CN110459367A - 一种极低放气率的高热辐射系数导电薄膜的制备方法 - Google Patents
一种极低放气率的高热辐射系数导电薄膜的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110459367A CN110459367A CN201910716607.2A CN201910716607A CN110459367A CN 110459367 A CN110459367 A CN 110459367A CN 201910716607 A CN201910716607 A CN 201910716607A CN 110459367 A CN110459367 A CN 110459367A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- conductive film
- extremely low
- substrate
- graphite powder
- radiation coefficient
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000005855 radiation Effects 0.000 title claims abstract description 20
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000010943 off-gassing Methods 0.000 title claims description 13
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 19
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000010408 film Substances 0.000 claims description 29
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 14
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 claims description 13
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 9
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims description 5
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 5
- 239000010409 thin film Substances 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000003047 cage effect Effects 0.000 description 1
- 238000010888 cage effect Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000005686 electrostatic field Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000013332 literature search Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000010905 molecular spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B5/00—Non-insulated conductors or conductive bodies characterised by their form
- H01B5/14—Non-insulated conductors or conductive bodies characterised by their form comprising conductive layers or films on insulating-supports
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Non-Insulated Conductors (AREA)
Abstract
本发明公开了一种极低放气率的高热辐射系数导电薄膜的制备方法,冲洗衬片得到衬底;将石墨粉与有机硅树脂胶倒入干净的烧杯中充分搅拌,获得石墨粉与有机硅树脂胶混合均匀的混合物;将混合物均匀的刷到衬底的表面上;对衬底进行烘烤干燥,获得导电薄膜片。本发明将具有良好导电、导热性能和极高热辐射系数的石墨粉与极低放气率的有机硅树脂胶充分混合,涂刷到衬底表面后经烘烤干燥得到极低放气率的高热辐射系数导电薄膜。
Description
技术领域
本发明属于材料领域,具体涉及一种极低放气率的高热辐射系数导电薄膜的制备方法。适用于制备在极高真空环境下使用的近似理想黑体的导电薄膜。
背景技术
适用于超高真空的具有高热辐射系数的导电薄膜,在精密原子分子光谱、原子频标等基础科学研究中有着广泛的应用价值。高热辐射系数的导电薄膜一方面可以构建近似黑体的热辐射环境,另一方面可以形成法拉第笼效应,屏蔽环境静电场。同时,对于开展超高真空环境下的科学研究,薄膜的高真空兼容性也是必须要考虑的因素。因此,具有极低放气率和高热辐射系数的导电薄膜的制备已成为研究人员关注的热点。研究表明,石墨具有良好的导电、导热和耐高温性能,同时具有极高的热辐射系数,约为0.98,因此,以高纯的纳米级石墨粉作为填料,以具有良好耐热性能和对衬底材料粘结力强的有机硅树脂为粘结剂是制备具有高热辐射系数的导电薄膜的极好选择。文献检索表明,国内外尚未有利用高纯的纳米级石墨粉和有机硅树脂制备具有极低放气率和高热辐射系数的导电薄膜的文献报道。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术存在的上述问题,提供一种极低放气率的高热辐射系数导电薄膜的制备方法。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案为:
一种极低放气率的高热辐射系数导电薄膜的制备方法,包括以下步骤:
步骤1、将衬片分别用丙酮和蒸馏水各冲洗2次,然后放入丙酮中超声清洗5分钟取出,静置干燥,得到衬底;
步骤2、将石墨粉与有机硅树脂胶的质量按照1:2~3的比例倒入干净的烧杯中,使用玻璃棒进行充分搅拌,获得石墨粉与有机硅树脂胶混合均匀的混合物;
步骤3、将步骤2中的混合物均匀的刷到步骤1中处理获得的衬底的表面上;
步骤4、将步骤3中处理过的衬底进行烘烤干燥,在300 ℃的烘烤温度下,固化30 min,获得导电薄膜片。
如上所述的衬片为陶瓷片。
如上所述的衬片为无氧铜块,在进行步骤1之前还包括将无氧铜块用质量分数为30%的稀盐酸超声清洗5分钟的步骤。
本发明相对于现有技术,具有以下有益效果:
本发明将具有良好导电、导热性能和极高热辐射系数的石墨粉与极低放气率的有机硅树脂胶充分混合,涂刷到衬底表面后经烘烤干燥得到极低放气率的高热辐射系数导电薄膜。该薄膜的制备工艺简单,可达到的极限真空度小于2E-10 Torr,可以应用于极高真空环境;该薄膜的热辐射系数不低于0.96,可以提供近似理想黑体的热辐射环境;薄膜还具有良好的导电性能,薄膜厚度为140微米时,表面电阻为50 Ω。
具体实施方式
为了便于本领域普通技术人员理解和实施本发明,下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述,应当理解,此处所描述的实施示例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1:
一种极低放气率的高热辐射系数导电薄膜的制备方法,包括以下步骤:
步骤1、将陶瓷片分别用丙酮和蒸馏水各冲洗2次,然后放入丙酮中超声清洗5分钟取出,静置干燥,得到干净的陶瓷片衬底;
步骤2、将纳米级纯度为99.9%的石墨粉与有机硅树脂胶的质量按照1:2的比例倒入干净的烧杯中,使用玻璃棒进行充分搅拌,获得石墨粉与有机硅树脂胶混合均匀的混合物;
步骤3、将步骤2中的混合物均匀的刷到步骤1中处理的干净的陶瓷片衬底的表面上;
步骤4、将步骤3中处理过的陶瓷片衬底进行烘烤干燥,在300 ℃的烘烤温度下,固化30min,获得导电薄膜陶瓷片;
经测量,步骤4中得到的导电薄膜陶瓷片上的导电薄膜真空度优于2E-10 Torr,热辐射系数不低于0.96,导电薄膜厚度为140微米,表面电阻为50 Ω。
实施例2:
一种极低放气率的高热辐射系数导电薄膜的制备方法,包括以下步骤:
步骤1、将无氧铜块用质量分数为30%的稀盐酸超声清洗5分钟,然后分别用丙酮和蒸馏水各冲洗2次,随后放入丙酮中超声清洗5分钟取出,静置干燥,得到干净的无氧铜块衬底;
步骤2、将纳米级纯度为99.9%的石墨粉与有机硅树脂胶的质量按照1:3的比例倒入干净的烧杯中,使用玻璃棒进行充分搅拌,获得石墨粉与有机硅树脂胶混合均匀的混合物;
步骤3、将步骤2中的混合物均匀的刷到步骤1中处理的干净的无氧铜块衬底的表面上;
步骤4、将步骤3中处理过的无氧铜块衬底进行烘烤干燥,在300 ℃的烘烤温度下,固化30 min,获得导电薄膜无氧铜块;
经测量,步骤4中得到的导电薄膜无氧铜块上的导电薄膜真空度优于2E-10 Torr,热辐射系数不低于0.96。
实施例3:
一种极低放气率的高热辐射系数导电薄膜的制备方法,包括以下步骤:
步骤1、将陶瓷片分别用丙酮和蒸馏水各冲洗2次,然后放入丙酮中超声清洗5分钟取出,静置干燥,得到干净的陶瓷片衬底;
步骤2、将纳米级纯度为99.9%的石墨粉与有机硅树脂胶的质量按照1:3的比例倒入干净的烧杯中,使用玻璃棒进行充分搅拌,获得石墨粉与有机硅树脂胶混合均匀的混合物;
步骤3、将步骤2中的混合物均匀的刷到步骤1中处理的干净的陶瓷片衬底的表面上;
步骤4、将步骤3中处理过的陶瓷片衬底进行烘烤干燥,在300 ℃的烘烤温度下,固化30min,获得导电薄膜陶瓷片;
经测量,步骤4中得到的导电薄膜陶瓷片上的导电薄膜真空度优于2E-10 Torr,导电薄膜厚度为140微米,表面电阻为110 Ω。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (3)
1.一种极低放气率的高热辐射系数导电薄膜的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1、将衬片分别用丙酮和蒸馏水各冲洗2次,然后放入丙酮中超声清洗5分钟取出,静置干燥,得到衬底;
步骤2、将石墨粉与有机硅树脂胶的质量按照1:2~3的比例倒入干净的烧杯中,使用玻璃棒进行充分搅拌,获得石墨粉与有机硅树脂胶混合均匀的混合物;
步骤3、将步骤2中的混合物均匀的刷到步骤1中处理获得的衬底的表面上;
步骤4、将步骤3中处理过的衬底进行烘烤干燥,在300 ℃的烘烤温度下,固化30 min,获得导电薄膜片。
2.根据权利要求1所述的一种极低放气率的高热辐射系数导电薄膜的制备方法,其特征在于,所述的衬片为陶瓷片。
3.根据权利要求1所述的一种极低放气率的高热辐射系数导电薄膜的制备方法,其特征在于,所述的衬片为无氧铜块,在进行步骤1之前还包括将无氧铜块用质量分数为30%的稀盐酸超声清洗5分钟的步骤。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910716607.2A CN110459367A (zh) | 2019-08-05 | 2019-08-05 | 一种极低放气率的高热辐射系数导电薄膜的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910716607.2A CN110459367A (zh) | 2019-08-05 | 2019-08-05 | 一种极低放气率的高热辐射系数导电薄膜的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110459367A true CN110459367A (zh) | 2019-11-15 |
Family
ID=68484864
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910716607.2A Pending CN110459367A (zh) | 2019-08-05 | 2019-08-05 | 一种极低放气率的高热辐射系数导电薄膜的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110459367A (zh) |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4825061B1 (zh) * | 1964-09-12 | 1973-07-26 | ||
GB1416591A (en) * | 1973-02-06 | 1975-12-03 | Donetsu Kogyo Kk | Production of electrothermic heat-generating structures |
CN102516952A (zh) * | 2011-11-14 | 2012-06-27 | 苏州市达昇电子材料有限公司 | 一种采用有机硅和石墨制备复合膜片材料的方法 |
CN104231633A (zh) * | 2014-10-16 | 2014-12-24 | 中蓝晨光化工研究设计院有限公司 | 一种石墨烯有机硅树脂导电复合材料 |
CN104637570A (zh) * | 2015-01-29 | 2015-05-20 | 深圳市东丽华科技有限公司 | 柔性透明导电薄膜及其制备方法 |
CN105206352A (zh) * | 2015-10-16 | 2015-12-30 | 青岛科技大学 | 一种石墨烯透明导电薄膜及其制备方法 |
CN108140443A (zh) * | 2015-09-30 | 2018-06-08 | 同和电子科技有限公司 | 导电浆料和导电膜 |
CN108666013A (zh) * | 2018-05-17 | 2018-10-16 | 天津宝兴威科技股份有限公司 | 一种柔性复合透明导电薄膜及其制备方法 |
-
2019
- 2019-08-05 CN CN201910716607.2A patent/CN110459367A/zh active Pending
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4825061B1 (zh) * | 1964-09-12 | 1973-07-26 | ||
GB1416591A (en) * | 1973-02-06 | 1975-12-03 | Donetsu Kogyo Kk | Production of electrothermic heat-generating structures |
CN102516952A (zh) * | 2011-11-14 | 2012-06-27 | 苏州市达昇电子材料有限公司 | 一种采用有机硅和石墨制备复合膜片材料的方法 |
CN104231633A (zh) * | 2014-10-16 | 2014-12-24 | 中蓝晨光化工研究设计院有限公司 | 一种石墨烯有机硅树脂导电复合材料 |
CN104637570A (zh) * | 2015-01-29 | 2015-05-20 | 深圳市东丽华科技有限公司 | 柔性透明导电薄膜及其制备方法 |
CN108140443A (zh) * | 2015-09-30 | 2018-06-08 | 同和电子科技有限公司 | 导电浆料和导电膜 |
CN105206352A (zh) * | 2015-10-16 | 2015-12-30 | 青岛科技大学 | 一种石墨烯透明导电薄膜及其制备方法 |
CN108666013A (zh) * | 2018-05-17 | 2018-10-16 | 天津宝兴威科技股份有限公司 | 一种柔性复合透明导电薄膜及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107655598B (zh) | 基于碳纳米管和银纳米线复合导电薄膜的柔性应力传感器 | |
CN109400934B (zh) | 一种柔性超疏水自清洁表面的制备方法 | |
CN103030424B (zh) | 一种碳质材料抗氧化涂层的制备方法 | |
CN105924235A (zh) | 一种碳质材料宽温域抗氧化修补涂层及修补、制备方法 | |
CN104194450B (zh) | 一种用于电力设备的涂料及其制备工艺 | |
CN108929542B (zh) | 一种具有负介电常数的聚二甲基硅氧烷/石墨烯柔性复合薄膜及其制备方法 | |
CN104152890B (zh) | 在柔性金属部件上制备抗热冲击的耐高温绝缘涂层的方法 | |
CN107082651A (zh) | 一种碳化硅涂层及其制备方法 | |
CN104193421B (zh) | 一种碳质材料高温抗氧化涂层的涂敷烧结制备方法 | |
CN104530966A (zh) | 一种掺有石墨烯的耐高温有机防腐涂料及其制备方法 | |
TW202140674A (zh) | 聚醯亞胺-氟樹脂-極性晶體微粒子混合水性分散液及其製備方法 | |
CN110070968A (zh) | 一种耐直流闪络的非线性电导涂层绝缘子制备方法 | |
CN108276612B (zh) | 一种石墨烯/硅复合导热硅脂的制备及应用 | |
CN106082178B (zh) | 一种在绝缘基体上制备石墨烯薄膜的方法 | |
CN110459367A (zh) | 一种极低放气率的高热辐射系数导电薄膜的制备方法 | |
CN106782761A (zh) | 一种具有三明治结构的超弹性导电胶及其制备方法 | |
CN107935036B (zh) | 一种致密二氧化钛薄膜的室温成膜制备方法 | |
CN108203807A (zh) | 一种具有优良环境稳定性的氧化锌透明导电材料及其制备方法 | |
CN103895319B (zh) | 一种高性能的复合石墨烯导电涂料的喷涂制备复合膜的方法 | |
CN112996153A (zh) | 一种石墨烯加热板及其制备方法和应用 | |
CN104151751B (zh) | 一种碳纳米管/非晶碳核壳结构-聚合物介电复合材料 | |
KR101637526B1 (ko) | 탄소 발열 조성물 및 이를 이용한 탄소 발열체의 제조방법 | |
CN112409840A (zh) | 一种碳化硅/氮化碳复合增强导热防水薄膜及其制备方法 | |
JP2019507651A (ja) | グラファイト鍋およびその製造方法 | |
CN110078057A (zh) | 一种低电阻率的氧化还原石墨烯及制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20191115 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |