CN110465156A - 用于回流焊炉的废气过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种用于回流焊炉的废气过滤装置，包括过滤箱、过滤件和均温板。其中，均温板顶板和过滤件之间形成上部横向通道，顶板的一侧和一个过滤箱侧壁之间形成间隙，上部横向通道与所述间隙流体连通；与顶板形成间隙的一个过滤箱侧壁上设有用于引入空气的过滤箱空气入口，另外三个过滤箱侧壁中的一个过滤箱侧壁上设有用于引入废气过滤箱废气入口，使得空气和废气均能够通过所述间隙进入所述上部横向通道中。本申请通过设置均温板，能够充分混合废气与空气，从而使得废气温度降低至松香凝固点以下，因此废气中的助焊剂污染物能够被更好的除去。同时，本申请通过设置滑动配合的外壳体和过滤箱，使得过滤箱能够被更方便地拆卸清洗。
Description
技术领域
本申请大体上涉及回流焊炉的废气处理系统，尤其涉及用于回流焊炉的废气过滤装置。
背景技术
在印刷电路板的制作过程中，通常通过被称为“回流焊接”的工艺，将电子元件安装到电路板上。在典型的回流焊接工艺中，将焊膏(例如锡膏)沉积到电路板上选定的区域，并将一个或多个电子元件的导线插入所沉积的焊膏中。然后使电路板通过回流焊炉，在回流焊炉中，焊膏在加热区域中回流(即，加热至熔化或回流温度)，然后在冷却区域中冷却，以将电子元件的导线电气且机械地连接至电路板。这里所使用的术语“电路板”包括任何类型的电子元件的基板组件，例如包括晶片基板。在回流焊炉中，通常以空气或惰性气体(例如氮气)作为工作气氛，针对不同工艺要求的电路板使用不同的工作气氛。在回流焊炉的炉膛中充满工作气氛，电路板在通过传送装置传送通过炉膛时在工作气氛中执行焊接。
典型地，焊膏不仅包括焊料，还包括促使焊料变湿并提供良好的焊接接缝的助焊剂。诸如溶剂和催化剂之类的其它添加剂也可以包括在内。在将焊膏沉积在电路板上之后，将电路板在传送器上传送通过回流焊炉的多个加热区域。加热区域中的热使得焊膏熔化，并同时使焊膏中的助焊剂和其它添加剂中的挥发性有机化合物(称为“VOC”)汽化而形成蒸汽。下面将这些蒸汽称为“挥发性污染物”。这些挥发性污染物在回流焊炉中累积会导致一些问题。如果挥发性污染物到达冷却区域，它们将凝结在线路板上而污染线路板，从而使得必须进行后续的清洗步骤。挥发性污染物也会在回流焊炉的冷却器的表面上凝结，从而阻塞气孔。凝结物也可能滴在后续的电路板上，从而破坏它们或使得必须进行后续清洗步骤。
因此，需要将回流焊炉中的含有挥发性污染物的废气排出炉外，以保持回流焊炉中的工作气氛的洁净，从而防止挥发性污染物在回流焊炉中造成上述问题。通常，排出的废气需要先经过废气过滤装置，使得助焊剂污染物被过滤除去后，再将气体排入外界的空气中。
废气中的主要挥发性污染物主要成分是松香，其凝固点在110-130℃，从而回流焊炉的高温区排出的气体的温度往往高于松香的凝固点。在现有技术的废气过滤装置中，从回流焊炉的高温区进入废气过滤装置中的气体往往在其温度还没有被降低到松香的凝固点以下就被废气过滤装置排出了。这导致松香不能全部凝固为固体，部分松香会直接以气态排入大气中，从而造成污染。
另一方面，在现有技术的废气过滤装置中，当需要清洗箱体内的助焊剂污染物时，需要拆卸废气过滤装置和废气过滤装置上连接的所有管道，十分不便。
发明内容
为了解决上述问题，本申请的目的是提供一种用于回流焊炉的废气过滤装置，该废气过滤装置能够使得松香被充分冷却，同时废气过滤装置便于拆卸清洗。
为了实现上述目的，本申请的第一方面提供了用于回流焊炉的废气过滤装置，包括：
过滤箱，所述过滤箱具有过滤箱顶部，所述过滤箱顶部设有排气口，所述过滤箱具有四个过滤箱侧壁；
过滤件，所述过滤件设置在所述过滤箱内部，并且位于所述排气口下方；
均温板，所述均温板设置在所述过滤件下方，所述均温板包括顶板；
其中，所述均温板顶板和所述过滤件之间形成上部横向通道，所述顶板的一侧和所述四个过滤箱侧壁的一个过滤箱侧壁之间形成间隙，所述上部横向通道与所述间隙流体连通；
其中，与所述顶板形成所述间隙的所述一个过滤箱侧壁上设有过滤箱空气入口，所述过滤箱空气入口用于引入空气，所述四个过滤箱侧壁的另外三个过滤箱侧壁中的一个过滤箱侧壁上设有过滤箱废气入口，所述过滤箱废气入口用于引入废气；
其中，所述过滤箱空气入口和所述过滤箱废气入口的设置使得空气和废气均能够通过所述间隙进入所述上部横向通道中。
根据上述第一方面，所述均温板还包括侧板，所述侧板从所述均温板顶板边缘向下延伸而成；
其中，所述侧板和所述四个过滤箱侧壁的一个过滤箱侧壁之间形成竖向通道，所述上部横向通道与所述竖向通道流体连通；
其中，与所述侧板形成所述竖向通道的所述一个过滤箱侧壁上设有过滤箱空气入口，所述过滤箱空气入口用于引入空气，所述四个过滤箱侧壁的另外三个过滤箱侧壁中的一个过滤箱侧壁上设有过滤箱废气入口，所述过滤箱废气入口用于引入废气；
其中，所述过滤箱空气入口和所述过滤箱废气入口的设置使得空气和废气均能够通过所述竖向通道进入所述上部横向通道中。
根据上述第一方面，所述过滤箱废气入口位于所述均温板顶板下方。
根据上述第一方面，所述过滤箱空气入口位于所述竖向通道一侧的路径上。
根据上述第一方面，所述过滤箱还包括与所述过滤箱顶部相对设置的过滤箱底部；
所述均温板顶板和所述过滤箱底部之间形成下部横向通道，所述下部横向通道与所述竖向通道连通，以使得废气能够通过所述下部横向通道进入所述竖向通道中。
根据上述第一方面，所述过滤箱的四个过滤箱侧壁包括相对设置的过滤箱前侧壁和过滤箱后侧壁，以及相对设置的过滤箱左侧壁和过滤箱右侧壁，所述过滤箱空气入口是设置在所述过滤箱右侧壁上的过滤箱右侧空气入口，所述废气入口是设置在所述过滤箱左侧壁上的过滤箱左侧废气入口。
根据上述第一方面，废气过滤装置还包括：
过滤箱左侧空气入口，所述过滤箱左侧空气入口设置在所述过滤箱左侧壁上，所述过滤箱左侧空气入口位于所述均温板顶板和所述过滤件之间；
所述均温板顶板与所述过滤箱左侧壁之间设有至少一个间隙。
根据上述第一方面，废气过滤装置还包括：
过滤箱后侧废气入口，所述过滤箱后侧废气入口设置在所述过滤箱后侧壁上，并且被设置为与所述上部横向通道相通。
根据上述第一方面，废气过滤装置还包括：
过滤箱前侧空气入口，所述过滤箱前侧空气入口设置在所述过滤箱前侧壁上，并且被设置为与所述上部横向通道相通；或
过滤箱后侧空气入口，所述过滤箱后侧空气入口设置在所述过滤箱后侧壁上，并且被设置为与所述上部横向通道相通。
根据上述第一方面，废气过滤装置还包括：
外壳体，所述过滤箱能够插入所述外壳体中或从所述外壳体中抽出；
其中所述外壳体上设有与所述过滤箱相应的外壳体空气入口和外壳体废气入口，以使得空气和废气能够穿过所述外壳体进入所述过滤箱中。
根据上述第一方面，所述外壳体包括外壳体后侧壁以及相对设置的外壳体左侧壁和外壳体右侧壁，所述外壳体左侧壁上设有外壳体左侧废气入口，所述外壳体右侧壁上设有外壳体右侧空气入口。
根据上述第一方面，所述过滤件包括：
上部过滤件，所述上部过滤件包括纸过滤网；
下部过滤件，所述下部过滤件包括金属过滤网；
其中，所述纸过滤网和所述金属过滤网上下对齐。
根据上述第一方面，所述过滤箱还包括：
两个过滤装置安装支架，所述两个过滤装置安装支架分别连接在所述过滤箱的相对的一对侧壁上；
其中，所述两个过滤装置安装支架中的每一个过滤装置安装支架包括支撑部，所述支撑部用于支撑所述过滤件；
其中，所述两个过滤装置安装支架被设置为，当所述过滤件安装在所述过滤装置安装支架上时，所述上部过滤件与所述过滤箱顶部之间具有一定的距离。
根据上述第一方面，所述过滤装置安装支架还包括阻挡部(362)，所述阻挡部(362)用于阻挡所述过滤件(250)的横向移动。
根据上述第一方面，所述过滤件还包括：
弹性压片，所述弹性压片设置在所述上部过滤器的顶部，以使得所述弹性压片位于所述上部过滤器与所述过滤箱顶部之间。
本申请通过设置均温板，能够充分混合废气与空气，从而使得废气温度降低至松香凝固点以下，因此废气中的助焊剂污染物能够被更好的除去。同时，本申请通过设置滑动配合的外壳体和过滤箱，使得过滤箱能够被更方便地拆卸清洗。
附图说明
图1A为本申请的废气过滤装置的立体结构图；
图1B为图1A所示的废气过滤装置的另一个角度的立体结构图；
图2为图1A所示的废气过滤装置的分解图；
图3为图2所示的过滤箱的结构示意图；
图4为图2所示的过滤件的分解图；
图5A为图2所示的均温板的立体结构图；
图5B为图5A所示的均温板的另一个角度的立体结构图；
图5C为均温板的另一个实施例的立体结构图；
图6为图4所示的过滤件和图5A和5B所示的均温板在图3所示的过滤箱中的安装图；
图7为图1A所示的废气过滤装置的沿A-A所示的方向剖切后的视图；
图8为图1A所示的废气过滤装置的沿B-B所示的方向剖切后的视图。
具体实施方式
下面将参考构成本说明书一部分的附图对本申请的各种具体实施方式进行描述。应该理解的是，虽然在本申请中使用表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等描述本申请的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本申请所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制。在可能的情况下，本申请中使用的相同或者相类似的附图标记指的是相同的部件。
图1A和图1B示出了本申请的废气过滤装置100的前后两个角度的立体结构图，用于示出废气过滤箱100上的排气管道、废气入口和空气入口。如图1A和1B所示，废气过滤装置100包括外壳体102和前侧壁104。外壳体102大致上为长方体形状，其包括外壳体顶部111、外壳体底部212(参见图2)、外壳体后侧壁113、外壳体左侧壁114和外壳体右侧壁115。前侧壁104位于外壳体102的前侧，前侧壁104上设有把手108。
外壳体102包括分别设置在外壳体左侧壁114和外壳体后侧壁113上的外壳体左侧废气入口135和外壳体后侧废气入口136(如图1B所示)。其中外壳体左侧废气入口135用于与回流焊炉中部(即高温区)的排气口相连，而外壳体后侧废气入口136用于与回流焊炉两端(即低温区)的排气口相连，从而使得从回流焊炉高温区中排出的废气通过外壳体左侧废气入口135进入废气过滤装置100内，而从回流焊炉低温区中排出的废气通过外壳体后侧废气入口136进入废气过滤装置100内。
外壳体102还包括分别设置在外壳体后侧壁113、外壳体左侧壁114、外壳体右侧壁115和前侧壁104上的外壳体左侧空气入口131、外壳体右侧空气入口132和外壳体后侧空气入口133和前侧壁空气入口144。这些空气入口可以是直接在外壳体的各个壁上开设通孔而形成的。
外壳体102还包括排气管道107，排气管道107连接在外壳体顶部111，用于排出废气过滤装置100内的气体。该排气管道107通过管道与抽风装置相连，使得废气过滤装置100内的气体保持由内向外的方向排出废气过滤装置100。而抽风装置与外界连通，从而使得从废气过滤装置100排出气体能够通过排气管道107排至外界。
由此，废气和空气能够从废气入口和空气入口进入废气过滤装置100内，在废气过滤装置100内混合从而使得废气温度降低，并从而使废气中的松香等助焊剂被冷凝并被废气过滤装置100中的过滤装置(如图2所示)过滤掉。最后废气和空气的混合气体从排气管道107排至外界。
需要注意的是，本领域技术人员根据回流焊炉的废气的处理需要，也可以不设置两个废气入口，而仅设置外壳体左侧废气入口135。同样，本领域技术人员根据回流焊炉的废气的处理需要也可以不设置三个空气入口，而仅设置一个或两个空气入口，仅需保证其中的一个空气入口设置在与外壳体左侧废气入口135相对的外壳体右侧壁115上即可。但是，当外壳体左侧壁114既设置有废气入口又设置有空气入口的时候，空气入口应当设置在废气入口上方，以使得废气从下至上排出的时候，能够与上方的空气进行混合。同样的，当外壳体后侧壁113上既设置有废气入口又设置有空气入口的时候，空气入口也应当设置在废气入口上方。废气入口和空气入口可以是成排设置的数个孔。
外壳体102还包括固定部109，用于固定安装废气过滤装置100。在本申请所示的实施例中，固定部109为从外壳体左侧壁114和外壳体右侧壁115向下延伸并沿水平方向弯折的折边，用于在水平方向上固定废气过滤装置100。在其他实施例中，也可以为其他的固定结构。
外壳体102还包括温度传感器105(如图1B所示)和压力传感器106(如图1A所示)。温度传感器105设置在外壳体后侧壁113上并穿过外壳体后侧壁113伸入废气过滤装置100内，用于检测废气过滤装置100内的气体温度。压力传感器106设置在排气管道107内，用于检测排气管道107处的气体压力。
图2为图1A和1B所示的废气过滤装置100的分解图，用于示出废气过滤装置100中的部件。
如图2所示，除了外壳体102以外，废气过滤装置100还包括过滤箱201、均温板203和过滤件250。其中，过滤箱201能够沿前后方向插入外壳体102中和从外壳体102中抽出。为此，外壳体底部212上设有沿前后方向延伸的导轨216，用于与过滤箱201底部的导槽226相配合。其中，过滤箱201上也设有排气口、废气入口和空气入口(将在图3中说明)，它们的位置分别与外壳体102上排气口、废气入口和空气入口设置的位置相对应，以使得当过滤箱201插入外壳体102内时，废气和空气能够经过外壳体102和过滤箱201上的废气入口和空气入口进入过滤箱201的内部，混合然后过滤后，再经过过滤箱201和外壳体102上的排气口排出。均温板203设置在过滤箱201内，用于使得废气过滤装置100内的废气和空气充分混合并且进行热交换，从而降低废气的温度。过滤件250也设置在过滤箱201内，并设置在均温板203上方，用于收集废气中冷凝的固体颗粒。
图3示出了图2中的过滤箱201的立体图。如图3所示，过滤箱201大致上也为长方体形状，大小与外壳体102的大小匹配，以使得过滤箱201能够容纳在外壳体102内。过滤箱201具有过滤箱顶部321、过滤箱底部322、过滤箱后侧壁323、过滤箱左侧壁324和过滤箱右侧壁325。前侧壁104连接在过滤箱201的前侧，从而也构成过滤箱前侧壁304(图3中未示出)。由于外壳体102的前侧开口，因此，当过滤箱201插入外壳体102中时，过滤箱前侧壁304也作为整个废气过滤装置100的前侧壁104。在过滤箱左侧壁324和过滤箱后侧壁323上分别设有过滤箱左侧废气入口345和过滤箱后侧废气入口346。在过滤箱后侧壁323、过滤箱左侧壁324和过滤箱右侧壁325上分别设有过滤箱后侧空气入口343、过滤箱左侧空气入口341和过滤箱右侧空气入口342。在过滤箱顶部321设有排气口310。当过滤箱201插入外壳体102中时，过滤箱201上的左侧废气入口345和过滤箱后侧废气入口346分别与外壳体102上的外壳体左侧废气入口135和外壳体后侧废气入口136对齐，过滤箱201上的过滤箱后侧空气入口343、过滤箱左侧空气入口341和过滤箱右侧空气入口342分别与外壳体102上的外壳体后侧空气入口133、外壳体左侧空气入口131和外壳体右侧空气入口132对齐，并且过滤箱201上的排气口310与外壳体102上的排气管道107对齐。
过滤箱左侧壁324和过滤箱右侧壁325的内侧分别设有一个过滤件安装支架360，用于将过滤件250安装在过滤箱201中。过滤件安装支架360包括支撑部361和阻挡部362，支撑部361为长条形板，其右侧连接在过滤箱的侧壁上，阻挡部362连接在支撑部361的前端。过滤件安装支架360的支撑部361用于支撑过滤件250，阻挡部362用于阻挡安装就位的过滤件250向前移出过滤箱201。
仍然如图3所示，过滤箱后侧壁323上还设有可以沿左右方向水平地移动的挡板365。挡板365的位置大致上与过滤箱后侧废气入口346平齐，以使得挡板365在沿左右方向水平地移动时能够部分地遮挡过滤箱后侧废气入口346，从而起到调节废气流量大小的作用。在如图3所示的示例中，挡板346上设有沿水平方向延伸的滑槽366，过滤箱后侧壁323上连接有锁扣367，锁扣367与滑槽266滑动配合。由于锁扣367是固定不动的，使得挡板346能够沿着滑槽266的延伸方向水平运动。
在过滤箱201的前侧的底部的左右两端分别设有一个卡脚371，在过滤箱101的前侧顶部中间设有安装片372，卡脚371和安装片372用于与前侧壁104(如图1A和图2所示)连接，以将前侧壁104连接在过滤箱201的前侧上。由此，当通过把手108向前侧壁104施加推拉力时，能够推拉过滤箱201。
过滤箱底部322上还设有沿前后方向延伸的凸起，该凸起在过滤箱底部322的下表面形成导槽226。该导槽226与外壳体底部212上的导轨216配合，使得过滤箱201能够沿前后方向插入外壳体102内。
图4示出了图2中的过滤件250的分解图。如图4所示，过滤件250包括上部过滤件451和下部过滤件453，上部过滤件451和下部过滤件453为相互独立的部件。上部过滤件451包括孔隙较小的纸过滤网452，下部过滤件453包括孔隙较大的金属过滤网454，纸过滤网452与金属过滤网454上下对齐，以使得废气先经过下部过滤件453过滤掉大部分松香等助焊剂，然后再经过上部过滤件451进行进一步的过滤。下部过滤件453可以清洗重复使用以节省成本，而上部过滤件452可以根据需要直接更换。
上部过滤件451还包括设置在其顶部的弹性压片458。弹性压片458包括设置在上部过滤件451左侧的弹性压片458.1和设置在上部过滤件451右侧的弹性压片458.2。弹性压片458的顶端为自由端，弹性压片458的底端连接在上部过滤件251上。
图5A和图5B示出了图2中的均温板203的前后两个角度的立体图。如图5A和图5B所示，均温板203包括顶板581、侧板582、前端板583和后端板584。其中，侧板582从顶板581的右侧边缘向下延伸而形成，前端板583和后端板584分别从顶板581的前后两端边缘向下延伸而形成。均温板203可以用导热材料制成，以使得废气和空气能够更好的热交换。
其中，在顶板581的左侧不设置侧板，但是在左侧边缘设有数个沿顶板方向延伸的缺口585.1、585.2和585.3，以使得当均温板203位于过滤箱201内的时候，顶板581的左侧边缘能够与过滤箱201的侧壁之间形成间隙785(参见图7)。在前端板583的底部边缘设有前端板开口587，在后端板584的底部边缘也设有后端板开口588。
图5C中示出了另一种示例的均温板570的立体结构图。其中，均温板273只包括顶板571、前端板573和后端板574，而不包括侧板。
图6示出了图4所示的过滤件250和图5A和5B所示的均温板203在图3所示的过滤箱201中的安装图。如图6所示，当过滤件250和均温板203在过滤箱201中安装就位时，过滤件250位于均温板203上方。
上部过滤件451与过滤箱顶部321之间具有一定的间隙，以使得在存在阻挡部362的情况下，过滤件250也能够容易地插入过滤箱201中。由于上部过滤件451包括纸过滤网452，因此上部过滤件451的重量较轻。在上部过滤件451与过滤箱顶部321之间具有一定的间隙的情况下，通过在上部过滤件451上设置所述弹性压片458，能够防止在从排气口310抽气时带动上部过滤件451向上移动。从图6中可以看到，当过滤件250在过滤箱201中安装就位时，弹性压片458处于被压缩的状态，其顶端抵接过滤箱顶部321，从而将上部过滤件451压紧在下部过滤件453上。因此，弹性压片458的弹力使得上部过滤件451在工作时不容易受气体的影响上下移动，并阻止上部过滤件451在工作时向前移出过滤箱201。
当需要将过滤件250安装在过滤箱201中时，先将下部过滤件453插入过滤箱201中，并使其支撑在过滤件安装支架360的支撑部361上，并由阻挡部362阻挡。然后再插入上部过滤件451，使其由下部过滤件453支撑。当需要将过滤装件250从过滤箱201中拆卸下来时，先向上推动上部过滤件451而进一步压缩弹性压片458，以上部过滤件451离开下部过滤件453，然后向外抽出上部过滤件451。最后再向上推动下部过滤件453，以使得下部过滤件453脱离阻挡部462的阻挡范围，从而使得下部过滤件453能够向前移动而被抽出。
仍然如图6所示，通过将均温板203的前端板583和后端板584支撑在过滤箱201的底部322而将均温板203安装在过滤箱201中。前端板开口587和后端板开口588与过滤箱底部322上形成导槽226的凸起部分配合，使得均温板203能够沿前后方向插入过滤箱201内。在如图所示的示例中，前端板开口587设置的开口较大，以使得操作人员能够将手伸入前端板开口587中，方便将均温板203取出。
均温板203的前端板583和后端板584的高度设置为使得当均温板203在过滤箱201内安装就位时，过滤箱左侧空气入口341和过滤箱左侧废气入口345分别位于均温板顶板581的上下两侧(如图7所示)，过滤箱右侧空气入口342相对于过滤箱右侧壁325的高度范围与均温板侧板582相对于过滤箱右侧壁325的高度范围大致相同，以使得过滤箱右侧空气入口342进入的空气能够被均温板侧板582阻挡。作为一个示例，侧板582的高度可以略小于前端板583和后端板584的高度，以使得当均温板203位于过滤箱201中时，侧板582能够与过滤箱201的底部322具有一定的间隙，从而气体能够流过该间隙。在其他示例中，侧板582的高度也可以设置为与前端板583和后端板584的高度相同，而在侧板582上开设侧板开口586，以使得气体能够从侧板的一侧流至另一侧。在如图所示的示例中，侧板582上开设侧板开口586的同时，也使得侧板582的高度低于前端板583和后端板584的高度。
均温板顶板581的宽度设置为略小于过滤箱顶部321和过滤箱底部322的宽度，以使得当均温板203位于过滤箱201中时，侧板582能够与过滤箱右侧壁323之间留有一定的狭窄间隙794供气体流过(如图7所示)。
图7为图1A中的废气过滤装置100沿A-A所示方向剖切后的视图，其中，图中实心箭头表示废气的流向，虚线箭头表示空气的流向。图7示出了从回流焊炉的高温区排出的废气的过滤过程，从回流焊炉的高温区排出的废气从外壳体左侧废气入口135和过滤箱左侧废气入口345进入过滤箱201中。
如图7所示，均温板顶板581和过滤件250之间形成上部横向通道791，均温板侧板582和过滤箱右侧壁325之间形成竖向通道792，而均温板顶板581和过滤箱底部322之间形成下部横向通道793。顶板581的左侧边缘与过滤箱201的侧壁之间形成有至少一个间隙785。
当废气从外壳体左侧废气入口135和过滤箱左侧废气入口345进入过滤箱201内后，少量的废气从均温板顶板381的下方经过间隙785流至均温板顶板381上方的上部横向通道791中。大部分废气通过均温板203下方的下部横向通道793从均温板203的左侧流动至右侧，并经过位于右侧的侧板582的侧板开口586和均温板侧板582与过滤箱201底部的间隙，流至竖向通道792中，然后再由下至上经过竖向通道792流到上部横向通道791内。
空气能够从外壳体左侧空气入口131和过滤箱左侧空气入口341进入均温板顶板381上方的上部横向通道791中。空气还能够从外壳体右侧空气入口132和过滤箱右侧空气入口342进入过滤箱201的竖向通道792中，并在竖向通道792中与废气进行混合热交换，再与废气一起流入上部横向通道791中。由于竖向通道792比较狭窄，能够使得废气和空气的热交换更加充分，温度也能够更大程度地降低。
在上部横向通道791中，空气与废气进一步混合热交换，使得废气温度进一步降低。然后，空气与废气的混合气体经过过滤件250过滤后从排气管道107排出。
当然，均温板也可以不包括侧板，而使用结构如图5C所示的均温板570，此时废气从下部横向通道793中经过间隙794流到上部横向通道791内。
图8为图1A中的废气过滤装置100沿B-B所示方向剖切后的视图，其中，图中实心箭头表示废气的流向，虚线箭头表示空气的流向。图8示出了从回流焊炉的低温区排出的废气的过滤过程，从回流焊炉的低温区排出的废气从外壳体后侧废气入口136和过滤箱后侧废气入口346进入过滤箱201中。
如图8所示，废气从外壳体后侧废气入口136和过滤箱后侧废气入口346进入过滤箱201内，在流至均温板后端板584时被引导流向上部横向通道791中。空气从外壳体后侧空气入口133和过滤箱后侧空气入口343进入过滤箱201内，直接进入均温板顶板581上方的上部横向通道791中。空气还从前侧空气入口144进入过滤箱201内，并经均温板前端板583引导而进入上部横向通道791。在横向通道791中，废气与空气混合而进行热交换，使得废气温度降低后，再经过过滤件250过滤后排出。
由于从后侧进入过滤箱201内的废气来自回流焊炉两端的较低温度区，并且距离排气口较远，因此能够在上部横向通道791内的混合热交换就能够使得该部分废气温度降低到需要的温度。
由此，能够使得废气在过滤箱201内从废气入口至排气管道107之间的流动路径增加，并且在废气的流动路径上引入空气，使得废气与空气混合热交换更加充分，废气的温度也能够更大程度地降低。
对废气进行处理的部件都在过滤箱201内，因此在需要清洗废气过滤装置100时，只需将过滤箱201从外壳体102中抽出，并将均温板203和过滤件250从过滤箱201中取出，对这些部件进行清洗即可。因此，本申请的废气过滤装置100不仅能够对废气进行有效的过滤，而且方便清洗。
尽管参考附图中出示的具体实施方式将对本申请进行描述，但是应当理解，在不背离本申请教导的精神和范围和背景下，本申请的废气过滤装置可以有许多变化形式。本领域技术普通技术人员还将意识到有不同的方式来改变本申请所公开的实施例中的设置，均落入本申请和权利要求的精神和范围内。
Claims (15)
1.一种用于回流焊炉的废气过滤装置，其特征在于包括：
过滤箱(201)，所述过滤箱(201)具有过滤箱顶部(321)，所述过滤箱顶部(321)设有排气口(310)，所述过滤箱(201)具有四个过滤箱侧壁(304，323，324，325)；
过滤件(250)，所述过滤件(250)设置在所述过滤箱(201)内部，并且位于所述排气口(310)下方；
均温板(203)，所述均温板(203)设置在所述过滤件(250)下方，所述均温板(203)包括顶板(581)；
其中，所述均温板顶板(581)和所述过滤件(250)之间形成上部横向通道(791)，所述顶板(581)的一侧和所述四个过滤箱侧壁(304，323，324，325)的一个过滤箱侧壁之间形成间隙(794)，所述上部横向通道(791)与所述间隙(794)流体连通；
其中，与所述顶板(581)形成所述间隙(794)的所述一个过滤箱侧壁上设有过滤箱空气入口(342)，所述过滤箱空气入口(342)用于引入空气，所述四个过滤箱侧壁(304，323，324，325)的另外三个过滤箱侧壁中的一个过滤箱侧壁上设有过滤箱废气入口(345)，所述过滤箱废气入口(345)用于引入废气；
其中，所述过滤箱空气入口(342)和所述过滤箱废气入口(345)的设置使得空气和废气均能够通过所述间隙(794)进入所述上部横向通道(791)中。
2.根据权利要求1所述废气过滤装置，其特征在于：
所述均温板(203)还包括侧板(582)，所述侧板(582)从所述均温板顶板(581)边缘向下延伸而成；
其中，所述侧板(582)和所述四个过滤箱侧壁(304，323，324，325)的一个过滤箱侧壁之间形成竖向通道(792)，所述上部横向通道(791)与所述竖向通道(792)流体连通；
其中，与所述侧板(582)形成所述竖向通道(792)的所述一个过滤箱侧壁上设有过滤箱空气入口(342)，所述过滤箱空气入口(342)用于引入空气，所述四个过滤箱侧壁(304，323，324，325)的另外三个过滤箱侧壁中的一个过滤箱侧壁上设有过滤箱废气入口(345)，所述过滤箱废气入口(345)用于引入废气；
其中，所述过滤箱空气入口(342)和所述过滤箱废气入口(345)的设置使得空气和废气均能够通过所述竖向通道(792)进入所述上部横向通道(791)中。
3.根据权利要求1所述的废气过滤装置，其特征在于：
所述过滤箱废气入口(345)位于所述均温板顶板(581)下方。
4.根据权利要求2所述的废气过滤装置，其特征在于：
所述过滤箱空气入口(342)位于所述竖向通道(792)一侧的路径上。
5.根据权利要求2所述废气过滤装置，其特征在于：
所述过滤箱(201)还包括与所述过滤箱顶部(321)相对设置的过滤箱底部(322)；
所述均温板顶板(581)和所述过滤箱底部(322)之间形成下部横向通道(793)，所述下部横向通道(793)与所述竖向通道(792)连通，以使得废气能够通过所述下部横向通道(793)进入所述竖向通道(792)中。
6.根据权利要求1所述的废气过滤装置，其特征在于：
所述过滤箱(201)的四个过滤箱侧壁(304，323，324，325)包括相对设置的过滤箱前侧壁(304)和过滤箱后侧壁(323)，以及相对设置的过滤箱左侧壁(324)和过滤箱右侧壁(325)，所述过滤箱空气入口(342)是设置在所述过滤箱右侧壁(325)上的过滤箱右侧空气入口(342)，所述废气入口是设置在所述过滤箱左侧壁(324)上的过滤箱左侧废气入口(345)。
7.根据权利要求6所述的废气过滤装置，其特征在于还包括：
过滤箱左侧空气入口(341)，所述过滤箱左侧空气入口(341)设置在所述过滤箱左侧壁(324)上，所述过滤箱左侧空气入口(341)位于所述均温板顶板(581)和所述过滤件(250)之间；
所述均温板顶板(581)与所述过滤箱左侧壁(324)之间设有至少一个间隙(785)。
8.根据权利要求6所述的废气过滤装置，其特征在于还包括：
过滤箱后侧废气入口(346)，所述过滤箱后侧废气入口(346)设置在所述过滤箱后侧壁(323)上，并且被设置为与所述上部横向通道(791)相通。
9.根据权利要求8所述的废气过滤装置，其特征在于还包括：
过滤箱前侧空气入口(144)，所述过滤箱前侧空气入口(144)设置在所述过滤箱前侧壁(304)上，并且被设置为与所述上部横向通道(791)相通；或
过滤箱后侧空气入口(343)，所述过滤箱后侧空气入口(343)设置在所述过滤箱后侧壁(323)上，并且被设置为与所述上部横向通道(791)相通。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的废气过滤装置，其特征在于还包括：
外壳体(102)，所述过滤箱(201)能够插入所述外壳体(102)中或从所述外壳体(102)中抽出；
其中所述外壳体(102)上设有与所述过滤箱(201)相应的外壳体空气入口和外壳体废气入口，以使得空气和废气能够穿过所述外壳体(102)进入所述过滤箱(201)中。
11.根据权利要求10所述的废气过滤装置，其特征在于：
所述外壳体包括外壳体后侧壁(113)以及相对设置的外壳体左侧壁(114)和外壳体右侧壁(115)，所述外壳体左侧壁(114)上设有外壳体左侧废气入口(135)，所述外壳体右侧壁(115)上设有外壳体右侧空气入口(132)。
12.根据权利要求1所述废气的过滤装置，其特征在于所述过滤件(250)包括：
上部过滤件(451)，所述上部过滤件(451)包括纸过滤网(452)；
下部过滤件(453)，所述下部过滤件(453)包括金属过滤网(454)；
其中，所述纸过滤网(452)和所述金属过滤网(454)上下对齐。
13.根据权利要求12所述的废气过滤装置，其特征在于所述过滤箱(201)还包括：
两个过滤装置安装支架(360)，所述两个过滤装置安装支架(360)分别连接在所述过滤箱(201)的相对的一对侧壁(324，325)上；
其中，所述两个过滤装置安装支架(360)中的每一个过滤装置安装支架(360)包括支撑部(361)，所述支撑部(361)用于支撑所述过滤件(250)；
其中，所述两个过滤装置安装支架(360)被设置为，当所述过滤件(250)安装在所述过滤装置安装支架(360)上时，所述上部过滤件(451)与所述过滤箱顶部(321)之间具有一定的距离。
14.根据权利要求13所述废气的过滤装置，其特征在于所述过滤装置安装支架(360)还包括：
阻挡部(362)，所述阻挡部(362)用于阻挡所述过滤件(250)的横向移动。
15.根据权利要求12所述废气过滤装置，其特征在于所述过滤件(250)还包括：
弹性压片(458)，所述弹性压片(458)设置在所述上部过滤器(451)的顶部，以使得所述弹性压片(458)位于所述上部过滤器(451)与所述过滤箱顶部(321)之间。
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