1、4和5所示，所述上料挡板36一侧设有橡胶垫41；

所述出料座6顶端设有缓冲辊42；

实施方式具体为：在上料时，通过在上料挡板36一侧设置橡胶垫41，可有缓冲瓶胚对上料挡板36的撞击，可较少生产噪声并降低机器损耗，在出料时，通过在出料座6顶端设置缓冲辊42，可对加工完的气瓶有缓冲作用，防止保护瓶身表面防止撞击损坏。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-7，打开第三电动推杆39，将上料杆40推至接料板23处，启动双轴电机38，双轴电机38带动上料挡板36转动，上料挡板36转动至与上料杆40平行时，瓶胚顺着上料杆40滚动至接料板23处，弧形板37将后续瓶胚挡住，启动双轴电机38反向转动至上料挡板36复位，后续瓶胚被上料挡板36挡住，启动第三电动推杆39收缩使上料杆40复位，启动第一电动推杆9和第二电动推杆22，第一辊轮18压住瓶胚表面带动第一滑杆14上移压缩第一弹簧16，第一支撑杆13抵住第二支撑杆19使第二支撑杆19向中间移动，第二支撑杆19与第二辊轮底座20铰接，使第二辊轮21贴合在瓶胚表面将瓶胚左右两侧固定，第一辊轮18和第二辊轮21分别将瓶胚上下两侧固定，如此可有效防止瓶胚在拔模过程中产生晃动，第二液压杆31将瓶胚推送至拔模机座1位置，启动拉模机3，开始后续冷拔加工；

参照说明书附图1、4和5，通过在上料挡板36一侧设置橡胶垫41，可有缓冲瓶胚对上料挡板36的撞击，可较少生产噪声并降低机器损耗，通过在出料座6顶端设置缓冲辊42，可对加工完的气瓶有缓冲作用，防止保护瓶身表面防止撞击损坏。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种气瓶冷拔装置，包括拔模机座（1），其特征在于：所述拔模机座1中部设有拔模芯（2），所述拔模芯（2）一侧设有拉模机（3），所述拉模机（3）一侧固定连接有第一液压杆（4），所述第一液压杆（4）一端设有拉模底座（5），所述拔模机座（5）一侧设有出料座（6），所述拔模机座（1）远离出料座（6）的一端设有送料机构，所述机架一侧设有上料机构；

所述送料机构包括顶板（7）和底板（8），所述顶板（7）设在底板（8）上方，所述顶板（7）底端固定连接有第一电动推杆（9），所述第一电动推杆（9）底端固定连接有横板（10），所述横板（10）底端固定连接有第一套筒（11），所述第一套筒（11）底端外侧固定连接有固定块（12），所述固定块（12）两端均设有第一支撑杆（13），所述第一套筒（11）内侧摄于第一滑杆（14），所述第一滑杆（14）顶端设有第一限位块（15），所述第一限位块（15）顶端设有第一弹簧（16），所述第一滑杆（14）底端固定连接有第一辊轮底座（17），所述第一辊轮底座（17）底端设有第一辊轮（18），所述第一辊轮底座（17）两端均设有第二支撑杆（19），所述第二支撑杆（19）一端与第一辊轮底座（17）铰接，所述第二支撑杆（19）远离第一辊轮底座（17）的一端铰接有第二辊轮底座（20），所述第二辊轮底座（20）底端设有第二辊轮（21），所述底板（8）顶端设有第二电动推杆（22），所述第二电动推杆（22）顶端设有接料板（23），所述接料板（23）顶端设有第二套筒（24），所述第二套筒（24）内侧设有第二滑杆（25），所述第二滑杆（25）底端设有第二限位块（26），所述第二限位块（26）底端设有第二弹簧（27），所述第二滑杆（25）顶端设有第三辊轮底座（28），所述第三辊轮底座（28）顶端设有第三辊轮（29），所述顶板（7）一侧设有竖板（30），所述竖板（30）一侧设有第二液压杆（31），所述第二液压杆（31）输出端固定连接有推板（32）。

2.根据权利要求1所述的一种气瓶冷拔装置，其特征在于：所述上料机构包括上料台（33），所述上料台（33）顶端设有第一挡板（34），所述第一挡板（34）两侧均设有第二挡板（35），所述上料台（33）一侧设有上料挡板（36），所述上料挡板（36）底端设有弧形板（37），所述上料台（33）内侧设有双轴电机（38），所述双轴电机（38）输出轴与弧形板（37）固定连接，所述上料台（33）两侧均设有第三电动推杆（39），所述上料台（33）两侧内壁均设有滑轨，所述滑轨滑动连接有上料杆（40），所述电动推杆输出端与上料杆（40）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种气瓶冷拔装置，其特征在于：所述第二电动推杆（22）设在第一电动推杆（9）底端。

4.根据权利要求1所述的一种气瓶冷拔装置，其特征在于：所述第一支撑杆（13）一端与固定块（12）铰接，所述第一支撑杆（13）远离固定块（12）的一端与第二支撑杆（19）铰接。

5.根据权利要求1所述的一种气瓶冷拔装置，其特征在于：所述第一辊轮（18）截面设为弧形，所述第二辊轮（21）截面设为弧形，所述第三辊轮（29）截面设为弧形。

6.根据权利要求1所述的一种气瓶冷拔装置，其特征在于：所述接料板（23）截面设为弧形。

7.根据权利要求1所述的一种气瓶冷拔装置，其特征在于：所述上料挡板（36）一侧设有橡胶垫（41）。

8.根据权利要求1所述的一种气瓶冷拔装置，其特征在于：所述出料座（6）顶端设有缓冲辊（42）。