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Abstract

一种锥形筒式空气滤芯及其制作工艺，该空气滤芯包括柱状圆锥体结构的过滤介质，所述过滤介质的内侧和外侧分别设有内护网和外护网，过滤介质的两端分别设有均为环形结构的大端端盖和小端端盖；所述过滤介质为采取平面纸基过滤材料打褶成锯齿状褶皱结构后再进行首尾两端拼接密封而成的柱状圆锥体结构，所述锯齿状褶皱结构包括多个内侧褶尖和外侧褶尖，相邻的2个外侧褶尖中仅有一个外侧褶尖上沿褶痕线性方向均布有多个椭圆状或腰形状的压痕鼓泡，多个压痕鼓泡的周向尺寸沿过滤介质由大端至小端的方向逐渐减小，确保沿外侧褶尖轴向的所有压痕鼓泡均与相邻未压痕的外侧褶尖紧密贴合。提高了锥形空气滤芯的使用性能和寿命，缩短空气滤芯的更换维护周期。

Description

一种锥形筒式空气滤芯及其制作工艺
技术领域
本发明涉及一种锥形筒式空气滤芯及其制作工艺。
背景技术
目前锥形筒式空气滤芯一般与柱形筒式空气滤芯组合使用，主要用于燃气轮机、大型空压机等进气过滤系统，为动力设备运行提供洁净空气；同时也用于工业废气处理、粉尘收集等排气除尘过滤系统，收集尾气中的固体废物，保证排放的尾气满足环保要求。
无论锥形筒式空气滤芯应用于何种工况，其表面拦截的灰尘量随时间不断增加，导致过滤系统阻力及动力设备的能耗逐渐攀升，影响设备的使用效率，而当阻力过高时则会引起空气滤芯的过滤介质发生破裂，过滤系统散失功能，未经进气过滤的灰尘及大颗粒物进入下游损坏动力设备，甚至未经排放过滤的有害颗粒物直接进入大气，造成环境污染。因此，锥形筒式空气滤芯是保护进气下游动力设备及排放空气质量的最后一道防线。
锥形筒式空气滤芯既是过滤系统的核心部件，承担过滤有害颗粒物的重要使命，同时又是过滤系统更换最频繁的备件和维护支出的主要部分。为了降低企业在空气滤芯备件更换方面的维护成本，则需提高筒式空气滤芯容纳灰尘的容量，从而延长滤芯的使用周期，降低更换维护的操作频率。
而现有锥形筒式空气滤芯基本采取外表面螺旋绕线及隔褶鼓泡的工艺方法固定滤褶，这种工艺制作的空气滤芯存在以下缺点：（1）螺旋绕线利用热熔胶线与褶尖的点接触固定滤褶，接触面积太小，胶线容易脱落；（2）锥形滤芯大端与小端周长存在一定尺寸差，而两端褶尖处的鼓泡尺寸却相同，导致滤芯大端相邻滤褶间隙过大，无法通过鼓泡来固定滤褶；（3）同时滤芯小端相邻滤褶间隙过小，出现滤褶过度挤压而产生并褶现象，增加滤芯使用阻力，降低了有效过滤面积。
发明内容
本发明其目的就在于提供一种锥形筒式空气滤芯及其制作工艺，解决了现有锥形筒式空气滤芯因锥形筒式空气滤芯褶间距不均匀、滤芯大端定位间隙过大、小端的定位间隙过小导致的滤芯流阻增大、有效过滤面积减小等问题，防止了滤芯在使用过程中出现并褶现象，提高了锥形空气滤芯的使用性能和寿命，缩短空气滤芯的更换维护周期。
为实现上述目的而采取的技术方案是，一种锥形筒式空气滤芯，该空气滤芯包括柱状圆锥体结构的过滤介质，所述过滤介质的内侧和外侧分别设有内护网和外护网，过滤介质的两端分别设有均为环形结构的大端端盖和小端端盖；所述过滤介质为采取平面纸基过滤材料打褶成锯齿状褶皱结构后再进行首尾两端拼接密封而成的柱状圆锥体结构，所述锯齿状褶皱结构包括多个内侧褶尖和外侧褶尖，相邻的2个外侧褶尖中仅有一个外侧褶尖上沿褶痕线性方向均布有多个椭圆状或腰形状的压痕鼓泡，多个压痕鼓泡的周向尺寸沿过滤介质由大端至小端的方向逐渐减小，确保沿外侧褶尖轴向的所有压痕鼓泡均与相邻未压痕的外侧褶尖紧密贴合。
所述压痕鼓泡的轴向尺寸为10mm-20mm，相邻的2个压痕鼓泡之间的间距为3cm-20cm，实际压痕鼓泡的数量由过滤介质的幅宽决定。
一种锥形筒式空气滤芯的制作工艺，该制作工艺包括以下步骤：
（1）首先将外护网103和内护网101由高强钢板网搭边卷制成锥形后点焊而成；
（2）再将过滤介质104采取专用滚筒式打褶模具进行制作，模具带有压痕鼓泡结构，且鼓泡周向尺寸沿轴向从一端到另一端由大到小逐渐变化，通过模具成型后的过滤介质具有一定褶高的锯齿状褶皱结构，同时相邻外侧褶尖中仅有一个外侧褶尖202通过模具鼓泡结构的挤压形成对应压痕；过滤介质104完成打褶后首尾粘胶密封，形成柱状圆锥体结构；
（3）再在过滤介质104内外分别套入外护网103和内护网101，其中过滤介质104中压痕鼓泡周向尺寸较大的一端朝向外护网103和内护网101的大端，以匹配两端不同尺寸；
（4）在过滤介质104与外护网103、内护网101定位后，两端分别用大端端盖102和小端端盖105进行密封固定。
有益效果
与现有技术相比本发明具有以下优点。
1、鼓泡尺寸匹配筒式滤芯的锥度，保证滤芯大、小端的滤褶间距均匀；
2、过滤介质有效使用面积增大，使得滤芯容尘均匀，容尘量提高；
3、利用压痕鼓泡来实现所有滤褶固定，有效防止滤芯使用时气流引起的并褶现象，同时降低了滤芯的制作成本；
4、取代现有螺旋绕胶、绕线等传统固褶工艺，减少滤芯制作工艺流程，降低工作量及加工难度，显著提高生产效率。
附图说明
以下结合附图对本发明作进一步详述。
图1为本发明的总体结构示意图；
图2为本发明中过滤介质的结构示意图；
图3为本发明中过滤介质上压痕鼓泡的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式进一步阐述本发明的内容和特点。
一种锥形筒式空气滤芯，该空气滤芯包括柱状圆锥体结构的过滤介质104，如图1-图3所示，所述过滤介质104的内侧和外侧分别设有内护网101和外护网103，过滤介质104的两端分别设有均为环形结构的大端端盖102和小端端盖105；所述过滤介质104为采取平面纸基过滤材料打褶成锯齿状褶皱结构后再进行首尾两端拼接密封而成的柱状圆锥体结构，所述锯齿状褶皱结构包括多个内侧褶尖201和外侧褶尖202，相邻的2个外侧褶尖202中仅有一个外侧褶尖202上沿褶痕线性方向均布有多个椭圆状或腰形状的压痕鼓泡203，多个压痕鼓泡203的周向尺寸沿过滤介质104由大端至小端的方向逐渐减小，确保沿外侧褶尖202轴向的所有压痕鼓泡203均与相邻未压痕的外侧褶尖202紧密贴合。
所述压痕鼓泡203的轴向尺寸为10mm-20mm，相邻的2个压痕鼓泡203之间的间距为3cm-20cm，实际压痕鼓泡203的数量由过滤介质104的幅宽决定。
一种锥形筒式空气滤芯的制作工艺，该制作工艺包括以下步骤：
（1）首先将外护网103和内护网101由高强钢板网搭边卷制成锥形后点焊而成；
（2）再将过滤介质104采取专用滚筒式打褶模具进行制作，模具带有压痕鼓泡结构，且鼓泡周向尺寸沿轴向从一端到另一端由大到小逐渐变化，通过模具成型后的过滤介质具有一定褶高的锯齿状褶皱结构，同时相邻外侧褶尖中仅有一个外侧褶尖202通过模具鼓泡结构的挤压形成对应压痕；过滤介质104完成打褶后首尾粘胶密封，形成柱状圆锥体结构；
（3）再在过滤介质104内外分别套入外护网103和内护网101，其中过滤介质104中压痕鼓泡203周向尺寸较大的一端朝向外护网103和内护网101的大端，以匹配两端不同尺寸；
（4）在过滤介质104与外护网103、内护网101定位后，两端分别用大端端盖102和小端端盖105进行密封固定。
本发明中，所述过滤介质104采取平面纸基过滤材料打褶成锯齿状结构后首尾两端拼接密封而成，实现封闭的柱状圆锥体形式，形成内侧褶尖201和外侧褶尖202；沿过滤介质104外侧褶尖202的周向，相邻两外侧褶尖202中仅有一处褶尖沿褶痕线性方向均匀分布若干压痕鼓泡203，为过滤材料的外侧褶尖202经专用压痕模具压制后，材料本身发生变形的一种泡状结构，呈椭圆状或腰形状，压痕鼓泡203轴向尺寸为10mm-20mm，周向尺寸依据过滤介质104的褶数而定，保证压痕鼓泡203与未压痕的外侧褶尖202贴合，防止进气气流引起外侧褶尖202周向移动而发生并褶现象；单条外侧褶尖202上有若干个压痕鼓泡203，相邻鼓泡的间距为3cm—20cm，实际压痕鼓泡数量由过滤介质幅宽决定；压痕鼓泡203的周向尺寸逐渐减小，以匹配滤芯锥度的线性变换，确保沿外侧褶尖202轴向的所有压痕鼓泡203均与相邻未压痕的外侧褶尖202紧密贴合。
本发明采取了沿压痕线性方向逐渐改变压痕鼓泡203周向尺寸的方法，实现了压痕鼓泡203的尺寸与滤芯锥度的匹配，保证滤褶外表面间隙均匀，降低滤芯进气流道的阻力。

Claims (3)

1.一种锥形筒式空气滤芯，该空气滤芯包括柱状圆锥体结构的过滤介质（104），所述过滤介质（104）的内侧和外侧分别设有内护网（101）和外护网（103），过滤介质（104）的两端分别设有均为环形结构的大端端盖（102）和小端端盖（105）；其特征在于，所述过滤介质（104）为采取平面纸基过滤材料打褶成锯齿状褶皱结构后再进行首尾两端拼接密封而成的柱状圆锥体结构，所述锯齿状褶皱结构包括多个内侧褶尖（201）和外侧褶尖（202），相邻的2个外侧褶尖（202）中仅有一个外侧褶尖（202）上沿褶痕线性方向均布有多个椭圆状或腰形状的压痕鼓泡（203），多个压痕鼓泡（203）的周向尺寸沿过滤介质（104）由大端至小端的方向逐渐减小，确保沿外侧褶尖（202）轴向的所有压痕鼓泡（203）均与相邻未压痕的外侧褶尖（202）紧密贴合。
2.根据权利要求1所述的一种锥形筒式空气滤芯，其特征在于，所述压痕鼓泡（203）的轴向尺寸为10mm-20mm，相邻的2个压痕鼓泡（203）之间的间距为3cm-20cm，实际压痕鼓泡（203）的数量由过滤介质（104）的幅宽决定。
3.根据权利要求1所述的一种锥形筒式空气滤芯的制作工艺，其特征在于，该制作工艺包括以下步骤：
首先将外护网（103）和内护网（101）由高强钢板网搭边卷制成锥形后点焊而成；
再将过滤介质（104）采取专用滚筒式打褶模具进行制作，模具带有压痕鼓泡结构，且鼓泡周向尺寸沿轴向从一端到另一端由大到小逐渐变化，通过模具成型后的过滤介质具有一定褶高的锯齿状褶皱结构，同时相邻外侧褶尖中仅有一个外侧褶尖（202）通过模具鼓泡结构的挤压形成对应压痕；过滤介质（104）完成打褶后首尾粘胶密封，形成柱状圆锥体结构；
再在过滤介质（104）内外分别套入外护网（103）和内护网（101），其中过滤介质（104）中压痕鼓泡（203）周向尺寸较大的一端朝向外护网（103）和内护网（101）的大端，以匹配两端不同尺寸；
在过滤介质（104）与外护网（103）、内护网（101）定位后，两端分别用大端端盖（102）和小端端盖（105）进行密封固定。
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