CN110453487A - 卷筒式纤维制品的裁切机构 - Google Patents

Abstract

本发明为一种卷筒式纤维制品的裁切机构，主要通过两个夹持装置固定卷筒式纤维制品，并以刀具裁切两者之间的卷筒式纤维制品。两个夹持装置分别连接一上顶装置，在裁切的过程中，上顶装置可驱动夹持装置上的卷筒式纤维制品摆动，使得两个夹持装置掰开卷筒式纤维制品，以降低刀具与卷筒式纤维制品的接触面积。此外两个夹持装置还分别连接一推拉装置，推拉装置可增加两个夹持装置之间的间隙，避免完成裁切的刀具再次接触卷筒式纤维制品。通过本发明所述的裁切机构将可降低刀具的磨损率，亦可提高经过裁切的卷筒式纤维制品的良率。

Description

卷筒式纤维制品的裁切机构

技术领域

本发明为一种卷筒式纤维制品的裁切机构，可降低刀具的磨损率，并可提高经过裁切的卷筒式纤维制品的良率。

背景技术

请参阅图1，为习用卷筒式纤维制品的裁切机构的侧视图。如图所示，裁切机构10主要包括一第一固定单元11、一第二固定单元13及一刀具15，其中第一固定单元11与第二固定单元13相邻，并在两者之间存在一间隙14，而刀具15则位于第一固定单元11与第二固定单元13的间隙14上方。

在当卷筒式纤维制品12被输送到预设位置后，第一固定单元11及第二固定单元13会固定卷筒式纤维制品12，而后使得刀具15通过间隙14，并以刀具15裁切位在间隙14内的卷筒式纤维制品12。

通过上述的裁切机构10虽然可以完成卷筒式纤维制品12的裁切，并形成预设长度的卷筒式纤维制品12。但裁切机构10在经过一段时间的使用后，刀具15必然会产生热能，进而对刀具造成过度磨损。在刀具15磨损后若未进行更换，则可能会使得裁切的卷筒式纤维制品12的切面不平整，甚至会使得纤维制品的切面产生烧焦的痕迹，并造成产品良率的下降。

发明内容

本发明为一种卷筒式纤维制品的裁切机构，主要使得两个夹持装置分别连接对应的推拉装置，在以刀具裁切夹持装置所夹持的卷筒式纤维制品时，可通过推拉装置推动或拉动两个夹持装置，并增加两个夹持装置及经过裁切的卷筒式纤维制品的间隙，以减少刀具与卷筒式纤维制品的接触面积及磨擦力，并降低刀具的磨损率及提高产品的良率。

本发明为一种卷筒式纤维制品的裁切机构，主要使得两个夹持装置的连接座分别通过转轴连接不同的座体。两个夹持装置的连接座分别连接对应的上顶装置，在以刀具裁切夹持装置所夹持的卷筒式纤维制品时，可通过上顶装置推动两个夹持装置的连接座，使得连接座可相对应于座体摆动，并增加经过裁切的卷筒式纤维制品的间隙，以减少刀具与卷筒式纤维制品的接触面积及磨擦力，并降低刀具的磨损率及提高产品的良率。

为此本发明提出一种卷筒式纤维制品的裁切机构，包括：一第一夹持装置，包括；一第一座体；一第一连接座，通过一第一转轴连接第一座体；一第一夹持单元，连接第一连接座，并用以夹持一卷筒式纤维制品；一第二夹持装置，与第一夹持装置相邻，并在第一夹持装置及第二夹持装置之间存在一间隙；一第二座体；一第二连接座，通过一第二转轴连接第二座体；一第二夹持单元，连接第二连接座，并用以夹持卷筒式纤维制品；一刀具，用以裁切位于间隙的卷筒式纤维制品；一推送单元，用以将卷筒式纤维制品，由第二夹持装置朝第一夹持装置的方向推送；一推拉装置，包括一第一推拉单元及一第二推拉单元，分别连接第一座体及第二座体，并分别推动或拉动第一夹持装置及第二夹持装置进行位移，以改变第一夹持装置及第二夹持装置的间隙的大小；及一上顶装置，包括一第一上顶单元及一第二上顶单元，分别连接第一连接座及第二连接座，并分别带动第一连接座及第二连接座以第一转轴及第二转轴为转动轴心，相对于第一座体及第二座体摆动。

本发明提出一种卷筒式纤维制品的裁切机构，其中第一夹持单元及第二夹持单元包括一承载部及一夹持部，卷筒式纤维制品位于承载部上，并以夹持部固定卷筒式纤维制品。

本发明提出一种卷筒式纤维制品的裁切机构，其中第一夹持装置及第二夹持装置，包括：复数个转轮；一伺服马达；及一连接带，连接第一夹持单元及第二夹持单元的夹持部，并绕设在转轮及伺服马达上，其中伺服马达转动时，将会通过连接带带动夹持部位移，使得夹持部及承载部夹持卷筒式纤维制品。

本发明提出一种卷筒式纤维制品的裁切机构，包括一气缸通过一摆臂连接伺服马达或连接带，并协助伺服马达通过连接带固定夹持部的位置，或是通过连接带带动夹持部位移。

本发明提出一种卷筒式纤维制品的裁切机构，其中第一夹持装置及第二夹持装置包括复数个滑轨及复数个滑座，夹持部连接滑座，而滑座则设置在滑轨上，当伺服马达转动时，将会通过连接带带动夹持部及滑座沿着滑轨位移，使得夹持部及承载部夹持卷筒式纤维制品。

本发明提出一种卷筒式纤维制品的裁切机构，其中第一推拉单元及第二推拉单元包括至少一凸轮及至少一连接杆，第一推拉单元及第二推拉单元的凸轮分别通过连接杆连接第一座体及第二座体。

本发明提出一种卷筒式纤维制品的裁切机构，其中第一推拉单元及第二推拉单元的凸轮设置于一杆体上，并随着杆体转动或摆动带动第一夹持装置及第二夹持装置的凸轮转动或摆动，以改变第一夹持装置及第二夹持装置之间的间隙的大小。

本发明提出一种卷筒式纤维制品的裁切机构，其中第一夹持装置的第一座体及第二夹持装置的第二座体分别连接至少一滑座，滑座设置于一滑轨上，而第一推拉单元及第二推拉单元分别通过滑座连接第一座体及第二座体，并带动第一座体及第二座体沿着滑轨位移。

本发明提出一种卷筒式纤维制品的裁切机构，其中第一上顶单元及一第二上顶单元包括至少一凸轮，第一上顶单元及一第二上顶单元的凸轮分别用以带动第一连接座及第二连接座相对于第一座体及第二座体摆动。

本发明提出一种卷筒式纤维制品的裁切机构，其中第一上顶单元及一第二上顶单元的凸轮连接一杆体，而杆体则分别通过一减速机连接第一座体及第二座体。

与现有技术相比较，本发明具有的有益效果是：两个夹持装置分别连接一上顶装置，在裁切的过程中，上顶装置可驱动夹持装置上的卷筒式纤维制品摆动，使得两个夹持装置掰开卷筒式纤维制品，以降低刀具与卷筒式纤维制品的接触面积。此外两个夹持装置还分别连接一推拉装置，推拉装置可增加两个夹持装置之间的间隙，避免完成裁切的刀具再次接触卷筒式纤维制品。通过本发明所述的裁切机构将可降低刀具的磨损率，亦可提高经过裁切的卷筒式纤维制品的良率。

附图说明

图1为习用卷筒式纤维制品的裁切机构的侧视图。

图2为本发明所述裁切机构一实施例的侧视图。

图3为本发明所述裁切机构一实施例的侧视图。

图4为本发明所述裁切机构的夹持装置一实施例的侧视图。

图5至图8分别为本发明所述的裁切机构一实施例的使用状态的侧视图。

主要组件符号说明：10-裁切机构；11-第一固定单元；12-卷筒式纤维制品；13-第二固定单元；14-间隙；15-刀具；20-裁切机构；21-第一夹持装置；211-第一座体；213-第一连接座；215-第一夹持单元；217-第一转轴；221-卷筒式纤维制品；223-间隙；23-第二夹持装置；231-第二座体；233-第二连接座；235-第二夹持单元；237-第二转轴；241-滑轨；243-滑座；25-刀具；27-推送单元；28-推拉装置；281-第一推拉单元；2811-凸轮；2813-连接杆；283-第二推拉单元；2831-凸轮；2833-连接杆；285-杆体；29-上顶装置；291-第一上顶单元；2911-凸轮；2913-杆体；2915-减速机；293-第二上顶单元；2931-凸轮；2933-杆体；2935-减速机；30-夹持装置；311-夹持部；313-承载部；331-伺服马达；333-气缸；335-摆臂；351-滑轨；353-滑座；37-连接带；391-转轮；393-张力轮；X-第一方向。

具体实施方式

请参阅图2及图3，本发明所述裁切机构一实施例的侧视图。如图所示，本发明所述的裁切机构20包括一第一夹持装置21、一第二夹持装置23、一刀具25、一推送单元27、一推拉装置28及一上顶装置29，其中第一夹持装置21与第二夹持装置23相邻，并在两者之间存在一间隙223。

刀具25位于第一夹持装置21与第二夹持装置23的间隙223的垂直延伸位置，其中刀具25可相对于第一夹持装置21与第二夹持装置23移动，并进入两者之间的间隙223，以裁切位于间隙223内的卷筒式纤维制品221。

推送单元27位于第一夹持装置21及第二夹持装置23的下游，并用以将卷筒式纤维制品221由第二夹持装置23朝第一夹持装置21的方向推送。

第一夹持装置21包括一第一座体211、一第一连接座213及一第一夹持单元215，其中第一夹持单元215连接第一连接座213，并可相对于第一连接座213位移，以夹持卷筒式纤维制品221。第一连接座213通过一第一转轴217连接第一座体211，使得第一连接座213可以第一转轴217为转动轴心，并相对于第一座体211摆动。

第二夹持装置23的构造与第一夹持装置21相近，并包括一第二座体231、一第二连接座233及一第二夹持单元235，其中第二夹持单元235连接第二连接座233，并可相对于第二连接座233位移，以夹持卷筒式纤维制品221。第二连接座233通过一第二转轴237连接第二座体231，使得第二连接座233可以第二转轴237为转动轴心，并相对于第二座体231摆动。

推拉装置28包括一第一推拉单元281及一第二推拉单元283，其中第一推拉单元281连接第一座体211，而第二推拉单元283则连接第二座体231。第一推拉单元281及第二推拉单元283可带动第一座体211及第二座体213位移，以改变第一夹持装置21与第二夹持装置23之间的间隙223大小。

在本发明一实施例中，如图2所示，第一推拉单元281包括至少一凸轮2811及至少一连接杆2813，其中连接杆2813的一端连接凸轮2811，而另一端则连接第一座体211。当凸轮2811转动或摆动时，将会通过连接杆2813及第一座体211带动第一夹持装置21在第一方向X上位移，例如第一方向X可为水平方向。

如图3所示，第二推拉单元283亦包括至少一凸轮2831及至少一连接杆2833，其中连接杆2833的一端连接凸轮2831，而另一端则连接第二座体231，当凸轮2831转动或摆动时，将会通过连接杆2833及第二座体231带动第二夹持装置23在第一方向X上位移，例如第一方向X可为水平方向。

凸轮2811、2831可连接同一个杆体285，当杆体285转动或摆动时将会带动凸轮2811、2831转动或摆动。此外，第一推拉单元281的凸轮2811与第二推拉单元283的凸轮2831的摆动或转动的角度不相同，使得第一夹持装置21及第二夹持装置23的位移方向相反。具体来说，当第一推拉单元281推动第一夹持装置21远离时，第二推拉单元283将会拉动第二夹持装置23靠近。而当第一推拉单元281拉动第一夹持装置21靠近时，第二推拉单元283将会推动第二夹持装置23远离。使得第一夹持装置21及第二夹持装置23可相对进行开合，以改变第一夹持装置21及第二夹持装置23之间的间隙223的大小，并可增加经过裁切的卷筒式纤维制品221的间隙。

在本发明一实施例中，第一座体211及第二座体231的底部可连接一滑座243，第一座体211及第二座体231可经由滑座243设置在滑轨241上。推拉装置28分别通过滑座243连接第一座体211及第二座体231，并带动第一座体211及第二座体231及其连接的滑座243沿着滑轨241在第一方向X上位移。

上顶装置29可包括一第一上顶单元291及一第二上顶单元293，其中第一上顶单元291连接第一连接座213，并带动第一连接座213以第一转轴217为转动轴心，相对于第一座体211摆动。此外第二上顶单元293则连接第二连接座233，并带动第二连接座233以第二转轴237为转动轴心，相对于第二座体231摆动。

在本发明一实施例中，第一上顶单元291可包括一凸轮2911，其中凸轮2911连接一杆体2913，且杆体2913通过减速机2915连接第一座体211，当杆体2913转动时将会带动凸轮2911摆动。此外凸轮2911还连接第一连接座213，例如凸轮2911的外缘可连接第一连接座213。当凸轮2911摆动时，将会推抵第一连接座213，使得第一连接座213以第一转轴217为轴心相对于第一座体211摆动。

第二上顶单元293的构造与第一上顶单元293相同，并包括凸轮2931、杆体2933及减速机2935，在此便不再赘述。

具体来说，第一连接座213及第二连接座233的其中一个侧边可分别通过第一转轴217及第二转轴237连接第一座体211及第二座体231，而第一上顶单元291及第二上顶单元293则分别连接第一连接座213及第二连接座233另一侧边的底部，以带动第一连接座213及第二连接座233以第一转轴217及第二转轴237为转动轴心摆动，并可增加经过裁切的卷筒式纤维制品221的间隙。

当然以凸轮2911、2931、2811及2831设置上顶装置29及推拉装置28仅为本发明一实施方式，在不同实施例中亦可以通过气缸或其它装置驱动上顶装置29及推拉装置28，因此凸轮2911、2931、2811及2831并非本发明上顶装置29及推拉装置28的限制。

请参阅图4，为本发明所述裁切机构的夹持装置一实施例的侧视图。如图所示，本发明所述的裁切机构20的夹持装置30包括一夹持部311、一承载部313，其中承载部313用以承载卷筒式纤维制品221，而夹持部311则由斜上方或上方接触卷筒式纤维制品221，藉此将卷筒式纤维制品221固定在承载部311与夹持部311之间，以利于刀具25裁切卷筒式纤维制品221。例如，图2及图3的第一夹持单元215及第二夹持单元235可包括夹持部311及承载部313。

夹持装置30还包括一伺服马达331、一连接带37及复数个转轮391，其中连接带37缠绕设置在伺服马达331及转轮391上。在本发明一实施例中，连接带37亦可缠绕在一张力轮393上，并通过张力轮393调整连接带37的张力。

在本发明一实施例中，夹持部311设置在连接带37上，当伺服马达331转动时将会通过连接带37带动转轮391转动，而夹持部311则会随着连接带37位移。具体来说，可通过伺服马达331调整夹持部311与承载部313之间的间距，并以夹持部311及承载部313夹持不同尺寸的卷筒式纤维制品221，此外亦可通过夹持部311及承载部313夹持或放开卷筒式纤维制品221。

在本发明一实施例中，亦可通过一气缸333连接伺服马达331及/或连接带37，例如气缸333通过摆臂335连接伺服马达331的转轴，并协助该伺服马达331通过连接带37固定夹持部311的位置，或是通过连接带37带动夹持部311位移。

在实际应用时，可先通过伺服马达331带动连接带37调整夹持部311的位置，并以夹持部311及承载部313夹持卷筒式纤维制品221。然而一般来说，伺服马达331可能会有的驱动力不足的问题，造成夹持部311无法有效的固定卷筒式纤维制品221。因此当伺服马达331将夹持部311初步调整到定位后，可通过气缸333协助伺服马达331进一步固定连接带37及夹持部311的位置，使得夹持部311及承载部313可稳固的固定两者之间的卷筒式纤维制品221。

在本发明另一实施例中，夹持装置30亦可包括两个以上的滑轨351及两个以上的滑座353，其中滑座353连接滑轨351，并可沿着滑轨351滑动。具体来说滑座353可连接夹持部311及/或连接带37，且滑座353及夹持部311会随着连接带37位移，而滑轨351则未直接连接该连接带37，因此不会随着连接带37位移。当伺服马达331运转时，将会通过连接带37带动夹持部311及滑座353沿着滑轨351位移，以调整夹持部311位置。具体来说，通过滑座353及滑轨351的设置，可进一步稳定夹持部311的位置。

本发明图2及图3的实施例所述的第一夹持装置21及第二夹持装置23的构造可与本发明图4的实施例的夹持装置30相同。当然本发明实施例所述的夹持装置30并非本发明权利范围的限制，在不同实施例中亦可以不同的方式设置第一夹持装置21及第二夹持装置23。

请参阅图5至图8，为本发明所述的裁切机构一实施例的使用状态的侧视图。如图所示，请配合参阅图2，首先以推送单元27将卷筒式纤维制品221推送至第一夹持装置21及第二夹持装置23。当卷筒式纤维制品221到达预设定位后，以第一夹持装置21及第二夹持装置23夹持卷筒式纤维制品221，并固定卷筒式纤维制品221的位置，具体的夹持方式如图4所示。

当第一夹持装置21及第二夹持装置23固定卷筒式纤维制品221后，可使得刀具25朝第一夹持装置21及第二夹持装置23之间的间隙223位移，并以刀具25裁切位于间隙223上的卷筒式纤维制品221。在刀具25开始裁切或接触卷筒式纤维制品221时，第一上顶单元291及第二上顶单元293会分别带动第一连接座213及第二连接座233相对于第一座体211及第二座体231摆动。例如第一上顶单元291可带动第一连接座213以第一转轴217为轴心，进行逆时针方向的摆动，而第二上顶单元293则可带动第二连接座233以第二转轴237为轴心，进行顺时针方向的摆动，使得第一夹持单元215及第二夹持单元235掰开被夹持的卷筒式纤维制品221，如图5所示。

具体来说，刀具25在裁切卷筒式纤维制品221时，刀具25的侧面将会接触经过裁切的卷筒式纤维制品221，并增加刀具25与卷筒式纤维制品221之间的摩擦力。如此一来将会造成刀具25在裁切过程中的阻力，不仅可能会造成卷筒式纤维制品221的裁切面不平整，更会增加刀具25的磨损率。

通过第一夹持单元215及第二夹持单元235掰开卷筒式纤维制品221，将可降低刀具25的两侧面与卷筒式纤维制品221的接触面积，使得刀具25只有刀锋部与卷筒式纤维制品221接触。因此可减少刀具25与卷筒式纤维制品221的裁切部的接触面积及摩擦力，并可改善卷筒式纤维制品221的裁切面的平整度，亦可有效降低刀具25的磨损率。

随着刀具25逐渐裁切卷筒式纤维制品221，推拉装置28将会带动第一夹持装置21及第二夹持装置23朝相反的方向位移，并增加第一夹持装置21与第二夹持装置23之间的间隙223。通过第一夹持装置21及第二夹持装置23拉扯卷筒式纤维制品221，可进一步减少刀具25与卷筒式纤维制品221的接触面积，如图6所示。

当刀具25完成卷筒式纤维制品221的裁切后，推拉装置28会持续拉动第一夹持装置21与第二夹持装置23，并进一步增加第一夹持装置21与第二夹持装置23之间的间隙223大小。使得完成裁切的刀具25在回缩的过程中不会碰触到卷筒式纤维制品221，避免刀具25重复接触到卷筒式纤维制品221，而造成卷筒式纤维制品221的裁切面被刀具25破坏，而影响了卷筒式纤维制品221的裁切面的平整性，如图7所示。

在完成刀具25离开卷筒式纤维制品221后，第一上顶单元291及第二上顶单元293将会回缩，并带动第一连接座213及第二连接座233相对于第一转轴217及第二转轴237摆动，使得第一连接座213、第一夹持单元215、第二夹持单元235及第二连接座233回摆到裁切前的角度，如图8所示。例如第一连接座213及第一夹持单元215以顺时针方向回摆，而第二连接座233及第二夹持单元235则以逆时针方向回摆。

而后推拉装置28将会拉动第一夹持装置21及第二夹持装置23彼此靠近，使得第一夹持装置21上的卷筒式纤维制品221与第二夹持装置23上的卷筒式纤维制品221接触。第一夹持装置21及第二夹持装置23会放开夹持的卷筒式纤维制品221，并以推送单元27将第二夹持装置23上未完成裁切的卷筒式纤维制品221推到第一夹持装置21，而原本在第一夹持装置21上已裁切的卷筒式纤维制品221则会离开第一夹持装置21。当未完成裁切的卷筒式纤维制品221到达第一夹持装置21的预设位置后，第一夹持装置21及第二夹持装置23将会再次夹持卷筒式纤维制品221，如图2所示。

通过上述图2及图5至图8所述的步骤的循环，将可反复裁切卷筒式纤维制品221，此外亦可有效降低卷筒式纤维制品221与刀具25的接触面积，以减少刀具25的磨损，并提高经过裁切的卷筒式纤维制品221的裁切面的平整度。

以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种卷筒式纤维制品的裁切机构，其特征在于，包括：

一第一夹持装置，包括；

一第一座体；

一第一连接座，通过一第一转轴连接该第一座体；

一第一夹持单元，连接该第一连接座，并用以夹持一卷筒式纤维制品；

一第二夹持装置，与该第一夹持装置相邻，并在该第一夹持装置及该第二夹持装置之间存在一间隙，并包括；

一第二座体；

一第二连接座，通过一第二转轴连接该第二座体；

一第二夹持单元，连接该第二连接座，并用以夹持该卷筒式纤维制品；

一刀具，用以裁切位于该间隙的该卷筒式纤维制品；

一推送单元，用以将该卷筒式纤维制品，由该第二夹持装置朝该第一夹持装置的方向推送；

一推拉装置，包括一第一推拉单元及一第二推拉单元，分别连接该第一座体及该第二座体，并分别推动或拉动该第一夹持装置及该第二夹持装置进行位移，以改变该第一夹持装置及该第二夹持装置的该间隙的大小；及，

一上顶装置，包括一第一上顶单元及一第二上顶单元，分别连接该第一连接座及该第二连接座，并分别带动该第一连接座及该第二连接座以该第一转轴及该第二转轴为转动轴心，相对于该第一座体及该第二座体摆动。

2.根据权利要求1所述的卷筒式纤维制品的裁切机构，其特征在于，该第一夹持单元及第二夹持单元包括一承载部及一夹持部，该卷筒式纤维制品位于该承载部上，并以该夹持部固定该卷筒式纤维制品。

3.根据权利要求2所述的卷筒式纤维制品的裁切机构，其特征在于，该第一夹持装置及该第二夹持装置包括：

复数个转轮；

一伺服马达；及，

一连接带，连接该第一夹持单元及该第二夹持单元的该夹持部，并绕设在该转轮及该伺服马达上，其中该伺服马达转动时，将会通过该连接带带动该夹持部位移，使得该夹持部及该承载部夹持该卷筒式纤维制品。

4.根据权利要求3所述的卷筒式纤维制品的裁切机构，其特征在于，一气缸通过一摆臂连接该伺服马达或该连接带，并协助该伺服马达通过该连接带固定该夹持部的位置，或是通过该连接带带动该夹持部位移。

5.根据权利要求4所述的卷筒式纤维制品的裁切机构，其特征在于，该第一夹持装置及该第二夹持装置包括复数个滑轨及复数个滑座，该夹持部连接该滑座，而该滑座则设置在该滑轨上，当该伺服马达转动时，将会通过该连接带带动该夹持部及该滑座沿着该滑轨位移，使得该夹持部及该承载部夹持该卷筒式纤维制品。

6.根据权利要求1所述的卷筒式纤维制品的裁切机构，其特征在于，该第一推拉单元及该第二推拉单元包括至少一凸轮及至少一连接杆，该第一推拉单元及该第二推拉单元的凸轮分别通过该连接杆连接该第一座体及该第二座体。

7.根据权利要求6所述的卷筒式纤维制品的裁切机构，其特征在于，该第一推拉单元及该第二推拉单元的该凸轮设置于一杆体上，并以该杆体的转动或摆动带动该第一夹持装置及该第二夹持装置的该凸轮转动或摆动，以改变该第一夹持装置及该第二夹持装置之间的该间隙的大小。

8.根据权利要求1所述的卷筒式纤维制品的裁切机构，其特征在于，该第一夹持装置的该第一座体及该第二夹持装置的该第二座体分别连接至少一滑座，该滑座设置于一滑轨上，而该第一推拉单元及该第二推拉单元分别通过滑座连接该第一座体及该第二座体，并带动该第一座体及该第二座体沿着该滑轨位移。

9.根据权利要求1所述的卷筒式纤维制品的裁切机构，其特征在于，该第一上顶单元及一第二上顶单元包括至少一凸轮，该第一上顶单元及一第二上顶单元的该凸轮分别用以带动该第一连接座及该第二连接座相对于该第一座体及该第二座体摆动。

10.根据权利要求9所述的卷筒式纤维制品的裁切机构，其特征在于，该第一上顶单元及一第二上顶单元的该凸轮连接一杆体，而该杆体则分别通过一减速机连接该第一座体及该第二座体。