CN104689659A - 板式空气滤芯 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种板式空气滤芯，属于空气过滤领域，包括无纺布滤材，无纺布滤材多次折叠呈连续的“N”字状，无纺布滤材安装在齿形骨架上，齿形骨架的齿形与无纺布滤材的截面相配合，齿形骨架外侧及无纺布滤材端部设框架，框架与齿形骨架一体成型，框架与齿形骨架通过TPE颗粒注塑成型，成型工艺简单。

Description

板式空气滤芯

技术领域

本发明涉及一种板式空气滤芯，属于空气过滤领域。

背景技术

板式空气滤芯在生产时，传统方法是先折布，然后将折好的滤布放进成型模具中进行注塑成型，（注塑颗粒为PP颗粒），PP材料硬度较高，无法起到好的密封效果，必须在产品的边缘部分加套注塑成型的pvc密封圈，组装密封圈时需要员工用力拉长，套入到滤芯的外边缘，费时费力，pvc密封圈形状较为复杂，成型工艺参数严格，脱模困难，废品率较高。

发明内容

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种成型工艺简单的板式空气滤芯。

本发明所述的板式空气滤芯，包括无纺布滤材，无纺布滤材多次折叠呈连续的“N”字状，无纺布滤材安装在齿形骨架上，齿形骨架的齿形与无纺布滤材的截面相配合，齿形骨架外侧及无纺布滤材端部设框架，框架与齿形骨架一体成型，框架与齿形骨架通过TPE颗粒注塑成型。

框架边缘设薄膜，薄膜与框架一体注塑成型，薄膜能进一步提高密封性。

框架上对应安装位置设凹口，便于安装，提高安装的牢固性。

工作原理及过程：

工作时，折叠好无纺布滤材后，放入成型模具中一次成型齿形骨架、框架及薄膜。

本发明与现有技术相比所具有的有益效果是：

本发明所述的板式空气滤芯，省去了密封圈，简化了工艺，用TPE颗粒一次注塑成型，TPE颗粒即可注塑加工，又具有橡胶的高强度、高回弹性的特征，节约了生产成本，降低了劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明实施例示意图；

图2是密封位置剖视图。

图中：1、无纺布滤材；2、齿形骨架；3、框架；4、凹口；5、薄膜。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述：

如图1和图2所示，本发明所述的板式空气滤芯，包括无纺布滤材1，无纺布滤材1多次折叠呈连续的“N”字状，无纺布滤材1安装在齿形骨架2上，齿形骨架2的齿形与无纺布滤材1的截面相配合，齿形骨架2外侧及无纺布滤材1端部设框架3，框架3与齿形骨架2一体成型，框架3与齿形骨架2通过TPE颗粒注塑成型。

框架3边缘设薄膜5，薄膜5与框架3一体注塑成型，薄膜5能进一步提高密封性。

框架3上对应安装位置设凹口4，便于安装，提高安装的牢固性。

工作原理及过程：

工作时，折叠好无纺布滤材1后，放入成型模具中一次成型齿形骨架2、框架3及薄膜5。

Claims (3)

1.一种板式空气滤芯，其特征在于：包括无纺布滤材（1），无纺布滤材（1）多次折叠呈连续的“N”字状，无纺布滤材（1）安装在齿形骨架（2）上，齿形骨架（2）的齿形与无纺布滤材（1）的截面相配合，齿形骨架（2）外侧及无纺布滤材（1）端部设框架（3），框架（3）与齿形骨架（2）一体成型，框架（3）与齿形骨架（2）通过TPE颗粒注塑成型。

2.根据权利要求1所述的，其特征在于框架（3）边缘设薄膜（5），薄膜（5）与框架（3）一体注塑成型。

3.根据权利要求1所述的，其特征在于框架（3）上对应安装位置设凹口（4）。