CN211009524U - 一种防松动式六角螺母 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种防松动式六角螺母，属于紧固件技术领域，包括螺母本体和内凸圆片；内凸圆片固设于螺母本体上且中心设有通孔，内凸圆片的轴线与螺母本体的轴线重合，通孔大于或等于螺母本体的螺纹孔的大径，内凸圆片的凸起面朝向螺母本体，内凸圆片边缘分割出多个折耳，折耳可向内凸圆片的两侧弯折且用于与外物接触实现限位螺母本体转动，内凸圆片可在螺母本体的挤压下发生变形。本实用新型提供的一种防松动式六角螺母，结构简单，应用在长条孔中具有很好的防松性能。

Description

一种防松动式六角螺母

技术领域

本实用新型属于紧固件技术领域，更具体地说，是涉及一种防松动式六角螺母。

背景技术

螺母与螺栓的连接形式应用十分广泛，但是由于螺纹连接的之间存在缝隙，并且当螺母收到冲击时，螺母与螺栓之间容易发生松动，虽然螺母和螺栓之间可以涂抹螺纹胶进行防松，或者是采用常见的形式进行防松，但是这些防松方式都需要外物的参与，近些年来出现的防松螺母，因其良好的紧固性得到广泛应用，并且使用防松螺母，可以减少工人的工作量，也能保证连接的可靠性，尤其涉及到重要的螺纹连接中，防松螺母正在逐渐替代普通的螺母。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防松动式六角螺母，旨在使这种螺母在螺纹连接中提供可靠且优良的防松性。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种防松动式六角螺母，包括：螺母本体和内凸圆片；内凸圆片，固设于所述螺母本体上且中心设有通孔，所述内凸圆片的轴线与所述螺母本体的轴线重合，所述通孔大于或等于所述螺母本体的螺纹孔的大径，所述内凸圆片的凸起面朝向所述螺母本体，所述内凸圆片边缘分割出多个折耳，所述折耳可向所述内凸圆片的两侧弯折且用于与外物接触实现限位所述螺母本体转动，所述内凸圆片可在所述螺母本体的挤压下发生变形。

作为本申请另一实施例，所述内凸圆片的边缘开设有一端贯通边缘，另一端为盲端的分隔缝，位于相邻两个分隔缝间的可弯折部为所述折耳。

作为本申请另一实施例，所述分隔缝为长条形、弧形、曲线形或半圆弧形中的一种或多种。

作为本申请另一实施例，所述分隔缝为长条形。

作为本申请另一实施例，所述折耳位于相邻的两个相互平行的所述分隔缝之间。

作为本申请另一实施例，相邻的两个相互平行的所述分隔缝的长度相等。

作为本申请另一实施例，所述折耳为四个、且两两相对设置，四个所述折耳沿圆周方向均布。

作为本申请另一实施例，相对的两个折耳用于同侧弯折。

作为本申请另一实施例，所述内凸圆片远离所述螺母本体的面上设有防滑花纹，且所述折耳的边线均设置圆角。

作为本申请另一实施例，所述内凸圆片的高度为所述螺母本体中螺纹孔的公称直径的0.1倍-0.35倍，所述通孔的直径为所述螺纹孔的大径的1倍-1.3倍，所述折耳的折弯高度均为所述螺纹孔的公称直径的0.5倍-0.8倍。

本实用新型提供的一种防松动式六角螺母的有益效果在于：与现有技术相比，螺母本体与内凸圆片不仅固定在一起，而且轴线重合，内凸圆片上的通孔大于或等于螺母本体上的螺纹孔，内凸圆片的边缘上设置了多个折耳，折耳弯折后侧壁可以外物接触并挤压，通过这种方式可以阻止内凸圆片沿自身轴线的转动；当螺母本体将内凸圆片挤压在外物上时，内凸圆片发生变形，进而使螺母本体受到反向作用力，这种作用力增加了螺母本体与螺栓之间的螺纹连接处的摩擦力，大大提高了螺母本体与螺栓之间的连接可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种防松动式六角螺母的等轴测的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的主视图的剖视图；

图4为图1中的折耳弯折后的等轴测的机构示意图；

图5为图4的俯视图；

图6为图4中的可折耳六角螺母与长条孔配合的结构示意图。

图中：1、螺母本体；11、螺纹孔；2、内凸圆片；21、通孔；22、折耳。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图6，现对本实用新型提供的一种防松动式六角螺母进行说明。一种防松动式六角螺母，包括螺母本体1和内凸圆片2，内凸圆片2固设于螺母本体1上且中心设有通孔21，内凸圆片2的轴线与螺母本体1的轴线重合，通孔21大于或等于螺母本体1的螺纹孔11的大径，内凸圆片2的凸起面朝向螺母本体1，内凸圆片2边缘分割出多个折耳22，折耳22可向内凸圆片2的两侧弯折且用于与外物接触实现限位螺母本体1转动，内凸圆片2可在螺母本体1的挤压下发生变形。

本实用新型提供的一种防松动式六角螺母，与现有技术相比，螺母本体1的底端固定连接内凸圆片2，内凸圆片2的凸起面朝向螺母本体1，并且内凸圆片2中心设置了通孔21，通孔21的直径大于或等于螺纹孔11的大径，当螺栓穿入螺纹孔11内时，通孔21的内壁不会与螺栓发生干涉；内凸圆片2的边缘上设置了多个折耳22，当折耳22弯折后折耳22侧壁可与外物配合挤压，从而防止螺母本体1松动，具体地，如图6所示，当螺栓用在长条孔3上时，也就是螺栓穿过长条孔3后与螺母本体1连接的情况下，外物则为长条孔3的内壁，当折耳22弯折时可与长条孔3的内壁接触挤压，从而限位螺母本体1转动，防止松动，其次外物还可以为柱状物的或者板状物，也可以为人工针对此结构焊接上的物体，只要当折耳22弯折后可与之接触从而限定螺母本体1转动的外物都在本实用新型的保护范围之内；当螺母本体1将内凸圆片2挤压在外物上时，由于内凸圆片2变的平整，外物与内凸圆片2之间存在相互作用力，这个力将螺母本体1与螺栓之间紧固的贴合在一起，增大了螺纹连接之间的摩擦力，使螺母本体1与螺栓之间不容易发生相对运动，使本实用新型中的一种防松动式六角螺母防松性能更加优越。

本实施例中，当需要将防松动式六角螺母拆卸时，需要首先将弯折进入长条孔3内部的折耳22掰出长条孔3，然后使用扳手拧动螺母本体1即可。

本实施例中，当螺母本体1在拧紧时，如果出现多折耳22均不能完全弯折进入长条孔内的情况，可将螺母本体1在拧松小半圈，直至使有一对折耳22能弯折进入到长条孔3内，此时应保证内凸圆片2收到挤压产生了变形。

作为本实用新型提供的一种防松动式六角螺母的一种具体实施方式，请参阅图4和图6，内凸圆片2的边缘开设有一端贯通边缘，另一端为盲端的分隔缝，位于相邻两个分隔缝间的可弯折部为折耳22。使用冲压工具或者是切割工具加工出分隔缝，有助于工人能在现场对分隔缝进行即时的加工，有利于提高工作效率。

作为本实用新型提供的一种防松动式六角螺母的一种具体实施方式，分隔缝为长条形、弧形、曲线形或半圆弧形中的一种或多种。设置多种形式分隔缝，可以根据外物的形状，即时的对折耳22进行调整，使本实用新型中的防松动式六角螺母有较大的应用范围。

作为本实用新型提供的一种防松动式六角螺母的一种具体实施方式，分隔缝为长条形。长条形的分隔缝更容易进行加工，并且也能保证加工质量。

作为本实用新型提供的一种防松动式六角螺母的一种具体实施方式，折耳22位于相邻的两个相互平行的分隔缝之间。两个相互平行的分隔缝，在冲压过程中容易形成，并且这种分隔缝形成的折耳22具有平整的侧面，有助于跟长条孔3进行接触，保证很好的接触面积，进而提供更大的力。

作为本实用新型提供的一种防松动式六角螺母的一种具体实施方式，相邻的两个相互平行的分隔缝长度相等。分隔缝的结构越简单，多个分隔缝的相同尺寸越多，越容易进行加工，并且在使用过程中也更加的方便。

作为本实用新型提供的一种防松动式六角螺母的一种具体实施方式，请参阅图1和图2，折耳22为四个、且两两相对设置，四个折耳22沿圆周方向均布。将折耳22的数量选择为四个，有利于减少加工步骤，并且还能保证当外物是长条孔3的内壁时，有折耳22能弯折进入到长条孔3的内部，使折耳22的侧壁与长条孔3的内壁接触并挤压。

作为本实用新型提供的一种防松动式六角螺母的一种具体实施方式，请参阅图4和图5，相对的两个折耳22用于同侧弯折。当外物是长条孔3的内壁时，由于内凸圆片2设置了四个折耳22，当相对的两个折耳22弯折进入到长条孔3内时，另外两个折耳22可以向相反的方向弯折，这样在拆卸本实用新型中的防松动式六角螺母时，可以使用锤击对弯折向长条孔3外的折耳22进行敲击，提供一个冲击力，是螺母本体1与螺栓之间更容易发生松动。

作为本实用新型提供的一种防松动式六角螺母的一种具体实施方式，内凸圆片2远离螺母本体1的面上设有防滑花纹，且折耳22的边线均设置圆角。在内凸圆片2上设置防滑花纹，可以增大螺母本体1与外物之间的摩擦力，进而提高放松性能；将折耳22的边线设置为圆角，可以防止划伤工人和其他零部件，增加了本实用新型中的防松动式六角螺母的安全性。

作为本实用新型提供的一种防松动式六角螺母的一种具体实施方式，内凸圆片2的高度为螺母本体1中螺纹孔11的公称直径的0.1倍-0.35倍，通孔21的直径为螺纹孔11的大径的1倍-1.3倍，折耳22的折弯高度均为螺纹孔11的公称直径的0.5倍-0.8倍。设置合适的高度，能保证在不浪费原材料的同时本实用新型中的防松动式六角螺母的防松性能；将通孔21的直径设置的比螺纹孔11的直径大，并且又小于螺母本体1的外圆直径，确保了内凸圆片2可以固定在螺母本体1上，并且在螺母本体1穿入螺栓时，通孔21不与螺栓发生干涉；设置内凸圆片2一定的凸起的高度，可以保证内凸圆片2在下压过程中发生适当的变形，不至于出现螺母本体1仅仅拧了几圈，内凸圆片2因为变形使螺母本体1转不动。

本实施例中，还可以将内凸圆片2的材质为弹簧钢。选择弹性较大的弹簧钢制作内凸圆片2，可增加内凸圆片2的使用寿命，并且在内凸圆片2的平整状态时，对螺母本体1有较大的作用力，使本实用新型提供的防松动式六角螺母更加防松。

本实施例中，当外物是长条孔3的内壁时，还可以将折耳22的宽度小于螺母本体1中螺纹孔11的公称直径。由于在一般的设置中，长条孔3的孔径尺寸都仅仅是比螺纹孔11的公称直径大1-2mm，因此将折耳22的宽度设置为小于螺纹孔11的公称直径内，就能保证折耳22可折弯进入到长条孔3内。

本实施例中，当外物是长条孔3的内壁时，还可以将折耳22倾斜折弯进长条孔3内。将折耳22呈倾斜状态折弯进入到长条孔3内，减少了工人的工作量，提高了工作效率，并且还能使折耳22与长条孔3之间有较大的接触面积，能承受较大的力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防松动式六角螺母，其特征在于，包括：

螺母本体；和

内凸圆片，固设于所述螺母本体上且中心设有通孔，所述内凸圆片的轴线与所述螺母本体的轴线重合，所述通孔大于或等于所述螺母本体的螺纹孔的大径，所述内凸圆片的凸起面朝向所述螺母本体，所述内凸圆片边缘分割出多个折耳，所述折耳可向所述内凸圆片的两侧弯折且用于与外物接触实现限位所述螺母本体转动，所述内凸圆片可在所述螺母本体的挤压下发生变形。

2.如权利要求1所述的一种防松动式六角螺母，其特征在于，所述内凸圆片的边缘开设有一端贯通边缘，另一端为盲端的分隔缝，位于相邻两个分隔缝间的可弯折部为所述折耳。

3.如权利要求2所述的一种防松动式六角螺母，其特征在于，所述分隔缝为长条形、弧形、曲线形或半圆弧形中的一种或多种。

4.如权利要求2所述的一种防松动式六角螺母，其特征在于，所述分隔缝为长条形。

5.如权利要求4所述的一种防松动式六角螺母，其特征在于，所述折耳位于相邻的两个相互平行的所述分隔缝之间。

6.如权利要求5所述的一种防松动式六角螺母，其特征在于，相邻的两个相互平行的所述分隔缝的长度相等。

7.如权利要求1所述的一种防松动式六角螺母，其特征在于，所述折耳为四个、且两两相对设置，四个所述折耳沿圆周方向均布。

8.如权利要求7所述的一种防松动式六角螺母，其特征在于，相对的两个折耳用于同侧弯折。

9.如权利要求1所述的一种防松动式六角螺母，其特征在于，所述内凸圆片远离所述螺母本体的面上设有防滑花纹，且所述折耳的边线均设置圆角。

10.如权利要求1-9任意一项所述的一种防松动式六角螺母，其特征在于，所述内凸圆片的高度为所述螺母本体中螺纹孔的公称直径的0.1倍-0.35倍，所述通孔的直径为所述螺纹孔的大径的1倍-1.3倍，所述折耳的折弯高度均为所述螺纹孔的公称直径的0.5倍-0.8倍。

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