CN202590531U

CN202590531U - 一种筒式过滤芯

Info

Publication number: CN202590531U
Application number: CN 201220197791
Authority: CN
Inventors: 何利峰; 李银; 欧阳明辉
Original assignee: JIANGYIN SHI RENHE ENVIRONMENTAL EQUIPMENTS CO Ltd
Current assignee: JIANGYIN SHI RENHE ENVIRONMENTAL EQUIPMENTS CO Ltd
Priority date: 2012-05-05
Filing date: 2012-05-05
Publication date: 2012-12-12
Anticipated expiration: 2022-05-05

Abstract

本实用新型是一种筒式过滤芯，该滤芯包括用100%长丝无纺纤维折叠成连续V字形的滤材，所述折叠成连续V字形的滤材首尾相连围成筒状体，在所述筒状体的两端分别设有上端盖、下端盖，在所述筒状体的内壁设有网状内骨架，所述筒状体的外壁用若干根绑带固定。该滤芯适用于高浓度工况的滤芯，可符合工艺除尘器、普通除尘机组等行业严格的除尘过滤要求。同时还将达到提高空气的流通气量，降低运行阻力，延长使用寿命，减少清灰频率，节省维修保养费用，还可以达到滤材的刚性度好，过滤效率高，有效过滤面积利用率大等特性效果。

Description

一种筒式过滤芯

技术领域

本实用新型涉及到滤清器技术领域，具体涉及一种空气滤清器滤芯。

背景技术

在国内蓄电池行业中，在铸板、熔铅、焊接、造粒、球磨、铅粉机、刷板、包装等各种工况，都存在大量的铅尘及铅烟，如环保治理不规范，容易造成非常严重的污染，轻则铅超标、铅中毒，重则整个地区的水质、土壤都容易造成重度污染，形成废都一般；随着国家对此方面的重视，各个企业都着手对环保进行治理，新项目及粉尘浓度小的工况，可以采用先进的高效PTFE覆膜滤筒+高效安全过滤器，但老项目的改造及粉尘浓度大的工况的实施，存在原设备利用及费用问题，是每个公司比较棘手的事宜。

国内蓄电池行业中，传统的环保设备是采用布袋式除尘器+水幕处理的方式，其存在以下几个问题：

1、过滤效率低，排放不达标；

2、系统阻力高、能耗高；（耗电、耗气）

3、产能低（如理论设计的除尘设备处理风量为40000m³/h，实际处理风量只有22000-25000m³/h);

4、维护麻烦；

5、使用寿命短；

6、体积庞大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中传统滤袋过滤效率低、使用寿命短、能耗高、维护不便、体积大、产能低、需要经常维护的缺陷。提供一种适用于高浓度工况的滤芯，可符合工艺除尘器、普通除尘机组等行业严格的除尘过滤要求。同时还将达到提高空气的流通气量，降低运行阻力，延长使用寿命，减少清灰频率，节省维修保养费用，还可以达到滤材的刚性度好，过滤效率高，有效过滤面积利用率大等特性效果。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种筒式过滤芯，其特征在于，所述滤芯包括用100%长丝无纺纤维折叠成连续V字形的滤材，所述折叠成连续V字形的滤材首尾相连围成筒状体，在所述筒状体的两端分别设有上端盖、下端盖，在所述筒状体的内壁设有网状内骨架，所述筒状体的外壁用若干根绑带固定。

其中优选的技术方案是，所述滤材的厚度为0.6mm~0.8mm。

进一步优选的技术方案是，所述筒状体的直径与筒状体的高度为φ115mm×2000mm。

进一步优选的技术方案还有，所述绑带通过粘胶固定在滤材的内表面，使所述连续V字形滤材均匀的分别在圆周径向方向，并与绑带形成一体。

进一步优选的技术方案还有，所述绑带为20mm宽，0.6mm厚的涤纶绑带。

进一步优选的技术方案还有，所述若干根绑带沿滤芯的轴向均匀分布。

进一步优选的技术方案还有，所述连续折叠成V字形的滤材的折数为42折，褶距为18mm，效过滤面积为3m²。

进一步优选的技术方案还有，在所述上端盖一侧筒状体的外壁设有与滤芯配合的花板，所述花板的直径为φ125mm，厚度为5mm。

进一步优选的技术方案还有，在所述上端盖与所述花板之间配置有密封涨圈。

进一步优选的技术方案还有，所述上端盖的径向截面呈一边加长的U形开口，在所述加长边上模压有环形槽。

本实用新型的优点和有益效果在于：

（1）增加过滤面积，设备占据空间少；

（2）滤筒长度短，有较大的多余空间，有利于粉尘沉降；

（3）减小过滤风速；

（4）易清灰，降低压差；

（5）节约压缩空气；

（6）安装维修方便；

（7）提高处理风量；

（8）使用寿命延长。

附图说明

图1是本实用新型中的滤芯结构示意图；

图2是本实用新型中的滤材截面示意图；

图3是使用本实用新型中的滤芯改造现有除尘器的示意图；

图4是本实用新型中的滤芯结构与现有滤芯结构的对比图。

图中：1、滤芯；2、V字形；3、筒状体；4、上端盖；5、下端盖；6、网状内骨架；7、绑带；8、涨圈；9、花板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如附图1、2所示，本实用是一种筒式过滤芯，该滤芯1包括用100%长丝无纺纤维折叠成连续V字形2的滤材，折叠成连续V字形2的滤材首尾相连围成筒状体3，滤材在V字形2筒状体3的外表面由五根绑带7支撑，在筒状体3的两端分别设有上端盖4、下端盖5，在筒状体3的内壁设有网状内骨架6。

本实用新型中，较佳的实施例是将所述V字形2滤材的厚度控制在0.6mm~0.8mm之间，其最佳效果是0.65mm；所述在V字形2滤材的外表面支撑绑带7，绑带7通过胶水牢固的固定在滤材的外表面，绑带宽幅20mm；绑带数量为五根；所述由绑带7支撑的成型滤材，使滤材均匀的分别在圆周方向；当所述筒状体3的直径与筒状体（锥形）的高度为φ115mm×2000mm时，连续折叠成V字形2的滤材的折数可以折到42折，在本实用新型中，所述连续折叠成V字形2的滤材的褶距应控制在18mm。这时，滤材的有效过滤面积因为3m²，滤材为长丝无纺纤维。

本实用新型在所述上端盖4和/或下端盖5由镀锌钢板冲压而成，网状内骨架6为镀锌菱形金属网，上端盖与涨圈8配合使用，而涨圈8又与花板9形成密封配合。

现在蓄电池行业，90%的公司采用滤袋式除尘器，由于滤袋式除尘器的过滤元件--滤材为深度过滤、设计风速快（相对于滤筒）、一些非常不合理的设计等，造成了粉尘排放浓度过高；系统运行压力高（浪费电耗）；使用寿命过短等各种现象。

但由于职业健康及环保要求，又不得不对此设备进行改型，从成本及设备再利用的角度，上述技术方案对原滤袋除尘器进行局部改进，大部分利用，具体优势如下：

除尘备件采用脉冲褶式滤筒，结构紧凑，节省占地空间；

滤筒采用一体化设计，密封性能好，方便安装更换，缩短停车时间；

滤筒备件采用表面过滤，过滤效率高；

可以适用于多种工况，对粉尘浓度偏大的行业特别适用清灰彻底，不积灰与滤袋除尘器相比，褶式除尘器的结构简单，过滤面积显著提高，可增大过滤面积2.5-3倍左右，过滤效率高；与其他滤筒除尘器相比，其对粉尘浓度的适用性非常好。是代替传统布袋式除尘器非常好的方案

如图3所示，改进方案：拆除原滤袋除尘器的布袋龙骨，花板空加工标准即可，其他所有部件均可利用；同时给原风机增加一调节风门，根据实际需要，调节风机处理风量。

脉冲褶式滤筒除尘器与传统的布袋除尘器的性能对比：

有效过滤面积提供了2-3倍，如图4所示；

降低了压差，提高了处理风量；

降低了气布比，有效的提高了过滤效率；

脉冲反吹系统工作效率提高，节省能耗；

滤筒元件变短变少，有利于安装；

文氏管、笼骨免除，结构简单；

大大提升了除尘备件的使用寿命，降低设备的停机次数。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种筒式过滤芯，其特征在于，所述滤芯包括用100%长丝无纺纤维折叠成连续V字形的滤材，所述折叠成连续V字形的滤材首尾相连围成筒状体，在所述筒状体的两端分别设有上端盖、下端盖，在所述筒状体的内壁设有网状内骨架，所述筒状体的外壁用若干根绑带固定。

2.如权利要求1所述的筒式过滤芯，其特征在于，所述滤材的厚度为0.6mm~0.8mm。

3.如权利要求2所述的筒式过滤芯，其特征在于，所述筒状体的直径与筒状体的高度为φ115mm×2000mm。

4.如权利要求3所述的筒式过滤芯，其特征在于，所述绑带通过粘胶固定在滤材的内表面，使所述连续V字形滤材均匀的分别在圆周径向方向，并与绑带形成一体。

5.如权利要求4所述的筒式过滤芯，其特征在于，所述绑带为20mm宽，0.6mm厚的涤纶绑带。

6.如权利要求5所述的筒式过滤芯，其特征在于，所述若干根绑带沿滤芯的轴向均匀分布。

7.如权利要求6所述的筒式过滤芯，其特征在于，所述连续折叠成V字形的滤材的折数为42折，褶距为18mm，效过滤面积为3m²。

8.如权利要求7所述的筒式过滤芯，其特征在于，在所述上端盖一侧筒状体的外壁设有与滤芯配合的花板，所述花板的直径为φ125mm，厚度为5mm。

9.如权利要求8所述的筒式过滤芯，其特征在于，在所述上端盖与所述花板之间配置有密封涨圈。

10.如权利要求1至9中任意一项所述的筒式过滤芯，其特征在于，所述上端盖的径向截面呈一边加长的U形开口，在所述加长边上模压有环形槽。