CN110452766B - 一种铝合金加工用全合成环保切削液及其制备方法 - Google Patents

一种铝合金加工用全合成环保切削液及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110452766B
CN110452766B CN201910781170.0A CN201910781170A CN110452766B CN 110452766 B CN110452766 B CN 110452766B CN 201910781170 A CN201910781170 A CN 201910781170A CN 110452766 B CN110452766 B CN 110452766B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
water
cutting fluid
aluminum alloy
acid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910781170.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110452766A (zh
Inventor
陈小玲
陈郁明
梁小武
李祝
冯维清
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangzhou Landnok Chemical Technology Co ltd
Original Assignee
Guangzhou Landnok Chemical Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangzhou Landnok Chemical Technology Co ltd filed Critical Guangzhou Landnok Chemical Technology Co ltd
Priority to CN201910781170.0A priority Critical patent/CN110452766B/zh
Publication of CN110452766A publication Critical patent/CN110452766A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110452766B publication Critical patent/CN110452766B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M161/00—Lubricating compositions characterised by the additive being a mixture of a macromolecular compound and a non-macromolecular compound, each of these compounds being essential
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M173/00—Lubricating compositions containing more than 10% water
    • C10M173/02—Lubricating compositions containing more than 10% water not containing mineral or fatty oils
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/10—Carboxylix acids; Neutral salts thereof
    • C10M2207/12—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
    • C10M2207/125—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of eight up to twenty-nine carbon atoms, i.e. fatty acids
    • C10M2207/126—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of eight up to twenty-nine carbon atoms, i.e. fatty acids monocarboxylic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/10—Carboxylix acids; Neutral salts thereof
    • C10M2207/12—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
    • C10M2207/125—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of eight up to twenty-nine carbon atoms, i.e. fatty acids
    • C10M2207/127—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of eight up to twenty-nine carbon atoms, i.e. fatty acids polycarboxylic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2209/00—Organic macromolecular compounds containing oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2209/10—Macromolecular compoundss obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C10M2209/103—Polyethers, i.e. containing di- or higher polyoxyalkylene groups
    • C10M2209/104—Polyethers, i.e. containing di- or higher polyoxyalkylene groups of alkylene oxides containing two carbon atoms only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2215/00—Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2215/02—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines
    • C10M2215/04—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines having amino groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
    • C10M2215/042—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines having amino groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms containing hydroxy groups; Alkoxylated derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2215/00—Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2215/22—Heterocyclic nitrogen compounds
    • C10M2215/225—Heterocyclic nitrogen compounds the rings containing both nitrogen and oxygen
    • C10M2215/226—Morpholines
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2219/00—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2219/10—Heterocyclic compounds containing sulfur, selenium or tellurium compounds in the ring
    • C10M2219/104—Heterocyclic compounds containing sulfur, selenium or tellurium compounds in the ring containing sulfur and carbon with nitrogen or oxygen in the ring
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2229/00—Organic macromolecular compounds containing atoms of elements not provided for in groups C10M2205/00, C10M2209/00, C10M2213/00, C10M2217/00, C10M2221/00 or C10M2225/00 as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2229/04—Siloxanes with specific structure
    • C10M2229/041—Siloxanes with specific structure containing aliphatic substituents

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Lubricants (AREA)

Abstract

本发明属于金属加工技术领域，更具体地，本发明涉及一种铝合金加工用全合成环保切削液及其制备方法。一种铝合金加工用全合成环保切削液，按重量份计，包括如下组分：羧酸铵盐复合防锈剂5‑25份、磺化蓖麻油5‑30份、水溶性润滑剂2‑15份、一元酸1‑6份、防霉杀菌剂0.5‑2份、消泡剂0.02‑1份、水20‑55份。本发明提供了一种铝合金加工用全合成环保切削液，采用磺化蓖麻油以及水溶性润滑剂复配提供高润滑性能，作为不含油的切削液产品，在同等条件下能够代替低含油量的半合成切削液；此外，本发明通过蓖麻油酸、有机酸和特殊醇胺的复配，起到铝合金不易变色的保护作用，解决了铝合金加工过程中的高润滑要求。

Description

一种铝合金加工用全合成环保切削液及其制备方法
技术领域
本发明属于金属加工技术领域，更具体地，本发明涉及一种铝合金加工用全合成环保切削液及其制备方法。
背景技术
切削液是金属切削加工的重要配套材料，在金属切削加工中起到良好的冷却、润滑、清洗和防锈作用，可延长刀具使用寿命、改善工件表面质量、提高加工效率、降低生产成本。
目前，切削液主要包括全合成切削液、微乳化切削液、乳化油等。传统的全合成切削液虽然在清洗和散热方面有一定优势，但是防锈和润滑性能较差。而微乳化切削液虽然结合了全合成切削液和乳化油的优势，但是在调制过程中存在大量的亲油亲水表面活性剂，造成了稀释液泡沫偏多，影响加工，且容易被腐蚀。乳化油虽然润滑防锈性能优秀，但是使用寿命短。
发明内容
为了解决上述问题，本发明第一个方面提供了一种铝合金加工用全合成环保切削液，按重量份计，包括如下组分：羧酸铵盐复合防锈剂5-25份、磺化蓖麻油5-30份、水溶性润滑剂2-15份、一元酸1-6份、防霉杀菌剂0.5-2份、消泡剂0.02-1份、水20-55份。
作为一种优选的技术方案，所述羧酸铵盐复合防锈剂包括有机酸、醇胺。
作为一种优选的技术方案，所述有机酸包括有机二元酸、有机多元酸。
作为一种优选的技术方案，所述有机二元酸选自十一碳二元酸、十二碳二元酸、癸二酸中的一种或多种。
作为一种优选的技术方案，所述有机多元酸为三元聚羧酸。
作为一种优选的技术方案，所述醇胺选自单乙醇胺、三乙醇胺、异丙醇胺、N-甲基二乙醇胺、二甘醇胺、2-氨基-2-甲基-1-丙醇中的一种或多种。
作为一种优选的技术方案，所述水溶性润滑剂选自聚醚、聚醚酯、自乳化酯、聚合酯中的一种或多种。
作为一种优选的技术方案，所述聚醚为反式嵌段聚醚。
作为一种优选的技术方案，所述磺化蓖麻油、反式嵌段聚醚的重量比为(2-5):1。
本发明第二个方面提供了一种铝合金加工用全合成环保切削液的制备方法，步骤包括：
(1)将所述磺化蓖麻油、水溶性润滑剂、一元酸加入反应容器中，常温常压下搅拌0.5-1h，制得混合物A；
(2)将防霉杀菌剂、消泡剂、水在常温常压下搅拌10-30min，得混合物B；
(3)将羧酸铵盐复合防锈剂、混合物A、混合物B，常温常压下搅拌0.5-1h，即可。
有益效果：本发明提供了一种铝合金加工用全合成环保切削液，采用磺化蓖麻油以及水溶性润滑剂复配提供高润滑性能，作为不含油的切削液产品，在同等条件下能够代替低含油量的半合成切削液。此外，本发明通过蓖麻油酸、有机酸和特殊醇胺的复配，起到铝合金不易变色的保护作用，解决了铝合金加工过程中的高润滑要求，不含磷、硅等缓蚀剂，对铝合金有很好的保护作用，不易发生腐蚀；同时不含矿物油，降低细菌滋生的风险，延长使用寿命。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明提供技术方案中的技术特征作进一步清楚、完整的描述，并非对其保护范围的限制。
本发明中的词语“优选的”、“更优选的”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本发明实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。此外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本发明的范围之外。
当本文中公开一个数值范围时，上述范围视为连续，且包括该范围的最小值及最大值，以及这种最小值与最大值之间的每一个值。进一步地，当范围是指整数时，包括该范围的最小值与最大值之间的每一个整数。此外，当提供多个范围描述特征或特性时，可以合并该范围。换言之，除非另有指明，否则本文中所公开之所有范围应理解为包括其中所归入的任何及所有的子范围。例如，从“1至10”的指定范围应视为包括最小值1与最大值10之间的任何及所有的子范围。范围1至10的示例性子范围包括但不限于1至6.1、3.5至7.8、5.5至10等。
为了解决上述问题，本发明第一个方面提供了一种铝合金加工用全合成环保切削液，按重量份计，包括如下组分：羧酸铵盐复合防锈剂5-25份、磺化蓖麻油5-30份、水溶性润滑剂2-15份、一元酸1-6份、防霉杀菌剂0.5-2份、消泡剂0.02-1份、水20-55份。
优选的，所述铝合金加工用全合成环保切削液，按重量份计，包括如下组分：羧酸铵盐复合防锈剂10-25份、磺化蓖麻油10-30份、水溶性润滑剂2-10份、一元酸2-5份、防霉杀菌剂1-1.5份、消泡剂0.05-1份、水30-50份。
羧酸铵盐复合防锈剂
本发明所述羧酸铵盐复合防锈剂是通过羧酸与胺反应后所得到的羧酸铵盐。
优选的，本发明所述羧酸铵盐复合防锈剂包括有机酸、醇胺。
进一步优选的，所述有机酸包括有机二元酸、有机多元酸。
进一步优选的，所述有机二元酸选自十一碳二元酸、十二碳二元酸、癸二酸中的一种或多种。
优选的，所述有机多元酸为三元聚羧酸。
优选的，所述醇胺选自单乙醇胺、三乙醇胺、异丙醇胺、N-甲基二乙醇胺、二甘醇胺、2-氨基-2-甲基-1-丙醇中的一种或多种。
进一步优选的，所述有机二元酸为十二碳二元酸。
进一步优选的，所述醇胺包括单乙醇胺、三乙醇胺。
更进一步优选的，所述羧酸铵盐复合防锈剂由十二碳二元酸、三元聚羧酸、单乙醇胺、三乙醇胺组成。
更进一步优选的，所述羧酸铵盐复合防锈剂由十二碳二元酸、三元聚羧酸、单乙醇胺、三乙醇胺按照重量比为1：(1-3)：(1-3)：(7-10)组成。
更进一步优选的，所述羧酸铵盐复合防锈剂由十二碳二元酸、三元聚羧酸、单乙醇胺、三乙醇胺按照重量比为1：(1-2)：(1-2)：(7-9)组成。
更进一步优选的，所述羧酸铵盐复合防锈剂由十二碳二元酸、三元聚羧酸、单乙醇胺、三乙醇胺按照重量比为1：2：2：9组成。
优选的，所述羧酸铵盐复合防锈剂的制备步骤为：将十二碳二元酸、三元聚羧酸、单乙醇胺、三乙醇胺按照重量比为1：(1-3)：(1-3)：(7-10)加入到反应器中，在50-60℃下，混合搅拌30-60min，即制得羧酸铵盐复合防锈剂。
本发明中采用月桂二酸这种有机酸作为防锈剂使用，通过其与三乙醇胺一起复配得到羧酸铵盐防锈剂；但在实验中月桂二酸因其带有不饱和键，稳定性差，虽然较常用有机酸类防锈性好，但抗硬水性差，当发明人采用一定量的三元聚羧酸与之复配时，抗硬水性的同时使防锈性优异；进一步当采用三乙醇胺和单乙醇胺一起调节pH的同时，共同形成羧酸铵盐复合防锈剂，对黑色金属的防锈性能比较好。且在上述问题解决的同时，发明人发现调节其之间的比例对形成的羧酸铵盐的防锈性能有影响，当十二碳二元酸、三元聚羧酸、单乙醇胺、三乙醇胺的重量比为1：(1-3)：(1-3)：(7-10)时结果较好，发明人认为在合适的组分以及比例之下形成羧酸铵盐在不影响产品稳定性的同时具有合适的疏水链和亲水链，能很好的吸附于金属之上且阻隔腐蚀介质，且多种羧酸铵盐之间形成复杂的交织膜，在极压情况下发生竞争，减弱安定性差的磨损，提高防锈性。
磺化蓖麻油
本发明所述磺化蓖麻油属于阴离子表面活性剂，具有优良的乳化性、渗透性、扩散性和润湿性，主要成份的化学名称为蓖麻酸硫酸酯钠盐，分子式为C18H12O6Na2分子量为390.4。是由蓖麻油和浓硫酸在较低的温度下反应，再经过氢氧化钠中和而成。
本发明对所述磺化蓖麻油不做任何限定，可以是本领域使用的任一种磺化蓖麻油。
水溶性润滑剂
本发明所述水溶性润滑剂是在金属加工中具有润滑作用的一类物质。
优选的，所述水溶性润滑剂选自聚醚、聚醚酯、自乳化酯、聚合酯中的一种或多种。
进一步优选的，所述聚醚为反式嵌段聚醚。
进一步优选的，所述反式嵌段聚醚为环氧乙烷和环氧丙烷的嵌段聚合物。
进一步优选的，所述反式嵌段聚醚选自RPE1720、RPE1740、RPE2520中的一种或多种。
更进一步优选的，所述水溶性润滑剂由RPE1720、RPE1740组成。
更进一步优选的，所述水溶性润滑剂由RPE1720、RPE1740按照重量比为1：1组成。
优选的，所述磺化蓖麻油、反式嵌段聚醚的重量比为(2-5):1。
进一步优选的，所述磺化蓖麻油、反式嵌段聚醚的重量比为(3-5):1。
更进一步优选的，所述磺化蓖麻油、反式嵌段聚醚的重量比为26:6。
本发明中采用反式嵌段聚醚作为润滑剂，且其中1740和1720的比例为1：1，在现有技术中由于两者的聚醚结构的差异容易造成溶解性不好，所以为了使其发挥优异的润滑性，通常采用4：1复配而避免其不稳定的现象，而本发明中采用复合防锈剂以及磺化蓖麻油等其余组分一起，可使其比例控制在1：1，从而发挥更优异的效果，发明人认为可能是本发明中的聚醚在不同的浊点分别析出时，由于嵌段聚醚的环氧丙烷位于两端，其和复合防锈剂、磺化蓖麻油的疏水链相互作用，依次进入反式嵌段聚醚与水的相界面形成嵌段聚醚液滴，与金属接触时能连续不断的更好的润滑，且主链上的甲基在界面有序排列，作为复合防锈剂的载体使防锈剂与润滑剂之间作用力更强，在金属表面发挥作用，且所述磺化蓖麻油、反式嵌段聚醚的重量比为(2-5):1，润滑效果最好。
一元酸
本发明所述一元酸为有机一元酸，优选C7-C20的一元酸，主要为增加本产品稳定性。
优选的，所述一元酸选自异辛酸、正辛酸、异壬酸、新癸酸、正癸酸、异构癸酸、格尔伯特酸中的一种或多种。
进一步优选的，所述一元酸选自异辛酸、正辛酸、异壬酸、新癸酸、正癸酸、异构癸酸中的一种或多种。
更进一步优选的，所述一元酸为异壬酸。
防霉杀菌剂
优选的，所述防霉杀菌剂选自三嗪衍生物、吗啉衍生物、3,3-亚甲基(5-甲基噁唑烷)、N,N亚甲基双吗啉、苯并异噻唑啉酮中的一种或多种。
进一步优选的，所述防霉杀菌剂由N,N亚甲基双吗啉、苯并异噻唑啉酮组成。
更进一步优选的，所述防霉杀菌剂由N,N亚甲基双吗啉、苯并异噻唑啉酮按照重量比为2：1组成。
消泡剂
优选的，所述消泡剂选自高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、有机硅消泡剂中的一种或多种。
进一步优选的，所述消泡剂为有机硅消泡剂。
更进一步优选的，所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷。
本发明第二个方面提供了一种铝合金加工用全合成环保切削液的制备方法，步骤包括：
(1)将所述磺化蓖麻油、水溶性润滑剂、一元酸加入反应容器中，常温常压下搅拌0.5-1h，制得混合物A；
(2)将防霉杀菌剂、消泡剂、水在常温常压下搅拌10-30min，得混合物B；
(3)将羧酸铵盐复合防锈剂、混合物A、混合物B，常温常压下搅拌0.5-1h，即可。
下面通过实施例对本发明进行具体描述，另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售的。
实施例
实施例1
实施例1提供了一种铝合金加工用全合成环保切削液，按重量份计，包括如下组分：羧酸铵盐复合防锈剂5份、磺化蓖麻油5份、水溶性润滑剂2份、一元酸1份、防霉杀菌剂0.5份、消泡剂0.02份、水40份。
所述羧酸铵盐复合防锈剂的制备步骤为：将十二碳二元酸、三元聚羧酸、单乙醇胺、三乙醇胺按照重量比为1：1：1：7加入到反应器中，在55℃下，混合搅拌45min，即制得羧酸铵盐复合防锈剂；
所述水溶性润滑剂由RPE1720、RPE1740按照重量比为1：1组成；
所述一元酸为异壬酸；
所述防霉杀菌剂由N,N亚甲基双吗啉、苯并异噻唑啉酮按照重量比为2：1组成；
所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷；
一种铝合金加工用全合成环保切削液的制备方法，步骤包括：
(1)将所述磺化蓖麻油、水溶性润滑剂、一元酸加入反应容器中，常温常压下搅拌0.5-1h，制得混合物A；
(2)将防霉杀菌剂、消泡剂、水在常温常压下搅拌10-30min，得混合物B；
(3)将羧酸铵盐复合防锈剂、混合物A、混合物B，常温常压下搅拌0.5-1h，即可。
实施例2
实施例2提供了一种铝合金加工用全合成环保切削液，按重量份计，包括如下组分：羧酸铵盐复合防锈剂25份、磺化蓖麻油30份、水溶性润滑剂14份、一元酸6份、防霉杀菌剂2份、消泡剂1份、水85份。
所述羧酸铵盐复合防锈剂的制备步骤为：将十二碳二元酸、三元聚羧酸、单乙醇胺、三乙醇胺按照重量比为1：1：2：10加入到反应器中，在55℃下，混合搅拌45min，即制得羧酸铵盐复合防锈剂；
所述水溶性润滑剂由RPE1720、RPE1740按照重量比为1：1组成；
所述一元酸为异壬酸；
所述防霉杀菌剂由N,N亚甲基双吗啉、苯并异噻唑啉酮按照重量比为2：1组成；
所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷；
一种铝合金加工用全合成环保切削液的制备方法，步骤同实施例1。
实施例3
实施例3提供了一种铝合金加工用全合成环保切削液，按重量份计，包括如下组分：羧酸铵盐复合防锈剂10份、磺化蓖麻油10份、水溶性润滑剂2份、一元酸2份、防霉杀菌剂1份、消泡剂0.05份、水30份。
所述羧酸铵盐复合防锈剂的制备步骤为：将十二碳二元酸、三元聚羧酸、单乙醇胺、三乙醇胺按照重量比为1：1：1：7加入到反应器中，在55℃下，混合搅拌45min，即制得羧酸铵盐复合防锈剂；
所述水溶性润滑剂由RPE1720、RPE1740按照重量比为1：1组成；
所述一元酸为异壬酸；
所述防霉杀菌剂由N,N亚甲基双吗啉、苯并异噻唑啉酮按照重量比为2：1组成；
所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷；
一种铝合金加工用全合成环保切削液的制备方法，步骤同实施例1。
实施例4
实施例4提供了一种铝合金加工用全合成环保切削液，按重量份计，包括如下组分：羧酸铵盐复合防锈剂25份、磺化蓖麻油30份、水溶性润滑剂10份、一元酸5份、防霉杀菌剂1.5份、消泡剂1份、水50份。
所述羧酸铵盐复合防锈剂的制备步骤为：将十二碳二元酸、三元聚羧酸、单乙醇胺、三乙醇胺按照重量比为1：1：3：10加入到反应器中，在55℃下，混合搅拌45min，即制得羧酸铵盐复合防锈剂；
所述水溶性润滑剂由RPE1720、RPE1740按照重量比为1：1组成；
所述一元酸为异壬酸；
所述防霉杀菌剂由N,N亚甲基双吗啉、苯并异噻唑啉酮按照重量比为2：1组成；
所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷；
一种铝合金加工用全合成环保切削液的制备方法，步骤同实施例1。
实施例5
实施例5提供了一种铝合金加工用全合成环保切削液，按重量份计，包括如下组分：羧酸铵盐复合防锈剂20份、磺化蓖麻油26份、水溶性润滑剂6份、一元酸2份、防霉杀菌剂1.5份、消泡剂0.05份、水45份。
所述羧酸铵盐复合防锈剂的制备步骤为：将十二碳二元酸、三元聚羧酸、单乙醇胺、三乙醇胺按照重量比为1：1：1：7加入到反应器中，在55℃下，混合搅拌45min，即制得羧酸铵盐复合防锈剂；
所述水溶性润滑剂由RPE1720、RPE1740按照重量比为1：1组成；
所述一元酸为异壬酸；
所述防霉杀菌剂由N,N亚甲基双吗啉、苯并异噻唑啉酮按照重量比为2：1组成；
所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷；
一种铝合金加工用全合成环保切削液的制备方法，步骤同实施例1。
实施例6
实施例6提供了一种铝合金加工用全合成环保切削液，按重量份计，包括如下组分：羧酸铵盐复合防锈剂20份、磺化蓖麻油26份、水溶性润滑剂6份、一元酸2份、防霉杀菌剂1.5份、消泡剂0.05份、水45份。
所述羧酸铵盐复合防锈剂的制备步骤为：将十二碳二元酸、三元聚羧酸、单乙醇胺、三乙醇胺按照重量比为1：2：2：9加入到反应器中，在55℃下，混合搅拌45min，即制得羧酸铵盐复合防锈剂；
所述水溶性润滑剂由RPE1720、RPE1740按照重量比为1：1组成；
所述一元酸为异壬酸；
所述防霉杀菌剂由N,N亚甲基双吗啉、苯并异噻唑啉酮按照重量比为2：1组成；
所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷；
一种铝合金加工用全合成环保切削液的制备方法，步骤同实施例1。
实施例7
实施例7提供了一种铝合金加工用全合成环保切削液，按重量份计，包括如下组分：羧酸铵盐复合防锈剂20份、磺化蓖麻油26份、水溶性润滑剂6份、一元酸2份、防霉杀菌剂1.5份、消泡剂0.05份、水45份。
所述羧酸铵盐复合防锈剂的制备步骤为：将十六碳二元酸、三元聚羧酸、单乙醇胺、三乙醇胺按照重量比为1：2：2：9加入到反应器中，在55℃下，混合搅拌45min，即制得羧酸铵盐复合防锈剂；
所述水溶性润滑剂由RPE1720、RPE1740按照重量比为1：1组成；
所述一元酸为异壬酸；
所述防霉杀菌剂由N,N亚甲基双吗啉、苯并异噻唑啉酮按照重量比为2：1组成；
所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷；
一种铝合金加工用全合成环保切削液的制备方法，步骤同实施例1。
实施例8
实施例8提供了一种铝合金加工用全合成环保切削液，按重量份计，包括如下组分：羧酸铵盐复合防锈剂20份、磺化蓖麻油26份、水溶性润滑剂6份、一元酸2份、防霉杀菌剂1.5份、消泡剂0.05份、水45份。
所述羧酸铵盐复合防锈剂的制备步骤为：将十二碳二元酸、三元聚羧酸、三乙醇胺按照重量比为1：2：11加入到反应器中，在55℃下，混合搅拌45min，即制得羧酸铵盐复合防锈剂；
所述水溶性润滑剂由RPE1720、RPE1740按照重量比为1：1组成；
所述一元酸为异壬酸；
所述防霉杀菌剂由N,N亚甲基双吗啉、苯并异噻唑啉酮按照重量比为2：1组成；
所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷；
一种铝合金加工用全合成环保切削液的制备方法，步骤同实施例1。
实施例9
实施例9提供了一种铝合金加工用全合成环保切削液，按重量份计，包括如下组分：羧酸铵盐复合防锈剂20份、磺化蓖麻油26份、水溶性润滑剂6份、一元酸2份、防霉杀菌剂1.5份、消泡剂0.05份、水45份。
所述羧酸铵盐复合防锈剂的制备步骤为：将十二碳二元酸、单乙醇胺、三乙醇胺按照重量比为3：2：9加入到反应器中，在55℃下，混合搅拌45min，即制得羧酸铵盐复合防锈剂；
所述水溶性润滑剂由RPE1720、RPE1740按照重量比为1：1组成；
所述一元酸为异壬酸；
所述防霉杀菌剂由N,N亚甲基双吗啉、苯并异噻唑啉酮按照重量比为2：1组成；
所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷；
一种铝合金加工用全合成环保切削液的制备方法，步骤同实施例1。
实施例10
实施例10提供了一种铝合金加工用全合成环保切削液，按重量份计，包括如下组分：羧酸铵盐复合防锈剂20份、磺化蓖麻油1份、水溶性润滑剂6份、一元酸2份、防霉杀菌剂1.5份、消泡剂0.05份、水45份。
所述羧酸铵盐复合防锈剂的制备步骤为：将十二碳二元酸、三元聚羧酸、单乙醇胺、三乙醇胺按照重量比为1：2：2：9加入到反应器中，在55℃下，混合搅拌45min，即制得羧酸铵盐复合防锈剂；
所述水溶性润滑剂由RPE1720、RPE1740按照重量比为1：1组成；
所述一元酸为异壬酸；
所述防霉杀菌剂由N,N亚甲基双吗啉、苯并异噻唑啉酮按照重量比为2：1组成；
所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷；
一种铝合金加工用全合成环保切削液的制备方法，步骤同实施例1。
实施例11
实施例11提供了一种铝合金加工用全合成环保切削液，按重量份计，包括如下组分：羧酸铵盐复合防锈剂20份、磺化蓖麻油26份、水溶性润滑剂25份、一元酸2份、防霉杀菌剂1.5份、消泡剂0.05份、水45份。
所述羧酸铵盐复合防锈剂的制备步骤为：将十二碳二元酸、三元聚羧酸、单乙醇胺、三乙醇胺按照重量比为1：2：2：9加入到反应器中，在55℃下，混合搅拌45min，即制得羧酸铵盐复合防锈剂；
所述水溶性润滑剂由RPE1720、RPE1740按照重量比为1：1组成；
所述一元酸为异壬酸；
所述防霉杀菌剂由N,N亚甲基双吗啉、苯并异噻唑啉酮按照重量比为2：1组成；
所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷；
一种铝合金加工用全合成环保切削液的制备方法，步骤同实施例1。
实施例12
实施例12提供了一种铝合金加工用全合成环保切削液，按重量份计，包括如下组分：羧酸铵盐复合防锈剂20份、磺化蓖麻油26份、水溶性润滑剂6份、一元酸2份、防霉杀菌剂1.5份、消泡剂0.05份、水45份。
所述羧酸铵盐复合防锈剂的制备步骤为：将十二碳二元酸、三元聚羧酸、单乙醇胺、三乙醇胺按照重量比为1：2：2：9加入到反应器中，在55℃下，混合搅拌45min，即制得羧酸铵盐复合防锈剂；
所述水溶性润滑剂由RPE1720、RPE1740按照重量比为4：1组成；
所述一元酸为异壬酸；
所述防霉杀菌剂由N,N亚甲基双吗啉、苯并异噻唑啉酮按照重量比为2：1组成；
所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷；
一种铝合金加工用全合成环保切削液的制备方法，步骤同实施例1。
性能评价
1.润滑性PB值
将实施例产品按照GB T 3142-1982(1990)标准进行测试，结果见下表。
2.极压性PD值
将实施例产品按照GB T 3142-1982(1990)标准进行测试，结果见下表。
3.铝合金腐蚀试验
将实施例产品按照GB/T 6144-2010标准进行测试，结果见下表。
4.防锈性试验
将实施例产品按照GB/T 6144-2010标准进行测试，结果见下表。
表1
实施例 润滑性/kg 极压性/kg 铝合金腐蚀 防锈性
实施例1 31 126 B级 不合格
实施例2 82 200 A级 合格
实施例3 40 126 B级 不合格
实施例4 85 200 A级 合格
实施例5 84 200 A级 合格
实施例6 88 250 A级 合格
实施例7 85 160 A级 合格
实施例8 85 160 B级 不合格
实施例9 85 160 A级 不合格
实施例10 34 126 C级 不合格
实施例11 82 200 B级 合格
实施例12 85 200 A级 合格

Claims (2)

1.一种铝合金加工用全合成环保切削液，其特征在于，按重量份计，包括如下组分：羧酸铵盐复合防锈剂5-25份、磺化蓖麻油5-30份、水溶性润滑剂2-15份、一元酸1-6份、防霉杀菌剂0.5-2份、消泡剂0.02-1份、水20-55份，所述羧酸铵盐复合防锈剂由十二碳二元酸、三元聚羧酸、单乙醇胺、三乙醇胺按照重量比为1：2：2：9组成，所述水溶性润滑剂选自聚醚、聚醚酯中的一种或多种，所述聚醚为反式嵌段聚醚，所述磺化蓖麻油、反式嵌段聚醚的重量比为26:6。
2.一种根据权利要求1中所述的铝合金加工用全合成环保切削液的制备方法，其特征在于，步骤包括：
(1)将所述磺化蓖麻油、水溶性润滑剂、一元酸加入反应容器中，常温常压下搅拌0.5-1h，制得混合物A；
(2)将防霉杀菌剂、消泡剂、水在常温常压下搅拌10-30min，得混合物B；
(3)将羧酸铵盐复合防锈剂、混合物A、混合物B，常温常压下搅拌0.5-1h，即可。
CN201910781170.0A 2019-08-23 2019-08-23 一种铝合金加工用全合成环保切削液及其制备方法 Active CN110452766B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910781170.0A CN110452766B (zh) 2019-08-23 2019-08-23 一种铝合金加工用全合成环保切削液及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910781170.0A CN110452766B (zh) 2019-08-23 2019-08-23 一种铝合金加工用全合成环保切削液及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110452766A CN110452766A (zh) 2019-11-15
CN110452766B true CN110452766B (zh) 2021-12-21

Family

ID=68488609

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910781170.0A Active CN110452766B (zh) 2019-08-23 2019-08-23 一种铝合金加工用全合成环保切削液及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110452766B (zh)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110951533B (zh) * 2019-12-05 2022-04-26 金雪驰科技（马鞍山）有限公司 一种金属加工用长效微乳化切削液及其制备方法
CN111423930A (zh) * 2020-04-03 2020-07-17 石家庄新泰特种油有限公司 一种用于大压下二次冷轧材平整轧制的工艺润滑液及其制备方法
CN113736549A (zh) * 2020-05-28 2021-12-03 中国石油天然气股份有限公司 全合成磨削液及其制备方法
CN112175708B (zh) * 2020-09-16 2022-05-03 山东龙程矿业科技股份有限公司 一种铝合金切削液及制备方法
CN114854480A (zh) * 2021-02-04 2022-08-05 广东铂索新材料科技有限公司 一种半合成切削液
CN113174288A (zh) * 2021-04-15 2021-07-27 东莞市德士美润滑油科技有限公司 合成环保切削液
CN113355150B (zh) * 2021-06-24 2023-07-18 康士文 一种微乳切削液及其制备方法和应用
CN115125054B (zh) * 2022-07-05 2023-08-18 一汽解放汽车有限公司 切削液及其制备方法
CN117660094B (zh) * 2023-12-11 2024-10-18 超滑科技(佛山)有限责任公司 一种环保型高性能高温合金乳化切削液及其制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102660364A (zh) * 2012-04-17 2012-09-12 广州市联诺化工科技有限公司 一种非磷非硅的铝合金切削液及其制备方法
CN102766517A (zh) * 2012-07-24 2012-11-07 东莞市安美润滑科技有限公司 全合成水性高硅铝合金切削液、制备方法及其使用方法
CN104277902A (zh) * 2014-09-12 2015-01-14 广州中机实业有限公司 一种重负荷金属加工全合成切削液及其制备方法与应用
CN108048197A (zh) * 2017-11-30 2018-05-18 俄美达（武汉）有限公司 一种适用于铝合金加工的全合成切削液及其制备方法
CN108822949A (zh) * 2018-06-01 2018-11-16 上海胜桀精密机械科技有限公司 一种高润滑性、耐高温的全合成切削液
CN108822951A (zh) * 2018-08-23 2018-11-16 上海添蓝生物科技有限公司 一种环保型铝合金全合成液组合物
CN109536264A (zh) * 2018-10-22 2019-03-29 上海加美实业有限公司 一种全合成切削液

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE452627B (sv) * 1986-05-13 1987-12-07 Berol Suisse Sa Forfarande vid mekanisk bearbetning av metaller i nervaro av ett vattenbaserat kylsmorjmedel samt koncentrat av kylsmorjmedlet
EP3394230B1 (en) * 2015-12-21 2020-10-21 Henkel AG & Co. KGaA Metalworking fluid

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102660364A (zh) * 2012-04-17 2012-09-12 广州市联诺化工科技有限公司 一种非磷非硅的铝合金切削液及其制备方法
CN102766517A (zh) * 2012-07-24 2012-11-07 东莞市安美润滑科技有限公司 全合成水性高硅铝合金切削液、制备方法及其使用方法
CN104277902A (zh) * 2014-09-12 2015-01-14 广州中机实业有限公司 一种重负荷金属加工全合成切削液及其制备方法与应用
CN108048197A (zh) * 2017-11-30 2018-05-18 俄美达（武汉）有限公司 一种适用于铝合金加工的全合成切削液及其制备方法
CN108822949A (zh) * 2018-06-01 2018-11-16 上海胜桀精密机械科技有限公司 一种高润滑性、耐高温的全合成切削液
CN108822951A (zh) * 2018-08-23 2018-11-16 上海添蓝生物科技有限公司 一种环保型铝合金全合成液组合物
CN109536264A (zh) * 2018-10-22 2019-03-29 上海加美实业有限公司 一种全合成切削液

Also Published As

Publication number Publication date
CN110452766A (zh) 2019-11-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110452766B (zh) 一种铝合金加工用全合成环保切削液及其制备方法
US4374741A (en) Polyamide and functional fluid containing same
GB2053252A (en) Polyoxyalkylenediamides and lubricants containing same
GB2093478A (en) Aqueous lubricants metal working and hydraulic fluids
CN115261107A (zh) 一种环保型全合成金属切削液及其制备方法
US3006849A (en) Lubricant composition
CN110951533B (zh) 一种金属加工用长效微乳化切削液及其制备方法
CN111154529A (zh) 一种抗硬水型植物油乳化复合剂及其制备
CH658075A5 (de) Korrosionsinhibierende waesserige fluessigkeit.
CN106675736A (zh) 多功能切削液组合物
JP7482269B2 (ja) 金属加工流体中の添加剤としてのマレイン化大豆油誘導体
CN114717039A (zh) 一种含水溶性聚合物难燃液压液复合剂及其制备方法
CN111548848A (zh) 一种基于植物油的金属机加工切削液及其制备方法
TWI842441B (zh) 含有環狀多官能胺之水基半合成金屬加工液組成物
CN115772438B (zh) 金属磨削液用组合物及其应用
CN108641798A (zh) 一种高润滑、高渗透的环保半合成金属切削液
CN116622434A (zh) 一种具有抗杂油性能的水基全合成切削液及其制备方法
CN113736549A (zh) 全合成磨削液及其制备方法
JP2024046983A (ja) 金属加工油剤のゲル化抑制方法及び金属加工油剤の製造方法
WO2023184347A1 (en) Water based semi-synthetic metal working fluid composition containing an alkyl alcohol amine
CN115926869A (zh) 一种金属加工用防锈组合物及其微乳化加工液和制备方法
CN116103079A (zh) 一种多工况适应性全合成切削液及其制备方法
CN114989883A (zh) 一种环保型低冰点的水性切削液
CN115651749A (zh) 一种环保型切削液及其制备方法
CN115820327A (zh) 一种金属板切割表面保护钝化切削液的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant