CN110452585A - 一种用于木质铅笔的涂料及其涂布方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种用于木质铅笔的涂料，包括热塑性聚合物、添加剂和颜料，所述原料各组分的重量百分比为：热塑性聚合物40‑60％，添加剂1‑10％及颜料20‑40％；所述热塑性聚合物、添加剂和颜料混合在粉碎搅拌机或加热的捏合机中得到混合物，温度控制在40‑80℃，分散颜料，冷却后，轧压为碎片得到涂料。本发明的有益效果为：新的涂层使用热塑性涂料组合物，不会产生任何废料或任何种类的挥发性有机化合物，极大地减少了有害物质的排放，对环境起到极大的保护作用；本发明采用的涂布方法可通过简单加热，使涂料从固态转换为液态，另外通过选择涂层装置的硅胶密封件的厚度，可以确定涂层厚度并且保证涂料表面质量。通过应用这样的涂料，可多次冷却储存、加热使用。

Description

一种用于木质铅笔的涂料及其涂布方法
技术领域
本发明涉及铅笔表层涂层技术领域，特别涉及一种用于木质铅笔的涂料及其涂布方法。
背景技术
铅笔起源于1665年，最初，铅笔是用木材和铅制成，故取名为“铅笔”。大约150年前，铅被石墨矿取代。木质铅笔应用于书写等方面，而铅笔外层的涂层起到很重要的作用，通常木质铅笔的涂层采用含溶剂油墨或水性涂料，在采用含溶剂油墨时，需要进行9-10层涂布可获得均匀涂层；而采用水性涂料时，需要进行4-7层涂布。当使用含溶剂油墨时，每次涂布后需将涂层中的溶剂蒸发，整个涂布加热线达到10米长，温度控制在50-80℃，每次涂布后的木质铅笔必须通过该加工线以保证涂层中的溶剂完全蒸发；当使用水性涂料时，涂布设备设有空气干燥通道，用来蒸发涂层中的水分，该干燥通道的处理时间约为20分钟。由此可知，现有技术中的涂布方法非常耗时，除了加工处理时间长的缺点外，溶剂中还有40-45％的轻微挥发性有机化合物，当蒸发进入环境时会对环境造成一定的污染。含溶剂油墨的缺点是蒸发过程中需要耗费大量的能量来产生足够高的温度；水性涂料的缺点是处理时间长，干燥通道的长度比含溶剂油墨长40％左右，通道的温度要控制在85℃左右。
本发明为了克服现有技术中的缺陷，提供一种新的涂层并采用新的涂布方法，来保证加工更快、使用更少的能量同时达到环保的目的。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，本发明提供一种用于木质铅笔的涂料及其涂布方法。
为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：
一种用于木质铅笔的涂料，包括热塑性聚合物、添加剂和颜料，所述原料各组分的重量百分比为：热塑性聚合物40-60％，添加剂1-10％及颜料20-40％；所述热塑性聚合物、添加剂和颜料混合在粉碎搅拌机或加热的捏合机中得到混合物，温度控制在40-80℃，分散颜料，冷却后，轧压为碎片得到涂料。
优选的，所述热塑性聚合物采用聚丙烯、聚丙烯酸酯或丙烯酸等，所述热塑性聚合物的熔点为150-270℃。
优选的，所述添加剂采用聚烯烃，所述添加剂的熔点为90-160℃。
优选的，所述颜料为颜料蓝15:3、颜料红254、颜料黄74、颜料黑 7、颜料绿7、颜料紫23、颜料白6或颜料红112。
优选的，所述热塑性聚合物的熔点为150-210℃。
优选的，所述添加剂采用聚乙烯或蜡，所述添加剂的熔点为 90-130℃。
一种用于木质铅笔的涂布方法，包括以下步骤：
a)将涂料加热至110-210℃，形成液态状物质；
b)木质铅笔通过盛有涂料的容器，速度控制在0.5-0.8s内，得到成品，木质铅笔的厚度通过环形硅胶密封件控制。
优选的，所述步骤a)中的加热温度为130-170℃。
本发明所带来的有益效果是：新的涂层使用热塑性涂料组合物，不会产生任何废料或任何种类的挥发性有机化合物，极大地减少了有害物质的排放，对环境起到极大的保护作用；本发明采用的涂布方法可通过简单加热，使涂料从固态转换为液态，直接对木质铅笔进行涂布，涂布结束后不需要经过干燥通道可立即自行完成干燥；另外通过选择涂层装置的硅胶密封件的厚度，可以确定涂层厚度并且保证涂料表面质量。通过应用这样的涂料，可多次冷却储存、加热使用，方便存储；本发明的涂布装置不必每次清洗，极大的缩短加工时间，降低能耗，达到65％的成本降低。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
一种用于木质铅笔的涂料，包括热塑性聚合物、添加剂和颜料，所述原料各组分的重量百分比为：热塑性聚合物40-60％，添加剂1-10％及颜料20-40％；所述热塑性聚合物、添加剂和颜料混合在粉碎搅拌机或加热的捏合机中得到混合物，温度控制在40-80℃，分散颜料，冷却后，轧压为碎片得到涂料。
所述热塑性聚合物采用聚丙烯、聚丙烯酸酯或丙烯酸等，所述热塑性聚合物的熔点为150-270℃。
所述添加剂采用聚烯烃，所述添加剂的熔点为90-160℃。
所述颜料为颜料蓝15:3、颜料红254、颜料黄74、颜料黑7、颜料绿7、颜料紫23、颜料白6或颜料红112。
所述热塑性聚合物的熔点为150-210℃。
所述添加剂采用聚乙烯或蜡，所述添加剂的熔点为90-130℃。
一种用于木质铅笔的涂布方法，包括以下步骤：
a)将涂料加热至110-210℃，形成液态状物质；
b)木质铅笔通过盛有涂料的容器，速度控制在0.5-0.8s内，得到成品，木质铅笔的厚度通过环形硅胶密封件控制。
所述步骤a)中的加热温度为130-170℃。
实施例一：
一种用于木质铅笔的涂料，包括热塑性聚合物、添加剂和颜料，所述原料各组分的重量百分比为：热塑性聚合物50％，添加剂10％及颜料 40％，其中热塑性聚合物采用聚丙烯，添加剂采用聚乙烯，颜料采用颜料红254，将3种原料混合在粉碎搅拌机或加热的捏合机中得到混合物，温度控制在40℃，分散颜料，冷却后，轧压为碎片得到涂料。
一种用于木质铅笔的涂布方法，包括以下步骤：
a)将涂料加热至110℃，形成液态状物质；
b)木质铅笔通过盛有涂料的容器，速度控制在0.5s，得到成品，成品在离开容器后便自动完成干燥，木质铅笔的厚度通过环形硅胶密封件控制。
实施例二：
一种用于木质铅笔的涂料，包括热塑性聚合物、添加剂和颜料，所述原料各组分的重量百分比为：热塑性聚合物55％，添加剂5％及颜料 40％，其中热塑性聚合物采用丙烯酸，添加剂采用聚乙烯，颜料采用颜颜料白6，将3种原料混合在粉碎搅拌机或加热的捏合机中得到混合物，温度控制在60℃，分散颜料，冷却后，轧压为碎片得到涂料。
一种用于木质铅笔的涂布方法，包括以下步骤：
a)将涂料加热至150℃，形成液态状物质；
b)木质铅笔通过盛有涂料的容器，速度控制在0.5s，得到成品，成品在离开容器后便自动完成干燥，木质铅笔的厚度通过环形硅胶密封件控制。
实施例三：
一种用于木质铅笔的涂料，包括热塑性聚合物、添加剂和颜料，所述原料各组分的重量百分比为：热塑性聚合物60％，添加剂5％及颜料 35％，其中热塑性聚合物采用聚丙烯酸酯，添加剂采用蜡，颜料采用颜料黄74，将3种原料混合在粉碎搅拌机或加热的捏合机中得到混合物，温度控制在80℃，分散颜料，冷却后，轧压为碎片得到涂料。
一种用于木质铅笔的涂布方法，包括以下步骤：
a)将涂料加热至210℃，形成液态状物质；
b)木质铅笔通过盛有涂料的容器，速度控制在0.8s，得到成品，成品在离开容器后便自动完成干燥，木质铅笔的厚度通过环形硅胶密封件控制。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种用于木质铅笔的涂料，其特征在于，包括热塑性聚合物、添加剂和颜料，所述原料各组分的重量百分比为：热塑性聚合物40-60％，添加剂1-10％及颜料20-40％；所述热塑性聚合物、添加剂和颜料混合在粉碎搅拌机或加热的捏合机中得到混合物，温度控制在40-80℃，分散颜料，冷却后，轧压为碎片得到涂料。
2.根据权利要求1所述的一种用于木质铅笔的涂料，其特征在于，所述热塑性聚合物采用聚丙烯、聚丙烯酸酯或丙烯酸等，所述热塑性聚合物的熔点为150-270℃。
3.根据权利要求1所述的一种用于木质铅笔的涂料，其特征在于，所述添加剂采用聚烯烃，所述添加剂的熔点为90-160℃。
4.根据权利要求1所述的一种用于木质铅笔的涂料，其特征在于，所述颜料为颜料蓝15:3、颜料红254、颜料黄74、颜料黑7、颜料绿7、颜料紫23、颜料白6或颜料红112。
5.根据权利要求2所述的一种用于木质铅笔的涂料，其特征在于，所述热塑性聚合物的熔点为150-210℃。
6.根据权利要求3所述的一种用于木质铅笔的涂料，其特征在于，所述添加剂采用聚乙烯或蜡，所述添加剂的熔点为90-130℃。
7.一种用于木质铅笔的涂布方法，其特征在于，包括以下步骤：
a)将涂料加热至110-210℃，形成液态状物质；
b)木质铅笔通过盛有涂料的容器，速度控制在0.5-0.8s内，得到成品，木质铅笔的厚度通过环形硅胶密封件控制。
8.根据权利要求7所述的一种用于木质铅笔的涂布方法，其特征在于，所述步骤a)中的加热温度为130-170℃。
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