CN102580377A - 用于为折叠式过滤介质施加结构支承的过滤器和方法 - Google Patents

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J·W·贾纳维奇
J·梅
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Abstract

本发明涉及用于为折叠式过滤介质施加结构支承的过滤器和方法。本发明的某些实施例可包括用于为折叠式过滤材料施加结构支承的过滤器和方法。根据一个实例实施例，该方法包括用折叠式过滤介质的一个或多个部段形成过滤结构，其中，过滤结构包括一个或多个过滤皱褶。该方法还包括挤压带状材料以形成一个或多个径向支承区域，其与过滤结构的内表面或外表面中的至少一个至少沿周向接触；以及借助该一个或多个径向支承区域而保持过滤结构的该一个或多个过滤皱褶之间的间距。

Description

用于为折叠式过滤介质施加结构支承的过滤器和方法
技术领域
本发明大体涉及过滤器，并且尤其涉及为折叠式过滤介质施加结构支承。
背景技术
折叠式过滤材料已经被证明在许多气体和/或流体过滤应用中是有用的，在这些应用中，空间是有限的，并且/或者在有限的空间内期望有大的有效的过滤表面积。折叠式过滤材料还可用于最大限度地减小在过滤过程期间跨过过滤介质的压力降。某些过滤筒包括折叠式过滤介质，其具有金属加强的外壳、网格或带状结构，以容纳和支承过滤介质。通常，金属加强材料可能是昂贵的、庞大的、且对于制造是挑战性的。这些加强结构中的某些可借助粘合剂而附连在过滤介质上，粘合剂在腐蚀性环境或高温环境中可能会退化。
对于改进的过滤介质、加强材料以及用于为折叠式过滤介质施加结构支承的方法仍存在需求。
发明内容
通过本发明的某些实施例可解决上面某些或所有需求。本发明的某些实施例可包括用于为折叠式过滤介质施加结构支承的过滤器和方法。
根据本发明的一个实例实施例，提供了一种用于为折叠式过滤材料施加结构支承的方法，该方法可包括用折叠式过滤介质的一个或多个部段形成过滤结构，其中过滤结构可包括一个或多个过滤皱褶。该方法还包括挤压带状材料以形成一个或多个径向支承区域，其与过滤结构的内表面或外表面中的至少一个至少沿周向接触；以及借助该一个或多个径向支承区域而保持过滤结构的该一个或多个过滤皱褶之间的间距。
根据另一实例实施例，提供了一种过滤筒，以用于过滤气体或液体中的粒子。该过滤筒包括过滤介质，其具有多个皱褶并且围绕轴线而布置为基本圆柱形或圆锥形形状。过滤筒还包括至少一个端盖，其中过滤介质的至少一部分固定在该至少一个端盖上。过滤筒还包括一个或多个径向支承区域，其与过滤介质的内表面或外表面中的至少一个沿周向接触，其中该多个皱褶中的至少一些的间距至少部分地由该一个或多个径向支承区域来保持。
根据另一实例实施例，提供了另一过滤筒，以用于过滤气体或液体中的粒子。这种过滤筒包括过滤介质，其具有多个皱褶并且围绕轴线而布置为基本圆柱形或圆锥形形状。过滤筒还包括一个或多个径向支承区域，其与过滤介质的内表面或外表面中的至少一个沿周向接触，其中该多个皱褶中的至少一些的间距至少部分地由该一个或多个径向支承区域来保持。
本发明的其它实施例和方面在本文进行了详细描述，并且被认为是所要求保护的发明的一部分。参照以下详细描述、附图和权利要求可理解其它实施例和方面。
附图说明
现在将参照附表和附图，附图不一定是按比例绘制，其中：
图1是根据本发明的一个实例实施例的说明性的过滤器外壳的方框图。
图2是根据本发明的一个实例实施例的过滤筒的图解说明。
图3是根据本发明的一个实例实施例的过滤器端视图的图解说明。
图4是根据本发明的一个实例实施例的另一过滤筒的图解说明。
图5是根据本发明的一个实例实施例的另一过滤筒的图解说明。
图6是根据本发明的一个实例实施例的实例方法的流程图。
部件列表：
100袋滤室
102过滤筒
104未过滤空气
106未过滤空气气室
108清洁空气气室
200过滤筒
202折叠式过滤材料
204外支承件
206过滤孔
208内支承件
210外壳密封件
300过滤器端视图
302折叠式过滤材料
304外支承件
306内支承件
308过滤材料端部
310过滤孔
400过滤筒
402折叠式过滤材料
404外支承件
408内支承件
410端部支承和外壳密封件
500过滤筒
502端部支承和盖部件
504第一过滤部段(圆柱形)
506第二过滤部段(圆锥形)
600方法
602方框
604方框
606方框
具体实施方式
在后文中将参照显示了本发明的实施例的附图更完整地描述本发明的实施例。然而，本发明可以许多不同的形式来实现，而不应该认为局限于本文所阐述的实施例，相反提供这些实施例使得本公开将为彻底和完全的，并将把本发明的范围完全传达给本领域中的技术人员。全文中相似的标号标识相似的元件。
本发明的某些实施例可使得能够为折叠式过滤材料施加结构支承。在一个实例实施例中，热塑性弹性体材料(在本文被称为“iPLAS”)可被挤压并从外部应用于折叠式介质的卷状部段上，以便施加结构支承。根据实例实施例，iPLAS保持材料可应用于卷状折叠式材料的内径上，从而为折叠式过滤材料制成的过滤器提供结构支承。根据某些实例实施例，iPLAS保持材料可被挤压并以一个或多个连续的环应用于折叠式介质元件的外径和/或内径上。根据实例实施例，iPLAS保持材料可被挤压和应用以保持皱褶的形状、皱褶间距和/或相对位置。
根据本发明的实例实施例，iPLAS材料可被挤压并以半液体形式应用于折叠式过滤材料上，其粘性和流量至少部分地由温度来控制。根据某些实例实施例，在应用时，iPLAS材料在其受热或半液体状态下可部分地吸收到折叠式过滤材料的深处，并且可变得附连、牵连或熔合于过滤器的纤维结构的至少一部分中。然后根据一个实例实施例，当iPLAS材料冷却并变成基本固态支承结构时，与过滤材料相接触的热塑性材料的部分可在没有额外粘合剂的条件下附连在折叠式过滤材料的顶部。
根据本发明的实例实施例，利用本文所述的方法制成的过滤器可适合于施加强度来使过滤器有结构完整性，并防止在过滤期间和/或在反向脉冲清洁过程期间撕裂或损害过滤器。
如上面背景部分中指出的那样，典型的脉冲式或静态过滤筒包含夹在两层可膨胀的金属材料网格之间的过滤介质。金属网格层在过滤元件周围产生了刚性栅笼。相反，且根据本发明的实例实施例，一个或多个金属网格层可被iPLAS材料替代。在一个实例实施例中，过滤筒在外径上可包括iPLAS材料而不是可膨胀的金属加强材料。在另一实例实施例中，过滤筒在内径上可包括iPLAS材料而不是可膨胀的金属加强材料。在另一实例实施例中，过滤筒在内径和外径两者上可包括iPLAS材料而不是可膨胀的金属加强材料，从而将折叠式过滤材料夹在iPLAS的条带之间。在一个实例实施例中，iPLAS条带可设置成提供结构支承，类似于金属网格，但iPLAS可使过滤介质额外地暴露于周围气室中，这在过滤期间和/或在反向脉冲清洁过程期间可能是有利的。
根据本发明的实例实施例，各种热塑性弹性体挤压结构连同折叠式过滤介质一起可用于制备过滤筒，并且现在将参照附图进行描述。
图1显示了根据一个实例实施例的实例过滤器外壳100，本发明的实施例可用于该过滤器外壳100。例如，过滤器外壳100可包括过滤筒102的阵列。在一个实例实施例中，未过滤的空气104可通过未过滤空气气室106而进入过滤器外壳100中，未过滤空气气室106与过滤筒102的至少一侧(在此情况下，例如外侧)相连通。在一个实例实施例中，杂质可从穿过过滤筒102的输入空气104中除去，并且在过滤筒102的内部部分的清洁空气可行进穿过清洁空气气室108。在一个实例实施例中，未过滤空气气室106和清洁空气气室106由过滤介质分开，使得未过滤空气104穿过过滤筒102而进入清洁空气气室108。
图1描绘了根据本发明的一个实施例的在各个竖直柱体中具有十二个过滤筒102的过滤器外壳。然而，过滤器外壳可包括任何数量的过滤筒102。过滤筒102大体是伸长的，并且可以基本竖直的方式彼此平行地进行布置(例如沿着伸长的轴线)。可懂得，过滤筒可具有依赖于所需结构而不同的长度、宽度和轮廓形状。
根据实例实施例，过滤筒102可以能够过滤空气，以除去各种杂质。例如，过滤筒102可用于(但不局限于)过滤温度高达大约500℉(260℃)且温度浪涌高达大约700℉(371℃)的热气(一个或多个)。另外，过滤筒102的实例实施例可用于可具有酸性或碱性气流或粉尘的环境下的应用中。这些应用可包括(但不局限于)碳黑处理、二氧化钛处理等等。
图2描绘了根据本发明的另一实施例的过滤筒200的一个实例实施例，其具有沿径向受到外支承件204的条带支承的折叠式过滤材料202。外支承件204可通过挤压热塑性弹性体(iPLAS)而制成一个或多个连续的环。根据一个实例实施例，外支承件204可被直接挤压到折叠式过滤材料202上，并且折叠式过滤材料202的柱体可在挤压iPLAS材料的同时围绕伸长轴线而旋转，从而形成一个或多个连续外支承件204的条带。在另一实例实施例中，外支承件204可被直接挤压到折叠式过滤材料202上，并且在挤压iPLAS材料的同时，折叠式过滤材料202的柱体可在使折叠式材料202的柱体沿着伸长轴线平移的同时围绕伸长轴线而旋转，以便沿着过滤筒202的长度形成连续的螺旋形的外支承件204。
图2还显示了本发明的一个实例实施例，其中过滤筒200包括内网格支承件208，但外部是挤压的iPLAS外支承件204。本发明的实例实施例可包括依赖于空气调节构造而可供清洁空气离开或者可供脏空气进入的过滤孔206。实例实施例可包括外壳密封件210。在一个实例实施例中，外壳密封件210可借助过滤器外壳管板或其它安装接口而提供气密密封。在一个实例实施例中，外壳密封件210可包括金属。在一个实例实施例中，外壳密封件210可包括挤压的iPLAS材料。
图3描绘了根据本发明的一个实例实施例的过滤筒300的横截面图。如这个实例实施例中指出的那样，过滤筒300可包括折叠式过滤材料302、外支承材料304、可选的内支承材料306、过滤材料端部308和过滤孔310。根据一个实例实施例，外支承件304可以是挤压的热塑性弹性体(iPLAS)材料。根据另一实例实施例，外支承件304可以是膨胀的金属网格。根据本发明的实例实施例，内支承材料306可或者被省略，或者以两种备选形式中的一个来体现：(i)挤压的热塑性弹性体(iPLAS)材料，或(ii)膨胀的金属网格。
图4描绘了根据本发明的一个实例实施例的实例两件式过滤筒400，其具有外部iPLAS支承件404和内部iPLAS支承件408，以用于保持和支承折叠式过滤材料402。根据一个实例实施例，过滤筒400可包括外壳密封件410。在一个实例实施例中，外壳密封件410可借助过滤器外壳管板或其它安装接口提供气密密封接口。在一个实例实施例中，外壳密封件410可包括金属。在一个实例实施例中，外壳密封件410可包括挤压的iPLAS材料。在其它实例实施例中，外壳密封件410可包括金属和其它合适的材料(例如塑料、橡胶等等)的组合。
图5显示了根据本发明的一个实施例的两件式过滤筒500的另一实例视图。在这个实例实施例中，过滤筒可包括端部支承和盖部件502，其定位在过滤筒500的端部，并且与过滤孔相反(如图2中的标号206)。在一个实例实施例中，端部支承和盖部件502可由金属或硬质塑料制成，并且可提供一种用于将过滤筒附连和固定到过滤器外壳管板上的手段。根据一个实例实施例，并如图4和图5两者中所示，过滤筒500可包括两个部段：例如圆柱形部段504和圆锥形部段506。在一个实例实施例中，两个部段504、506可被连接或压制在一起，靠近组合式过滤筒500的中间部段，并且可提供增加组合式过滤筒500的尺寸和有效的过滤表面积的手段，同时容许各个过滤部段的重量足够轻，以便维护人员手动地安装或更换过滤器。
现在将参照图6的流程图来描述根据本发明的一个实施例的用于为折叠式过滤材料施加结构支承的实例方法600。该方法600开始于方框602，并且根据本发明的一个实例实施例，该方法600包括用折叠式过滤介质的一个或多个部段形成过滤结构，其中过滤结构包括一个或多个过滤皱褶。在方框604中，方法600包括挤压带状材料以形成一个或多个径向支承区域，其与过滤结构的内表面或外表面中的至少一个至少沿周向接触。在方框606中，方法600包括借助该一个或多个径向支承区域而保持过滤结构的该一个或多个过滤皱褶之间的间距。该方法600结束于方框606之后。
根据一个实例实施例，过滤结构可通过将折叠式过滤材料的连续部段的至少两个端部连接起来而形成。本发明的实例实施例可包括将径向支承区域或带状材料挤压成与折叠式过滤材料相接触的一个或多个连续的条带。在一个实例实施例中，径向支承区域或带状材料可提供折叠式过滤材料的径向结构支承。实例实施例可包括挤压带状材料，其包括热塑性弹性体(TPE)材料，并且这种实例材料可形成与折叠式过滤材料的一个或多个部分相熔合的基本固态结构。根据实例实施例，带状材料可挤压成高达大约1英寸(2.5cm)的宽度的连续的条带。某些实例实施例还可包括应用金属网格，其与过滤结构的内表面或外表面中的至少一个相接触。
根据本发明的一个实例实施例，带状结构或支承结构可由任何合适的材料制成。在一个实例实施例，可使用挤压的聚脂材料。根据实例实施例，聚脂材料可包括热塑性聚脂弹性体等等。热塑性聚脂弹性体的非限制性的实例包括可从杜邦公司(E.I.Du Pont de Nemours&Company)获得的HYTREL.RTM，杜邦公司在美国特拉华州威尔明顿市场街1007号具有营业场所，邮政编码19898。HYTREL.RTM利用由聚对苯二甲酸丁二醇酯硬(晶体)段和基于长链聚醚多元醇的软(非晶体)段组成的聚醚-酯嵌段共聚物。另外，HYTREL.RTM组合了在弹性体和软质塑料中所发现的特征，包括韧性、弹性、对蠕变、冲击和弯曲疲劳的高抗性、低温下的柔韧性和高温下良好的特性保持性。此外，HYTREL.RTM会阻碍由于许多工业化学品、油和溶剂而引起的退化。此外，HYTREL.RTM是作为圆柱形至椭圆形的球丸供给的，其在热和压力下可进行挤压。
根据实例实施例，适合于在带状结构或支承结构中使用的两种特定级的HYTREL.RTM包括HYTREL.RTM 5556或HYTREL.RTM8238热塑性聚酯弹性体。在没有额外的添加剂的情况下，HYTREL.RTM 8238是一种高模量的模制和挤压级热塑性聚酯弹性体，其还包含颜色稳定的抗氧化剂。通过硬度计对HYTREL.RTM 8238测量的硬度是82肖氏硬度(D型)，而弯曲模量在-40℃、23℃和100℃下分别是3030MPa、1210MPa和255MPa。HYTREL.RTM 8238的断裂抗拉强度、断裂伸长率、在5％应变下的抗拉强度和在10％应变下的抗拉强度分别是48.3MPa、350％、27.6MPa和30.3MPa。HYTREL.RTM 8238的韧性特征包括在-40℃和23℃下的艾氏(izod)冲击强度、抗柔性切口增长强度和初始抗撕强度，其分别具有30J/m、40J/m、NA(达到5倍切口增长时的循环数)和253kN/m的值。HYTREL.RTM 8238的热特征包括熔体流率、熔点、维卡软化点以及在0.5MPa和1.8MPa的值处的弯曲负载下的偏转温度，其分别具有12.5克/10分钟、240℃、223℃、212℃、140℃和55℃的值。HYTREL.RTM 8238的其它特征包括比重、1千克负载下的吸水率、CS-17轮下的泰伯(taber)磨耗和H-18轮下的泰伯磨耗，其分别具有1.28、0.3％、9和20的值。
在没有额外的添加剂的情况下，HYTREL.RTM 5556是一种中等模量的模制和挤压级热塑性聚酯弹性体，其包含颜色稳定的抗氧化剂。通过硬度计对HYTREL.RTM 5556测量的硬度是55肖氏硬度(D型)，而弯曲模量在-40℃、23℃和100℃下分别是760MPa、207MPa和110MPa。HYTREL.RTM 5556的断裂抗拉强度、断裂伸长率、5％应变下的抗拉强度和10％应变下的抗拉强度分别是40MPa、500％、6.9MPa和10.3MPa。HYTREL.RTM 5556的韧性特征包括-40℃和23℃下的艾氏冲击强度、抗柔性切口增长强度和初始抗撕强度，其分别具有170J/m、无断裂、5x105(达到5倍切口增长时的循环数)和158kN/m的值。HYTREL.RTM 5556的热特征包括熔体流率、熔点、维卡软化点以及在0.5MPa和1.8MPa的值处的弯曲负载下的偏转温度，其分别具有7.5克/10分钟、220℃、203℃、180℃、90℃和49℃的值。HYTREL.RTM 5556的其它特征包括比重、1千克负载下的吸水率、CS-17轮下的泰伯磨耗和H-18轮下的泰伯磨耗，其分别具有1.20、0.5％、6和64的值。
根据本发明的实例实施例，已经研究出用于供带状结构或支承结构使用的热塑性聚脂弹性体。实例材料实施例可被称为iPLAS技术。在一个实例实施例中，通过硬度计对热塑性聚脂弹性体所测量的硬度可在大约40肖氏硬度(D型)至大约82肖氏硬度(D型)的范围内。在另一实例实施例中，热塑性聚酯弹性体的硬度可在大约50肖氏硬度(D型)至大约65肖氏硬度(D型)的范围内。
在一个实例实施例中，热塑性聚酯弹性体的在-40℃下的弯曲模量可在大约155MPa至大约3030MPa的范围内。根据另一实例实施例，热塑性聚酯弹性体的在-40℃下的弯曲模量可在大约500MPa至大约2410MPa的范围内。根据另一实例实施例，热塑性聚酯弹性体的在-40℃下的弯曲模量可在大约760MPa至大约1800MPa的范围内。根据一个实例实施例，热塑性聚酯弹性体的在23℃下的弯曲模量可在大约62MPa至大约1210MPa的范围内。根据另一实例实施例，热塑性聚酯弹性体的在23℃下的弯曲模量可在大约150MPa至大约570MPa的范围内，或者在大约207MPa至大约330MPa的范围内。根据一个实例实施例，热塑性聚酯弹性体的在100℃下的弯曲模量可在大约27MPa至大约255MPa的范围内，在大约75MPa至大约207MPa的范围内，或者在大约110MPa至大约150MPa的范围内。
根据实例实施例，热塑性聚酯弹性体的断裂抗拉强度可在大约28MPa至大约48.3MPa的范围内，在大约35MPa至大约45.8MPa的范围内，或者在大约40MPa至大约41MPa的范围内。
根据实例实施例，热塑性聚酯弹性体的断裂伸长率可在大约350％至大约550％的范围内，在大约360％至大约525％的范围内，或者在大约420％至大约500％的范围内。根据实例实施例，热塑性聚酯弹性体的在5％应变下的抗拉强度可在大约2.4MPa至大约27.6MPa的范围内，在大约5.0MPa至大约14MPa的范围内，或者在大约6.9MPa至大约12MPa的范围内。
根据实例实施例，热塑性聚酯弹性体的在10％应变下的抗拉强度可在大约3.6MPa至大约30.3MPa的范围内，在大约7.5MPa至大约20MPa的范围内，或者在大约10.3MPa至大约16MPa的范围内。
热塑性聚酯弹性体的在-40℃下的带缺口艾氏冲击强度可在大约25J/m至“无断裂”的范围内，在大约40J/m至“无断裂”的范围内，或者在大约170J/m至“无断裂”的范围内。在实例实施例中，热塑性聚酯弹性体的在23℃下的带缺口艾氏冲击强度优选在大约35J/m至“无断裂”的范围内，或者在“无断裂”至“无断裂”的范围内。
根据实例实施例，热塑性聚酯弹性体的抗柔性切口增长强度在大约3x104循环数(达到5倍切口增长)至超过1x106循环数(达到5倍切口增长)的范围内，在大约4x105循环数(达到5倍切口增长)至超过1x106循环数(达到5倍切口增长)的范围内，或者在大约5x105循环数(达到5倍切口增长)至超过1x106循环数(达到5倍切口增长)的范围内。
根据实例实施例，热塑性聚酯弹性体的初始抗撕强度在大约100kN/m至大约260kN/m的范围内，在大约130kN/m至大约200kN/m的范围内，或者在大约150kN/m至大约180kN/m的范围内。
在某些实例实施例中，热塑性聚酯弹性体的熔体流率在大约4.0克/10分钟至大约15.0克/10分钟的范围内，在大约7.0克/10分钟至大约11.0克/10分钟的范围内，或者在大约7.0克/10分钟至大约9.0克/10分钟的范围内。
在实例实施例中，热塑性聚酯弹性体的熔点在大约150℃至大约225℃的范围内，在大约195℃至大约218℃的范围内，或者在大约203℃至大约211℃的范围内。
根据实例实施例，热塑性聚酯弹性体的维卡软化点在大约108℃至大约220℃的范围内，在大约160℃至大约205℃的范围内，或者在大约180℃至大约195℃的范围内。
根据实例实施例，热塑性聚酯弹性体的在0.5MPa的值处的弯曲负载下的偏转温度可在大约50℃至大约150℃的范围内，在大约70℃至大约130℃的范围内，或者在大约90℃至大约115℃的范围内。
在实例实施例中，热塑性聚酯弹性体的在1.8MPa的值处的弯曲负载下的偏转温度可在大约40℃至大约60℃的范围内，在大约45℃至大约52℃的范围内，或者在大约49℃至大约51℃的范围内。
根据实例实施例，热塑性聚酯弹性体的比重可在大约1.10至大约1.30的范围内，在大约1.15至大约1.25的范围内，或者在大约1.20至大约1.22的范围内。
热塑性聚酯弹性体的在1千克负载下的吸水率可在大约0.25％至大约0.75％的范围内，在大约0.3％至大约0.6％的范围内，或者在大约0.3％至大约0.5％的范围内。热塑性聚酯弹性体的在CS-17轮下的泰伯磨耗可在大约3毫克/1000转至大约15毫克/1000转的范围内，在大约6毫克/1000转至大约13毫克/1000转的范围内，或者在大约7毫克/1000转至大约10毫克/1000转的范围内。热塑性聚酯弹性体的在H-18轮下的泰伯磨耗可在大约20毫克/1000转至大约100毫克/1000转的范围内，在大约50毫克/1000转至大约75毫克/1000转的范围内，或者在大约60毫克/1000转至大约70毫克/1000转的范围内。
根据本发明的实例实施例，在热塑性聚酯弹性体中可包含添加剂。例如，没有额外的添加剂的纯热塑性聚酯弹性体可在大约80％(体积)至大约95％(体积)的范围内，在大约82％(体积)至大约90％(体积)的范围内，或者在大约85％(体积)至大约86％(体积)的范围内。
添加剂的第一说明性的(但非限制性的)实例可包括水解稳定剂复合物，其用于改善在湿热的环境中的可维护性。说明性的(但非限制性的)实例包括可从杜邦公司获得的HYTREL.RTM 10MS，杜邦公司在美国特拉华州威尔明顿市场街1007号具有营业场所，邮政编码19898。在说明性的(但非限制性的)实例中，水解稳定剂在热塑性聚酯弹性体复合物中的百分比可在大约2.0％(体积)至大约12.0％(体积)的范围内，在大约5.0％(体积)至大约10％(体积)的范围内，或者在大约9.0％(体积)至大约9.5％(体积)的范围内。
根据实例实施例，另一添加剂还可包括热稳定剂，其用于延迟热氧化降解并延长在高温下的有效寿命。例如，添加剂可包括可从杜邦公司获得的HYTREL.RTM 30HS，杜邦公司在美国特拉华州威尔明顿市场街1007号具有营业场所，邮政编码19898。在一个实例实施例中，热塑性聚酯弹性体复合物中的热稳定剂可在大约2.0％(体积)至大约6.0％(体积)的范围内，在大约3.0％(体积)至大约5.0％(体积)的范围内，或者在大约4.0％(体积)至大约4.75％(体积)的范围内。这些添加剂是可供本发明利用的许多添加剂的说明性的实例。
根据实例实施例，HYTREL.RTM 5556可与上面两种添加剂一起加以利用。在这种实施例中，在220℃下的熔体流率可在5.0克/10分钟至大约10.0克/10分钟的范围内，或者在6.0克/10分钟至大约9.0克/10分钟的范围内。根据实例实施例，数均分子量可在30000至大约60000的范围内，或者在35000至大约55000的范围内。在某些实例实施例中，重量平均分子量可在60000至大约100000的范围内，或者在65000至大约98000的范围内。根据实例实施例，固有粘度可在0.7dL/g至大约1.8dL/g的范围内，或者在1.1dL/g至大约1.5dL/g的范围内。
根据本发明的实例实施例，过滤筒可根据本文所呈现的实例实施例制成，并可用于过滤气体或液体中的粒子。实例实施例包括过滤介质，其具有多个皱褶并且围绕轴线而布置为基本圆柱形或圆锥形形状。实例实施例可包括至少一个端盖，其中过滤介质的至少一部分固定在该至少一个端盖上。实例实施例还可包括一个或多个径向支承区域，其与过滤介质的内表面或外表面中的至少一个沿周向接触，其中该多个皱褶中的至少一些的间距至少部分地由该一个或多个径向支承区域来保持。
因此，本发明的实例实施例可提供为折叠式过滤介质施加结构支承的技术效果。本发明的实例实施例还可通过将热塑性弹性体支承件挤压和应用于过滤器上而提供替代昂贵的金属网格构件的另外的技术效果。本发明的实例实施例还可提供减少或消除将过滤器支承结构粘接到过滤介质上的需求的另外的技术效果。本发明的实例实施例还可提供使介质更大地暴露于周围气室的另外的技术效果。
根据需要，本发明的实施例可包括过滤筒和挤压的热塑性弹性体支承件，其具有图1至图5中所示的或多或少的构件。
虽然已经结合目前被认为是最实际且多样的实施例而描述了本发明，但是应该懂得本发明并不局限于所公开的实施例，相反，其意图覆盖包含在所附权利要求的范围内的各种修改和等效装置。虽然本文采用了特定的术语，但其仅仅是以普通和描述性的意义使用的，而非用于限制性的目的。
本书面描述使用实例来公开本发明，包括最佳模式，并且还可使本领域中的任何技术人员能够实践本发明，包括制造和利用任何装置或系统，并执行任何结合的方法。本发明可取得专利权的范围限定在权利要求中，并且可包括本领域中的技术人员想到的其它实例。如果这样的其它实例具有不异于权利要求的字面语言的结构元素，或者如果它们包括与权利要求的字面语言无实质性差异的等效结构元素，那么这样的其它实例都意图在权利要求的范围内。

Claims (10)

1.一种用于为折叠式过滤材料施加结构支承的方法，所述方法包括：
用折叠式过滤介质的一个或多个部段形成过滤结构，其中，所述过滤结构包括一个或多个过滤皱褶；
挤压带状材料以形成一个或多个径向支承区域，其与所述过滤结构的内表面或外表面中的至少一个至少沿周向接触；以及
借助所述一个或多个径向支承区域而保持所述过滤结构的所述一个或多个过滤皱褶之间的间距。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括借助所述一个或多个挤压的径向支承区域而保持所述折叠式过滤材料的径向结构支承。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，挤压所述带状材料包括挤压热塑性聚酯弹性体(TPE)材料，其中，所述TPE材料形成与所述折叠式过滤材料的一个或多个部分相熔合的基本固态结构。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，挤压所述带状材料包括挤压与所述折叠式过滤材料相接触的一个或多个连续条带。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括应用金属网格，其与所述过滤结构的内表面或外表面中的至少一个相接触。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，挤压所述带状材料包括将一个或多个连续条带挤压至高达1英寸(2.54cm)宽度。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，形成所述过滤结构包括将折叠式过滤材料的连续部段的至少两个端部连接起来。
8.一种用于从气体或液体中过滤粒子的过滤筒，包括：
过滤介质，其包括多个皱褶并且围绕轴线而布置为基本圆柱形或圆锥形形状；
至少一个端盖，其中所述过滤介质的至少一部分固定在所述至少一个端盖上；以及
一个或多个径向支承区域，其与所述过滤介质的内表面或外表面中的至少一个沿周向接触，其中，所述多个皱褶中的至少一些的间距至少部分地由所述一个或多个径向支承区域来保持。
9.根据权利要求8所述的过滤筒，其特征在于，所述一个或多个径向支承区域布置成提供所述过滤介质的径向支承和包容。
10.根据权利要求8所述的过滤筒，其特征在于，所述一个或多个径向支承区域包括挤压的热塑性聚酯弹性体(TPE)材料。
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