CN110453074A - 含镍废液中镍回收方法及回收系统 - Google Patents
含镍废液中镍回收方法及回收系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110453074A CN110453074A CN201910777412.9A CN201910777412A CN110453074A CN 110453074 A CN110453074 A CN 110453074A CN 201910777412 A CN201910777412 A CN 201910777412A CN 110453074 A CN110453074 A CN 110453074A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nickeliferous
- waste liquid
- resin
- nickel
- acid solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 229
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 127
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 123
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 91
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 133
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 133
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims abstract description 89
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 69
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 18
- 230000008676 import Effects 0.000 claims description 19
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 11
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 11
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims description 8
- 229920001429 chelating resin Polymers 0.000 claims description 5
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 5
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims description 4
- NBZBKCUXIYYUSX-UHFFFAOYSA-N iminodiacetic acid Chemical compound OC(=O)CNCC(O)=O NBZBKCUXIYYUSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 10
- 229910001453 nickel ion Inorganic materials 0.000 description 26
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 5
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- LNOPIUAQISRISI-UHFFFAOYSA-N n'-hydroxy-2-propan-2-ylsulfonylethanimidamide Chemical compound CC(C)S(=O)(=O)CC(N)=NO LNOPIUAQISRISI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B23/00—Obtaining nickel or cobalt
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C1/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions
- C25C1/06—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions or iron group metals, refractory metals or manganese
- C25C1/08—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions or iron group metals, refractory metals or manganese of nickel or cobalt
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开一种含镍废液中镍回收方法及回收系统。所述含镍废液中镍回收方法包括以下步骤：采用吸镍树脂对含镍废液进行吸附操作，并将吸附后的废液移除，得到含镍树脂；采用酸溶液对所述含镍树脂进行反洗操作，得到含镍酸溶液；对所述含镍酸溶液进行电解操作，得到金属镍。本发明的技术方案能够有效降低处理成本，同时实现资源的回收利用。
Description
技术领域
本发明涉及含镍废液操作技术领域，特别涉及一种含镍废液中镍回收方法及回收系统。
背景技术
在PCB和电镀行业的电镀镍、化学镀镍等生产线清洗段往往会产生大量的含镍废液。目前，含镍废液通常采用酸碱中和压泥进行处理，但是，经中和压滤后产生的含镍泥巴被定为固体危险物，则需要委托有操作固体危险物资质的公司或机构进行有偿处理，这样就大幅度地提高了其处理成本；并且金属镍不能得到回收利用，造成资源浪费。
上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种含镍废液中镍回收方法及回收系统，旨在有效降低处理成本，同时实现资源的回收利用。
为实现上述目的，本发明提出的含镍废液中镍回收方法，包括以下步骤：
采用吸镍树脂对含镍废液进行吸附操作，并将吸附后的废液移除，得到含镍树脂；
采用酸溶液对所述含镍树脂进行反洗操作，得到含镍酸溶液；
对所述含镍酸溶液进行电解操作，得到金属镍。
可选地，所述吸镍树脂选用苯乙烯型大孔型阳离子树脂或亚氨基二乙酸型大孔型螯合树脂；和/或，所述酸溶液选用质量分数为5％-10％的硫酸溶液。
可选地，在采用吸镍树脂对含镍废液进行吸附操作，并将吸附后的废液移除，得到含镍树脂的步骤中，包括：
将含镍废液为通入含吸镍树脂的树脂吸附罐中，在60-70℃的温度下进行吸附操作；其中，含镍废液的通入流量范围为每小时5至10倍的吸镍树脂体积；
将吸附后的废液输送至污水处理站，得到含镍树脂。
可选地，在采用酸溶液对所述含镍树脂进行反洗操作的步骤中，包括：
将酸溶液通入含镍树脂的树脂吸附罐中进行反洗操作，其中，酸溶液的通入流量范围为每小时3至5倍的含镍树脂体积。
可选地，定义采用吸镍树脂对含镍废液进行吸附操作的次数为N，N的取值范围为2-4。
可选地，在对含镍酸溶液进行电解操作，得到金属镍的步骤中，包括：
将含镍酸溶液通入电解槽中，以不溶性电极为阳极，不锈钢板或镍板为阴极，在电流密度为400A/m2-800A/m2范围内进行电解，在阴极的表面沉积得到金属镍。
本发明还提出了一种含镍废液中镍回收系统，应用于如前所述的含镍废液中镍回收方法，所述含镍废液中镍回收系统包括：含镍废液收集桶；树脂吸附罐，所述树脂吸附罐内容置有吸镍树脂，且所述树脂吸附罐的进口通过管道连通于所述含镍废液收集桶；废液储存桶，所述废液储存桶的进口与所述树脂吸附罐的出口连通；反洗桶，所述反洗桶中容置有酸溶液，并通过管道连通所述树脂吸附罐的进口；以及电解槽，所述电解槽的进口连通于所述树脂吸附罐的出口。
可选地，所述树脂吸附罐设置有多个，多个所述树脂吸附罐串联设置，所述含镍废液收集桶和所述反洗桶均连通于第一个树脂吸附罐的进口，所述电解槽和所述废液储存桶均连通于最后一个树脂吸附罐的出口。
可选地，所述电解槽的出口连通于所述树脂吸附罐的进口。
可选地，所述树脂吸附罐和所述电解槽之间还设置有中转槽，所述中转槽的进口连通于所述树脂吸附罐的出口，所述中转槽的出口连通于所述电解槽的进口；和/或，所述含镍废液中镍回收系统还包括循环槽，所述循环槽的进口连通于所述电解槽的出口，所述循环槽的出口连通于所述树脂吸附罐的进口。
本发明的技术方案，首先采用吸镍树脂对含镍废液进行吸附操作，并将吸附后的废液移除，便可得到含镍树脂；然后采用酸溶液对含镍树脂进行反洗操作，得到含镍酸溶液；最后对含镍酸溶液进行电解处理，便可沉积得到金属镍。该处理方法操作较为简单，相对于现有处理方法，其处理成本大幅度降低，且不会产生二次污染，同时，该处理方法能够实现变废为宝，从而实现金属镍的回收利用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明镍废液中镍回收方法一实施例的步骤流程示意图；
图2为本发明镍废液中镍回收系统一实施例的流程示意图。
附图标号说明：
| 标号 | 名称 | 标号 | 名称 |
| 100 | 含镍废液中镍回收系统 | 43 | 阳极 |
| 10 | 含镍废液收集桶 | 44 | 阴极 |
| 20 | 树脂吸附罐 | 50 | 废液储存桶 |
| 30 | 反洗桶 | 60 | 中转槽 |
| 40 | 电解槽 | 70 | 循环槽 |
| 41 | 槽体 | 80 | 污水处理站 |
| 42 | 隔膜 |
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明提出一种含镍废液中镍回收方法。
请参阅图1，含镍废液中镍回收方法包括以下步骤：
S10，采用吸镍树脂对含镍废液进行吸附操作，并将吸附后的废液移除，得到含镍树脂；
S20，采用酸溶液对含镍树脂进行反洗操作，得到含镍酸溶液；
S30，对含镍酸溶液进行电解操作，得到金属镍。
具体地，首先采用吸镍树脂对含镍废液进行吸附操作，含镍废液的镍离子会吸附至吸镍树脂中，以将镍离子从废液中去除，则经吸附操作后的废液中镍离子的浓度较低，甚至不含有镍离子，将吸附后的废液移除后便可得到含镍树脂。这里吸镍树脂一般选用选择性螯合树脂，能够有效吸附金属镍离子。然后采用酸溶液对含镍树脂进行反洗操作，以将镍离子从树脂中脱离并富集进入酸溶液中，得到含镍酸溶液，这里酸溶液可以选用质量分数为5％-15％的氨基磺酸溶液，或者质量分数为5％-10％的硫酸溶液。经反洗后的吸镍树脂由于不含有镍离子，可以继续进行吸附操作。最后，采用电解法对含镍酸溶液进行电解操作，便可沉积得到纯度较高且品相较佳的金属镍。
因此，可以理解的，本发明的技术方案，首先采用吸镍树脂对含镍废液进行吸附操作，并将吸附后的废液移除，便可得到含镍树脂；然后采用酸溶液对含镍树脂进行反洗操作，得到含镍酸溶液；最后对含镍酸溶液进行电解处理，便可沉积得到金属镍。该处理方法操作较为简单，相对于现有处理方法，其处理成本大幅度降低，且不会产生二次污染，同时，该处理方法能够变废为宝，从而实现金属镍的回收利用。
可选地，吸镍树脂选用苯乙烯型大孔型阳离子树脂或亚氨基二乙酸型大孔型螯合树脂。这两大类吸镍树脂对金属镍离子具有较好的选择性，能够有效地对金属离子进行吸附。
可选地，酸溶液选用质量分数为5％-10％的硫酸溶液。这里酸溶液选用硫酸溶液，成本较低，在使用时选用的酸溶液质量分数为5％、7％、或10％，这样既能有效地对含镍树脂进行反洗，又能降低其成本。
进一步地，在步骤S10中，采用吸镍树脂对含镍废液进行吸附操作，并将吸附后的废液移除，得到含镍树脂的步骤中，包括：
将含镍废液为通入含吸镍树脂的树脂吸附罐中，在60℃-70℃的温度下进行吸附操作；其中，含镍废液的通入流量范围为每小时5至10倍的吸镍树脂体积；
将吸附后的废液输送至污水处理站，得到含镍树脂。
这里吸附操作的温度控制在60℃-70℃范围内，含镍废液的通入流量控制在每小时5至10倍的含镍树脂体积范围内，能够更有效地对含镍废液中的镍离子进行吸附，以提高其吸附效率。吸附后的废液中由于含有镍离子浓度较低甚至不含有镍离子，可以直接排放至污水处理站进行统一处理。
进一步地，在步骤S20中，采用酸溶液对所述含镍树脂进行反洗操作的步骤中，包括：将酸溶液通入含镍树脂的树脂吸附罐中进行反洗操作，其中，酸溶液的通入流量范围为每小时3至5倍的含镍树脂体积。
这里将反洗操作中酸溶液的通入流量控制在每小时3至5倍的含镍树脂体积范围内，能够更有效地将含镍树脂中的镍离子移除至酸溶液中，使得反洗后的树脂基本不含有镍离子，避免镍离子不能溶于酸溶液而造成浪费的现象发生，从而有利于提高后续金属镍的回收产率。
进一步地，定义采用吸镍树脂对含镍废液进行吸附操作的次数为N，N的取值范围为2-4。这里对含镍废液依次进行多次吸附操作，能够更充分更有效地移除含镍废液中的镍离子，从而有利于提高后续金属镍的回收产率。优选地，吸附操作次数为2、3、或4，这样既能更有效地移除含镍废液中的镍离子，又能节省吸附操作成本。当吸附操作次数为3时，经3次吸附操作后废液中镍离子的浓度低于0.5ppm，可以直接排放至污水处理站进行统一处理。
进一步地，在步骤S30中，对含镍酸溶液进行电解操作，得到金属镍的步骤中，包括：
将含镍酸溶液通入电解槽中，以不溶性电极为阳极，不锈钢板或镍板为阴极，在电流密度为400A/m2-800A/m2范围内进行电解，在阴极的表面沉积得到金属镍。
这里以含镍酸溶液作为电解液，通入电解槽中，以不溶性电极为阳极，不溶性电极可选用惰性金属电极，比如铅电极或钛电极，当然也可以为石墨电极。以不锈钢板或者镍板为阴极，并控制电流密度范围为400A/m2-800A/m2，如此便可进行高效率的电解操作。可以理解的是，在进行电解操作时，阳极产生气体氧气，阴极的表面沉积得到纯度较高的金属镍。
本发明采用吸附和电解相结合的方法对含镍废液进行回收处理，得到金属镍纯度较高，高达99.9％以上，且品相较好。
本发明还提出了一种含镍废液中镍回收系统100，应用于如前所述的含镍废液中镍回收方法。
请参阅图2，在本发明含镍废液中镍回收系统100的一实施例中，含镍废液中镍回收系统100包括：含镍废液收集桶10；树脂吸附罐20，树脂吸附罐20内容置有吸镍树脂，且树脂吸附罐20的进口连通于含镍废液收集桶10；废液储存桶50，废液储存桶50的进口连通于树脂吸附罐20的出口；反洗桶30，反洗桶30中容置有酸溶液，并连通于树脂吸附罐20的进口；以及电解槽40，电解槽40的进口连通于树脂吸附罐20的出口。
这里含镍废液收集桶10用以收集含镍废液，树脂吸附罐20中容置有吸镍树脂，吸镍树脂可选用苯乙烯型大孔型阳离子树脂或亚氨基二乙酸型大孔型螯合树脂，用以吸附含镍废液中的镍离子；反洗桶30内容置有酸溶液，酸溶液为质量分数为5％-10％的硫酸溶液。在对含镍废液进行回收处理时，将含镍废液收集桶10中的含镍废液通过泵和管道输送至树脂吸附罐20内，进入树脂吸附罐20内的含镍废液采用吸镍树脂进行吸附操作，以将含镍废液中的镍离子吸附至吸镍树脂中，并将吸附后的废液通过泵和管道输送至废液储存桶50内，达到一定量后排放至污水处理站80进行统一处理。这时树脂吸附罐20内的树脂中含镍离子，将反洗桶30内的酸溶液输送至树脂吸附罐20内，以将树脂中的镍离子移除至酸溶液中，得到含镍酸溶液。最后将含镍酸溶液通过泵和管道输送至电解槽40内进行电解操作，沉积便可得到纯度较高的金属镍。
本发明含镍废液中镍回收系统100能够使得含镍废液的处理成本大幅度降低，且不会产生二次污染，同时，还能实现变废为宝，实现金属镍的回收利用。并且，本发明含镍废液中镍回收系统100自动化程度高，占地面积小。
需要说明的是，电解槽40包括槽体41、阳极43、阴极44、以及隔膜42，阳极43、阴极44、以及所述隔膜42均设于槽体41内，隔膜42将槽体41分隔成阳极43室和阴极44室，阳极43容置于阳极43室内，阴极44容置于阴极44室内，阳极43选用铅电极、钛电极、或石墨电极，阴极44选用不锈钢板或镍板。
进一步地，树脂吸附罐20设置有多个，多个树脂吸附罐20串联设置，含镍废液收集桶10和反洗桶30均连通于第一个树脂吸附罐20的进口，电解槽40和废液储存桶50均连通于最后一个树脂吸附罐20的出口。这里采用多个树脂吸附罐20串联设置，即对含镍废液吸附操作次数为多次，这样可以更充分更有效地移除含镍废液中的镍离子，从而有利于提高后续金属镍的回收产率。优选地，吸附操作次数为2、3、或4，这样既能更有效地移除含镍废液中的镍离子，又能节省吸附操作成本。当吸附操作次数为3时，经3次吸附操作后废液中镍离子的浓度低于0.5ppm，可以直接排放至污水处理站80进行统一处理。
进一步地，电解槽40的出口连通于树脂吸附罐20的进口。如此的设置，经电解操作的溶液由于其中不含有镍离子，可以作为反洗液循环至树脂吸附罐20中继续使用，这样可以实现资源循环利用的最大化，同时也可减少反洗桶30内酸溶液的使用量，在一定程度上节约其处理成本。
需要说明的是，为了有效地对含镍废液中的镍离子进行吸附，以提高其吸附效率。一般地，在含镍废液收集桶10和树脂吸附罐20连通的管道设置有流量计，以控制吸附操作中含镍废液的通入流量，可选地，含镍废液的通入流量控制在每小时5至10倍的吸镍树脂体积范围内。
为了更有效地将含镍树脂中的镍离子移除至酸溶液中，使得反洗后的树脂基本不含有镍离子，避免镍离子不能溶于酸溶液而造成浪费的现象发生，从而有利于提高后续金属镍的回收产率。一般地，在反洗桶30和树脂吸附罐20连通的管道上设置有流量计，以控制反洗操作中酸溶液的通入流量，可选地，酸溶液的通入流量控制在每小时3至5倍的含镍树脂体积范围内。相应地，电解槽40的出口与树脂吸附罐20进口连通的管道也设置有流量计，以控制反洗操作中酸溶液的通入流量。
进一步，树脂吸附罐20和电解槽40之间还设置有中转槽60，中转槽60的进口连通于树脂吸附罐20的出口，中转槽60的出口连通于电解槽40的进口。
由于反洗过程中，树脂吸附罐20中内的含镍酸溶液是连续产生的，通过设置中转槽60，先对产生的含镍酸溶液进行收集，待收集到一定量后，将适宜量的含镍酸溶液通入电解槽40中进行操作，这样在电解操作时，不会应该前面的反洗操作。可以理解的是，中转槽60的设置，能够保证反洗操作和电解操作互不影响，可以同时进行，从而可以相对节省其处理时间，提高其处理效率。
进一步地，含镍废液中镍回收系统100还包括循环槽70，循环槽70的进口连通于电解槽40的出口，循环槽70的出口连通于树脂吸附罐20的进口，用于容置电解后的溶液。通过设置循环槽70，先将电解槽40中电解后的溶液收集在循环槽70内，收集到一定量后再将循环槽70内的溶液作为反洗液通入树脂吸附罐20使用，如此的设置，有利于控制反洗液的流量，并且，在将电解槽40中电解后的溶液输送至循环槽70后，可以继续进行电解操作，这样可以相对节省含镍废液中镍回收系统100的处理时间，从而提高其处理效率。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种含镍废液中镍回收方法，其特征在于，所述含镍废液中镍回收方法包括以下步骤：
采用吸镍树脂对含镍废液进行吸附操作，并将吸附后的废液移除，得到含镍树脂；
采用酸溶液对所述含镍树脂进行反洗操作，得到含镍酸溶液；
对所述含镍酸溶液进行电解操作，得到金属镍。
2.如权利要求1所述的含镍废液中镍回收方法，其特征在于，所述吸镍树脂选用苯乙烯型大孔型阳离子树脂或亚氨基二乙酸型大孔型螯合树脂；和/或，
所述酸溶液选用质量分数为5％-10％的硫酸溶液。
3.如权利要求1所述的含镍废液中镍回收方法，其特征在于，在采用吸镍树脂对含镍废液进行吸附操作，并将吸附后的废液移除，得到含镍树脂的步骤中，包括：
将含镍废液为通入含吸镍树脂的树脂吸附罐中，在60-70℃的温度下进行吸附操作；其中，含镍废液的通入流量范围为每小时5至10倍的吸镍树脂体积；
将吸附后的废液输送至污水处理站，得到含镍树脂。
4.如权利要求1所述的含镍废液中镍回收方法，其特征在于，在采用酸溶液对所述含镍树脂进行反洗操作的步骤中，包括：
将酸溶液通入含镍树脂的树脂吸附罐中进行反洗操作，其中，酸溶液的通入流量范围为每小时3至5倍的含镍树脂体积。
5.如权利要求1所述的含镍废液中镍回收方法，其特征在于，定义采用吸镍树脂对含镍废液进行吸附操作的次数为N，N的取值范围为2-4。
6.如权利要求1至5中任一项所述的含镍废液中镍回收方法，其特征在于，在对含镍酸溶液进行电解操作，得到金属镍的步骤中，包括：
将含镍酸溶液通入电解槽中，以不溶性电极为阳极，不锈钢板或镍板为阴极，在电流密度为400A/m2-800A/m2范围内进行电解，在阴极的表面沉积得到金属镍。
7.一种含镍废液中镍回收系统，应用于如权利要求1至6中任一项所述含镍废液中镍回收方法，其特征在于，所述含镍废液中镍回收系统包括：
含镍废液收集桶；
树脂吸附罐，所述树脂吸附罐内容置有吸镍树脂，且所述树脂吸附罐的进口通过管道连通于所述含镍废液收集桶；
废液储存桶，所述废液储存桶的进口与所述树脂吸附罐的出口连通；
反洗桶，所述反洗桶中容置有酸溶液，并通过管道连通所述树脂吸附罐的进口；以及
电解槽，所述电解槽的进口连通于所述树脂吸附罐的出口。
8.如权利要求7所述的含镍废液中镍回收系统，其特征在于，所述树脂吸附罐设置有多个，多个所述树脂吸附罐串联设置，所述含镍废液收集桶和所述反洗桶均连通于第一个树脂吸附罐的进口，所述电解槽和所述废液储存桶均连通于最后一个树脂吸附罐的出口。
9.如权利要求7所述的含镍废液中镍回收系统，其特征在于，所述电解槽的出口连通于所述树脂吸附罐的进口。
10.如权利要求7至9中任一项所述的含镍废液中镍回收系统，其特征在于，所述树脂吸附罐和所述电解槽之间还设置有中转槽，所述中转槽的进口连通于所述树脂吸附罐的出口，所述中转槽的出口连通于所述电解槽的进口；和/或，
所述含镍废液中镍回收系统还包括循环槽，所述循环槽的进口连通于所述电解槽的出口，所述循环槽的出口连通于所述树脂吸附罐的进口。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910777412.9A CN110453074A (zh) | 2019-08-21 | 2019-08-21 | 含镍废液中镍回收方法及回收系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910777412.9A CN110453074A (zh) | 2019-08-21 | 2019-08-21 | 含镍废液中镍回收方法及回收系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110453074A true CN110453074A (zh) | 2019-11-15 |
Family
ID=68488437
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910777412.9A Pending CN110453074A (zh) | 2019-08-21 | 2019-08-21 | 含镍废液中镍回收方法及回收系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110453074A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112299602A (zh) * | 2020-10-14 | 2021-02-02 | 广东益诺欧环保股份有限公司 | 一种分离水中镍和铬的净化系统及方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106086421A (zh) * | 2016-08-08 | 2016-11-09 | 陈灏康 | 一种含镍废水镍回收设备及回收方法 |
| CN106939430A (zh) * | 2017-04-01 | 2017-07-11 | 东莞市青玉环保设备科技有限公司 | 含镍废水镍回收设备以及回收方法 |
| CN210529005U (zh) * | 2019-08-21 | 2020-05-15 | 深圳市祺鑫天正环保科技有限公司 | 含镍废液中镍回收系统 |
-
2019
- 2019-08-21 CN CN201910777412.9A patent/CN110453074A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106086421A (zh) * | 2016-08-08 | 2016-11-09 | 陈灏康 | 一种含镍废水镍回收设备及回收方法 |
| CN106939430A (zh) * | 2017-04-01 | 2017-07-11 | 东莞市青玉环保设备科技有限公司 | 含镍废水镍回收设备以及回收方法 |
| CN210529005U (zh) * | 2019-08-21 | 2020-05-15 | 深圳市祺鑫天正环保科技有限公司 | 含镍废液中镍回收系统 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112299602A (zh) * | 2020-10-14 | 2021-02-02 | 广东益诺欧环保股份有限公司 | 一种分离水中镍和铬的净化系统及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104577243A (zh) | 一种利用锂离子载体从含锂离子溶液中回收锂资源的方法 | |
| CN104313584A (zh) | 含铜蚀刻液电解获得铜板并再生循环利用方法及系统 | |
| CN107012466B (zh) | 一种酸性蚀刻液再生循环方法及系统 | |
| CN102400173A (zh) | 连续法制备电子级四甲基氢氧化铵的方法 | |
| CN101988200A (zh) | 含酸性氯化物蚀刻剂的循环再生及金属回收设备 | |
| CN205954083U (zh) | 一种含镍废水镍回收设备 | |
| CN201614411U (zh) | 印制板酸性蚀刻废液再生及铜回收装置 | |
| CN110857470A (zh) | 一种三氯化铁蚀刻液的再生与循环方法 | |
| CN110453074A (zh) | 含镍废液中镍回收方法及回收系统 | |
| CN113896361B (zh) | 一种不锈钢酸洗酸性废液清洁处置及资源循环利用的方法 | |
| JP2007332006A (ja) | インジウムおよび／または錫を含有する塩化鉄溶液の再生処理方法および再生処理装置 | |
| CN208594339U (zh) | 一种硫酸铜蚀刻液的铜回收系统 | |
| CN109055983B (zh) | 一种电镀含金废水的回收工艺和装置 | |
| CN106745538A (zh) | 一种从次磷酸盐废水中回收单质磷的方法 | |
| CN208577785U (zh) | 一种废酸性蚀刻液铜回收和再生系统 | |
| CN104562015A (zh) | 酸性蚀刻液在线循环的铜回收系统 | |
| CN208501122U (zh) | 一种电镀含金废水的回收装置 | |
| CN213924392U (zh) | 一种含镍废液的回收处理装置 | |
| CN108588723A (zh) | 一种碱性蚀刻废液的再生循环系统及方法 | |
| CN111058059A (zh) | 碱性蚀刻工艺中水洗段废液的再生方法及其再生系统 | |
| CN210529005U (zh) | 含镍废液中镍回收系统 | |
| CN115845566A (zh) | 一种二氧化碳解吸和回收方法、及装置和系统 | |
| CN109972142A (zh) | 一种微蚀刻液的再生循环方法 | |
| CN101280432B (zh) | 不锈钢酸洗后废酸再生的电解装置及再生方法 | |
| CN208667853U (zh) | 一种碱性蚀刻废液的再生循环系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20210113 Address after: 518125 201, building 10, Fuhua Industrial Zone, Nanbo Avenue, Tangwei community, Fuhai street, Bao'an District, Shenzhen City, Guangdong Province Applicant after: Shenzhen Qixin Environmental Protection Technology Co.,Ltd. Address before: 518125 Room 101, building 10, Fuhua Industrial Zone, Nanbo Avenue, Tangwei community, Fuhai street, Bao'an District, Shenzhen City, Guangdong Province Applicant before: SHENZHEN QIXIN TIANZHENG ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co.,Ltd. |