CN109536264A - 一种全合成切削液 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及金属切削添加剂领域,具体涉及一种全合成切削液。本发明采用的技术方案是:一种全合成切削液,按重量百分比计,由以下组份组成:水溶性极压添加剂5‑10%、表面活性剂3‑5%、防锈剂5‑15%、润滑剂4‑8%、助溶剂5‑20%、三氮唑类缓蚀剂5‑10%、杀菌剂0.2‑1%、消泡剂0.1‑1%、合成添加剂1‑2%、去离子水余量。本发明的优点是:具有很强的防锈能力,能很好的防止工件氧化锈蚀,根据不同储存条件,可提供最大三个月(室内)的短期防锈,同时具有较强的硬水适应性和理化稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及金属切削添加剂领域,具体涉及一种全合成切削液。
背景技术
切削液一般是指材料在机械加工过程中,为及时带走切削区内产生的热量以降低切削温度,延长刀具使用寿命,提高工件加工精度而使用的工作液。其通常应具备润滑、冷却、清洗、防锈等作用。切削液按其化学组成可分为油基切削液和水基切削液两大类。油基切削液的润滑性能较好,冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比润滑性能相对较差,冷却效果较好。近年来,由于先进切削机床的不断涌现,刀具和工件材料的发展,对切削液提出了更高的要求。例如,使用硬质合金刀具在高速切削加工时由于产生巨大热量,油基切削液的冷却性能已无法满足需求。与油基切削液和半合成切削液相比,全合成切削液具有成本低、用量少、循环使用不易发臭及废液处理简单等优势,具有广阔的市场前景。因此,开发一种性能优良的全合成切削液已是迫在眉睫。
发明内容
本发明的目的是:针对现有技术中存在的缺点,提出一种具有优异的润滑、 冷却、清洗、防锈和消泡性能的全合成切削液。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:
一种全合成切削液,按重量百分比计,由以下组份组成:
水溶性极压添加剂 5-10%
表面活性剂 3-5%
防锈剂 5-15%
润滑剂 4- 8%
助溶剂 5-20%
三氮唑类缓蚀剂 5-10%
杀菌剂 0.2-1%
消泡剂 0.1-1%
合成添加剂 1-2%
去离子水 余量。
其中:所述的水溶性极压添加剂为硫脲、蓖麻油酸、四聚蓖麻油酸中的一种或两种以上的混合物。
所述的表面活性剂为反式嵌段聚醚 RPE1720、反式嵌段聚醚 RPE1740中的一种或两种的混合物。
所述润滑剂为聚乙二醇、丙三醇、水性聚醚中的一种或两种以上的混合物。
所述助溶剂为异壬酸。
所述的防锈剂为一种硼酸、二乙醇胺、脂肪酸高温合成的复合防锈剂的混合物。
所述的杀菌剂为BK、MBM、IPBC、Busan77、CIT/MIT的一种或两种以上的混合物。
所述的消泡剂为有机硅消泡剂、聚醚类消泡剂、道康宁消泡剂的一种或两种以上的混合物。
所述合成添加剂是由油酸和三乙醇胺按质量比1 .8-2 .0,在60℃-80℃恒温条件下合成3-6 h制备合成的添加剂 。
由于上述技术方案的应用,本发明与现有技术相比具有如下优点:
1、本发明所采用的合成添加剂,主要成份是油酸、三乙醇胺以及三乙醇胺油酸酯。油酸是一种良好的可降解油性剂,能够在200℃以下起到很好的润滑性,保证了产品的低温润滑性。三乙醇胺兼具分散性、pH缓冲和防锈性,能够提高切削液硬水适应性和理化稳定性。三乙醇胺油酸酯具有良好的极压性,同时能够抑制硬质铝合金刀具中钴的析出。因而本发明合成的添加剂组分兼具分散性、pH缓冲、防锈性和极压性,并且通过添加剂A合成时间的调控可以实现各种性能的调整,延长合成时间能够明显提高其极压性。
2、本发明中所采用的杀菌剂适用于各种pH范围,完全溶于水、使用方便、无泡沫、不挥发、对悬浮物起到絮凝作用,尤其可以帮助更有效地去除金属颗粒、附浮油、悬浮固体,不仅能改善微生物问题,更能确保切削液在加工过程中保持清洁并延长储存寿命。
3、本发明中所采用的防锈剂,是一种含硼、醇胺、脂肪酸类经过高温合成的复合防锈剂,具有很强的防锈能力,能很好的防止工件氧化锈蚀,根据不同储存条件,可提供最大三个月(室内)的短期防锈。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明的技术方案做进一步的描述,但本发明并不限于下述实施例。如果没有特殊说明,本发明采用的原料均可在市场上购买到。
实施例一
一种全合成切削液,按重量百分比计,由以下组份组成:
水溶性极压添加剂5%、表面活性剂5%、防锈剂15%、润滑剂4%、助溶剂20%、三氮唑类缓蚀剂5%、杀菌剂1%、消泡剂0.1%、合成添加剂2%,余量为去离子水。
其中:水溶性极压添加剂为硫脲,表面活性剂为反式嵌段聚醚 RPE1720和反式嵌段聚醚 RPE1740的混合物,润滑剂为聚乙二醇,助溶剂为异壬酸,防锈剂为一种硼酸、二乙醇胺、脂肪酸高温合成的复合防锈剂的混合物,杀菌剂为BK、MBM的混合物,消泡剂为有机硅消泡剂,合成添加剂是由油酸和三乙醇胺按质量比1.8,在60℃恒温条件下合成3h制备合成的添加剂。
实施例二
一种全合成切削液,按重量百分比计,由以下组份组成:
水溶性极压添加剂8%、表面活性剂4%、防锈剂10%、润滑剂6%、助溶剂5%、三氮唑类缓蚀剂10%、杀菌剂0.2%、消泡剂1%、合成添加剂1%,余量为去离子水。
其中:水溶性极压添加剂为蓖麻油酸、四聚蓖麻油酸的混合物,表面活性剂为反式嵌段聚醚 RPE1720,润滑剂为聚乙二醇、丙三醇、水性聚醚的混合物,助溶剂为异壬酸,防锈剂为一种硼酸、二乙醇胺、脂肪酸高温合成的复合防锈剂的混合物,杀菌剂为IPBC、Busan77、CIT/MIT的混合物,消泡剂为道康宁消泡剂,合成添加剂是由油酸和三乙醇胺按质量比1.9,在70℃恒温条件下合成4 h制备合成的添加剂。
实施例三
一种全合成切削液,按重量百分比计,由以下组份组成:
水溶性极压添加剂10%、表面活性剂3%、防锈剂5%、润滑剂8%、助溶剂10%、三氮唑类缓蚀剂7%、杀菌剂0.5%、消泡剂0.5%、合成添加剂1.5%,余量为去离子水。
其中:水溶性极压添加剂为蓖麻油酸,表面活性剂为反式嵌段聚醚 RPE1740,润滑剂为聚乙二醇、丙三醇、水性聚醚三者的混合物,助溶剂为异壬酸,防锈剂为一种硼酸、二乙醇胺、脂肪酸高温合成的复合防锈剂的混合物,杀菌剂为BK,消泡剂为有机硅消泡剂,合成添加剂是由油酸和三乙醇胺按质量比2.0,在80℃恒温条件下合成4 h制备合成的添加剂。
实施例四
一种全合成切削液,按重量百分比计,由以下组份组成:
水溶性极压添加剂7%、表面活性剂5%、防锈剂7%、润滑剂5%、助溶剂15%、三氮唑类缓蚀剂8%、杀菌剂0.7%、消泡剂0.7%、合成添加剂1.8%,余量为去离子水。
其中:水溶性极压添加剂为四聚蓖麻油酸,表面活性剂为反式嵌段聚醚 RPE1720,润滑剂为聚乙二醇、丙三醇、水性聚醚三者的混合物,助溶剂为异壬酸,防锈剂为一种硼酸、二乙醇胺、脂肪酸高温合成的复合防锈剂的混合物,杀菌剂为IPBC、Busan77、CIT/MIT的混合物,消泡剂为道康宁消泡剂,合成添加剂是由油酸和三乙醇胺按质量比1.9,在68℃恒温条件下合成4.5 h制备合成的添加剂。
实施例五
一种全合成切削液,按重量百分比计,由以下组份组成:
水溶性极压添加剂9%、表面活性剂3%、防锈剂7%、润滑剂5%、助溶剂15%、三氮唑类缓蚀剂8%、杀菌剂0.7%、消泡剂0.7%、合成添加剂1.3%,余量为去离子水。
其中: 水溶性极压添加剂为硫脲,表面活性剂为反式嵌段聚醚 RPE1720和反式嵌段聚醚 RPE1740的混合物,润滑剂为聚乙二醇,助溶剂为异壬酸,防锈剂为一种硼酸、二乙醇胺、脂肪酸高温合成的复合防锈剂的混合物,杀菌剂为BK、MBM的混合物,消泡剂为聚醚类消泡剂、道康宁消泡剂两者的混合物,合成添加剂是由油酸和三乙醇胺按质量比1.8,在60℃恒温条件下合成3h制备合成的添加剂。
虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明,但是本领域的技术人员应该理解,以上例子仅是为了进行说明,而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解,可在不脱离本发明的范围和精神的情况下,对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定 。
Claims (9)
1.一种全合成切削液,其特征在于:按重量百分比计,由以下组份组成:
水溶性极压添加剂 5-10%
表面活性剂 3-5%
防锈剂 5-15%
润滑剂 4- 8%
助溶剂 5-20%
三氮唑类缓蚀剂 5-10%
杀菌剂 0.2-1%
消泡剂 0.1-1%
合成添加剂 1-2%
去离子水 余量。
2.根据权利要求1所述的一种全合成切削液,其特征在于:所述的水溶性极压添加剂为硫脲、蓖麻油酸、四聚蓖麻油酸中的一种或两种以上的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种全合成切削液,其特征在于:所述的表面活性剂为反式嵌段聚醚 RPE1720、反式嵌段聚醚 RPE1740中的一种或两种的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种全合成切削液,其特征在于:所述润滑剂为聚乙二醇、丙三醇、水性聚醚中的一种或两种以上的混合物。
5.根据权利要求1所述的一种全合成切削液,其特征在于:所述助溶剂为异壬酸。
6.根据权利要求1所述的一种全合成切削液,其特征在于:所述的防锈剂为一种硼酸、二乙醇胺、脂肪酸高温合成的复合防锈剂的混合物。
7.根据权利要求1所述的一种全合成切削液,其特征在于:所述的杀菌剂为BK、MBM、IPBC、Busan77、CIT/MIT的一种或两种以上的混合物。
8.根据权利要求1所述的一种全合成切削液,其特征在于:所述的消泡剂为有机硅消泡剂、聚醚类消泡剂、道康宁消泡剂的一种或两种以上的混合物。
9.根据权利要求1所述的一种全合成切削液,其特征在于:所述合成添加剂是由油酸和三乙醇胺按质量比1 .8-2 .0,在60℃-80℃恒温条件下合成3-6 h制备合成的添加剂 。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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