CN110462131A - 用于处理产品幅的方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于处理产品幅(W)的方法，其中，产品幅(W)沿前进运动方向(V)运输并且引导通过由处于第一工作位置中的第一处理辊(16')和配合工具(17)形成的处理间隙(26)，为了更换第一辊具有下面的步骤：‑提供第二辊(16”、31)；‑将第二辊(16”、31)偏移到第二工作位置中，在所述第二工作位置中，第二辊(16”、31)与配合工具(17)形成第二处理间隙(30、32)；‑将第一处理辊(16')偏移到第一停驻位置中，在所述第一停驻位置中，第一处理辊没有与配合工具(17)形成加工间隙。

Description

用于处理产品幅的方法和装置

技术领域

本发明涉及一种用于处理产品幅的方法，其中，所述产品幅沿前进运动方向运输并且引导通过由处理辊和配合工具形成的第一处理间隙。本发明也涉及一种用于实施该处理方法的装置。

背景技术

已知将产品幅用于其处理沿前进运动方向运输并且引导通过由处于工作位置中的处理辊和配合工具形成的处理间隙。这样的产品幅可以尤其是无纺布、纺织品、塑料或纸以及具有一个或多个所述材料的复合材料制成的产品幅。

在这样的处理中通常存在必要性，更换处理辊。作为原因示例性地指出：

-达到处理辊的磨损极限。

-通过以具有改变的表面结构和/或表面特性、例如改变的雕刻花纹、衬面材料、衬面硬度等的处理辊更换所述处理辊来改变处理结果。

处理辊的更换也可以通过对改变处理辊的决定性地影响处理结果的表面温度的期望所引起。这样的温度变化能够通常更快速地通过以利用期望的温度提供的另一个辊来更换所述处理辊实现，因为一个辊的表面的温度变化为了避免在辊材料中的热应力经常只以1K至3K/分钟实现。

作为产品幅的示例性的处理提到产品幅的的热加固，所述产品幅具有无纺织物，所述无纺织物具有热塑性的纤维或丝。在无纺织物借助处理间隙的热加固时，处理辊通常构成为刻纹的辊。配合工具通常是光滑的辊。然而按照通过希望的处理结果提出的要求，形成配合工具的辊也可以是刻纹的辊。两个辊中的至少一个、优选处理辊被加热。通常被加热的辊的表面温度为80℃和300℃之间、优选120℃和250℃之间、特别优选140℃和200℃之间。在处理间隙中的线性力在热结合方法中通常为10-300N/mm、优选30-150N/mm之间。为了可以产生不同的产品，至少处理辊必须可更换。

在处理纸或纺织品时，处理间隙经常由具有弹性的衬面的处理辊和配合工具形成，所述配合工具可以尤其是作为加热的光滑的亦或刻纹的辊构成。在这样的处理中，存在可以更换处理辊的必要性，以便可以例如使用另一种衬面类型或衬面硬度，或以便可以对所述处理辊在达到其磨损极限时以未磨损的辊更换。这些处理辊的衬面可以例如是塑料衬面亦或是包含棉材料的衬面。

长久以来已经存在对可以实施处理辊的快速的更换的期望。为此适合的例如是由DE10005306Cl已知的砑光机。其具有两个分别在单独的杠杆上支撑的处理辊，所述处理辊可以交替地分别从一个停驻位置偏移到工作位置中，在所述工作位置中，相应的处理辊与配合工具、在这里是配合辊形成处理间隙。通过第一处理辊从工作位置偏移到停驻位置中以及第二处理辊从其停驻位置到工作位置中的随后向内摆动，处理辊的更换原则上以最短的时间实现。

然而尽管存在快速的处理辊更换的该通过机器实现的可能性，所述处理辊更换基于工艺技术的条件在实际中不总是可能的。示例性地指出无纺织物的制造方法，所述制造方法具有热加固的方法步骤。

在该方法中，经常用于无纺织物的热加固的砑光机沿产品幅的前进运动方向设置在所谓的纺丝机后面。在该纺丝机中，从一个或多个纺丝箱体将由热塑性的材料制成的纤维或丝——接着概括地称为“丝”——置放在环绕的筛带的上侧上(接着也简称为“纺丝过程”)，所述筛带靠近处理间隙换向并且用于将丝层、也称为未加固的非织造织物或未加固的产品幅运输至处理间隙。一个挤出器可以属于每个纺丝箱体，借助所述挤出器，热塑性的塑料的颗粒被加热成熔体并且所述熔体在压力下被输送给在纺丝箱体中设置的纺丝喷嘴。从纺丝喷嘴中排出的丝通过入射到筛带的上侧上的空气流拉伸、冷却并且置放在筛带上。空气流可以被抽吸通过筛带。

在穿过处理间隙时，之前未加固的非织造织物基于在处理间隙中存在的温度和存在的线性压力得到加固，所述加固能够实现：使产品幅可以输送给其他的处理站、例如冷却设备、涂敷设备、干燥设备或缠绕设备以及牵引工具或用于质量控制的检查系统。

尽管如开头说明的那样已知装置、如例如在DE 100 05 306 Cl中所述的砑光机，其能够实现处理辊的快速的更换，基于还未加固的非织造织物幅的断裂敏感性，在所述用于热加固的方法中，通常产品幅沿前进运动方向的运输关于辊更换的持续时间中断，亦即在辊更换期间没有产品幅引导通过砑光机和其他的设备构件。环绕的筛带为此停住。为了避免在所述一个或多个纺丝箱体的筛带上置放的丝在此期间堆起，也必须中断丝的供给，换句话说纺丝箱体必须停止运转。

停止运转有显著的缺点，因为产品幅必须首先重新在小于50米/分钟的运输速度时引导。为此为了实现用于引导需要的产品幅稳定性，首先将预备好的先行件设置到筛带上，引导通过设备并且随后再次起动到先行件上的纺丝过程。最后运输速度再次提高，通常到100米/分钟至1000米/分钟或甚至在此之上。在重新起动之后，首先需要不可忽略的持续时间，直至对于希望的处理结果所需要的处理参数、如纺丝箱体的温度、热塑性塑料的粘性、未加固的产品幅的依赖于此的单位面积重量等已设定。不只由于在辊更换期间处理方法的中断，而且也由于在处理方法的再起动之后不可忽略量的废品的生产，生产效率由辊更换敏感地被干扰。

备选于上述操作方式，可以为了辊更换，将丝从纺丝箱体置放到已经加固的产品幅上，所述产品幅在纺丝箱体之前展开并且置放到筛带上。或置放的丝镶嵌到两个已经加固的产品幅中，其方式为附加的产品幅在纺丝箱体之后置放到丝的层上。所述附加的产品幅的输送在辊更换之前开始并且后来才停止。

为了能够实现的加固的层的手动的处理，也必须在这里将运输速度首先减少到例如小于50至100米/分钟。为了将在辊更换期间产生的废品的量保持得小，并且为了尤其是在具有高的总吞吐量的设备中将未加固的上层或中间层的单位面积重量保持这样小，使得其一般地说借助加固的层可以引导通过所述设备，各个纺丝箱体的处理能力可以/必须减小。然而尝试避免这一点，因为该改变会导致对在纺丝箱体中的方法参数的干扰。亦即也在该情况下热的稳定状态在辊更换之后必须才再次形成。由设备操作者要承受的耗费也高，并且(由于加固的层)必须清除或回收显著更多的材料。

在例如由纺织品、塑料或纸制成的产品幅的处理的情况中，辊更换总是导致处理方法的中断并且因此导致方法生产率的降低。

发明内容

因此本发明的任务是，提供在其生产率方面改善的用于处理产品幅方法以及用于实施该方法合适的装置。

该任务通过在权利要求1中描述的方法和在权利要求7中描述的装置解决。

在按照本发明的方法中，为了更换在实施所述方法时使用的下面也称为“第一处理辊”的处理辊，实施下面的步骤：

-第二辊例如在停驻位置中提供，而第一处理辊处于其第一工作位置中并且产品幅沿前进运动方向运输并且引导通过在第一处理辊和配合工具之间形成的辊间隙。

-第二辊偏移到第二工作位置中，在所述第二工作位置中，所述第二辊与配合工具形成第二加工间隙，并且更确切地说是在其间第一辊也与配合工具一起形成第一加工间隙。换句话说，按照本发明的方法规定，产品幅在该方法步骤期间穿过两个辊间隙，并且更确切地说是在第一处理辊和配合工具之间形成的以及在第二辊和配合工具之间形成的辊间隙。优选在两个辊间隙中的线性力减小、例如减小到100N/mm亦或其以下、例如50N/mm。在此重要的是，完全在该方法步骤的范围中的是，第一处理辊相对于配合工具偏移，只要与配合工具一起形成的加工间隙被保留的话。也值得期望的而不是必需的是，在第一加工间隙中形成的处理参数、如线性力、线性力分布、温度等在该方法步骤期间保持未改变，只要确保，阻止所述方法例如通过撕裂或通过基于产品幅在辊上的附着来形成辊缠绕而中断。

-第二辊与配合工具形成第二加工间隙，而在按照本发明的方法中第一处理辊偏移到第一停驻位置中，在所述第一停驻位置中，所述第一处理辊没有与配合工具形成加工间隙。

在按照本发明的方法的优选的第一变型中，对于第二辊使用第二处理辊。“第二处理辊”理解为这样的辊，利用所述辊，产品幅的处理——不论是出于获得不改变的处理结果的目的亦或例如通过使用具有相对于第一处理辊改变的雕刻花纹和/或温度的第二处理辊针对性地修改处理结果——没有中断并且尤其是无须强制性地改变参数地继续，纺丝箱体以所述参数运行。利用第二处理辊对所述处理方法的继续的方法步骤也包括，第二辊在第二处理间隙保持形成的情况下至少大致偏移到如下位置中，在第一处理辊已偏移到其停驻位置中之后，所述位置对应于第一处理辊的工作位置。在此所述工作位置可以至少这样远地彼此偏离，使得其不能同时以两个上辊实现，因为所述辊或其支座在这时将会相撞。

在按照本发明的方法的优选的第二变型中，第二辊是辅助辊。概念“辅助辊”理解为这样的辊，利用所述辊虽然不可能在保持其他的方法参数如运输速度、在处理间隙中的线性力、处理辊的温度的情况下继续所述处理方法，然而在辅助辊作用到产品幅上的情况下，引起产品幅的加固，所述加固能够实现进一步的运输，在需要时以减小速度在避免撕裂或其他中断处理方法的事件的情况下实现进一步的运输。产品幅借助辅助辊的处理然后优选继续这么久，直至第一处理辊偏移到其停驻位置中并且通过备用处理辊替换到第二工作位置中。第一和第二工作位置可以至少这样远地彼此偏离，使得所述第一和第二工作位置不能同时以两个上辊实现，因为所述辊或其支座这时将会相撞。随后特别优选地辅助辊偏移到第二停驻位置中，从所述第二停驻位置中，所述辅助辊为了第一处理辊的重新更换可以再次置于第二工作位置中。

按照本发明的方法尤其是适合用于处理具有无纺织物、纺织品、塑料和/或纸的产品幅。

按照本发明的方法完全特别适合用于热处理产品幅、尤其是用于热加固具有无纺织物的产品幅。

为了实施按照本发明的方法可以原则上使用所有如下配合工具，其适合用于，与处理辊并且必要时与辅助辊形成用于产品幅的处理间隙。特别优选的是，配合工具以配合辊的形式、尤其是作为弯曲可控的配合辊提供。

按照本发明的适用于实施按照本发明的方法的装置具有用于与配合工具形成第一加工间隙可置于第一工作位置中的第一处理辊以及用于与配合工具形成第二加工间隙同时可置于第二工作位置中的第二辊，其中，第一和第二工作位置不一致。

特别优选按照本发明的装置这样构成，使得第一处理辊在第一工作位置和第一停驻位置之间可偏移。在所述停驻位置中，第一处理辊与配合工具没有形成处理间隙并且在所述停驻位置中优选可操纵和/或可更换。

在按照本发明的装置的优选的第一实施形式中，第二辊作为第二处理辊构成，所述第二处理辊通过以上所述特征和特性表征。

为了使所述第二辊可以用于形成第二处理间隙，而第一处理辊也与配合工具一起形成处理间隙，所述装置优选这样构成，使得第一处理辊在维持与配合工具形成处理间隙的情况下可偏移到中间位置中。此外，按照本发明的装置优选可以这样构成，使得构成为第二处理辊的第二辊也可偏移到与配合工具形成加工间隙的第二中间位置中，从所述第二中间位置其特别优选地在保持加工间隙的情况下可偏移到第二工作位置中，其相对于配合工具的位置可以大致对应于第一处理辊在第一工作位置中的相对位置。在此各工作位置可以彼此偏离这样远，使得其不能同时以两个上辊实现，因为所述辊或其支座这时将会相撞。配合工具也可以特别优选地沿竖直方向可偏移地设置。

在按照本发明的装置的另一种优选的实施形式中，第二辊可以是辅助辊，所述辅助辊优选可偏移到与配合工具形成处理间隙的位置中，而第一处理辊处于其第一工作位置中。特别优选地，辅助辊保留在该位置中，而第一处理辊可以从第一工作位置到第一停驻位置中并且返回地偏移。或者第二处理辊偏移到第二工作位置中，在所述第二工作位置中，所述第二处理辊与配合工具形成工作间隙，其中，第二工作位置可以对应于第一工作位置。各工作位置也可以这样远地彼此偏离，使得所述工作位置不会同时以两个上辊实现，因为所述辊或其支座这时将会相撞。

附图说明

现在应该借助附加的纯示意的附图进一步阐明本发明。其中：

图1示出属于现有技术的处理方法，以用于将在筛带上放置的具有热塑性的材料的丝的层热加固成无纺织物；

图2a)和2b)示出适用于实施按照本发明的方法的一种变型的砑光机；

图3a)至3f)示出适用于实施按照本发明的方法的第一变型的构件的相对的位置变化，以用于辊更换的目的；

图4a)至4d)示出在砑光机中为了辊更换的目的适用于实施按照本发明的方法的第一变型的构件的纯示意性并且局部相对的位置变化，所述砑光机具有在沿路段可偏移的仓中的可更换的处理辊；

图5a)至5c)示出在砑光机中为了辊更换的目的适用于实施按照本发明的方法的第一变型的构件的纯示意性并且局部相对的位置变化，所述砑光机具有在围绕旋转轴线可旋转的转塔仓中的可更换的处理辊；以及

图6a)至6e)示出在辊更换期间适用于实施按照本发明的方法的第二变型的构件的相对位置变化。

具体实施方式

在图1中纯示意性地在横向于产品幅W的前进运动方向V的视图中示出的装置100用于加固具有无纺织物的产品幅。产品幅具有由热塑性的材料制成的丝1。为了提供这些丝，通常设置至少一个纺丝箱体2。在图1中示出的装置具有两个纺丝箱体2。借助所述纺丝箱体2，相应释放的丝1置放到筛带7的上侧O上或必要时置放到已经处于筛带7上的丝层上。筛带7作为围绕导向滚子3、4、5、6引导的连续回路构成。为了丝的无干扰的置放的目的，利用在附图中未示出的适合的鼓风机在相应的纺丝箱体2的相应的置放区域8中产生空气流L，所述空气流从上向下穿过筛带7。

沿前进运动方向V看在置放区域8后面设置分别一个具有两个辊9、10的预压实辊对11。两个辊9、10在其之间形成预压实辊间隙12，所述预压实辊间隙将由关于前进运动方向V之前松散地在筛带7上置放的丝1预压实为还未加固的产品幅。

在所述装置100的在图1中示出的实施例中，沿前进运动方向V在图中1在右边示出的第二纺丝箱体将丝1置放到预压实的第一丝层13上。该层利用沿前进运动方向跟随的进一步的预压实辊对预压实为总体上预先加固的两层的丝层14。

丝层14在环绕的筛带7的表面O上放置地，在沿前进运动方向V最前面的导向滚子3的区域中转移到热结合辊间隙15中，所述热结合辊间隙在处理辊16和配合工具17之间形成。在所述装置100的在附图中示出的实施例中，处理辊由被加热的刻纹的辊形成，配合工具17由光滑的辊形成。当然，按照期望的处理结果并且按照通过使用的丝预定的条件也可以使用不同地构成的处理辊和配合工具。仅示例性地提到，也作为配合工具可以使用刻纹的、例如附加地或备选于处理辊16被加热的辊。处理辊和/或配合工具也可以设有旋转驱动装置或与旋转驱动装置耦合，只要所述配合工具构成为辊。

在热结合辊间隙中进行产品幅W的热加固。

沿产品幅的前进运动方向V，在热结合辊间隙的下游，产品幅W这样环绕两个冷却辊18、19，使得产品幅W的每侧接触两个冷却辊之一的表面。

在经过冷却辊18、19之后，产品幅W按照期望的最终产品可能经受其他的处理步骤、如后处理、随后的干燥和最后的缠绕。这些在图1中未示出。

在实际中通常存在处理辊16的更换的必要性，例如以便在达到磨损极限时以相对此新的处理辊代替所述处理辊，和/或以便用于改变处理结果以不同构造的和/或不同地调节温度的处理辊进行更换。

在图2a和图2b中再次纯示意性地在横向于产品幅W的视图中示出的砑光机200例如适合用于处理辊16的这样的更换。

所述砑光机具有机架20，在所述机架中设置第一处理辊16‘、第二处理辊16"和构成为配合辊17‘的配合工具17。配合辊17‘在这里支撑在滑座21上，所述滑座借助偏移设备22在机架中例如如在图2a和2b中示出的那样沿竖直的方向可以偏移。

第一处理辊16‘支撑在第一偏转杆23上，所述第一偏转杆通过偏转轴24相对于机架可以偏转。为此，第一偏转杆23具有偏转驱动装置25。第一偏转杆23构成为双臂的杠杆。第一处理辊16‘支承在偏转轴24的一侧上。偏转驱动装置25作用在偏转轴24的另一侧上。

在图2a中示出的运行状态中，第一处理辊16‘处于其工作位置中，在所述工作位置中，所述第一处理辊与配合工具17形成处理间隙26，产品幅W沿前进运动方向V引导通过所述处理间隙。

以对应的方式，第二处理辊16"设置在第二偏转杆27上，所述第二偏转杆围绕偏转轴28借助偏转驱动装置29可偏转地支撑在机架20上。在图2a中示出的运行状态中，第二处理辊16"处于与配合工具17远离的停驻位置中。

偏转驱动装置25、29可以在砑光机的第一实施形式中装备有主轴提升传动装置。借助所述主轴提升传动装置，预给定相应的偏转杆23、27和借此相应的处理辊16‘、16"的位置。偏移设备22可以于是尤其是作为液压可操纵的举升缸构成。通过液压压力的变化，于是能够影响在处理间隙中的线性力。

在砑光机的第二实施形式中，偏转驱动装置设有可液压操纵的缸体并且偏移设备设有主轴提升传动装置。因为这时配合辊的位置预给定，所以在处理间隙中的线性力能够通过在缸体中的液压压力的变化来影响。

如在图2b中可看出的，砑光机200的特征在于，第一处理辊16‘与配合工具17形成第一处理间隙26的工作位置可偏移到中间位置中。为此，在图2b中示出的实施例中设置为，使得第一偏转杆23围绕偏转轴24在配合工具17竖直向上的同时的偏移时这样偏转，使得处理间隙26随着其位置的接纳至少基本上被保留。“至少基本上被保留”理解为，在偏移到所述在图2b中示出的运行位置中期间，产品幅W得到处理，所述处理能够实现，继续沿前进运动方向V的运输，不论是以未改变的向前运行速度或是以减小的向前运行速度。

如同样在图2b中可看出的，在这里第一处理辊16‘和配合工具17的偏移如此远地进行，使得通过第二偏转杆27沿顺时针方向围绕偏转轴28借助偏转驱动装置29的偏转，在第二处理辊16"和配合工具17之间形成第二处理间隙30，所述第二处理间隙由产品幅W穿过。在图2b中示出的运行状态中，因此同时存在两个处理间隙26、30，第二处理辊16"同样处于中间位置中。为了使配合工具17、在示出的实施例中配合辊17‘可偏移到允许两个辊间隙的同时形成的位置中，偏移设备22和滑座21这样构成，使得利用配合工具可实现比用于定位到位置固定的处理辊上所需要的更大的行程。

第二处理间隙30的参数例如线性力、线性力分布和温度在此被这样选择，使得产品幅沿前进运动方向V的运输在该第二处理间隙30的作用下可以继续，不论是以未改变的向前运行速度或是以减小的向前运行速度。

如借助图2a和2b明了的，可以通过首先第一偏转杆23沿顺时针方向的进一步偏转打开处理间隙26。第一处理辊16‘于是处于在图2a中划成虚线示出的停驻位置中。通过在配合工具17同时下降时，第二偏转杆27沿顺时针方向的随后的偏转，第二处理辊16"可以至少在基本上维持处理间隙30的情况下偏移到工作位置中，所述工作位置在附图中示出的实施例中大致对应于在图2a中示出的第一处理辊16‘的工作位置。

借助砑光机200可实施的用于处理产品幅的方法应该借助图3a至3f被进一步阐明。

图3a示出运行状态，在所述运行状态中，第一处理辊16‘在其工作位置中，在所述工作位置中，所述第一处理辊与构成为配合辊的配合工具17形成处理间隙26，产品幅W沿筛带7的前进运动方向V输送地运输通过所述处理间隙。

为了预备第一处理辊16‘的更换，首先通过筛带7从处理间隙26的向前偏移、在图3b中示出的实施例中向左偏移给出自由空间，所述自由空间允许配合工具17向上的偏移，如果同时第一处理辊16‘按照图3b向右偏转到中间位置中的话。这时形成的运行状态在图3c中示出。在该运行状态中，第二处理辊16"朝配合工具17同样偏移，其中，如在图3d中示出的，所述第二处理辊与配合工具17同样形成处理间隙30。

随后如在图3e中示出的，第一处理辊16‘从配合工具17在打开处理间隙26的情况下被移开并且例如偏移到停驻位置中。随后在保持处理间隙30的情况下配合工具17下降，直至第二处理辊16"已达到最初由第一处理辊16‘占据的工作位置并且配合工具17已达到其在图3a中示出的初始位置。随后为了继续实施所述处理方法，筛带7往回偏移到其在图3a中示出的初始位置中。

在该整个辊更换过程期间，继续产品幅W沿前进运动方向V的运输，不论是以未改变的亦或减小的向前运行速度。

原则上相同的方法能够如借助图4a至4d解释的也借助砑光机300实现，所述砑光机至少在沿沿路段S可偏移的仓(未示出)中具有第一和第二处理辊16\16"。路段S在示出的实施例中弯曲。在图4a中示出的运行位置中，第二处理辊16"与构成为配合辊17‘的配合工具17形成热结合辊间隙15，亦即所述第二处理辊处于其工作位置中。为了预备辊更换，首先筛带7与热结合辊间隙15距离这么远，使得给出自由空间，所述自由空间在如下情况中允许配合辊17‘向上在筛带旁偏移，即，如图4b中示出的那样，处理辊16‘、16"沿路段S这样偏移，使得处理辊16‘朝配合辊偏移。在该偏移中，维持配合辊17‘与处理辊16"的贴靠，直至处理辊16‘也与配合辊17‘形成另一个处理间隙26(参见图4c)。为此，配合辊借助偏移设备22、例如举升缸向上偏移。随后，处理辊16‘、16"进一步沿路段S偏移，直至第一处理辊16‘处于其工作位置中，在所述工作位置中，所述第一处理辊与配合辊17‘形成热结合辊间隙15。筛带往回偏移到其初始位置中(参见图4d)。

如借助图5a至5c示出，相同的方法能够原则上也利用所谓的“转塔式砑光机”400实施。在其中在围绕转塔轴线R可旋转的转塔仓33中设置多个可更换的处理辊16‘、16"、16"‘、16""。代替在砑光机300中仓沿路段S的偏移，处理辊更换能够通过转塔仓围绕转塔轴线R的旋转实现，其中，筛带7和配合辊17‘以对应于砑光机300的方式偏移。

现在应该借助图6a至6e解释用于处理产品幅的按照本发明的方法的另一个实施例。

在该实施例中，如在图6a中示出的，产品幅W再次由筛带7提供并且引导通过处理间隙26。随后产品幅W再次环绕两个冷却辊18、19。

区别于按照本发明的方法的借助图3a至3f描述的实施例，辅助辊31被提供，如在图6b示出的，在进一步存在的处理间隙26时与配合工具17置于贴靠中。于是在辅助辊31和配合工具17之间给出一种辅助处理间隙32。该辅助处理间隙具有特性如线性力、线性力分布和温度，如果处理间隙26通过第一处理辊16‘的偏移打开的话，其能够实现产品幅W沿前进运动方向V的进一步运输，无论是以未改变的还是减小的向前运行速度实现产品幅W沿前进运动方向V的进一步运输。

在图6c中示出在处理间隙26打开之后的运行状态。代替第一处理辊16‘现在可以如在图6d中示出的那样将第二处理辊16"为了形成新的处理间隙30偏移到工作位置中。当到达该工作位置时，如在图6e中示出的，去除辅助辊31。

也可以备选地设置仅唯一的处理辊16‘或多于两个处理辊16‘、16"并且所述处于辊在停驻位置中通过备用辊更换。

在按照本发明的方法的实施例中，在第一和第二处理辊16‘、16"的更换期间由于利用辅助辊31以形成辅助处理间隙32，配合工具17不偏移，筛带7也不偏移。

为了也实施借助图6a至6e已知的方法，不只在图2a和2b中示出的装置适合，其方式为两个处理辊16‘或16"通过辅助辊更换，而且如下装置也适合，如其本身由DE 10 2014102 167 A1、DE 10 2014 113755 A1、DE 10 2015 106 045 A1或DE 10 2015 107 839 A1已知。

在按照本发明的方法的两个之前所述的变型中此外有利的是，在被加热的配合工具、在这里被加热的配合辊17‘的情况下，配合辊的放热不中断。由此在辊内部温度和辊外部温度之间的与耗热量成比例的温差不导致在辊更换期间辊外部温度的提高。进入热平衡的状态(也在砑光机上)至少在配合辊上显著较少地被干扰。

附图标记列表

100 装置

200、300、400 砑光机

1 丝

2 纺丝箱体

3、4、5、6 导向滚子

7 筛带

8 置放区域

9、10 辊

11、12 预压实辊对

13、14 丝层

15 热结合辊间隙

16 处理辊

16‘ 第一处理辊

16" 第二处理辊

17 配合工具

17‘ 配合辊

18、19 冷却辊

20 机架

21 滑座

22 偏移设备

23 第一偏转杆

24 偏转轴

25 偏转驱动装置

26 处理间隙

27 第二偏转杆

28 偏转轴

29 偏转驱动装置

30 处理间隙

31 辅助辊

32 辅助处理间隙

33 转塔仓

L 空气流

O 上侧

R 转塔轴线

S 路程

V 前进运动方向

W 产品幅

Claims (15)

1.用于处理产品幅(W)的方法，

其中，所述产品幅(W)沿前进运动方向(V)运输并且引导通过由处于第一工作位置中的处理辊(16‘)和配合工具(17)形成的第一处理间隙(26)，

其特征在于，

所述方法具有用于更换第一辊(16‘)的下面的步骤：

-提供第二辊(16"、31)；

-将第二辊(16"、31)偏移到第二工作位置中，在所述第二工作位置中，第二辊(16"、31)与配合工具(17)形成第二处理间隙(30、32)；

-将第一处理辊(16‘)偏移到第一停驻位置中，在所述第一停驻位置中，所述第一处理辊没有与配合工具(17)形成加工间隙。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，第二辊是第二处理辊(16")并且利用第二处理辊(16")继续实施用于处理产品幅(W)的方法。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，第二辊是辅助辊(31)，所述辅助辊至少对于将第一处理辊(16‘)置于其停驻位置中的持续时间允许产品幅(W)的继续向前运行并且允许将第二处理辊(16")置于工作位置中以用于与配合工具(17)形成处理间隙(30)，或允许通过备用辊更换第一处理辊(16‘)和将备用辊置于第一工作位置中以用于重建处理间隙(26)。

4.按照权利要求2或3所述的方法，其特征在于，第二处理辊(16")在继续实施用于处理产品幅(W)的方法时处于第二工作位置中，所述第二工作位置与第一工作位置偏离至少这样远，使得其不能同时以第一处理辊(16‘)和第二处理辊(16")实现，因为第一和第二辊(16‘、16")或其支座那时会相撞。

5.按照权利要求1至4之一所述的方法，其特征在于，产品幅(W)包括无纺织物、纺织品、塑料和/或纸。

6.按照权利要求1至5之一所述的方法，其特征在于，所述处理包含产品幅(W)的热处理、优选包含具有无纺织物的产品幅的热加固。

7.按照权利要求6所述的方法，其特征在于，由热塑性的材料制成的丝置放在环绕的筛带(7)的上侧上并且借助所述筛带运输至处理间隙(26)。

8.按照权利要求1至7之一所述的方法，其特征在于，提供配合辊(17‘)作为配合工具(17)。

9.用于实施按照权利要求1至8之一所述的方法的装置，

其特征在于，

所述装置具有为了与配合工具(17)形成第一加工间隙(26)而可置于第一工作位置中的第一处理辊(16‘)以及为了与配合工具(17)形成第二加工间隙(30)而可置于第二工作位置中的第二辊(16"、31)，

其中，第一和第二辊能向不一致的中间位置中偏移，在所述中间位置中，所述第一和第二辊同时与配合工具分别形成一个处理间隙。

10.按照权利要求9所述的装置，其特征在于，所述装置构成为，使得第一处理辊(16‘)能在第一工作位置、第一中间位置和第一停驻位置之间偏移。

11.按照权利要求9或10所述的装置，其特征在于，所述第二辊是第二处理辊(16")，所述第二处理辊优选能在第二工作位置、第二中间位置和第二停驻位置之间偏移。

12.按照权利要求9或10所述的装置，其特征在于，第二辊是辅助辊(31)。

13.按照权利要求9至12之一所述的装置，其特征在于，配合工具(17)是配合辊(17‘)，并且处理辊(16‘)、第二辊(16")、辅助辊(31)和配合辊(17‘)中的至少一个是被加热的辊。

14.按照权利要求9至13之一所述的装置，其特征在于，配合工具(17)是配合辊，并且处理辊(16‘)、第二辊(16")、辅助辊(31)和配合辊(17‘)中的至少一个是刻纹的辊。

15.按照权利要求9至14之一所述的装置，其特征在于，配合工具(17)是配合辊，并且处理辊(16‘)、第二辊(16")、辅助辊(31)和配合辊(17‘)中的至少一个是弯曲可控的辊。