CN104695084A - 连续加工丝状材料的方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种利用多个方法步骤连续加工丝状材料的方法以及执行该方法的装置。根据本发明，喂料设备(10)、处理装置(35)和堆放装置(36)、传送设备(14)、热定型设备(32)以及长度补偿设备(37)布置在同一闭合系统(5)内，并且闭合系统(5)的内部以至少一种第一物理属性区别于外部环境，并且在闭合系统(5)内存在针对不同的方法步骤而相互隔离的子系统(31，32，33，35，36，37)，供应设备(25，26，27)与这些子系统相连，供应设备在子系统(31，32，33，35，36，37)中产生至少部分不同的温度来作为第二物理属性。

Description

连续加工丝状材料的方法和装置

技术领域

本发明涉及一种利用多个方法步骤来连续加工丝状材料的方法以及执行该方法的装置。

背景技术

为了使纺织品满足其使用目的，并具有针对触感、外观和使用习惯所需的特性，而对这些纺织品进行特殊处理。除了获得纤维、纱线和加捻纱产品以及织物产品外，还存在影响纺织品特性的其他方法。

例如，仅举出几个例子，视使用目的而定，纱线例如需要丝状材料具有更高的稳定性或者更大的体积、需要提高耐温性、需要染色、需要防水或杀菌处理。

这些所谓的处理方法可以在所有工艺流程中执行；有用于纤维、纱线/加捻纱和织物的处理方法。一些处理方法可以整合在制造或者修整工艺中，而其他方法却是不连续的。

许多这些处理方法需要进行后续的热固定，热固定通常在蒸汽环境下或干热情况下执行，以恒久地稳定所需的特性。该固定过程在纺织工业中通常称为热定型，在地毯纱生产领域使用同义词热定型工艺。

例如，在地毯纱生产领域，有所谓的直定型纱和起绒纱。

在直定型纱的情况下，单纱或束纱或加捻纱的直线结构被热定型，从而在割绒地毯中导致直的彼此并排布置的起绒线圈。

对于起绒纱来说，在并捻工艺和热定型过程之间，在单独的过程中在纱线上施加三维变形结构。在这种情况下，纱线通过弯曲/压缩进行三维变形，并且该状态被热定型。该纱线在割绒商品情况下在成品地毯底布中如手杖一样形成。地毯展现了生动的表面结构，这种结构对足印不敏感。世界上半数以上在簇绒地毯中处理的束纱或捻线在热-机械工艺中被赋予所谓的起绒外观或质感外观。

变形以后，并捻纱线或捻线经过随后的热定型处理。由于连续的加热和冷却，纱线松弛并且视材料的类型而定可能会收缩和膨化变形。通常希望最大化膨化变形，为此纱线必须是无张力地、尤其是无拉力和无压力地经过热定型机构。此外，纱线捻度由此恒久稳定或固定，这在纱线的后续使用中导致由此生产的地毯或地毯底布的显著改进的耐用性和持久性。

在实践中，这些方法通过彼此独立的单个单元执行。

在DE19825905A1中描述了一种纱线整理系统。根据生产的是卷曲的或未卷曲的纱线，纱线穿行相应的备选单元，并堆放在传送带上。在传送带上，纱线最终供应至用于热定型的人工气候室。由于为了使用不同的单元来生产卷曲或未卷曲的纱线，公开了一种布置在传送辊子对的下游的适配器，该适配器减少了用于改装整理系统的安装成本。

根据DE19825905A1，为了能够生产卷曲纱线(在纺织行业中，术语压缩、变形纱线或者具有起绒效果的纱线作为同义词使用)而使用所谓的压缩室。压缩室，除了具有通道入口和通道出口以外，还具有贯通通道。所谓的保持挡板借助通道壁上的铰接点被布置在通道出口处，所谓的保持挡板与待被压缩的纱线的传送方向相反地施加保持力。待被压缩的纱线经由通道入口进入贯通通道，并在贯通通道的壁部上通过保持挡板被制动，直到纱线塞堵部大到保持挡板的保持力被克服，纱线通过布置在通道出口下游的滑动面而置于传送带上。随后，纱线在传送带上被供应至单独的热定型设备。

相反，如果生产的是未卷曲纱线或直定型纱或捻线，则为此需要所谓的循环处理器。该循环处理器包含中空轴，堆放管伸入该中空轴中。与中空轴一起，堆放管可被驱动横动。通过传送辊子对被供应的纱线通过入口管进入贯通通道并最终进入横动的堆放管的通道中，从而使得纱线以纱线循环的形式堆放在传送带上，以便此后穿行单独的热定型设备。忽略弯曲半径，涉及的是未卷曲纱线或直定型纱。

DE102006040065A1公开了用于对运行纱线进行热处理的方法以及执行该方法的加捻机。为此，每个工位具有蒸汽定型设备，该定型设备利用饱和蒸汽或者热蒸汽操作，用于定型从加捻设备抽出的纱线。

入口和出口具有纱闸门，该纱闸门用于相对于周围环境来密封纱线处理室。这样的纱闸门是这种类型的纱线处理室的重要部件，这是因为一方面，在操作过程中，必须通过穿行的纱线确保有效的密封，另一方面，穿行的纱线的摩擦应该尽可能小。引导纱线通过装置分别通过安装在装置上游以及安装在装置下游的传送设备实现。为此，各个工位的两个传送设备如此触发，即，使得穿行装置的纱线基本上无张力地穿行。纱线在离开处理装置后直接卷绕在筒子上。

然而，该方法和装置的缺陷是，为了固定单独的单元的效果，必须在下游，布置例如产生起绒效果的其他设备，因此需要相对较大的安装空间。

DE102007014556A1，根据其题目，公开了一种利用并捻或加捻机生产紧捻纱线的方法组合或者将这些方法整合到连接至热定型单元的并捻和加捻机中。为此，纺织纱线首先进入并捻或加捻过程，接着产生起绒效果，此后由此形成的纺织纱线在热定型单元中固定。用于起绒产品的装置可布置在热定型设备的前面，或者整合在热定型设备中。所有的三种方法步骤组合在一种机器中。

该公开中不包含进一步具体的设计特征。

该方法的缺陷在于，所提出的将所有单元固定整合到一个机器中降低了生产工艺的灵活性，这是因为利用这种并捻或加捻机只能生产具有起绒效果的纱线。此外，如果起绒设备整合在热定型设备中，则在起绒单元和热定型单元的压缩室中产生高的定型温度。然而，如果定型温度已经在纱线压缩过程中在压缩室的保持挡板上起作用，则产生交叉纱线层(被定型)的通过压缩引起的压力点。这些压力点影响纱线的均匀性，例如，在染色过程中，并由此在后续的织造中，导致不一致的织物外观。

此外，通过这种方式，只产生受限制的纱线膨化变形，而这种膨化变形对于增加体积是必要的。

发明内容

由此，本发明的目标是提出一种减少或者消除上述缺陷的方法，以及提出执行该方法的装置。由此来提高灵活性、节省能量并改善产品质量。

根据本发明，该目标通过针对方法的本发明第一方面的特征部分以及针对执行该方法的装置的本发明第五方面的特征部分得以实现。

本发明的有利实施方式是其他方面的主题。

为了实现该目标，根据本发明第一方面，丝状材料利用喂料设备以及处理装置和堆放装置被堆放在传送设备上，以便传递给热定型设备，在热定型之后，走行经过长度补偿设备，以便确保进行均匀的进一步处理，其中不同的方法步骤是在闭合系统中执行的，该闭合系统的内部以至少一种第一物理特性区别于周围环境，至少两个方法步骤以第二物理特性区别于彼此。

该方法的主要特征在于，涉及的所有方法步骤发生在与大气分离的空间体积内。针对此目的，根据本发明的闭合系统由壳体限制。

在该申请的范围中，丝状材料代表所有线状织物。这些可以是纱线、线或带子纱以及管状和带状的纺织品等。为了简便起见，术语纱线用于表示该申请范围内可能的各种备选。

如本发明第二方面所述，闭合系统的内部因基本相同的压力而区别于周围环境。

不同的方法步骤在闭合系统中执行，该闭合系统具有比大气高的压力。由于系统具有基本相同的压力，因此只有外部壳体为了其稳定性而需要承担环境大气与系统内部压力的压差。几乎没有压差作用在蒸汽区域的壁部上，这使得蒸汽区域的结构能够具有明显更小的壁厚。

现在热定型区域不再需要在传送带的入口和出口处进行密封以克服压差，这是因为传送带和热定型区域都是闭合系统的一个部件。当前在实践中常见的挤压辊的使用由此可以被免除。因此，避免了挤压辊的缺点，例如，多个纱线层的交叉点处的压力点和由此导致的染色不均的问题，尤其当挤压辊与尚未完全冷却的纱线接触时。

根据本发明第三方面，第二物理特性是温度。常见的系统压力通过对于热定型来说典型的方法温度产生，根据材料，例如针对以饱和蒸汽作为定型介质的情况，该方法温度通常处于110℃和150℃的范围内。

不同的方法步骤也可能在空气湿度方面有所不同。此外，可能的变型是整个系统具有大致相同的空气湿度，而该湿度不同于外部环境。

本方面第四方面描述了一种执行该方法的装置，其中喂料设备、处理装置和堆放装置、传送设备、热定型设备以及长度补偿设备布置在同一闭合系统中，该闭合系统的内部以至少一种第一物理特性区别于周围环境，并且在系统内部，针对不同的方法步骤存在彼此隔离的子系统，供应设备连接至所述子系统，该供给设备在子系统中产生至少部分不同的温度来作为第二物理特性。

本发明的基本思路是能够在闭合系统内部执行用于提供效果的处理以及热定型，其中存在用于提供效果或形状、用于纱线的适当堆放、用于传送纱线经过温度区域以及用于控制纱线存储以在系统限制内进行长度补偿的所有设备，并且热定型单元优选利用饱和蒸汽进行操作，也就是说，在与温度对应的高压下进行操作。

闭合系统在此情况下具有子系统，例如，子系统压缩空气区域、子系统蒸汽区域和子系统冷却区域。

在子系统压缩空气区域中布置有用于产生效果和在传送带上堆放纱线的子系统，根据需要，该子系统压缩空气区域可以被调整为具有较高的温度作为预热区域，或者可选地被调整为还具有压缩空气/蒸汽混合。

为了实现特定效果而对纱线进行处理。在这种情况下，基于需求，存在大量的可施加给纱线的期望特性。处理装置例如可以使纱线变形或者包含印染装置，该印染装置连续印染纱线。该处理可以包括，纱线在处理装置中被引导通过溶剂，以例如赋予纱线疏水性、抗静电或者杀菌特性。

为了在生产例如起绒纱时避免压力点，重要的是在压缩室中以及在传送带上堆放纱线的过程中保持低于后续的蒸汽区域的温度。在压缩保持挡板上的塞堵纱线的过程中，在纱线的交叉区域处将产生压力点，其不再能够被补偿，并且例如表现为不同染色行为。

压缩空气区域和蒸汽区域之间的温度梯度也在直纱生产过程中辅助待实现的结果。

传送带以限定的速度将堆放的纱线传送通过蒸汽区域的隔离部。在那里纱线被加热至所谓的热定型温度或者膨化变形温度，并且纱线经历由其材料所决定的收缩和膨化变形。

如前所述，系统压力通过用于热定型的材料特定的方法温度产生。如果例如使用饱和蒸汽作为定型介质，则该温度通常在110℃和150℃之间的范围内。

在随后的子系统冷却区域中，利用压缩空气将纱线冷却为低于玻璃化转化温度的目标值，从而使得在蒸汽区域中存在的状态永久稳定或者固定，并由此能够抵抗在后续步骤中的以及在成品地毯中的机械负载。存储纱线的子系统可附加地布置在冷却区域中。

由于与界定不同的压力区域相比，不同温度区域之间的隔离能够基本无问题地，并且在结构上更简单地实现，因此为了稳定蒸汽区域而使用相应的机械分离构件(在最简单的情况下是缝隙孔或者刚性细长间隙)，并且对上游或下游区域施加压缩空气和基本对应于蒸汽压力的压力就已足够。这两者确保了各个区域之间的较少的介质交换。

此外，可以想到用于隔离的所有已知方式，例如，辊子抵靠辊子或者辊子抵靠传送带。

根据本发明第五方面，闭合系统具有用于在内部产生基本相同压力的机构，该压力不同于周围环境的压力。

如已经提及的，内部的壁部由此设计得更薄，只有外壳的壁部需要被构造得较厚以抵抗外界大气压与内部系统压力的压差。

另外，如本发明第六方面所示，丝状材料进入或离开系统时所经过的界限由闸门形成，所述闸门抑制与周围环境进行压力补偿。在子系统彼此之间的界限处仅存在温度隔绝。

整个压力空间相对于周围环境的密封在纱线入口和纱线出口处通过闸门来实现，在最简单的情况下是直管，在考虑最小泄露和无损的纱线产量的情况下与纱线各自的直径匹配。代替纱线闸门，其他已知的分离装置也可以用于密封，例如，挤压辊。

在系统内存在压力基本相同而温度不同的区域。

壳体仅通过纱线入口和纱线出口、介质流动的供给和排放管路以及用于饱和蒸汽、空气和冷凝水的操作所需的介质流被间断。

根据本发明第七方面，在优选实施方式中，处理装置是成形设备。

尤其在地毯纱线生产领域，在并捻或加捻之后，纱线具有卷数多或变形的外观。

根据本发明第八方面，处理装置是组合式装置，用于产生起绒效果或者另选地产生直纱定型效果。

因此，当从直定型纱改变为起绒纱时或执行相反过程时，相应的处理装置不必总是被拆除、替换和重新安装，在此使用一种装置，利用该装置既可以生产起绒纱，即具有三维形状的纱线，也而可以生产直定型纱，即处于伸长状态的纱线。在这种情况下不需要执行重新穿线或纱线打结，以从一种方法改变为另一种方法。

如前面已经描述的，起绒装置例如被构造为压缩室。在该情况下，纱线通过传送设备被传送至压缩室内，其中壁的部段例如因弹簧力或压缩空气而处于负载作用下，并闭合该空间。纱线塞堵部被形成为抵靠受力的保持挡板，一旦纱线塞堵部的压力超过保持挡板的反作用力，则所述纱线塞堵部再次离开压缩室。保持挡板的抵抗力大小决定了该情况下在塞堵部中形成的三维变形的强度，即起绒特征的强度。通过改变保持挡板的力来影响起绒特征的强度。

变形的起绒纱利用漏斗状构件，例如管弯头(其出口固定并指向传送设备的方向)，以受控的方式堆放。在这种情况下，形成的起绒纱在其自重作用下并且由于连续向管弯头内部的补给而向下滑落，并且置于运行的传送带上。

当需要改变为生产直定型纱时，保持挡板通过适当控制被置于后部位置并在那里保持整个生产时间。通过这种方式产生无障碍室，纱线无偏转地运行经过该无障碍室。

同时，漏斗状构件借助驱动器，例如步进电机，以可旋转的方式驱动。来自传送设备的纱线由此通过所产生的离心力作用而被向外甩出，并在压缩室内以拉伸方式运行。在离心力和纱线自重的组合下，纱线以圆弧形式布置于传送装置上。受离心力大小、纱线自重和传送带速度影响的堆放半径在此被调整为大到使得圆弧形特征在成品地毯的纱线簇绒中仍然表示为近似直线。

根据本发明第九方面，处理装置是染色设备。

如果纱线被连续染色，则相应的已知装置可以布置在闭合系统中。当纱线已经被牵伸经过染色液体和挤压辊之后，被堆放在传送带上。

优选的，根据本发明第十方面和第十一方面，在长度补偿设备中，用于开松的装置(用于开松在成形过程和在堆放在传送设备上的过程中产生的压缩纱线堆放物)布置在上游，并设置有控制设备，当考虑丝状材料的材料特定属性时，该控制设备用于补偿丝状材料的传送波动，并且使丝状材料被基本均匀地抽出而离开系统。

由于在定型以后，纱线应该以拉伸的方式离开系统以被进一步处理，因此纱线必须进入拉伸状态。拉伸通过长度补偿设备(例如具有载重的线圈存储部)产生，其中纱线拉伸力在出口传送设备和传送带上的接合点之间产生。传送带上的接合点可以借助以可自由旋转方式安装的辊子来限定，该辊子具有由辊子重量加上可选的弹簧所构成的限定的线性负载。该辊子形成与位于前面的传送带件的接合，从而使得只有恰好穿行压力线的各纱线块通过线圈存储部中的载重被拉伸。当在直纱生产的情况下进行圆弧形堆放时，总是释放整个圆弧。在起绒纱的情况下拉伸出三维弧形。该纱线存储部被设计用于针对两种情况释放最大的纱线长度。

在所描述的重量存储部的情况下，在生产直纱时由于在每种情况下整个堆放圆弧的释放长度而发生永久的上下移动。载重的位置通过适合的传感器，优选非接触传感系统(例如，霍尔传感器或者光学传感器)进行采集。在此可以使用在整个可能的移动行程期间连续检测精确位置的传感器。一种可能的简单变型是双位置检测，其中当抵达下部传感器时，适合的软件能够使得出口传送设备运行地稍微快一点，当抵达上部传感器时，可以更慢地激活出口传送设备。通过调整控制算法，可以根据纱线材料及其收缩属性以及在传送带上的堆放情况或者占用密度，来补偿因在接合点的后面释放的多余长度所引起的叠加的上下移动，以确保可用的控制行为。

未成圈或拉伸的纱线，接着被出口传送设备引导至出口闸门，并利用布置在系统外部的主拉伸装置被拉伸通过出口纱线闸门。

本发明第十二方面提出了，各个子系统形成结构单元，并且可以从闭合系统中移除。

整个系统可以通过子系统被构造为模块化系统。各个子系统例如，处理装置由此可被置换或者从整个系统中移除以进行维修。

在特定实施方式中，多个子系统被组装在保持部上，例如滑座上。该滑座作为整体位于壳体内，该壳体处于大致对应于系统压力的压缩空气作用下。因此该解决方案是有利的，这是因为整个单元可以作为抽屉向前拉动以用于维修和清理。

如本发明第十三方面所描述的，供给设备连接至中央供给部。

在多工位纺织机中，建议集中供应饱和蒸汽和压缩空气，并将根据需求而定的配给额分配给各个工位。

根据本发明第十四方面，系统参数可以尤其优选地进行调节。

系统参数例如，传送速度、传送带速度、堆放管的旋转速度、空气压力以及温度可以在中央控制单元或者局部地在各个工位计算机处输入。

可选的，如果使用根据本发明第八方面的装置，则系统参数同样包括对需要实现起绒效果还是直定型纱效果以及形成何种程度的起绒效果进行选择。由此可能的是根据材料特有的特征来调节系统，因此能够处理最多样化的材料。

根据不同要求，可以针对整个机器、单个机械侧、区域段或单独针对各工位预定系统参数。

根据本发明第十五方面，设置有用于对丝状材料进行自动穿线的装置。

除了供纱线优选必须手动牵伸穿过的管闸门以外，设置有自动穿线装置，例如利用压缩空气。

如本发明第十六和十七方面中所述，该装置可以被整合在纱线生产过程或纱线加工过程的纱线运行中，或者自主操作。该装置特别适用于修整地毯纱线。因此，根据本发明的装置可以尤其被整合在并捻或加捻机的纱线运行中。然而，也可以想到，在纺纱机中或者挤压机的下游或者加工其他丝状材料的纺织机中，例如布置在簇绒机的前面。

根据本发明第十八方面或本发明第十九方面，该装置可用于单丝，然而纱片被引导进入系统中，用于实现一种效果及其定型也是可行的。

在这种情况下，使用多个纱闸门，或者代替纱闸门，使用相应的、已知分离装置(例如挤压辊)用于密封。

附图说明

下面将结合在附图中示出的实施例来更详细地描述本发明。图中：

图1示出了根据本发明的方法整合的示意图；

图2示出了根据本发明的装置的示意图；

图3示出了用于组合式起绒/直纱定型设备的纱线堆放的示意图；

图4示出了管接管变型的示意图。

具体实施方式

图1以示意性且高度简化的方式示出了根据本发明的方法能够如何整合到纱线生产或者纱线处理过程2中，在这里是并捻或加捻过程。在并捻/加捻过程2之后，纱线1通过入口闸门4传送至系统5内。一旦在系统5中获得所需的效果并且随后已被定型，则纱线1通过出口闸门6回到大气环境中，以便随后在卷绕装置7中被卷绕到由筒子架8保持的交叉卷绕筒子9上。

这意味着纱线1未经处理地进入系统5中，而离开系统时已完成加工。

图2示意性示出了根据本发明的装置。系统5由壳体38所限定。

第一子系统是处于系统压力下的压缩空气区域31，根据不同需求具有升高的温度作为预热区域并且可选地还具有压缩空气/蒸汽混合物。

作为另一个子系统，整合了组合式起绒/直纱定型设备35，该设备同样完全在系统压力下工作。

纱线1经由喂料机构10穿过入口闸门4被拉进系统5。纱线1连续输送至压缩室11内，并且在出口处抵靠弹簧加载的保持挡板12(用于闭合压缩室11的出口)而被压制。由于压缩室11内的机械背压，纱线以几何不规则类型和方式进行三维弯曲和/或折弯(卷曲)。在压缩室11(也称为填塞箱)中卷曲的纱片形成抵靠受力的保持挡板12的纱线塞堵部，一旦纱线塞堵部的压力超过保持挡板12的反作用力，则纱塞进一步离开压缩室。此外，保持挡板的阻力的大小决定了形成在纱线塞堵部中的三维变形的强度，即起绒特征的强度。

接下来的子系统36确保了传送设备(例如传送带)上的受控堆放。纱线1从压缩室11出来穿过堆放管13，堆放管的出口是固定的并指向传送带14的方向。形成的起绒纱在其自重作用下，并因堆放管内部的连续的补给而向下滑落，置放到传送带14上。

随后是作为蒸汽区域32的子系统。堆放的纱线1以限定的速度在传送带14上经过分离位置39并抵达蒸汽区域32。在这里，加热至所谓的热定型温度或膨化变形温度，这在实践中通常是利用饱和蒸汽或者过热蒸汽来实现的。在此情况下，纱线经历因材料所决定的收缩和膨化变形。

为了稳定蒸汽区域32而设置有相应的机械分离构件39，在这里为缝隙孔。此外，上游压缩空气区域31或者下游冷却区域33被施加压缩空气和大致对应于蒸汽压力的压力。这两者确保了各个区域之间的少量介质交换。

在接下来的子系统冷却区域33中，纱线1借助压缩空气被冷却至材料特有的玻璃化转化温度以下，从而使存在于蒸汽区域32中的状态永久稳定或固定，并由此能够抵抗后续过程(例如卷绕、簇绒或编织)中或者在成品地毯中的机械负载。

由于纱线1随后应被牵拉离开系统5以进行进一步处理并且卷绕在筒子上，因此纱线1必须再次进入拉伸状态。该拉伸通过具有载重42的线圈存储部20产生，由此在出口传送机构24和传送带14上的接合点之间产生纱线拉伸力。

在纱线或者线圈存储部20中发生永久的上下移动，在直纱定型生产的情况下，通过整个堆放弧线的各个释放长度来进行。载重42的位置利用适合的霍尔传感器21、22进行采集。通过检测两种位置来触发拉伸传送设备24，其中控制装置44在抵达下部传感器21时，允许拉伸传送机构24能够稍快地运行，在抵达上部传感器22时，拉伸传送设备24较慢地被触发。

当前不成圈的纱线1随后通过出口传送设备24被引导至出口闸门6并利用主拉伸装置被拉伸。

系统5经由用于压缩空气的入口25、用于饱和蒸汽的入口26以及用于冷却区域的压缩空气的入口27被供给。结合用于空气的出口28、用于蒸汽/冷凝水的出口29以及用于来自冷却区域的空气的出口30，确保了系统5的连续供给和排出。

作为特定特征，堆放管13具有驱动装置(未示出)，例如步进电机。当生产直定型纱时，在子系统效果产生部35中，通过铰接部连接至压缩室11的壁部的保持挡板12布置在后部位置中并在那里保持整个生产时间。通过这种方式，压缩室11成为无障碍地引导纱线1行进的引导部。同时，堆放管13被旋转驱动。通过产生的离心力作用，从喂料设备10出来的纱线1由此向外甩出，并以拉伸的方式在压缩室11内运行。在离心力和纱线1自重的共同作用下，纱线1以圆弧形布置在传送带14上。受离心力大小、纱线1自重和传送带速度影响的堆放半径的大小在此被调整成使得圆弧形特征在成品地毯的纱簇中仍然是近似直线的。

通过这种方式，可以从生产起绒纱更换为生产直定型纱，而不用更换机械部件且不用重新穿线。

如图3更详细所示，利用以可自由旋转的方式安装的接合辊17以限定的线性负载来限定传送带14上的接合点。该接合辊17形成与位于其前面的传送带件14的接合，因此只有恰好行进经过压力线路的各纱线块通过线圈存储部20中的载重42被拉伸。在以圆弧方式堆放的情况下，在生产直定型纱时总是释放整个弧形。在起绒纱的情况下拉伸出三维弧形。纱线存储部20被设计成针对这两种情况释放最长的纱线长度。

图4示出了根据本发明的具有多个子系统的装置，在此为子系统压缩空气区域31、子系统蒸汽区域32和子系统冷却区域33，这些子系统被组装在滑座43上，纱线存储部20也被壳体包围。滑座43作为整体位于处于压缩空气下的壳体38中。由此，整个系统5可以作为抽屉向前拉出以用于维修目的和进行清理，并且根据需求，相应的单个子系统31、32、33或者相应的一个以上的子系统31、32、33可以被移除。此外，通过这种方式，没有压差作用在蒸汽区域32的壁部上，这使得区域31、32、33在结构设计上能够具有明显更小的壁厚。只有壳体38则必须要相对于其稳定性而适应外界环境与系统内部压力的压差。

Claims (19)

1.一种利用多个方法步骤来连续加工丝状材料(1)的方法，其特征在于，所述丝状材料(1)借助喂料设备(10)以及处理装置(35)和堆放装置(36)被堆放在传送设备(14)上，以穿过热定型设备(32)，在热定型之后，所述丝状材料(1)走行而经过长度补偿设备(37)，以确保进行均匀的进一步加工，其中不同的方法步骤是在闭合系统(5)中执行的，所述闭合系统的内部以至少一种第一物理属性区别于周围环境，并且至少两个方法步骤就第二物理属性而言彼此不同。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述闭合系统(5)的内部因基本相同的压力而区别于周围环境。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二物理属性是温度。

4.一种用于执行权利要求1所述的方法的装置，其特征在于，喂料设备(10)、处理装置(35)和堆放装置(36)、传送设备(14)、热定型设备(32)以及长度补偿设备(37)被布置在同一闭合系统(5)内，所述闭合系统(5)的内部以至少一种第一物理属性区别于周围环境，并且在所述闭合系统(5)内存在针对不同的方法步骤且互相隔离的子系统(31，32，33，35，36，37)，所述子系统与供应设备(25，26，27)相连，所述供应设备在所述子系统(31，32，33，35，36，37)中产生至少部分不同的温度来作为所述第二物理属性。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述闭合系统具有在所述内部产生基本相同的压力的机构(25，26，27)，所述压力不同于周围环境的压力。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述丝状材料(1)进入或离开所述系统(5)时所经过的界限由闸门(4，6)形成，所述闸门抑制与周围环境进行压力补偿，并且在所述子系统彼此之间的界限(39)处仅存在温度隔绝。

7.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述处理装置(35)是成形设备。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述处理装置(35)是组合式装置，用于产生起绒效果或者另选地产生直定型效果。

9.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述处理装置(35)是染色设备。

10.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，在所述长度补偿设备(37)的上游布置有开松机构，该开松机构用于开松在成形过程中以及在堆放在所述传送设备(14)上的过程中产生的压缩纱线堆放物。

11.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，在所述长度补偿设备(37)中设置有控制设备，在考虑所述丝状材料(1)的材料特定属性的情况下，所述控制设备确保所述丝状材料(1)的输送波动被补偿，并且确保所述丝状材料(1)被基本均匀地抽出而离开所述闭合系统(5)。

12.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，各个子系统(31，32，33，35，36，37)形成结构单元，并且能够从所述闭合系统(5)移除。

13.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述供应设备连接至中央供应部。

14.根据前述权利要求中的一项或多项所述的装置，其特征在于，系统参数能够被调整。

15.根据前述权利要求中的一项或多项所述的装置，其特征在于，设置有用于对所述丝状材料(1)进行自动穿线的机构。

16.根据前述权利要求中的一项或多项所述的装置，其特征在于，所述闭合系统被整合在并捻或加捻机的纱线走行中。

17.根据前述权利要求中的一项或多项所述的装置，其特征在于，所述闭合系统是自主操作的。

18.根据前述权利要求中的一项或多项所述的装置，其特征在于，所述系统被设计用于处理单丝。

19.根据前述权利要求中的一项或多项所述的装置，其特征在于，所述系统被设计用于处理纱片。