CN100400134C - 带箍滤筒及方法 - Google Patents

带箍滤筒及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN100400134C
CN100400134C CNB200380109499XA CN200380109499A CN100400134C CN 100400134 C CN100400134 C CN 100400134C CN B200380109499X A CNB200380109499X A CN B200380109499XA CN 200380109499 A CN200380109499 A CN 200380109499A CN 100400134 C CN100400134 C CN 100400134C
Authority
CN
China
Prior art keywords
scope
filter cylinder
fixing device
degrees centigrade
filter medium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
CNB200380109499XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN1780673A (zh
Inventor
兰德尔·范佩尔特
查尔斯·卡罗塞斯
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Parker Hannifin Corp
Original Assignee
BHA Group Holdings Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BHA Group Holdings Inc filed Critical BHA Group Holdings Inc
Publication of CN1780673A publication Critical patent/CN1780673A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100400134C publication Critical patent/CN100400134C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/52—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material
    • B01D46/521—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material using folded, pleated material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/111—Making filtering elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/13—Supported filter elements
    • B01D29/15—Supported filter elements arranged for inward flow filtration
    • B01D29/21—Supported filter elements arranged for inward flow filtration with corrugated, folded or wound sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
    • B01D29/66—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/0001—Making filtering elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/24—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies
    • B01D46/2403—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies characterised by the physical shape or structure of the filtering element
    • B01D46/2411—Filter cartridges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/52—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material
    • B01D46/521—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material using folded, pleated material
    • B01D46/523—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material using folded, pleated material with means for maintaining spacing between the pleats or folds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/66—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter
    • B01D46/70—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/66—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter
    • B01D46/70—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter
    • B01D46/71—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter with pressurised gas, e.g. pulsed air
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/04—Supports for the filtering elements
    • B01D2201/0415—Details of supporting structures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/12—Pleated filters
    • B01D2201/127—Pleated filters with means for keeping the spacing between the pleats
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2265/00—Casings, housings or mounting for filters specially adapted for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D2265/06—Details of supporting structures for filtering material, e.g. cores
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
    • Y10S264/48—Processes of making filters
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S55/00—Gas separation
    • Y10S55/05—Methods of making filter

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Abstract

滤筒和制造滤筒(20)的方法，所述滤筒用于从沿通过所述滤筒一个方向运动的充满颗粒的流体流中去除颗粒。滤筒(20)周期性地有清洁液沿与所述流体流相反方向运动。滤筒(20)包括形成为管状构造的过滤介质(24)并具有多个沿圆周隔开的褶皱(26)。固位装置(82)在暴露于高达约130摄氏度时，在经历所述周期性清洁液时限定过滤介质(24)的径向移动和保持过滤介质中的褶皱(26)沿圆周隔开。优选压出物(144)是热塑性聚酯弹性体材料并且可以存在至少一种添加剂。多层压出物(144)可以熔合在一起。

Description

带箍滤筒及方法
技术领域
本发明总体涉及一种滤筒。具体的是，本发明涉及一种用于滤筒的固位箍(retention strap)和制造具有该固位箍的滤筒的方法。
背景技术
具有用于从沿通过滤筒的一个方向运动的充满颗粒的流体流中过滤颗粒的折叠过滤介质的滤筒已为人熟知。这种滤筒经常要以清洁液脉冲运动短时间的沿着与充满颗粒的流体流运动方向相反的方向通过过滤介质。这种滤筒通常称作折叠滤筒，用于替代袋滤室常见的袋子。已知的固位箍环绕脉冲折叠(pulse pleat)滤筒的一部分从而防止过滤介质在暴露于清洁液脉冲时过分的移动。
然而，已知的用于脉冲折叠滤筒的固位箍具有一些缺点，因为其难以安装到滤筒上且可能无法保持在其初始放置的相对轴向位置。例如，已知的织物固位箍必须手工缠绕在滤筒的过滤介质周围。织物固位箍通常是手工绷紧，且固位箍的端部重叠。固位箍的端部随后粘结或固定在一起，同时手工保持固位箍上有期望的张力。
固位箍沿滤筒保持在沿滤筒的期望的相对轴向位置从而确保箍适当地保护过滤介质在暴露于清洁液脉冲时免于过分移动十分重要。这通常通过使用粘结剂实现。然而，这种粘结剂固定轴向位置的装置已经认识到是失败的，且箍可能变得沿滤筒轴向不正确的定位。
发明内容
本发明提出了一种滤筒，用于从沿通过滤筒一个方向运动的充满颗粒的流体流中去除颗粒。该滤筒周期性地有清洁液沿与充满颗粒的流体流移动方向相反的方向通过所述滤筒运动。该滤筒包括具有多个褶皱的过滤介质。该过滤介质形成为管状构造，并具有多个沿圆周隔开的褶皱。安装结构位于过滤介质的第一轴端部分。端帽位于过滤介质第二轴向相对端部。过滤介质通过安装结构和端帽保持典型的管状构造。固位装置在经历所述周期性清洁液时限定所述过滤介质的径向移动和保持过滤介质中的褶皱沿圆周隔开。
固位装置包括热塑性弹性体材料，能够承受滤筒待暴露于的严峻的操作温度和操作环境。固位装置连接于过滤介质。过滤介质的每个褶皱具有尖端和由尖端延伸的一对侧边。固位装置与过滤介质的褶皱的尖端和侧边中至少一个结合并粘结。固位装置在压延操作期间施用于滤筒。固位装置可以包括加固结构。可以采用熔合在一起的多层压延物。
本发明还提出一种制造滤筒的方法。该方法包括提供成形为管状构造并具有多个沿圆周隔开的褶皱的过滤介质的步骤。安装结构位于过滤介质的第一轴端部分，端帽位于过滤介质第二轴向相对端部，从而保持过滤介质的典型管状构造。施加固位装置从而在经历所述周期性清洁液时限定所述过滤介质在相反方向的径向移动和保持过滤介质中的褶皱沿圆周隔开。
施用固位装置的步骤还包括提供聚酯材料，例如热塑性聚酯弹性体材料的步骤，其能够承受滤筒待暴露于的严峻的操作温度和操作环境。过滤介质的每个褶皱具有尖端和由尖端延伸的一对侧边。该方法还包括连接固位装置于过滤介质。施用固位装置的步骤还包括提供与过滤介质的褶皱的至少一个尖端和侧边结合的固位装置。施用固位装置的步骤还包括压延固位装置到滤筒上的步骤。压延步骤还包括固定和转动滤筒同时将固位装置直接施加滤筒上的步骤。固位装置优选可以施加在相邻的褶皱之间。施用固位装置的步骤还可以包括在固位装置中提供加固结构的步骤。提供加固结构的步骤还包括向滤筒上压延固位装置的步骤。可以采用施用多层压延物的步骤，其中该多层熔合在一起从而形成固位装置。
附图说明
通过参照附图阅读以下介绍，将使本发明涉及领域的技术人员明晰本发明的其它特征，附图中：
图1为采用实施了本发明的固位箍的滤筒的透视图；
图2为图1中滤筒的侧视图；
图3为图2中滤筒的截面图，近似沿图2中的线3-3截取；
图4为与图3类似的视图，示出了本发明的另一实施例；
图5为挤压设备和用于将固位箍应用于滤筒的工艺的一个实施例的侧视示意图；以及
图6为由上面观察，图5中所示的挤压设备和工艺的示意图。
具体实施方式
本发明通过用于从沿通过滤筒的一个方向运动的充满颗粒的流体流中去除颗粒的滤筒20(图1和2)实施。滤筒20特别适用于空气污染控制设备。滤筒20为折叠型滤筒，如已知的，其周期性地有脉冲清洁液沿着与充满颗粒的流体流运动方向相反的方向通过。这种滤筒20可以在约两年的典型预期服务寿命期间经历每年超过300,000次的清洁脉冲。滤筒20可操作地连接于熟知的袋滤室(未示出)风室(未示出)中的管板22(图2)。
滤筒20包括成形为具有纵中心轴A的典型管状或圆柱形构造的过滤介质24，如图1、3和4所示。过滤介质24具有在滤筒20的圆周周围沿圆周方向隔开的多个褶皱26。每个褶皱26具有形成在其径向最外位置的尖端42，如图1、3和4所示，以及一对由尖端沿径向向内延伸的侧边44。过滤介质24中的褶皱26不必是坚硬和坚固的；由此，褶皱易于在清洁液脉冲期间径向地向外移动。显然，过滤介质24过分的径向向外移动可以损坏滤筒20的过滤效率，相邻的褶皱26还可能“塌陷”和在清洁液脉冲期间或在过滤周期期间暂时地彼此啮合。在相邻的褶皱26彼此啮合时，存在如下可能，即，清洁脉冲或过滤操作因流经过滤介质24该部分的气体而可能暂时阻断而无法具有其理应有的有效性。由此，期望防止过滤介质24过分的径向移动和褶皱26的塌陷。
安装结构62(图1至2)位于过滤介质24和滤筒20的第一轴端部。安装结构62由弹性体材料制成，用于在管板22中的开口64(图2)中安装和密封滤筒20。已知的适用于安装结构62的材料优选由塑模聚氨酯材料制成。端帽66位于过滤介质24和滤筒20轴向相对的第二轴端部。端帽66优选由塑模聚氨酯材料制成。过滤介质24装在灌注混合物中，且通过安装结构62和端帽66保持为典型的管状构造。渗透性支撑68由过滤介质24径向向内设置，从而防止在暴露于待过滤的充满颗粒的流体流期间过滤介质24向内塌陷。
滤筒20还包括根据本发明构造的多个固位箍82形式的固位装置。多种类型的滤筒20都可以采用根据本发明构造的固位箍82，即使是专用类型的滤筒20，诸如2001年5月8日授予Oussoren等人的美国专利No.RE37,163中公开的，其在此作为参考引入，作为非限制性示例示出。另一个说明性但非限制性的滤筒20的示例包括1998年5月5日授予Clements等人的美国专利No.5,746,792中公开的，其在此作为参考引入。
在经历周期性的清洁液时，固位箍82限制了过滤介质24沿径向向外方向的径向移动，该方向与待过滤的流体流的流动相反。固位箍82还起到了隔开并保持相邻的褶皱42在滤筒20圆周周围隔开的作用。更加重要的，固位箍82防止褶皱26过分向外移动，过分向外移动可能导致过滤介质24的过分弯曲和灌注混合物中过滤介质24在褶皱的封装点承受过大应力。这种过分移动可能导致滤筒20的永久失效。
应用了本发明的每个固位箍82优选由具有足够强度和抗疲劳性从而防止在清洁脉冲期间过滤介质24过分径向移动和保持褶皱26分开的热塑性聚酯弹性体材料制成。固位箍82还能够承受严峻的操作温度和操作环境，诸如暴露于湿气和化学降解，即滤筒20所通常暴露于和设计用于的。
固位箍82的材料由其在固位箍82所暴露于的相对严峻的工作温度下的强度和耐冲击性来选择。固位箍82的材料还由其对化学和潮湿降解其强度和抗冲击性的耐受性来选择。优选的聚酯材料满足这些设计参数。初始测试显示出即使暴露于高达130摄氏度的高温，该箍可以承受超过150,000次清洁脉冲并仍能起作用，而不丧失其强度和不沿滤筒从初始位置处轴向移动。
固位箍82结合并粘结于过滤介质24的褶皱26的至少某些尖端42以及或许某些侧边44，如图3所示。该啮合最小化了褶皱26的尖端42的径向向外移动，且褶皱在暴露于压力和清洁液流或充满颗粒的空气时保持分开而不彼此塌陷。粘结确保固位箍82在其服务寿命期间始终保持在其最初设置的相对轴向位置。
固位箍82可以由任何适合的材料制成。然而，压延的聚酯材料是优选的，聚酯材料的理想形式为热塑性聚酯弹性体。热塑塑料聚酯弹性体的非限制性示例包括可以从E.I.Du Pont de Nemours & Company获得的HYTREL
Figure C20038010949900111
，其营业场所为1007Market Street，Wilmington，Delaware 19898。HYTREL
Figure C20038010949900112
采用聚醚-酯嵌段共聚物，包括聚对苯二甲酸丁二酯的硬(结晶)部分和基于长链聚醚乙二醇的软(非晶)部分。另外，HYTREL
Figure C20038010949900121
结合了弹性体和柔性塑料中所见的特征，包括韧性、弹力、高度的抗渗性、抗冲击性、抗挠曲疲劳性、低温下的柔韧性和高温下的良好性质保持力。另外，HYTREL
Figure C20038010949900122
抵抗来自多种工业化学试剂、油脂和溶剂的恶化作用。另外，HYTREL
Figure C20038010949900123
作为圆柱形供给成为在热量和压力下压延的椭圆形片。特别适用的两种具体级别的HYTREL包括HYTREL
Figure C20038010949900125
5566或HYTREL
Figure C20038010949900126
8238热塑性聚酯弹性体。
不含额外添加剂的HYTREL
Figure C20038010949900127
8238为还包括颜色稳定抗氧化剂的高模量成型和挤压等级的热塑性聚酯弹性体。通过硬度计对HYTREL
Figure C20038010949900128
8238测量的硬度为82 Shore D，而在-40摄氏度、23摄氏度、100摄氏度下的挠曲模量分别为：3030MPa、1210MPa、255MPa。对于HYTREL
Figure C20038010949900129
8238，断裂抗张强度、断裂伸长率、5％应变下的抗张强度、以及10％应变下的抗张强度分别为：48.3MPa、350％、27.6MPa、以及30.3MPa。HYTREL
Figure C200380109499001210
8238的韧性特征包括：-40摄氏度和23摄氏度下的冲击强度(izod impact)、对折曲切口延展(flex cut growth)的抵抗力和初始撕破阻力，其值分别为：30J/m、40J/m、NA(循环至5倍切口延展)和253kN/m。HYTREL
Figure C200380109499001211
8238的热特性包括：熔体流速、熔点、维卡软化温度(vicat softening point)、以及0.5MPa和1.8MPa弯曲负载下的变形温度，其值分别为：12.5g/10分钟、240摄氏度、223摄氏度、212摄氏度、140摄氏度和55摄氏度。HYTREL
Figure C200380109499001212
8238的其它特性包括：比重、1千克负载的吸水率、CS-17轮(wheel)的耐磨耗性和H-18轮的耐磨耗性，其值分别为：1.28、0.3％、9和20。
不含额外添加剂的HYTREL
Figure C200380109499001213
5556为包括颜色稳定抗氧化剂的中等模量成型和挤压等级的热塑性聚酯弹性体。通过硬度计对HYTREL5556测量的硬度为55 Shore D，而在-40摄氏度、23摄氏度、100摄氏度下的挠曲模量分别为：760MPa、207MPa、110MPa。对于HYTREL
Figure C200380109499001215
5556，断裂抗张强度、断裂伸长率、5％应变下的抗张强度、以及10％应变下的抗张强度分别为：40MPa、500％、6.9MPa、以及10.3MPa。HYTREL
Figure C200380109499001216
5556的韧性特征包括：-40摄氏度和23摄氏度下的冲击强度、对折曲切口延展的抵抗力和初始撕破阻力，其值分别为：170J/m、未断裂、5×105(循环至5倍切口延展)和158kN/m。HYTREL
Figure C200380109499001217
5556的热特性包括：熔体流速、熔点、维卡软化温度、以及0.5MPa和1.8MPa弯曲负载下的变形温度，其值分别为：7.5g/10分钟、220摄氏度、203摄氏度、180摄氏度、90摄氏度和49摄氏度。HYTREL
Figure C20038010949900131
5556的其它特性包括：比重、1千克负载的吸水率、CS-17轮的耐磨耗性和H-18轮的耐磨耗性，其值分别为：1.20、0.5％、6和64。
基于上述对于其它材料之中说明性而非限制性的热塑性聚酯弹性体的检验，已经发现了大量用于本发明的热塑性聚酯弹性体的参数。通过硬度计对热塑性聚酯弹性体测量的硬度优选在从约40 Shore D至约82 Shore D的范围内，更加优选的在从约50 Shore D至约72 Shore D的范围内，而最优的在从约50 Shore D至约65 Shore D的范围内。
热塑性聚酯弹性体-40摄氏度处的挠曲模量优选在从约155MPa至约3,030MPa的范围内，更加优选的在从约500MPa至约2,410MPa的范围内，而最优的在从约760MPa至约1,800MPa的范围内。
热塑性聚酯弹性体23摄氏度处的挠曲模量优选在从约62MPa至约1,210MPa的范围内，更加优选的在从约150MPa至约570MPa的范围内，而最优的在从约207MPa至约330MPa的范围内。
热塑性聚酯弹性体100摄氏度处的挠曲模量优选在从约27MPa至约255MPa的范围内，更加优选的在从约75MPa至约207MPa的范围内，而最优的在从约110MPa至约150MPa的范围内。
热塑性聚酯弹性体断裂时的抗张强度优选在从约28MPa至约48.3MPa的范围内，更加优选的在从约35MPa至约45.8MPa的范围内，而最优的在从约40MPa至约41MPa的范围内。
热塑性聚酯弹性体断裂时的伸长率优选在从约350％至约550％的范围内，更加优选地在从约360％至约525％的范围内，而最优地在从约420％至约500％的范围内。
热塑性聚酯弹性体在5％应变下的抗张强度优选在从约2.4MPa至约27.6MPa的范围内，更加优选的在从约5.0MPa至约14MPa的范围内，而最优的在从约6.9MPa至约12MPa的范围内。
热塑性聚酯弹性体在10％应变下的抗张强度优选在从约3.6MPa至约30.3MPa的范围内，更加优选的在从约7.5MPa至约20MPa的范围内，而最优的在从约10.3MPa至约16MPa的范围内。
热塑性聚酯弹性体在-40摄氏度下的切口冲击强度优选在从约25J/m至“未断裂”的范围内，更加优选地在从约40J/m至“未断裂”的范围内，而最优地在从约170J/m至“未断裂”的范围内。
热塑性聚酯弹性体在23摄氏度下的冲击强度优选在从约35J/m至“未断裂”的范围内，更加优选地在从“未断裂”至“未断裂”的范围内，而最优地在从“未断裂”至“未断裂”的范围内。
热塑性聚酯弹性体对折曲切口延展的抵抗力优选在从约3×104循环对5倍切口延展至大于1×106循环对5倍切口延展的范围内，更加优选地在从约4×105循环对5倍切口延展至大于1×106循环对5倍切口延展的范围内，而最优地在从约5×105循环对5倍切口延展至大于1×106循环对5倍切口延展的范围内。
热塑性聚酯弹性体的初始撕破阻力优选在从约100kN/m至约260kN/m的范围内，更加优选地在从约130kN/m至200kN/m的范围内，而最优地在从约150kN/m至180kN/m的范围内。
热塑性聚酯弹性体的熔体流速优选在从约4.0g/10分钟至约15.0g/10分钟的范围内，更加优选地在从约7.0g/10分钟至约11.0g/10分钟的范围内，而最优地在从约7.0g/10分钟至约9.0g/10分钟的范围内。
热塑性聚酯弹性体的熔点优选在从约150摄氏度至约225摄氏度的范围内，更加优选地在从约195摄氏度至约218摄氏度的范围内，而最优地在从约203摄氏度至约211摄氏度的范围内。
热塑性聚酯弹性体的维卡软化温度优选在从约108摄氏度至约220摄氏度的范围内，更加优选地在从约160摄氏度至约205摄氏度的范围内，而最优地在从约180摄氏度至约195摄氏度的范围内。
热塑性聚酯弹性体0.5MPa弯曲负载下的变形温度优选在从约50摄氏度至约150摄氏度的范围内，更加优选地在从约70摄氏度至约130摄氏度的范围内，而最优地在从约90摄氏度至约115摄氏度的范围内。
热塑性聚酯弹性体1.8MPa弯曲负载下的变形温度优选在从约40摄氏度至约60摄氏度的范围内，更加优选地在从约45摄氏度至约52摄氏度的范围内，而最优地在从约49摄氏度至约51摄氏度的范围内。
热塑性聚酯弹性体的比重优选在从约1.10至约1.30的范围内，更加优选地在从约1.15至约1.25的范围内，而最优地在从约1.20至约1.22的范围内。
热塑性聚酯弹性体1千克负载的吸水率优选在从约0.25％至约0.75％的范围内，更加优选地在从约0.3％至约0.6％的范围内，而最优地在从约0.3％至约0.5％的范围内。
热塑性聚酯弹性体的CS-17轮的耐磨耗性优选在从约3mg/1000转至约15mg/1000转的范围内，更加优选地在从约6mg/1000转至约13mg/1000转的范围内，而最优地在从约7mg/1000转至约10mg/1000转的范围内。
热塑性聚酯弹性体的H-18轮的耐磨耗性优选在从约20mg/1000转至约100mg/1000转的范围内，更加优选地在从约50mg/1000转至约75mg/1000转的范围内，而最优地在从约60mg/1000转至约70mg/1000转的范围内。
为获得大部分期望的品质，优选向热塑性聚酯弹性体添加额外的添加剂。不含额外添加剂的纯热塑性聚酯弹性体的百分比的优选范围在从约80体积百分比至约95体积百分比的范围内，更加优选地在从约82体积百分比至约90体积百分比的范围内，而最优地在从约85体积百分比至约86体积百分比的范围内。
第一种说明性而非限制性的添加剂的示例可以包括用于改善湿热环境下的适用性的水解稳定剂化合物。一种说明性而非限制性的示例包括可以由E.I.Du Pont de Nemours & Company获得的HYTREL
Figure C20038010949900151
10MS，其营业场所为1007 Market Street，Wilmington，Delaware 19898。热塑性聚酯弹性体化合物中水解稳定剂的优选百分比例在从约2.0体积百分比至约12.0体积百分比的范围内，更加优选地在从约5.0体积百分比至约10体积百分比的范围内，而最优地在从约9.0体积百分比至约9.5体积百分比的范围内。
另一种添加剂还可以包括用于在升高的温度下延迟热氧化降解和延长使用寿命的热稳定剂。第二种说明性而非限制性的这种类型的添加剂的示例可以包括由E.I.Du Pont de Nemours & Company获得的HYTREL
Figure C20038010949900152
30HS，其营业场所为1007 Market Street，Wilmington，Delaware 19898。热塑性聚酯弹性体化合物中热稳定剂的优选百分比例在从约2.0体积百分比至约6.0体积百分比的范围内，更加优选地在从约3.0体积百分比至约5.0体积百分比的范围内，而最优地在从约4.0体积百分比至约4.75体积百分比的范围内。这两种添加剂仅为可以为本发明采用的多种添加剂中的优选说明性示例。
说明而非限制性地，对于具有上述两种添加剂的HYTREL
Figure C20038010949900153
5556，220摄氏度下的熔体流速在从5.0克每10分钟至约10.0克每10分钟的范围内，更加优选的在从6.0克每10分钟至约9.0克每10分钟的范围内。数量平均分子量在从30,000至约60,000的范围内，更加优选的在从35,000至约55,000范围内。重量平均分子量在从60,000至约100,000的范围内，更加优选的在从65,000至约98,000的范围内。固有粘度在从0.7dL/g至约1.8dL/g的范围，更加优选的范围在从1.1dL/g至约1.5dL/g。
固位箍82优选在压延操作期间施加于滤筒。固位箍82在压延操作期间粘结于过滤介质24从而其无法沿平行于轴A的方向沿滤筒移动。在压延操作期间，固位箍82的部分84(图3)受迫至少部分地延伸至相邻褶皱26之间的区域。这确保了存在某些位于褶皱26之间的结构，防止相邻褶皱彼此结合。固位箍82还受迫结合和粘结于褶皱26的尖端42和/或侧边44，从而确保固位箍保持其初始设置于滤筒20的轴向位置。一旦固位箍82的材料“固化”，其具有足以承受在其服务寿命期间将暴露于的操作环境和粘结于过滤介质24的硬度和强度。
根据本发明另一实施例的固位箍82还包括加固结构86(图4)。加固结构86可以是任何适合的材料但期望是织物加固。加固结构86在压延操作期间引入。加固结构86可以在单次压延通过期间引入和强加于压出物中或在两次独立的压延通过期间引入。
本发明还提出一种形成具有固位箍82的滤筒20的方法，如图5和6所示。该方法包括压延机102、旋转涂覆辊104、切断机构106、以及可选的加固施加机(未示出)。下面将介绍本发明的方法。
不具有任何固位装置的滤筒20通过支撑机构122固定于压延机102附近。支撑机构122用于在施加压延固位箍82期间固定和旋转滤筒20。支撑机构122包括安装结构固定器124和端帽固定器126。安装结构固定器124紧密配合在滤筒20的安装结构62内并支撑其。端帽固定器126支撑滤筒20的端帽66。支撑机构122定位滤筒20使得滤筒的纵向中心轴A沿着垂直于压延机102的桶142的方向延伸。固定器124和126之一或两者可操作地连接于驱动机构(未示出)从而在压延机102的桶142下沿图5中箭头R所示顺时针方向来旋转被支撑的滤筒20。优选地，压延机102加热压出物144在从约215摄氏度至约288摄氏度的范围内，更加优选地在从约232摄氏度至约265.5摄氏度的范围内，而最优地为260摄氏度。优选，压延机102向压出物144施加的压强在从约21千克力/平方厘米至约84.4千克力/平方厘米的范围内，更加优选地在从约35.2千克力/平方厘米至约70.3千克力/平方厘米的范围内，而最优地为63.28千克力/平方厘米。
滤筒20在压延机102的桶142下旋转，同时压出物144的带被涂覆于滤筒20的外表面。桶142的头包括冷却部件，随着压出物144离开压延机102而将压出物成形和定形。涂覆辊104载有预定的力，使得未固化的压出物144的部分84受迫在过滤介质24的相邻褶皱26之间。涂覆辊144还迫使压出物144接触褶皱26的尖端42和侧边44，从而将固位箍82结合并粘结于过滤介质24。
优选但非必要地，滤筒20在压延机102的桶142下旋转至少两次两圈，而第一层压延物144涂覆于滤筒20的外表面，压入多个褶皱26内，接着第二层压延物144在第一层压延物144顶上。优选至少其两层压延物144熔合在一起，并接着使其固化形成固位箍82。这样就执行了保持褶皱46不被倒置(inverting)的重要功能。
在另一实施例中，可以向固位箍82中引入加固结构84。织物加固84提供给可选的加固施加器。织物加固84引入到压出物144中。涂覆辊104迫使织物加固84进入压出物144。可选地，织物加固84可以设置在两层独立的压出物144之间。
在压出物144沿圆周相对的端部交叠时，切断机构106启动以切断压出物144。涂覆辊104则形成统一的保持在其轴向相对位置并支撑褶皱26和防止相邻褶皱46之间结合的一件式固位箍82。
由上述本发明的优选实施例的介绍，本领域技术人员将认识到多种改进、改动和调整。这些在本技术领域内的改进、改动和调整应由所附权利要求涵盖。

Claims (38)

1.一种滤筒，用于从沿通过所述滤筒一个方向运动的流体流中去除颗粒，所述滤筒周期性地有清洁液经过所述滤筒运动，所述滤筒包括：形成为管状构造的过滤介质；所述过滤介质中多个沿圆周隔开的褶皱；以及固位装置，其包括压延的聚酯，从而在经历所述周期性清洁液时限定所述过滤介质沿相反方向的径向移动和保持所述过滤介质中的所述褶皱沿圆周隔开，所述固位装置的内部具有加固结构，所述加固结构包括织物材料。
2.如权利要求1所述的滤筒，其中所述固位装置在暴露于高达130摄氏度时，能够在经历所述周期性清洁液时限定所述过滤介质沿相反方向的径向移动和保持所述过滤介质中的所述褶皱沿圆周隔开。
3.如权利要求1所述的滤筒，还包括所述过滤介质的每个所述褶皱具有尖端和由所述尖端延伸的一对侧边，其中包括聚酯的所述固位装置与所述褶皱的所述尖端和侧边中至少一个结合。
4.如权利要求1所述的滤筒，其中所述固位装置包括熔合在一起的多层压延的聚酯。
5.如权利要求1所述的滤筒，其中所述固位装置包括在所述过滤介质的相邻褶皱之间延伸并与所述褶皱的侧边结合从而抑制所述褶皱塌陷的部分。
6.一种滤筒，用于从沿通过所述滤筒一个方向运动的流体流中去除颗粒，所述滤筒周期性地有清洁液经过所述滤筒运动，所述滤筒包括：形成为管状构造的过滤介质；所述过滤介质中多个沿圆周隔开的褶皱；以及固位装置，其包括热塑性聚酯弹性体材料，从而在经历所述周期性清洁液时限定所述过滤介质沿相反方向的径向移动和保持所述过滤介质中的所述褶皱沿圆周隔开，所述固位装置的内部具有加固结构，所述加固结构包括织物材料。
7.如权利要求6所述的滤筒，其中所述固位装置在暴露于高达130摄氏度时，能够在经历所述周期性清洁液时限定所述过滤介质沿相反方向的径向移动和保持所述过滤介质中的所述褶皱沿圆周隔开。
8.如权利要求6所述的滤筒，其中所述热塑性聚酯弹性体材料是压延的。
9.如权利要求6所述的滤筒，其中所述固位装置包括与所述热塑性聚酯弹性体材料组合的至少一种添加剂。
10.如权利要求6所述的滤筒，其中所述热塑性聚酯弹性体材料在所述固位装置的80体积百分比至95体积百分比的范围内。
11.如权利要求9所述的滤筒，其中所述至少一种添加剂包括水解稳定剂。
12.如权利要求11所述的滤筒，其中所述水解稳定剂在所述固位装置的2体积百分比至12体积百分比的范围。
13.如权利要求9所述的滤筒，其中所述至少一种添加剂包括热稳定剂。
14.如权利要求13所述的滤筒，其中所述热稳定剂在所述固位装置的2体积百分比至6体积百分比的范围。
15.如权利要求6所述的滤筒，其中包括热塑性聚酯弹性体材料的所述固位装置具有从40 Shore D至82 Shore D范围的测量硬度，-40摄氏度下从155MPa至3,030MPa范围的测量挠曲模量，23摄氏度下从62MPa至1,210MPa范围的测量挠曲模量，以及100摄氏度下从27MPa至255MPa范围的测量挠曲模量。
16.如权利要求6所述的滤筒，其中包括热塑性聚酯弹性体材料的所述固位装置具有从50 Shore D至72 Shore D范围的测量硬度，-40摄氏度下从500MPa至2,410MPa范围的测量挠曲模量，23摄氏度下从150MPa至570MPa范围的测量挠曲模量，以及100摄氏度下从75MPa至207MPa范围的测量挠曲模量。
17.如权利要求6所述的滤筒，其中包括热塑性聚酯弹性体材料的所述固位装置具有断裂时从28MPa至48.3MPa范围的抗张强度，断裂时从350％至550％范围的伸长率，5％应变下从2.4MPa至27.6MPa范围的抗张强度，以及10％应变下从3.6MPa至30.3MPa范围的抗张强度。
18.如权利要求6所述的滤筒，其中包括热塑性聚酯弹性体材料的所述固位装置具有断裂时从35MPa至45.8MPa范围的抗张强度，断裂时从360％至525％范围的伸长率，5％应变下从5MPa至14MPa范围的抗张强度，以及10％应变下从7.5MPa至20MPa范围的抗张强度。
19.如权利要求6所述的滤筒，其中包括热塑性聚酯弹性体材料的所述固位装置具有从3×104循环对5倍切口延展至大于1×106循环对5倍切口延展范围的对折曲切口延展的抵抗力，从100kN/m至260kN/m范围的初始撕破阻力，以及从3mg/1,000转至15mg/1,000转范围的CS-17轮的耐磨耗性，并具有从20mg/1,000转至100mg/1,000转范围的H-18轮的耐磨耗性。
20.如权利要求6所述的滤筒，其中包括热塑性聚酯弹性体材料的所述固位装置具有从4×105循环对5倍切口延展至大于1×106循环对5倍切口延展范围的对折曲切口延展的抵抗力，从130kN/m至200kN/m范围的初始撕破阻力，以及从6mg/1000转至13mg/1000转范围的CS-17轮的耐磨耗性，并具有从50mg/1000转至75mg/1000转范围的H-18轮的耐磨耗性。
21.如权利要求6所述的滤筒，其中包括热塑性聚酯弹性体材料的所述固位装置具有从4g/10分钟至15g/10分钟范围的熔体流速，150摄氏度至225摄氏度范围的熔点和从108摄氏度至220摄氏度范围的维卡软化温度，0.5Mpa弯曲负载下50摄氏度至150摄氏度范围内的变形温度，和1.8Mpa弯曲负载下40摄氏度至60摄氏度范围内的变形温度。
22.如权利要求6所述的滤筒，其中包括热塑性聚酯弹性体材料的所述固位装置具有从7g/10分钟至11g/10分钟范围的熔体流速，195摄氏度至218摄氏度范围的熔点和从160摄氏度至205摄氏度范围的维卡软化温度，0.5Mpa弯曲负载下70摄氏度至130摄氏度范围内的变形温度，和1.8Mpa弯曲负载下45摄氏度至52摄氏度范围内的变形温度。
23.如权利要求6所述的滤筒，其中包括热塑性聚酯弹性体材料的所述固位装置具有从1.1至1.3范围的比重和1千克负载下从0.25％至0.75％范围的吸水率。
24.如权利要求6所述的滤筒，其中包括热塑性聚酯弹性体材料的所述固位装置具有从1.15至1.25范围的比重和1千克负载下从0.3％至0.6％范围的吸水率。
25.一种滤筒，用于从沿通过所述滤筒一个方向运动的流体流中去除颗粒，所述滤筒周期性地有清洁液沿与所述流体流相反方向运动，所述滤筒包括：形成为管状构造的过滤介质；所述过滤介质中多个沿圆周隔开的褶皱；以及固位装置，其包括热塑性聚酯弹性体材料，从而在经历所述周期性清洁液时限定所述过滤介质沿相反方向的径向移动和保持所述过滤介质中的所述褶皱沿圆周隔开，其中所述固位装置包括从80体积百分比至95体积百分比的所述热塑性聚酯弹性体材料并包括至少一种添加剂，其中所述固位装置具有从40 Shore D至82 Shore D范围的测量硬度，-40摄氏度下从155MPa至3,030MPa范围的测量挠曲模量，23摄氏度下从62MPa至1,210MPa范围的测量挠曲模量，100摄氏度下从27MPa至255MPa范围的测量挠曲模量，断裂时从28MPa至48.3MPa范围的抗张强度，断裂时从350％至550％范围的伸长率，5％应变下从2.4MPa至27.6MPa范围的抗张强度，10％应变下从3.6MPa至30.3MPa范围的抗张强度，从3×104循环对5倍切口延展至大于1×106循环对5倍切口延展范围的对折曲切口延展的抵抗力，从100kN/m至260kN/m范围的初始撕破阻力，具有从4g/10分钟至15g/10分钟范围的熔体流速和150摄氏度至225摄氏度范围的熔点及从108摄氏度至220摄氏度范围的维卡软化温度，0.5Mpa弯曲负载下50摄氏度至150摄氏度范围内的变形温度并具有1.8Mpa弯曲负载下40摄氏度至60摄氏度范围内的变形温度，从1.1至1.3范围的比重，1千克负载下从0.25％至0.75％范围的吸水率，并具有从3mg/1,000转至15mg/1,000转范围的CS-17轮的耐磨耗性，且具有从20mg/1,000转至100mg/1,000转范围的H-18轮的耐磨耗性。
26.一种滤筒，用于从沿通过所述滤筒一个方向运动的流体流中去除颗粒，所述滤筒周期性地有清洁液经过所述滤筒运动，所述滤筒包括：形成为管状构造的过滤介质；所述过滤介质中多个沿圆周隔开的褶皱；以及固位装置，其包括熔合在一起的多层热塑性聚酯弹性体材料，从而在经历所述周期性清洁液时限定所述过滤介质沿相反方向的径向移动和保持所述过滤介质中的所述褶皱沿圆周隔开，所述固位装置的内部具有加固结构，所述加固结构包括织物材料。
27.一种制造滤筒的方法，所述滤筒用于从沿通过所述滤筒一个方向运动的流体流中去除颗粒，所述滤筒周期性地有清洁液沿相反方向经过所述滤筒运动，所述方法包括：提供基本成形为管状构造并具有多个形成在其中沿圆周隔开的褶皱的过滤介质；以及施用固位装置，其包括压延的聚酯，从而在经历所述周期性清洁液时限定所述过滤介质沿相反方向的径向移动和保持所述过滤介质中的所述褶皱沿圆周隔开，所述固位装置的内部具有加固结构，所述加固结构包括织物材料。
28.如权利要求27所述的方法，其中所述过滤介质的每个所述褶皱具有尖端和由所述尖端延伸的一对侧边，其中所述施用固位装置还包括定位所述固位装置与所述褶皱的所述尖端和侧边中至少一个结合。
29.如权利要求27所述的方法，其中所述施用固位装置还包括定位所述固位装置，使其在暴露于高达130摄氏度时，能够在经历所述周期性清洁液时限定所述过滤介质沿相反方向的径向移动和保持所述过滤介质中的所述褶皱沿圆周隔开。
30.一种制造滤筒的方法，所述滤筒用于从沿通过所述滤筒一个方向运动的流体流中去除颗粒，所述滤筒周期性地有清洁液沿相反方向经过所述滤筒运动，所述方法包括：提供基本成形为管状构造并具有多个形成在其中沿圆周隔开的褶皱的过滤介质；以及施用固位装置，其包括热塑性聚酯弹性体材料，从而在经历所述周期性清洁液时限定所述过滤介质沿相反方向的径向移动和保持所述过滤介质中的所述褶皱沿圆周隔开，所述固位装置的内部具有加固结构，所述加固结构包括织物材料。
31.如权利要求30所述的方法，其中所述过滤介质的每个所述褶皱具有尖端和由所述尖端延伸的一对侧边，其中所述施用固位装置还包括定位所述固位装置与所述褶皱的所述尖端和侧边中至少一个结合。
32.如权利要求30所述的方法，其中所述施用固位装置还包括压延所述固位装置到所述滤筒的所述褶皱上。
33.如权利要求32所述的方法，其中所述压延所述固位装置还包括向辊上涂覆形成所述固位装置的压延热塑性聚酯弹性体材料。
34.如权利要求32所述的方法，其中所述压延所述固位装置还包括施加从21千克/平方厘米至84.4千克/平方厘米的范围内的压力和从215摄氏度至288摄氏度范围内的温度至形成所述固位装置的压延热塑性聚酯弹性体材料。
35.如权利要求30所述的方法，其中所述施用固位装置还包括施用与所述热塑性聚酯弹性体材料组合的至少一种添加剂。
36.如权利要求35所述的方法，其中所述热塑性聚酯弹性体材料在所述固位装置的80体积百分比至95体积百分比的范围，而所述至少一种添加剂包括范围从所述固位装置的2体积百分比至12体积百分比的水解稳定剂和范围从所述固位装置的2体积百分比至6体积百分比的热稳定剂。
37.一种制造滤筒的方法，所述滤筒用于从沿通过所述滤筒一个方向运动的流体流中去除颗粒，所述滤筒周期性地有清洁液沿相反方向经过所述滤筒运动，所述方法包括步骤：提供基本成形为管状构造并具有多个形成在其中沿圆周隔开的褶皱的过滤介质；以及施用固位装置，其包括热塑性聚酯弹性体材料，从而在经历所述周期性清洁液时限定所述过滤介质沿相反方向的径向移动和保持所述过滤介质中的所述褶皱沿圆周隔开，其中所述固位装置包括从80体积百分比至95体积百分比的所述热塑性聚酯弹性体材料并包括至少一种添加剂，其中所述固位装置具有从40 Shore D至82 Shore D范围的测量硬度，-40摄氏度下从155MPa至3,030MPa范围的测量挠曲模量，23摄氏度下从62MPa至1,210MPa范围的测量挠曲模量，100摄氏度下从27MPa至255MPa范围的测量挠曲模量，断裂时从28MPa至48.3MPa范围的抗张强度，断裂时从350％至550％范围的伸长率，5％应变下从2.4MPa至27.6MPa范围的抗张强度，10％应变下从3.6MPa至30.3MPa范围的抗张强度，从3×104循环对5倍切口延展至大于1×106循环对5倍切口延展范围的对折曲切口延展的抵抗力，从100kN/m至260kN/m范围的初始撕破阻力，具有从4g/10分钟至15g/10分钟范围的熔体流速，和150摄氏度至225摄氏度范围的熔点，及从108摄氏度至220摄氏度范围的维卡软化温度，0.5Mpa弯曲负载下50摄氏度至150摄氏度范围内的变形温度，并具有1.8Mpa弯曲负载下40摄氏度至60摄氏度范围内的变形温度，从1.1至1.3范围的比重，1千克负载下从0.25％至0.75％范围的吸水率，并具有从3mg/1000转至15mg/1000转范围的CS-17轮的耐磨耗性，且具有从20mg/1000转至100mg/1000转范围的H-18轮的耐磨耗性。
38.一种制造滤筒的方法，所述滤筒用于从沿通过所述滤筒一个方向运动的流体流中去除颗粒，所述滤筒周期性地有清洁液沿相反方向经过所述滤筒运动，所述方法包括步骤：提供基本成形为管状构造并具有多个形成在其中沿圆周隔开的褶皱的过滤介质；以及通过压延至少一个第一热塑性聚酯弹性体材料层、向所述至少一层至少一个第一热塑性聚酯弹性体层涂覆至少一个第二热塑性聚酯弹性体材料层从而形成固位装置来施用固位装置，从而在经历所述周期性清洁液时限定所述过滤介质沿相反方向的径向移动和保持所述过滤介质中的所述褶皱沿圆周隔开，所述固位装置的内部具有加固结构，所述加固结构包括织物材料。
CNB200380109499XA 2002-12-13 2003-10-09 带箍滤筒及方法 Expired - Lifetime CN100400134C (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/319,666 2002-12-13
US10/319,666 US6911144B2 (en) 2000-12-15 2002-12-13 Filter cartridge with strap and method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1780673A CN1780673A (zh) 2006-05-31
CN100400134C true CN100400134C (zh) 2008-07-09

Family

ID=32592896

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB200380109499XA Expired - Lifetime CN100400134C (zh) 2002-12-13 2003-10-09 带箍滤筒及方法

Country Status (9)

Country Link
US (1) US6911144B2 (zh)
EP (1) EP1572317B1 (zh)
CN (1) CN100400134C (zh)
AU (1) AU2003284094A1 (zh)
CA (1) CA2509269A1 (zh)
DE (1) DE60334245D1 (zh)
DK (1) DK1572317T3 (zh)
MX (1) MXPA05006353A (zh)
WO (1) WO2004054683A1 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101385929B (zh) * 2008-10-09 2010-11-24 江苏华强电力设备有限公司 压杆式空气过滤筒装置

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7896940B2 (en) 2004-07-09 2011-03-01 3M Innovative Properties Company Self-supporting pleated filter media
DE102005027617A1 (de) * 2004-07-29 2006-03-23 Ina-Schaeffler Kg Ringfilter
DE202006008596U1 (de) * 2006-05-29 2007-10-11 Mann + Hummel Gmbh Filterelement zur Reinigung eines Fluids
US20080072553A1 (en) * 2006-09-25 2008-03-27 Alan Smithies Method and apparatus for assembling a filter cartridge
DE102006045985A1 (de) * 2006-09-27 2008-05-21 Mann + Hummel Gmbh Filtereinrichtung, insbesondere zur Filtration von Verbrennungsluft in Brennkraftmaschinen
US20080272048A1 (en) * 2007-05-01 2008-11-06 Bha Group, Inc. Filter cartridge media retention system
EP2259856B1 (en) * 2008-03-07 2013-01-02 Bekaert Advanced Filtration SA An elongate mesh pack for use as part of a filter candle
US7819945B2 (en) * 2008-10-30 2010-10-26 Cymer, Inc. Metal fluoride trap
US8021456B2 (en) * 2008-11-21 2011-09-20 Bha Group, Inc. Filter element with high temperature polymer retaining straps and method of manufacture
JP5550518B2 (ja) * 2010-10-16 2014-07-16 株式会社テクノスサーブ フィルターエレメント
US8506667B2 (en) * 2011-01-14 2013-08-13 General Electric Company Filters and methods for imparting structural support to pleated filter media
US8973761B2 (en) * 2011-10-14 2015-03-10 Bha Altair, Llc Method and mold for making a pleated filter cartridge
US8900339B2 (en) * 2011-10-17 2014-12-02 Bha Altair, Llc Filters, systems and methods for reducing can velocity
US20140360147A1 (en) * 2013-06-05 2014-12-11 Bha Altair, Llc Filter element with high temperature polymer retaining straps and method of manufacture
DE102014106079A1 (de) * 2014-04-30 2015-11-05 Huber Se Siebtrommel sowie damit ausgerüstete Vorrichtung zum Entfernen von Siebgut aus einer Flüssigkeit
CN105688479B (zh) * 2015-11-26 2018-03-27 蚌埠市风驰滤清器有限公司 一种抽吸式自清洁油液滤清器
KR101998373B1 (ko) * 2017-11-16 2019-07-09 주식회사 이피아이티 집진기용 필터 백
DE102018129695A1 (de) 2017-11-28 2019-05-29 Mann+Hummel Gmbh Filterelement, Verwendung des Filterelements und Verfahren zu dessen Herstellung
CN109723682A (zh) * 2018-12-18 2019-05-07 鄂尔多斯市伊化矿业资源有限责任公司 一种用于煤矿井下水泵的侧吸式进水过滤装置
EP3950086B1 (en) * 2020-08-05 2024-06-05 Tianjin Premium E-Commerce Co., Ltd. Folded filter element filtration system with increased effective filtration area
CA3146651A1 (en) 2021-02-04 2022-08-04 Carrier Corporation Corrugated bug screen

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3520417A (en) * 1969-07-02 1970-07-14 Carborundum Co Pleated paper filter and method of making same
US3692184A (en) * 1970-10-07 1972-09-19 Carborundum Co Filter cartridge and pack therefor and method of making same
US4402830A (en) * 1982-01-13 1983-09-06 Pall Corporation Corrugated filter element with external spiral tape support
US5084178A (en) * 1988-06-15 1992-01-28 Pall Corporation Corrugated filter arrangement with support layer and flow channels
US5211846A (en) * 1990-07-30 1993-05-18 Pleatco Electronic & Filter Corp. Replacement filter cartridge assembly
US5753071A (en) * 1995-10-17 1998-05-19 Sta-Rite Industries, Inc. Apparatus for making a filter module

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3189179A (en) 1962-07-18 1965-06-15 Gen Motors Corp Replaceable filter cartridge for a dry cleaner
US3178025A (en) 1962-07-18 1965-04-13 Gen Motors Corp Dry cleaning filter with adsorbent means
US3306794A (en) 1963-02-12 1967-02-28 Wix Corp Method of making a filter element
US3397793A (en) 1965-04-15 1968-08-20 Allied Filter Engineering Inc Pleated filter
US3752321A (en) 1971-06-03 1973-08-14 Tenneco Inc Pleat deformation control for pleated fluid treatment media
US4514875A (en) 1983-03-16 1985-05-07 Mcgraw-Edison Company High capacity filter for floor cleaning machines and the like
US4652285A (en) 1983-10-19 1987-03-24 Greene John P Gas filter apparatus
US4925601A (en) 1988-01-19 1990-05-15 Kimberly-Clark Corporation Method for making melt-blown liquid filter medium
GB2214447A (en) 1988-01-26 1989-09-06 Pall Corp Filter element
US5316677A (en) 1990-06-25 1994-05-31 Harmsco, Inc. Pleated filtering sleeve for rotational flow filter systems
US5730766A (en) 1996-11-05 1998-03-24 Bha Group, Inc. Non-round unitary filter cartridge
DE19737954C2 (de) * 1997-08-30 2001-10-31 Argo Gmbh Fuer Fluidtechnik Filterelement und Verfahren zu dessen Herstellung
DE19749598C2 (de) * 1997-11-10 2002-08-01 Kuper Heinrich Gmbh Co Kg Verstärkungselement
US6508934B2 (en) * 2000-12-15 2003-01-21 Bha Group Holdings, Inc. Filter cartridge with strap and method

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3520417A (en) * 1969-07-02 1970-07-14 Carborundum Co Pleated paper filter and method of making same
US3692184A (en) * 1970-10-07 1972-09-19 Carborundum Co Filter cartridge and pack therefor and method of making same
US4402830A (en) * 1982-01-13 1983-09-06 Pall Corporation Corrugated filter element with external spiral tape support
US5084178A (en) * 1988-06-15 1992-01-28 Pall Corporation Corrugated filter arrangement with support layer and flow channels
US5211846A (en) * 1990-07-30 1993-05-18 Pleatco Electronic & Filter Corp. Replacement filter cartridge assembly
US5753071A (en) * 1995-10-17 1998-05-19 Sta-Rite Industries, Inc. Apparatus for making a filter module

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101385929B (zh) * 2008-10-09 2010-11-24 江苏华强电力设备有限公司 压杆式空气过滤筒装置

Also Published As

Publication number Publication date
CA2509269A1 (en) 2004-07-01
EP1572317A1 (en) 2005-09-14
EP1572317A4 (en) 2006-11-29
CN1780673A (zh) 2006-05-31
US6911144B2 (en) 2005-06-28
DK1572317T3 (da) 2010-12-13
WO2004054683A1 (en) 2004-07-01
AU2003284094A1 (en) 2004-07-09
MXPA05006353A (es) 2006-02-08
US20030070976A1 (en) 2003-04-17
EP1572317B1 (en) 2010-09-15
DE60334245D1 (de) 2010-10-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100400134C (zh) 带箍滤筒及方法
DE60128573T2 (de) Luftfiltrierungsanlage mit gefaltetem filtermaterial und verfahren
US4882056A (en) Fluid filter element with an overlapped wrap
EP1235626B1 (en) Conductive filter cartridge
US5252207A (en) Wrap member having openings
RU2281146C2 (ru) Фильтрующий элемент и способ фильтрования
US7901572B2 (en) Fuel filter apparatus
US8506667B2 (en) Filters and methods for imparting structural support to pleated filter media
US7972402B2 (en) Reinforced filter element
EP2949374B1 (en) Filter elements and methods for filtering fluids
CN102100992A (zh) Ptfe折褶过滤元件
CN101282750A (zh) 血液过滤装置及其制造方法
US7438736B1 (en) Filter bag structure
CA2414494A1 (en) Filter module
US20140238927A1 (en) Liquid Filter
EP1908507A1 (en) Method and apparatus for assembling a filter cartridge
EP2189206B1 (en) Filter Element with High Temperature Polymer Retaining Straps and Method of Manufacture
CN100389854C (zh) 过滤器及其更换方法和过滤器组件壳体
US20120097592A1 (en) Fluid treatment filter cardridge with high-pressure resistant woven cover
JP2023123204A (ja) 濾材及びこれを用いた放電加工機用フィルタ、ワイヤーカット加工機用フィルタ、放電加工システム、濾材の製造方法
RU2282480C2 (ru) Опорная конструкция для крепления фильтрующего средства
GB2244938A (en) Filter element
GB2487630A (en) Filter media

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: BHA AERTAIER CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: BHA GROUP HOLDINGS INC.

Effective date: 20140319

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20140319

Address after: Tennessee

Patentee after: BHA Altair, LLC

Address before: American Missouri

Patentee before: BHA Group Holdings, Inc.

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20210806

Address after: Ohio, USA

Patentee after: PARKER-HANNIFIN Corp.

Address before: Tennessee

Patentee before: BHA Altair, LLC

TR01 Transfer of patent right
CX01 Expiry of patent term

Granted publication date: 20080709

CX01 Expiry of patent term