CN110454483A - 一种自锁螺母及其生产工艺以及滤波器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种自锁螺母及其生产工艺以及滤波器，自锁螺母为一体成型结构，包括：主体支撑成型面、螺纹配合面和折弯部；螺纹配合面和折弯部都朝着自锁螺母的反面折叠弯曲；在设计上与螺纹配合面螺旋配合；折弯部的自由端上设置有多个防滑锁紧结构，以使自锁螺母的反面在与锁定物接触的时候增大摩擦力防止滑动并锁紧锁定物。在折弯部的自由端设置多个锁紧结构，在旋进自锁螺母时，螺纹配合面与螺栓产生反向的作用力，这个作用力表现为正压力，从而增加了自锁螺母与螺栓及自锁螺母与被连接物的摩擦力，结合自锁螺母底面的锁紧结构，从而起到了自锁的作用，本申请将锁定状态下直接舍去普通螺母，节省了连接结构的用料，降低了产品的成本。

Description

一种自锁螺母及其生产工艺以及滤波器

技术领域

本发明涉及通信结构领域等领域，尤其涉及一种自锁螺母及其生产工艺以及滤波器。

背景技术

目前的通信行业结构中，特别是4G、5G领域，有很多产品需要用到螺母螺栓，比如无源器件滤波器产品。为了产品的稳定性，螺母需要有自锁防滑机构。为了这一点，常用的方法是在螺母下面增加一个垫片或者是外齿锁紧垫圈，或者就是不采用普通的螺母，而是采用锯齿K型螺母。

在防滑锁紧设计上，机械行业里面通用的是双螺母结构，还有一种就是螺母加自锁螺母的搭配结构，自锁螺母一般是不作为主受力紧固件，其作用是背紧在螺母上防止螺母松脱，其原理是利用钣金的抗弯曲变形产生一个正压力，从而形成防滑自锁的摩擦力。

现有技术中的自锁螺母在使用时，先用普通螺母与螺栓适配，把锁定物紧固，然后旋上扣紧锁母并用手拧紧，使之与普通螺母接触，再用扳手将自锁螺母紧60°～ 90°即可锁定普通螺母，松开时则必须拧紧普通的六角螺母，使之与自锁螺母产生间隙，则可松开锁紧螺母。而通用的自锁螺母有正反两面，正面为螺栓上的螺纹嵌合的螺纹配合面向内凹的一面，反面为螺纹配合面向外凸的一面，在使用的时候，都是正面与普通螺母接触，反面悬空，这种自锁螺母只能作为固定装置的配件，使用起来麻烦，两层螺母结构，锁紧螺母结构厚。

发明内容

本发明的实施例提供一种自锁螺母及其生产工艺以及滤波器，结构简单，节省了连接结构的用料，降低了产品的成本，进一步的提升了利润空间。

为实现上述目的，本发明的第一方面提供了一种自锁螺母，自锁螺母为一体成型结构，包括：

主体支撑成型面；同时连接螺纹配合面和折弯部；螺纹配合面和折弯部都朝着所述自锁螺母的反面折叠弯曲；

螺纹配合面：用于与螺栓螺纹旋紧配合，所述螺纹配合面为薄壁结构，所述螺纹配合面与螺栓的连接配合为一个螺距的螺旋上升配合，所述螺纹配合面的任意两个对称点的高度差为所述螺栓的一个螺距，所述螺纹配合面与所述主体支撑成型面呈锐角设置，朝着所述自锁螺母的反面折叠弯曲；

折弯部：与所述主体支撑成型面呈直角设置，且朝着所述自锁螺母的反面折叠弯曲，所述折弯部的折叠弯曲的自由端上设置有多个锁紧结构，以使所述自锁螺母的反面在与锁定物接触时不旋转滑动，从而锁紧锁定物。

优选的，所述锁紧结构为向外延伸的锯齿结构，分别等距离间隔设置，且朝同一方向延伸。

优选的，所述锁紧结构为向内凹起的锯齿结构，分别等距离间隔设置，且朝同一方向延伸。

优选的，所述折弯部被分割成多个长度相同的弯折件，每个所述弯折件之间等距离间隔设置或者彼此呈角度连接，所述弯折件的自由端上设置有一个或多个所述锁紧结构。

优选的，所述锯齿结构为三角形、类三角形或梯形中的任意一种或二者的组合。

优选的，所述螺纹配合面与螺栓旋紧接触的位置等距离间隔分隔成多个子旋紧片。

另一方面，本申请公开一种自锁螺母的生产工艺，用于生成上述任意一项所述的自锁螺母结构；包括：

将金属板材冲压形成主体支撑成型面、螺纹配合面和折弯部，以使螺纹配合面和折弯部都朝着所述自锁螺母的反面折叠弯曲，且所述折弯部与所述主体支撑成型面呈直角设置，所述螺纹配合面与所述主体支撑成型面呈锐角设置，其中，所述折弯部上冲压形成多个锁紧结构；

对所述螺纹配合面上进行冲孔，以使所述螺纹配合面与螺栓旋紧接触的位置等距离分隔出多块子旋紧片，其中，所述螺纹配合面与螺栓的连接配合为一个螺距的螺旋上升配合，任意对称的两个子旋紧片的高度差为一个螺距；

冲压剪切不需要的毛边。

可选的，所述冲压形成多个锁紧结构的方法包括：

在所述折弯部的自由端冲压形成向外延伸或向内凹起的锯齿结构，所述锯齿结构分别等距离间隔设置，且朝同一方向延伸。

可选的，所述折弯部的冲压方法包括：

将所述折弯部的自由端进行冲压落料切割，以平均分割成三个以上的长度相等的弯折件，且每个弯折件上形成一个或多个所述锁紧结构；

将所述弯折件相对于主体支撑成型面折叠90度。

可选的，所述对所述螺纹配合面上进行冲孔，以使所述螺纹配合面与螺栓旋紧接触的位置等距离分隔出多块子旋紧片的方法包括：

以所述金属板材的中心位置为圆心，以预设距离为半径沿第二方向落料切割成多个与螺栓适配的子旋紧片。

另一方面，本申请还公开一种滤波器，包括滤波器本体、螺栓和上述任意一项所述的自锁螺母，所述滤波器本体包括盖板，所述盖板上设置有供所述螺栓穿过的螺纹孔，所述螺栓穿过所述螺纹孔后通过所述自锁螺母固定锁紧。

本发明实施例提供的自锁螺母、生产工艺及滤波器，在折弯部的自由端设置多个锁紧结构，在进行使用时，无需用普通螺母与螺栓进行固定，直接舍去普通螺母，使自锁螺母与螺栓单独配合锁紧锁定物，且自锁螺母的折弯部的自由端的锁紧结构直接与锁定物接触，采用锁紧结构增大自锁螺母与锁定物之间摩擦力，使之锁紧更牢靠，采用一层螺母进行锁紧，降低了锁紧状态下螺母的整体厚度，该结构重量轻，工艺简单，高度尺寸可自由调节，满足了对产品轻量化及尺寸缩小化的要求，同时也节省了连接结构的用料，降低了产品的成本，进一步的提升了利润空间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本发明实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。可以理解，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的第一实施例的自锁螺母结构示意图；

图2为本发明实施例提供的第一实施例的自锁螺目与锁定物锁定状态示意图；

图3为本发明实施例提供的第二实施例的自锁螺母结构示意图；

图4为本发明实施例提供的第三实施例的自锁螺母结构示意图；

图5为本发明实施例提供的第四实施例的自锁螺母结构示意图；

图6为本发明实施例提供的第五实施例的自锁螺母结构示意图；

图7为本发明实施例提供的第六实施例的自锁螺母结构示意图；

图8为本发明实施例提供的螺纹配合面第一实施例结构示意图；

图9为本发明实施例提供的螺纹配合面第二实施例结构示意图；

图10为本发明实施例提供的自锁螺母的生产工艺流程示意图；

图11为本发明实施例第一种结构折弯部的冲压方法流程示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明的实施例进行清楚、完整的描述。可以理解，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都落入本发明保护的范围。

图1例示了根据本发明一个实施例的一种自锁螺母10，图2示出了本发明一个实施例中自锁螺母10通过螺栓20锁定在锁定物30上，该自锁螺母10为一体成型结构，主要包括主体支撑成型面100、螺纹配合面200和折弯部300，其中，主体支撑成型面100用于同时连接螺纹配合面200和折弯部300，位于二者之间起连接支撑的作用，可以理解的是，主体支撑成型面100、螺纹配合面200和折弯部300为一个整体的结构，通过某种工艺处理发生相对折弯而形成三个不同的部位，由于三个部位相对呈角度设置，且螺纹配合面200和折弯部300均相对于主体支撑成型面100弯折，使得所述自锁螺母10一面相对平滑，另一面形成折弯的凸起，在本实施例中，将所述自锁螺母10为钣金结构，螺纹配合面200为薄壁结构，自锁螺母10平滑的一面称为正面，将折弯凸起的一面称为反面。本实施例中，螺纹配合面200和折弯部300 都朝着所述自锁螺母10的反面折叠弯曲；所述螺纹配合面200与所述主体支撑成型面100呈锐角设置，且朝着所述自锁螺母10的反面折叠弯曲；螺纹配合面200的中心为通孔结构，以方便螺栓20通过，使螺纹配合面200与螺栓20上的螺纹结构21 适配锁定。在设计上，由于螺栓20上螺纹结构21为旋转延伸结构，所述螺纹配合面 200与螺栓20的连接配合为一个螺距的螺旋上升配合，故将螺纹配合面200的任意两个对称点的高度差设置为所述螺栓的一个螺距，这样，可使螺纹配合面200随着螺栓20的螺纹结构21螺旋配合，通过螺纹结构21的旋进，使得螺纹配合面200受到弯曲应力，从而产生压力，又由于螺栓20配合的时候增大了摩擦力，使本申请的自锁螺母10起到防滑自锁的作用。

在本实施例中，在折弯部300的自由端设置多个锁紧结构310，同时利用在旋进自锁螺母的时候，螺纹配合面200与螺栓20产生一个反向的作用力，这个作用力表现为正压力，从而进一步增加了自锁螺母与螺栓20及自锁螺母10与被锁定物30的摩擦力，结合自锁螺母10底面的锁紧结构310，起到了自锁的作用，从而无需用普通螺母与螺栓20进行固定，直接舍去普通螺母，使自锁螺母10与螺栓20单独配合锁紧锁定物30，采用锁紧结构310增大自锁螺母与锁定物30之间摩擦力，使之锁紧更牢靠，同时也节省了连接结构的用料，降低了产品的成本。

本实施例的折弯部300朝着所述自锁螺母10的反面折叠弯曲，折弯部300与所述主体支撑成型面100呈直角设置；在一实施例中，主体支撑成型面100为六角面结构，与同规格的六角螺母的形状和大小一样，高度可以作为自由尺寸。所述折弯部 300折叠弯曲的自由端上设置有多个锁紧结构310，以使所述自锁螺母10的反面在与锁定物30接触的时候增大摩擦力，不会旋转滑动，从而锁紧锁定物30。

本实施例的技术方案，由于在折弯部300的自由端设置多个锁紧结构310，在进行使用时，无需用普通螺母与螺栓20进行固定，直接舍去普通螺母，使自锁螺母10 与螺栓20单独配合锁紧锁定物30，且自锁螺母10的折弯部300的自由端的锁紧结构310直接与锁定物30接触，采用锁紧结构310增大自锁螺母10与锁定物30之间摩擦力，使之锁紧更牢靠，采用一层螺母进行锁紧，降低了锁紧状态下螺母的整体厚度，同时也节省了连接结构的用料，降低了产品的成本。

在一实施例中，所述锁紧结构310为向外延伸的锯齿结构，分别等距离间隔设置，且朝同一方向延伸。请参阅图1，为本申请的其中一种实施例的结构，在折弯部300 的自由端上设置有向外延伸的三角形结构，该三角形结构的其中一个角向外延伸用于与锁定物30接触并锁紧。在本实施例中，请参阅图3，该三角形结构的锁紧结构310 设置有多个每个折弯部300上的弯折件320上设置有两个锁紧结构310，分布在折弯部300的自由端，三角形结构的锁紧结构310数量越多，在使用时与锁定物30的摩擦越大，一般根据需要锁紧的锁定物30的性能和需求来选定三角形结构的锁紧结构 310的数量。

在一实施例中，该锁紧结构310可以等距离、朝同一方向排列，以便于当自锁螺母10通过螺栓20与锁定物30旋紧时保持各个方向摩擦力的均衡。

在一实施例中，如图4所示，该锁紧结构310A还可以为类三角形结构，其中向外延伸的一边为弧形结构，以便于在进行锁紧过程中，增大锁紧结构310A与锁定物 30之间的接触面积，增大摩擦力，且弧形结构还有利于降低锁紧结构310A对锁定物 30的磨损。

在另一实施例中，该锁紧结构310还可以为向外延伸凸起的梯形结构(图未示)，例如设计成与锁定物30接触的一边上的两个角，一个为直角，另一为锐角的直角梯形或者两个角都是锐角，多个呈梯形结构的锁紧结构310朝同一方向排列，且等距离间隔设置。

在一实施例中，所述所紧结构为向内凹起的锯齿结构，分别等距离间隔设置，且朝同一方向延伸。请参阅图5，为本申请的其中一种实施例的结构，在折弯部300的自由端上设置有向内凹起的三角形结构，优选的方案为，该凹起的三角形锁紧结构 310B为直角三角形，直角边位于与锁定物30接触的位置，这样的机构使折弯部300 的自由端形成带钝角结构的梯形结构，本实施例中，在折弯部300的自由端设置有多个凹起的直角三角形的锁紧结构310B，且等距离排列分布，以等距离形成多个带钝角的梯形结构，有利于使自锁螺母10在与锁定物30接触时增大摩擦力。

在一实施例中，该锁紧结构310中凹起的形状还可以为梯形结构，请参阅图6，例如将锁紧结构310C设计成等腰梯形结构，以使折弯部300的自由端形成短边与锁定物30接触的梯形结构，该梯形结构有两个钝角，也可用于增大摩擦力，进一步的，上述凹起的梯形结构可等距离设置多个，以使锁紧结构310受力均匀。

在一实施例中，上述公开的向外延伸或者向内凹起的锁紧结构310还可组合使用，同时设置在同一自锁螺母10上，两种结构的锁紧结构310交替依次排列，优选的方案为，两种锁紧结构310间隔等距离设置。

在一实施例中，请参阅图1，所述折弯部300被分割成多个长度相同的弯折件320，每个所述弯折件320之间通过打磨后形成连接部330并相互连接，所述弯折件320 的自由端上设置有一个或多个所述锁紧结构310。

在另一实施例中，请参阅图7，一种方案为所述折弯部300被分割成多个长度相同的弯折件320，每个所述弯折件320之间等距离间隔设置，即没有连接部，每个弯折件320是悬空设置的，与相邻的弯折件320不接触，所述弯折件320的自由端上设置有一个或多个锁紧结构310，将弯折件320之间间隔设置，有利于在将自锁螺母10 上的锁紧结构310与锁定物30接触并进行锁定时形成一个缓冲力。

在一实施例中，所述螺纹配合面200被等距离分割成多个与螺栓20适配旋紧的子旋紧片210，子旋紧片210的数量可以设置多个，比如3个或6个，请参阅图8，设置三个子旋紧片210，参阅图9，设置六个子旋紧片210，每个子旋紧片210之间间隔设置，任意对称位置的两个子旋紧片210的高度差为一个螺距，即相邻的子旋紧片210高度呈依次上升的排列方式，以使所示子旋紧片210与螺栓20的螺纹结构21 螺旋配合时增大摩擦力，也使得螺纹配合面200受到弯曲应力，从而产生压力，使本申请的自锁螺母10起到防滑自锁的作用，其锁紧状态参考图2，位于左边的子旋紧片210的高度与位于右边的子旋紧片210的高度正好相差一个螺距，以使螺纹配合面 200与螺栓20锁紧。在进行使用过程中，相比于现有技术的中间采用六角螺母直接与锁定物30连接，自锁螺母正向接触六角螺母的方式，即正向安装，本申请自锁螺母10与锁定物30直接接触，实现反面与锁定物30直接接触，即反向安装，此种结构下，子旋紧片210与螺栓20在旋紧状态下，其方向与现有技术的正向安装的方向相反。本实施例中，在折弯部300的自由端设置锁紧结构310的情况下，整个自锁螺母10的厚度可相对降低也可达到同样的锁紧状态，尤其是可将子旋紧片210的厚度降低，当子旋紧片210的厚度降低后，子旋紧片210与螺栓20上的螺纹结构21 接触更为紧密，即子旋紧片210的自由端与螺纹结构21的接触面积更大，使锁紧更牢固。

另一方面，请参阅图10，本申请公开一种自锁螺母的生产工艺，用于生成上述公开的自锁螺母结构；主要包括：

S100、将金属板材冲压形成主体支撑成型面100、螺纹配合面200和折弯部300，以使螺纹配合面200和折弯部300都朝着所述自锁螺母的反面折叠弯曲，且所述折弯部300与所述主体支撑成型面100呈直角设置，所述螺纹配合面200与所述主体支撑成型面100呈锐角设置，其中，所述折弯部300上冲压形成多个锁紧结构310；

S200、对所述螺纹配合面200上进行冲孔，以使所述螺纹配合面200与螺栓20 旋紧接触的位置等距离分隔出多块子旋紧片210；其中，所述螺纹配合面200与螺栓 20的连接配合为一个螺距的螺旋上升配合，任意对称的两个子旋紧片210的高度差为一个螺距；

S300、冲压剪切不需要的毛边。

金属板材为一体成型结构，在一实施例中，请参阅图11，所述折弯部300的冲压方法包括：

S110、将所述折弯部的自由端进行冲压落料切割，以平均分割成三个以上的长度相等的弯折件，且每个弯折件上形成一个或多个所述锁紧结构；

S120、将所述弯折件相对于主体支撑成型面折叠90度。

冲压的方式为先在金属板材的其中一面上，按压所述金属板材的中间部位，具体为按压金属板材的中心至折弯部300与主体支撑成型面100之间的边界线位置，以使折弯部300相对于主体支撑成型面100呈直角设置。如图1-图6，中的几种具体实施例中，弯折件320通过连接部330连接，在将整个折弯部300进行冲压过程中，连接部330位置也会因挤压而变成，当折弯部300沿着第一方向折叠90度后，则将折弯部300平均分割成等距离的多段结构，确定连接部330的位置后，对其进行打磨。

进一步的，在另一实施例中，如图7所示，弯折件320之间是间隔设置的，请参阅图11，此种结构的折弯部300的冲压方法为在步骤S110中进行冲压的同时，将所述折弯部300落料切割，平均分割成三个以上的长度相等的弯折件320，每个所述弯折件320的自由端上平均分配一个或一个以上的锁紧结构310，相邻两个弯折件320 之间的间隔相等。

由于弯折件320之间没有连接部330，因此，在对折弯部300进行冲压过程中需要对连接部330进行落料切割，以切除连接部330上的物料，将折弯部300平均分割成三个以上的长度相等的弯折件320，再按压所述金属板材的中间部位，具体为按压金属板材的中心至折弯部300与主体支撑成型面100之间的边界线位置，以使折弯部 300相对于主体支撑成型面100呈直角设置。

在上述公开的冲压方法中，折弯部300上带有一个或多个锁紧结构310，该锁紧结构310在折弯部300被折弯成直角之前进行冲压或切割得到，具体的，折弯部300 上的锁紧结构310有多种结构，对于上述公开的向外延伸的锯齿结构以及向内凹起的锯齿结构的都是通过对折弯部的自由端冲压得到，所述锯齿结构分别等距离间隔设置，且朝同一方向延伸。

在本实施例中，根据锁紧结构310的形状，对折弯部300上锁紧结构310通过冲压形成，沿着折弯部300的边缘进行等距离冲压切割，以形成上述公开的向外延伸的三角形、类三角形或梯形的结构，或者向内凹起的三角形、类三角形或梯形的结构中的任意一种或多种的组合。

将上述折弯部300进行冲压后，则将整个金属板材反过来，以金属板材的中心位置为圆形，沿着第二方向落料切割，同时进行冲压以形成螺纹配合面200结构.其中，第二方向为与第一相反相反的方向，落料切割切使自锁螺母中间称为中空结构，冲压方式使旋紧片相对于主体支撑成型面100呈锐角设置，方便与穿过中心结构的螺栓 20上的螺纹结构21进行旋紧适配。

另一方面，本申请还公开一种滤波器(图未示)，包括滤波器本体(图未示)、螺栓20和上述任意一项所述的自锁螺母10，所述滤波器本体包括盖板(相当于上述公开的锁定物30)，所述盖板上设置有供所述螺栓穿过的螺纹孔，所述螺栓20穿过所述螺纹孔后通过所述自锁螺母10固定锁紧。

本发明中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (11)

1.一种自锁螺母，其特征在于，自锁螺母为一体成型结构，包括：

主体支撑成型面；同时连接螺纹配合面和折弯部；螺纹配合面和折弯部都朝着所述自锁螺母的反面折叠弯曲；

螺纹配合面：用于与螺栓螺纹旋紧配合，所述螺纹配合面为薄壁结构，所述螺纹配合面与螺栓的连接配合为一个螺距的螺旋上升配合，所述螺纹配合面的任意两个对称点的高度差为所述螺栓的一个螺距，所述螺纹配合面与所述主体支撑成型面呈锐角设置，朝着所述自锁螺母的反面折叠弯曲；

折弯部：与所述主体支撑成型面呈直角设置，且朝着所述自锁螺母的反面折叠弯曲，所述折弯部的折叠弯曲的自由端上设置有多个锁紧结构，以使所述自锁螺母的反面在与锁定物接触时不旋转滑动，从而锁紧锁定物。

2.根据权利要求1所述的自锁螺母，其特征在于，所述锁紧结构为向外延伸的锯齿结构，分别等距离间隔设置，且朝同一方向延伸。

3.根据权利要求1所述的自锁螺母，其特征在于，所述锁紧结构为向内凹起的锯齿结构，分别等距离间隔设置，且朝同一方向延伸。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的自锁螺母，其特征在于，所述折弯部被分割成多个长度相同的弯折件，每个所述弯折件之间等距离间隔设置或者彼此呈角度连接，所述弯折件的自由端上设置有一个或多个所述锁紧结构。

5.根据权利要求2或3所述的自锁螺母，其特征在于，所述锯齿结构为三角形、类三角形或梯形中的任意一种或二者的组合。

6.根据权利要求1所述的自锁螺母，其特征在于，所述螺纹配合面与螺栓旋紧接触的位置等距离间隔分隔成多个子旋紧片。

7.一种自锁螺母的生产工艺，其特征在于，用于生成上述权利要求1-6任意一项所述的自锁螺母结构；包括：

将金属板材冲压形成主体支撑成型面、螺纹配合面和折弯部，以使螺纹配合面和折弯部都朝着所述自锁螺母的反面折叠弯曲，且所述折弯部与所述主体支撑成型面呈直角设置，所述螺纹配合面与所述主体支撑成型面呈锐角设置，其中，所述折弯部上冲压形成多个锁紧结构；

对所述螺纹配合面上进行冲孔，以使所述螺纹配合面与螺栓旋紧接触的位置等距离分隔出多块子旋紧片，其中，所述螺纹配合面与螺栓的连接配合为一个螺距的螺旋上升配合，任意对称的两个子旋紧片的高度差为一个螺距；

冲压剪切不需要的毛边。

8.根据权利要求7所述的自锁螺母的生产工艺，其特征在于，冲压形成多个锁紧结构的方法包括：

在所述折弯部的自由端冲压形成向外延伸或向内凹起的锯齿结构，所述锯齿结构分别等距离间隔设置，且朝同一方向延伸。

9.根据权利要求8所述的自锁螺母的生产工艺，其特征在于，所述折弯部的冲压方法包括：

将所述折弯部的自由端进行冲压落料切割，以平均分割成三个以上的长度相等的弯折件，且每个弯折件上形成一个或多个所述锁紧结构；

将所述弯折件相对于主体支撑成型面折叠90度。

10.根据权利要求9所述的自锁螺母的生产工艺，其特征在于，所述对所述螺纹配合面上进行冲孔，以使所述螺纹配合面与螺栓旋紧接触的位置等距离分隔出多块子旋紧片的方法包括：

以所述金属板材的中心位置为圆心，以预设距离为半径沿第二方向落料切割成多个与螺栓适配的子旋紧片。

11.一种滤波器，其特征在于，包括滤波器本体、螺栓和上述权利要求1-6任意一项所述的自锁螺母，所述滤波器本体包括盖板，所述盖板上设置有供所述螺栓穿过的螺纹孔，所述螺栓穿过所述螺纹孔后通过所述自锁螺母固定锁紧。