CN220802448U - 金属褶皱滤筒的组合结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种金属褶皱滤筒的组合结构，包括若干节金属褶皱滤筒；金属褶皱滤筒包括袋头、袋尾、内筒和外筒；内筒的周面均匀排布有若干通孔，且内筒的两端分别连接袋头、袋尾；外筒包括沿着内筒的轴线方向延伸的若干波形褶皱，波形褶皱环绕外筒的轴线方向连成一圈；外筒的内侧固定连接在内筒的周面，且外筒的两端连接在袋头、袋尾的端面上；若干节金属褶皱滤筒沿着轴线方向依次头尾连接形成组合结构，相邻的袋头与袋尾通过焊接的方式密封连接，且组合结构的长度不超过3米；位于组合结构头部的袋头上焊接有具有螺孔的圆盘、位于组合结构的袋尾焊接有螺杆，螺杆与圆盘的螺孔匹配。本实用新型可增大产品过滤面积，方便滤筒的安装、检修和更换。

Description

金属褶皱滤筒的组合结构

技术领域

本实用新型涉及金属滤袋技术领域，特别是指一种金属褶皱滤筒的组合结构。

背景技术

金属滤袋除尘是用金属滤袋取代纺织滤袋的一种袋式除尘技术，近年来逐渐在高温工业烟气领域发展起来。耐高温金属滤袋是使用金属纤维或金属粉末，经压制、烧结制成的金属间化合物多孔过滤材料，并经焊接加工制成滤袋形式。金属滤袋具有耐高温性、耐强酸强碱、机械强度高等特点，且具有一定的柔性，是理想的高温烟气除尘材料。同时，金属褶皱滤袋是将金属滤袋与褶皱滤袋相结合的产品，可大幅增加过滤面积，显著降低过滤风速且无需改动除尘器的本体结构。

相关的现有技术中，诸如实用新型专利CN204767932U公开的《金属滤袋及其构成的气体过滤装置》，存在着以下缺点：①产品非褶皱滤袋，过滤面积小；②滤筒节之间采用环形钢带连接，焊接工艺复杂，制作成本高；③封闭端固定于钢架上，若滤袋发生损坏，难以进行维修更换。因此，现有技术中亟需一种方便拆换、检修的金属褶皱滤筒的组合结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属褶皱滤筒的组合结构，解决现有技术中存在的问题，能够增大产品的过滤面积，同时方便滤筒的安装、检修和更换。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种金属褶皱滤筒的组合结构，包括若干节金属褶皱滤筒；所述金属褶皱滤筒包括袋头、袋尾、内筒和外筒；所述内筒的周面均匀排布有若干通孔，且所述内筒的两端分别连接袋头、袋尾；所述外筒包括沿着所述内筒的轴线方向延伸的若干波形褶皱，所述波形褶皱环绕所述外筒的轴线方向连成一圈；所述外筒的内侧固定连接在所述内筒的周面，且所述外筒的两端连接在所述袋头、袋尾的端面上；若干节金属褶皱滤筒沿着轴线方向依次头尾连接形成组合结构，相邻的袋头与袋尾通过焊接的方式密封连接，且组合结构的长度不超过3米；位于组合结构头部的袋头上焊接有具有螺孔的圆盘、位于组合结构的袋尾焊接有螺杆，所述螺杆与所述圆盘的螺孔匹配。

所述外筒通过压焊的方式固定连接在所述内筒的周面上。

所述外筒的端部与所述袋头、袋头的端面无缝连接。

所述内筒的内径为128mm，所述外筒的内径为158mm，且所述波形褶皱的高度大于等于15mm，所述波形褶皱的数量为36～40个。

所述袋头、袋尾、内筒和外筒均为不锈钢材料。

优选地，所述袋头、袋尾和内筒的材料均为201，所述外筒的材料为316L。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下技术效果：

①单节金属褶皱滤筒具有波形褶皱，其褶皱比高，有效过滤面积是同尺寸圆筒形滤袋的3～4倍；

②外筒的内部由内筒实现支撑，刚性强、支撑力好，可以保证外筒不易变形、功能稳定；

③组合结构的总长度控制在3米以内，且相邻金属褶皱滤筒之间采用焊接连接形成一体结构，并在头尾设置有圆盘、螺杆，当安装现场组合结构的长度需求超过3米时，则可以通过螺杆与圆盘螺纹连接的方式实现拼接、增长，工艺简便，可根据安装空间灵活调整；

④螺杆还能用于组合结构在除尘器壁板上的安装，既起到了固定作用，又可以拆卸，方便金属褶皱滤筒的更换、检修。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的主视图；

图2为本实用新型具体实施例的剖视图(图1中A-A方向)；

附图标号说明：

1----袋头；2----袋尾；3----内筒；4----外筒；41---波形褶皱；5----圆盘；6----螺杆。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型实施例的详细描述并非旨在限制本实用新型要保护的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的实施例而简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

此外，本实用新型提供了各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

参考图1和图2所示，本实用新型公开了一种金属褶皱滤筒的组合结构，包括若干节金属褶皱滤筒；

金属褶皱滤筒包括袋头1、袋尾2、内筒3和外筒4；内筒3的周面均匀排布有若干通孔，且内筒3的两端分别连接袋头1、袋尾2；外筒4包括沿着内筒3的轴线方向延伸的若干波形褶皱41，波形褶皱41环绕外筒4的轴线方向连成一圈；外筒4的内侧固定连接在内筒3的周面，且外筒4的两端连接在袋头1、袋尾2的端面上；

若干节金属褶皱滤筒沿着轴线方向依次头尾连接形成组合结构，相邻的袋头1与袋尾2通过焊接的方式密封连接，且组合结构的长度不超过3米；位于组合结构头部的袋头1上焊接有具有螺孔的圆盘5、位于组合结构的袋尾2焊接有螺杆6，螺杆6与圆盘5的螺孔匹配。

以下示出了本实用新型的具体实施例。

上述外筒4通过压焊的方式固定连接在内筒3的周面上。

上述外筒4的端部与袋头1、袋头2的端面无缝连接，以实现不留间隙，防止粉尘逃逸。

进一步地，上述袋头1、袋尾2的外径大于等于外筒4的外径，袋头1、袋头2的内径小于等于外筒4的内径，以保证外筒4能够无缝连接在袋头1、袋头2的端面上，焊接完成后外筒4与袋头1、袋尾2之间均不留间隙，有效防止粉尘逃逸。

本实施例中，上述内筒3的内径为128mm，外筒4的内径为158mm，且波形褶皱41的高度大于等于15mm，波形褶皱41的数量为36～40个。

上述袋头1、袋尾2、内筒3和外筒4均为不锈钢材料。其中，袋头1、袋尾2和内筒3的材料均为201，外筒4的材料为316L。

通过上述方案，本实用新型的单节金属褶皱滤筒具有波形褶皱41，其褶皱比高，有效过滤面积是同尺寸圆筒形滤袋的3～4倍；外筒4的内部由内筒3实现支撑，刚性强、支撑力好，可以保证外筒4不易变形、功能稳定；组合结构的总长度控制在3米以内，且相邻金属褶皱滤筒之间采用焊接连接形成一体结构，并在头尾设置有圆盘5、螺杆6，当安装现场组合结构的长度需求超过3米时，则可以通过螺杆6与圆盘5螺纹连接的方式实现拼接、增长，工艺简便，可根据安装空间灵活调整；同时，螺杆6还能用于组合结构在除尘器壁板上的安装，既起到了固定作用，又可以拆卸，方便金属褶皱滤筒的更换、检修。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (6)

1.一种金属褶皱滤筒的组合结构，其特征在于：

包括若干节金属褶皱滤筒；

所述金属褶皱滤筒包括袋头、袋尾、内筒和外筒；所述内筒的周面均匀排布有若干通孔，且所述内筒的两端分别连接袋头、袋尾；所述外筒包括沿着所述内筒的轴线方向延伸的若干波形褶皱，所述波形褶皱环绕所述外筒的轴线方向连成一圈；所述外筒的内侧固定连接在所述内筒的周面，且所述外筒的两端连接在所述袋头、袋尾的端面上；

若干节金属褶皱滤筒沿着轴线方向依次头尾连接形成组合结构，相邻的袋头与袋尾通过焊接的方式密封连接，且组合结构的长度不超过3米；位于组合结构头部的袋头上焊接有具有螺孔的圆盘、位于组合结构的袋尾焊接有螺杆，所述螺杆与所述圆盘的螺孔匹配。

2.如权利要求1所述的金属褶皱滤筒的组合结构，其特征在于：

所述外筒通过压焊的方式固定连接在所述内筒的周面上。

3.如权利要求1所述的金属褶皱滤筒的组合结构，其特征在于：

所述外筒的端部与所述袋头、袋头的端面无缝连接。

4.如权利要求1所述的金属褶皱滤筒的组合结构，其特征在于：

所述内筒的内径为128mm，所述外筒的内径为158mm，且所述波形褶皱的高度大于等于15mm，所述波形褶皱的数量为36～40个。

5.如权利要求1所述的金属褶皱滤筒的组合结构，其特征在于：

所述袋头、袋尾、内筒和外筒均为不锈钢材料。

6.如权利要求5所述的金属褶皱滤筒的组合结构，其特征在于：

所述袋头、袋尾和内筒的材料均为201，所述外筒的材料为316L。