CN110451041A - 一种电子雷管装箱生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电子雷管技术领域，且公开了电子雷管装箱生产线，包括开箱封底机、皮带输送机、纸箱喷码机、分拣机、自动点胶机、底板投放机、第一动力辊道机、投放机、打印机、折盖封箱机、捆扎机和第二动力辊道机，所述皮带输送机位于开箱封底机的底部，所述纸箱喷码机位于皮带输送机外侧的顶端，所述分拣机位于皮带输送机外侧的中部，所述自动点胶机位于皮带输送机外侧的底端，所述底板投放机固定安装在自动点胶机的内部，所述第一动力辊道机位于皮带输送机的底端。该电子雷管装箱生产线，通过采用自动化控制生产，大大的提高了箱体的生产效率，节省了生产时间，同时也提高了生产精度。

Description

一种电子雷管装箱生产线
技术领域
本发明涉及电子雷管技术领域，具体为一种电子雷管装箱生产线。
背景技术
雷管本身的电子控制模块是指置于数码电子雷管内部，具备雷管起爆延期时间控制、起爆能量控制功能，内置雷管身份信息码和起爆密码，能对自身功能、性能以及雷管点火元件的电性能进行测试，并能和起爆控制器及其他外部控制设备进行通信的专用电路模块。
雷管本身的电子雷管起爆系统基本上由三部分组成，即雷管、编码器和起爆器，电子雷管在生产之后性需要用到箱体装载，但是现在市场上并没有箱体生产的生产线，需要额外采购，增加了电子雷管的生产成本，故而提出一种电子雷管装箱生产线来解决上述所提出的问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种电子雷管装箱生产线，具备自动化高效生产的等优点，解决了现在市场上并没有箱体生产的生产线，需要额外采购，增加了电子雷管的生产成本的问题。
(二)技术方案
为实现上述自动化高效生产的目的，本发明提供如下技术方案：电子雷管装箱生产线，包括开箱封底机、皮带输送机、纸箱喷码机、分拣机、自动点胶机、底板投放机、第一动力辊道机、投放机、打印机、折盖封箱机、捆扎机和第二动力辊道机，所述皮带输送机位于开箱封底机的底部，所述纸箱喷码机位于皮带输送机外侧的顶端，所述分拣机位于皮带输送机外侧的中部，所述自动点胶机位于皮带输送机外侧的底端，所述底板投放机固定安装在自动点胶机的内部，所述第一动力辊道机位于皮带输送机的底端，所述投放机位于皮带输送机的左侧，所述打印机固定安装在投放机的内部，所述折盖封箱机位于投放机的左侧，所述捆扎机位于折盖封箱机的左侧，所述第二动力辊道机位于捆扎机的左侧，所述开箱封底机包括支撑板、防爆控制柜、坯架、调节杆、档杆和侧护板，所述防爆控制柜固定安装在支撑板的左侧，所述坯架固定安装在支撑板正面的顶端，所述调节杆固定安装在支撑板正面的右端，所述调节杆远离支撑板的一端和档杆固定连接，所述侧护板固定安装在支撑板正面底端的左右两侧，所述自动点胶机包括钢架、胶水储存罐、胶水余量检测器、气动隔膜泵、搅拌器和喷头组件，所述胶水储存罐固定安装在钢架正面的顶端，所述胶水余量检测器固定安装在胶水储存罐的左侧，所述气动隔膜泵固定安装在钢架正面的右侧，所述搅拌器固定安装在钢架正面的中部，所述喷头组件和气动隔膜泵固定连接，所述投放机包括支撑架、固定座、限位杆、直线气缸、连接端和吸头，所述固定座固定安装在支撑架的正面，两个所述固定座相对的一侧分别和限位杆的两端固定连接，所述直线气缸和限位杆滑动连接，所述吸头固定安装在直线气缸的背面，所述连接端安装在直线气缸的正面。
优选的，所述开箱封底机、皮带输送机、纸箱喷码机、分拣机、自动点胶机、底板投放机、第一动力辊道机、投放机、打印机、折盖封箱机、捆扎机和第二动力辊道机电连接。
优选的，所述开箱封底机开纸箱的规格为长两百至五百七十毫米，宽一百八十至四百二十毫米，高度一百八十至四百五十毫米。
优选的，所述胶水储存罐的内部放置有水性白胶，所述皮带输送机包括传输带和防爆电机。
优选的，所述第一动力辊道机和第二动力辊道机均包括固定架、防爆电机、传动带、传动辊、挡板和转向轮，转向轮固定安装在固定架的底部。
优选的，所述喷头组件包括连接导管和喷嘴，连接导管的数量为两个，且两个连接导管的底端均固定安装有喷嘴。
优选的，所述胶水储存罐、气动隔膜泵和喷头组件连通，胶水储存罐的左侧开设有安装孔。
优选的，所述支撑架呈“n”状，所述固定座的数量为两个，且两个固定座对称分布在支撑架的正面。
优选的，所述开箱封底机的内部设置有防爆柜，防爆柜的内部固定安装有控制元件和电器元件。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种电子雷管装箱生产线，具备以下有益效果：
1、该电子雷管装箱生产线，通过人工将箱坯正向放置在开箱封底机箱的坯架上，自动开箱封底，空箱出来后皮带输送机进行运输，纸箱喷码机进行喷码，主要进行两面条形码喷码，部分信息喷码，接着分拣机进行检测，核对喷码是否合格，如不合格，则将箱子进行剔除，喷码完成后自动点胶机对箱子底面进行点胶，再由底板投放机自动投放底板，以增加纸箱强度，第一动力辊道机将箱体运输至打投放机，打印机自动打印一张合格证后投放机投入箱子，接着箱子进入折盖封箱机进行折盖，最后利用捆扎机对箱体进行捆扎，再进入动力辊道机进行暂存，最后由客户设备完成自动码垛，该装置采用自动化控制生产，大大的提高了箱体的生产效率，节省了生产时间，同时也提高了生产精度。
2、该电子雷管装箱生产线，通过调整气压并调整封箱高度与宽度，按下开关ON键，接通电源，使机器运转把纸箱从机台输入端推入(箱子顶部的封口盖须竖起)，被输送带带动时松开手，当纸箱碰到后折盖控制开关时，气缸活塞伸出，推动后折盖板升起，当纸箱完全经过后折盖控制开关时，后折盖控制开关复位，此时气缸活塞收缩，后折盖板落下，压住纸箱后盖，纸箱两侧盖在摆杆作用下完成侧盖折盖动作，即可完成折盖封箱目的。
附图说明
图1为本发明提出的一种电子雷管装箱生产线结构主视图；
图2为本发明提出的一种电子雷管装箱生产线开箱封底机结构示意图；
图3为本发明提出的一种电子雷管装箱生产线底板投放机结构示意图；
图4为本发明提出的一种电子雷管装箱生产线捆扎机结构示意图；
图5为本发明提出的一种电子雷管装箱生产线投放机结构示意图。
图中：1开箱封底机、101支撑板、102防爆控制柜、103坯架、104调节杆、105档杆、106侧护板、2皮带输送机、3纸箱喷码机、4分拣机、5自动点胶机、6底板投放机、601钢架、602胶水储存罐、603胶水余量检测器、604气动隔膜泵、605搅拌器、606喷头组件、7第一动力辊道机、8打印机、9投放机、901支撑架、902固定座、903限位杆、904直线气缸、905连接端、906吸头、10折盖封箱机、11捆扎机、12第二动力辊道机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，电子雷管装箱生产线，包括开箱封底机1、皮带输送机2、纸箱喷码机3、分拣机4、自动点胶机5、底板投放机6、第一动力辊道机7、投放机9、打印机8、折盖封箱机10、捆扎机11和第二动力辊道机12，开箱封底机1开纸箱的规格为长两百至五百七十毫米，宽一百八十至四百二十毫米，高度一百八十至四百五十毫米，皮带输送机2位于开箱封底机1的底部，第一动力辊道机7和第二动力辊道机12均包括固定架、防爆电机、传动带、传动辊、挡板和转向轮，转向轮固定安装在固定架的底部，纸箱喷码机3位于皮带输送机2外侧的顶端，皮带输送机2包括传输带和防爆电机，分拣机4位于皮带输送机2外侧的中部，自动点胶机6位于皮带输送机2外侧的底端，底板投放机5固定安装在自动点胶机6的内部，第一动力辊道机7位于皮带输送机2的底端，投放机9位于皮带输送机2的左侧，打印机8固定安装在投放机9的内部，折盖封箱机10位于投放机9的左侧，捆扎机11位于折盖封箱机10的左侧，第二动力辊道机12位于捆扎机11的左侧，开箱封底机1包括支撑板101、防爆控制柜102、坯架103、调节杆104、档杆105和侧护板106，防爆控制柜102固定安装在支撑板101的左侧，坯架103固定安装在支撑板101正面的顶端，调节杆104固定安装在支撑板101正面的右端，调节杆104远离支撑板101的一端和档杆105固定连接，侧护板106固定安装在支撑板101正面底端的左右两侧，自动点胶机6包括钢架601、胶水储存罐602、胶水余量检测器603、气动隔膜泵604、搅拌器605和喷头组件606，胶水储存罐602的内部放置有水性白胶，胶水储存罐602固定安装在钢架601正面的顶端，胶水余量检测器603固定安装在胶水储存罐602的左侧，气动隔膜泵604固定安装在钢架601正面的右侧，搅拌器605固定安装在钢架601正面的中部，喷头组件606和气动隔膜泵604固定连接，喷头组件606包括连接导管和喷嘴，连接导管的数量为两个，且两个连接导管的底端均固定安装有喷嘴，胶水储存罐602、气动隔膜泵604和喷头组件606连通，胶水储存罐602的左侧开设有安装孔，投放机9包括支撑架901、固定座902、限位杆903、直线气缸904、连接端905和吸头906，固定座902固定安装在支撑架901的正面，两个固定座902相对的一侧分别和限位杆903的两端固定连接，直线气缸904和限位杆903滑动连接，吸头906固定安装在直线气缸904的背面，连接端905安装在直线气缸904的正面，支撑架901呈“n”状，固定座902的数量为两个，且两个固定座902对称分布在支撑架901的正面，开箱封底机1、皮带输送机2、纸箱喷码机3、分拣机4、自动点胶机5、底板投放机6、第一动力辊道机7、投放机9、打印机8、折盖封箱机10、捆扎机11和第二动力辊道机12电连接，开箱封底机1的内部设置有防爆柜，防爆柜的内部固定安装有控制元件和电器元件，从而达到了自动化高效生产的目的。
在使用时，通过人工将箱坯正向放置在开箱封底机箱1的坯架103上，自动开箱封底，空箱出来后皮带输送机2进行运输，纸箱喷码机3进行喷码，主要进行两面条形码喷码，部分信息喷码，接着分拣机4进行检测，核对喷码是否合格，如不合格，则将箱子进行剔除，喷码完成后自动点胶机5对箱子底面进行点胶，再由底板投放机6自动投放底板，以增加纸箱强度，第一动力辊道机7将箱体运输至打投放机9，打印机8自动打印一张合格证后投放机9投入箱子，接着箱子进入折盖封箱机10进行折盖，最后利用捆扎机11对箱体进行捆扎，再进入动力辊道机2进行暂存，最后由客户设备完成自动码垛，通过调整气压并调整封箱高度与宽度，按下开关ON键，接通电源，使机器运转把纸箱从机台输入端推入(箱子顶部的封口盖须竖起)，被输送带带动时松开手，当纸箱碰到后折盖控制开关时，气缸活塞伸出，推动后折盖板升起，当纸箱完全经过后折盖控制开关时，后折盖控制开关复位，此时气缸活塞收缩，后折盖板落下，压住纸箱后盖，纸箱两侧盖在摆杆作用下完成侧盖折盖动作，即可完成折盖封箱目的。
综上所述，该电子雷管装箱生产线，通过人工将箱坯正向放置在开箱封底机箱1的坯架103上，自动开箱封底，空箱出来后皮带输送机2进行运输，纸箱喷码机3进行喷码，主要进行两面条形码喷码，部分信息喷码，接着分拣机4进行检测，核对喷码是否合格，如不合格，则将箱子进行剔除，喷码完成后自动点胶机5对箱子底面进行点胶，再由底板投放机6自动投放底板，以增加纸箱强度，第一动力辊道机7将箱体运输至打投放机9，打印机8自动打印一张合格证后投放机9投入箱子，接着箱子进入折盖封箱机10进行折盖，最后利用捆扎机11对箱体进行捆扎，再进入动力辊道机2进行暂存，最后由客户设备完成自动码垛，通过调整气压并调整封箱高度与宽度，按下开关ON键，接通电源，使机器运转把纸箱从机台输入端推入(箱子顶部的封口盖须竖起)，被输送带带动时松开手，当纸箱碰到后折盖控制开关时，气缸活塞伸出，推动后折盖板升起，当纸箱完全经过后折盖控制开关时，后折盖控制开关复位，此时气缸活塞收缩，后折盖板落下，压住纸箱后盖，纸箱两侧盖在摆杆作用下完成侧盖折盖动作，即可完成折盖封箱目的，解决了现在市场上并没有箱体生产的生产线，需要额外采购，增加了电子雷管的生产成本的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.电子雷管装箱生产线，包括开箱封底机(1)、皮带输送机(2)、纸箱喷码机(3)、分拣机(4)、自动点胶机(5)、底板投放机(6)、第一动力辊道机(7)、投放机(9)、打印机(8)、折盖封箱机(10)、捆扎机(11)和第二动力辊道机(12)，其特征在于：所述皮带输送机(2)位于开箱封底机(1)的底部，所述纸箱喷码机(3)位于皮带输送机(2)外侧的顶端，所述分拣机(4)位于皮带输送机(2)外侧的中部，所述自动点胶机(6)位于皮带输送机(2)外侧的底端，所述底板投放机(5)固定安装在自动点胶机(6)的内部，所述第一动力辊道机(7)位于皮带输送机(2)的底端，所述投放机(9)位于皮带输送机(2)的左侧，所述打印机(8)固定安装在投放机(9)的内部，所述折盖封箱机(10)位于投放机(9)的左侧，所述捆扎机(11)位于折盖封箱机(10)的左侧，所述第二动力辊道机(12)位于捆扎机(11)的左侧，所述开箱封底机(1)包括支撑板(101)、防爆控制柜(102)、坯架(103)、调节杆(104)、档杆(105)和侧护板(106)，所述防爆控制柜(102)固定安装在支撑板(101)的左侧，所述坯架(103)固定安装在支撑板(101)正面的顶端，所述调节杆(104)固定安装在支撑板(101)正面的右端，所述调节杆(104)远离支撑板(101)的一端和档杆(105)固定连接，所述侧护板(106)固定安装在支撑板(101)正面底端的左右两侧，所述自动点胶机(6)包括钢架(601)、胶水储存罐(602)、胶水余量检测器(603)、气动隔膜泵(604)、搅拌器(605)和喷头组件(606)，所述胶水储存罐(602)固定安装在钢架(601)正面的顶端，所述胶水余量检测器(603)固定安装在胶水储存罐(602)的左侧，所述气动隔膜泵(604)固定安装在钢架(601)正面的右侧，所述搅拌器(605)固定安装在钢架(601)正面的中部，所述喷头组件(606)和气动隔膜泵(604)固定连接，所述投放机(9)包括支撑架(901)、固定座(902)、限位杆(903)、直线气缸(904)、连接端(905)和吸头(906)，所述固定座(902)固定安装在支撑架(901)的正面，两个所述固定座(902)相对的一侧分别和限位杆(903)的两端固定连接，所述直线气缸(904)和限位杆(903)滑动连接，所述吸头(906)固定安装在直线气缸(904)的背面，所述连接端(905)安装在直线气缸(904)的正面。
2.根据权利要求1所述的电子雷管装箱生产线，其特征在于：所述开箱封底机(1)、皮带输送机(2)、纸箱喷码机(3)、分拣机(4)、自动点胶机(5)、底板投放机(6)、第一动力辊道机(7)、投放机(9)、打印机(8)、折盖封箱机(10)、捆扎机(11)和第二动力辊道机(12)电连接。
3.根据权利要求1所述的电子雷管装箱生产线，其特征在于：所述开箱封底机(1)开纸箱的规格为长两百至五百七十毫米，宽一百八十至四百二十毫米，高度一百八十至四百五十毫米。
4.根据权利要求1所述的电子雷管装箱生产线，其特征在于：所述胶水储存罐(602)的内部放置有水性白胶，所述皮带输送机(2)包括传输带和防爆电机。
5.根据权利要求1所述的电子雷管装箱生产线，其特征在于：所述第一动力辊道机(7)和第二动力辊道机(12)均包括固定架、防爆电机、传动带、传动辊、挡板和转向轮，转向轮固定安装在固定架的底部。
6.根据权利要求1所述的电子雷管装箱生产线，其特征在于：所述喷头组件(606)包括连接导管和喷嘴，连接导管的数量为两个，且两个连接导管的底端均固定安装有喷嘴。
7.根据权利要求1所述的电子雷管装箱生产线，其特征在于：所述胶水储存罐(602)、气动隔膜泵(604)和喷头组件(606)连通，胶水储存罐(602)的左侧开设有安装孔。
8.根据权利要求1所述的电子雷管装箱生产线，其特征在于：所述支撑架(901)呈“n”状，所述固定座(902)的数量为两个，且两个固定座(902)对称分布在支撑架(901)的正面。
9.根据权利要求1所述的电子雷管装箱生产线，其特征在于：所述开箱封底机(1)的内部设置有防爆柜，防爆柜的内部固定安装有控制元件和电器元件。
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