CN216703747U - 一种含滤芯的分体式结构过滤分离器内件装置 - Google Patents

Abstract

一种含滤芯的分体式结构过滤分离器内件装置，属于机械技术领域。支管的另一端的外圆周连接芯座，Z字钢的一端与芯座内圆周连接，Z字钢的另一端连接拉杆的一端，骨架无支撑筋板端连接芯座台阶，骨架的内腔连接前支撑筋板，前支撑筋板的中心圆孔连接拉杆的另一端，拉杆通过紧固螺母与前支撑筋板连接，骨架分为骨架左端及骨架右端，骨架左端及骨架右端的端口部位均为无孔区，无孔区之间为有孔区，芯座的内腔连接O型密封圈，过滤层的一端与下端盖连接，下端盖与芯座连接，过滤层的另一端与上端盖连接，支架与滤芯提手连接。本实用新型的滤芯和安装固定结构形式可有效减少密封点，降低泄露风险。本实用新型可有效降低滤芯更换时的工作量，更换时间也大大缩短。

Description

一种含滤芯的分体式结构过滤分离器内件装置

技术领域

本实用新型涉及一种含滤芯的分体式结构过滤分离器内件装置，属于机械技术领域。

背景技术

天然气过滤分离器在天然气长输管线中大量使用，主要用于去除天然气中的固体粉尘杂质和较大液滴，对于保护压缩机、燃气轮机及流量计等重要设备起着非常重要的作用。过滤分离器内装有大量的天然气滤芯，这些滤芯是拦截粉尘、去除杂质的关键单元。天然气滤芯在使用一段时间后，达到更换压差时，需要进行滤芯的更换。因此，每年天然气场站维护人员都需要进行更换滤芯的工作。

现有天然气过滤分离器滤芯结构及安装固定方式主要存在以下问题：

天然气过滤分离器滤芯定期需要进行更换，更换下来的滤芯由于过滤天然气而带有大量的粉尘和凝析油，因此属于危废类污染物，不能随意处理，必须由专业的危废回收公司来进行。危废回收公司是按危废重量进行收费，危废量越多，回收费用就越高。以天然气滤芯为例，主要由端盖、骨架和过滤层组成，其中端盖和骨架均为不锈钢材质，重量占到整支滤芯重量的60％以上。而且由于含有金属骨架和端盖，滤芯回收后不能直接焚烧处理，还要提前去除金属成分，因此处理成本极高。国家管网公司目前每年更换滤芯量在一万支左右，而且随着管网的后期建设，每年滤芯更换量还会提高，每年如此众多的危废处理量对于管网公司来说既是一笔高昂的成本支出和资源的浪费，同时也承担着巨大的社会压力，因此急需一种新型的产品形式来有效解决此类问题。本实用新型开发的无骨架天然气滤芯及其安装固定形式可大幅降低每年危废的产生量，有效降低处理成本，避免资源的重复浪费。

现有天然气滤芯的结构及其安装固定方式密封点较多，即意味着泄露风险点也较多。天然气过滤分离器的滤芯需要定期进行更换，现有滤芯的安装结构和方式导致每次拆卸和安装滤芯时，非常费工费力，现场维护人员工作量大，耗时长。

现有滤芯结构及安装方式共存在三个密封泄露风险点，分别是滤芯下端盖和芯座之间的密封面、滤芯上端盖和压盖之间的密封面以及压盖和橡胶垫之间的密封。由于滤芯整体需要支架进行固定，在加工过程中支架上的开孔很难完全保证和滤芯及拉杆同轴，因此就会造成上述三个点的泄露风险。

发明内容

为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种含滤芯的分体式结构过滤分离器内件装置。

本实用新型就是针对目前天然气滤芯后期处理成本高、资源浪费严重的问题，开发一种含滤芯的分体式结构过滤分离器内件装置，同时滤芯所有组件均为高分子材料，在保证滤芯过滤精度及强度的同时，最大限度的降低滤芯的重量，减少后期危废的处理量，降低处理成本。同时，由于滤芯没有金属成分，可直接进行焚烧处理，并可减少资源的浪费。

本实用新型的滤芯和安装固定结构形式可有效减少密封点，降低泄露风险。本实用新型可有效降低滤芯更换时的工作量，更换时间也大大缩短。

一种含滤芯的分体式结构过滤分离器内件装置，滤芯的上端盖为盲盖形式，上端盖的上部带有提手，滤芯的下端盖为圆形开孔形式，下端盖有密封圈槽，密封圈槽连接O型密封圈，提手的另一面与端盖连接，上端盖的下端面有上粘接槽，上端盖通过上粘接槽与过滤层热熔粘接，为盲盖形式，下端盖的上端面有下粘接槽，下粘接槽粘接下端盖和过滤层，下端盖与芯座连接，管板连接支管，支管的另一端的外圆周连接芯座，Z字钢的一端与芯座内圆周连接，Z字钢的另一端连接拉杆的一端，骨架无支撑筋板端连接芯座台阶，骨架的内腔连接前支撑筋板，前支撑筋板的中心圆孔连接拉杆的另一端，拉杆通过紧固螺母与前支撑筋板连接，骨架分为骨架左端及骨架右端，骨架左端及骨架右端的端口部位均为无孔区，无孔区之间为有孔区，芯座的内腔连接O型密封圈，过滤层的一端与下端盖连接，下端盖与芯座连接，过滤层的另一端与上端盖连接，支架与滤芯提手连接。

滤芯密封形式为O型密封圈径向密封。上端盖、下端盖的材质均为高分子塑料，通过注塑加工而成。滤芯过滤层为多层聚酯纤维无纺布热熔粘接而成的聚酯纤维管的管式结构，天然气流经滤芯的方向为由外向内。提手为滤芯固定支点。芯座的内圆为与滤芯O型圈连接的密封面，芯座的一侧端口的内圆为与支管的焊接面。

支架由固定单元、可调单元及支耳组成，固定单元为条形不锈钢钢板，上面开有若干个长圆孔，支架由固定单元、可调单元及支耳组成，固定单元为条形不锈钢钢板，上面开有若干个长圆孔，可调整单元一面分别连接螺杆，可调整单元另一面支撑滤芯提手，固定单元与可调整单元上的螺杆连接，并通过螺母进行紧固，支耳与固定单元通过螺栓连接，支耳焊接在过滤分离器筒体上。

一种含滤芯的分体式结构过滤分离器内件组装方法,含有以下步骤：

使用天然气滤芯无金属骨架作为支撑层，整支滤芯全部为高分子塑料材质，上端盖与过滤层热熔粘接，为盲盖形式，密封圈槽用于安装O型密封圈，下粘接槽粘接下端盖和过滤层，

滤芯采用一端盲盖、一端O型密封圈径向密封的结构形式，芯座采用环状通孔结构，依据O型密封圈尺寸确定管的内径，在滤芯装入的过程中，O型密封圈受管壁挤压而产生压缩形成密封，

安装时先将骨架右端端穿过Z字钢固定于芯座的台阶处，台阶对于骨架具有定位和支撑作用，骨架安装过程中，Z字钢上的拉杆穿过骨架左端端的前支撑筋板的圆孔，然后通过防松动螺母进行锁紧，在螺母锁紧后，骨架在Z字钢、芯座的支撑和固定作用下，能够实现水平状态且安装牢固，

支管焊接于管板上，芯座焊接于支管上，Z字钢焊接与芯座内圆周侧，骨架通过Z字钢的上的拉杆固定在芯座和支管上，分体式结构天然气滤芯安装时，将滤芯的通孔端沿骨架插入，使滤芯的下端盖进入芯座，下端盖上的O型密封圈受芯座内壁挤压形成压缩密封。

与现有天然气滤芯结构及安装固定形式相比，本实用新型有以下优点：

1、本实用新型的分体式结构天然气滤芯，内部无金属骨架，将原本在滤芯内部的金属支撑骨架移至过滤分离器芯座内件中，在保证支撑功能不变的前提下，使其由一次性使用变为长期使用。滤芯无金属骨架，且端盖为高分子塑料材质，滤芯重量大大减轻，使得后期危废数量大大减少，并可直接进行焚烧处理，使得用户危废处理成本大大降低。同时金属骨架可长期使用，以每年更换一万支滤芯数量计算，大大减少了金属骨架资源的浪费。

2、采用滤芯结构及安装固定方式，与原结构相比，密封泄漏风险点由三个减少为一个，密封可靠性大大提高。

3、安装拆卸天然气滤芯的工作量大大降低。原结构在安装滤芯时，需对每支滤芯进行两次螺母锁紧的工作，同时还需进行整体支架的固定锁紧工作。拆卸滤芯时，工作量相同。新结构在安装滤芯时，由于采用一端盲孔、一端O圈径向密封的形式，省去了每支滤芯两次锁紧螺母的工作量，只需完成整体支架的固定锁紧工作，工作量降低90％以上，劳动强度大大降低，可以实现滤芯的快速安装和拆卸。

本实用新型的天然气滤芯结构及安装固定方式可有效减少密封点，降低泄露风险，同时在支架安装过程中也不会对滤芯密封造成影响。本实用新型的天然气滤芯结构及安装固定方式可有效降低滤芯更换时的工作量，滤芯安装、拆卸简单快捷，可大量节省人力成本，同时不需要金属垫圈和橡胶垫等配件，降低维护运行成本。

附图说明

当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本实用新型以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定，如图其中：

图1为本实用新型的天然气滤芯结构示意图。

图2为本实用新型的滤芯上端盖结构示意图。

图3为本实用新型的滤芯下端盖结构示意图。

图4为本实用新型的芯座及骨架固定结构示意图。

图5为本实用新型的芯座结构示意图。

图6为本实用新型的骨架结构示意图。

图7为本实用新型的Z字钢芯座与支管固定示意图。

图8为本实用新型的分体式结构过滤分离器内件装置(含滤芯)示意图。

图9为本实用新型的滤芯支架结构之一示意图。

图10为本实用新型的滤芯支架结构之二示意图。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

具体实施方式

显然，本领域技术人员基于本实用新型的宗旨所做的许多修改和变化属于本实用新型的保护范围。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语包括技术术语和科学术语具有与所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。

为便于对实施例的理解，下面将结合做进一步的解释说明，且各个实施例并不构成对发明实施例的限定。

实施例1：一种含滤芯的分体式结构过滤分离器内件装置，如图1所示，滤芯主要由上端盖1、下端盖2以及过滤层3组成。滤芯的上端盖1为盲盖形式，上端盖1的上部带有提手5；滤芯的下端盖2为圆形开孔形式，下端盖2有密封圈槽8，密封圈槽8连接O型密封圈4。

滤芯密封形式为O型密封圈4径向密封。

上端盖1、下端盖2的材质均为高分子塑料，通过注塑加工而成，此种材质可直接进行焚烧处理。

滤芯过滤层3为多层聚酯纤维无纺布热熔粘接而成的聚酯纤维管的管式结构，在保证过滤精度的同时，聚酯纤维管还具有一定的刚度和强度，圆度好，不易变形。净化天然气时，天然气流经滤芯的方向为由外向内。

如图2所示，滤芯的上端盖1包括提手5、提手5的另一面与端盖连接，提手5保证在滤芯安装和拆卸时人员操作的便捷性,同时为滤芯固定提供支点。上端盖1的下端面有上粘接槽6，上端盖1通过上粘接槽6与过滤层3(聚酯纤维管)热熔粘接，为盲盖形式，相对于现有天然气滤芯减少了一个密封泄漏点。

如图3所示，下端盖2为圆形开孔形式，下端盖2有密封圈槽8，密封圈槽8连接O型密封圈4。下端盖2的上端面有下粘接槽7，下粘接槽7是用来粘接下端盖2和过滤层3(聚酯纤维管)。下端盖2与芯座11连接，O型密封圈4是整套滤芯安装固定结构中唯一的一处密封点。

如图4及图7所示，芯座及骨架固定结构示意图，管板9连接支管10，支管10的另一端的外圆周连接芯座11，Z字钢15的一端与芯座11内圆周连接，Z字钢15的另一端连接拉杆24的一端，骨架12的无支撑筋板端连接芯座11的内圆周环槽中，骨架12的内腔连接前支撑筋板13，前支撑筋板13的中心圆孔23连接拉杆24的另一端，拉杆24通过紧固螺母14与前支撑筋板13连接。

如图5所示，芯座11的内圆为与滤芯O型圈4连接的内圆周环槽的密封面18，芯座11的一侧端口的内圆为与支管10的焊接面19。

如图6所示，骨架12分为骨架左端及骨架右端，骨架左端及骨架右端的端口部位均为无孔区22及无孔区21，无孔区22与无孔区21之间为有孔区20。

如图8所示，分体结构式天然气滤芯及其安装固定结构，芯座11的内腔连接O型密封圈4，过滤层3的一端与下端盖4连接，下端盖4与芯座11连接，过滤层3的另一端与上端盖1连接。支架25与滤芯提手5连接。

如图9及图10所示，支架25由固定单元28、可调单元29及支耳26组成，固定单元28为条形不锈钢钢板，上面开有若干个长圆孔。可调整单元29为不锈钢材质角钢，其中一面分别连接螺杆30，另一面支撑滤芯提手。固定单元28与可调整单元29上的螺杆30连接，并通过螺母31进行紧固。当由于制造公差造成每排滤芯不平齐时，可通过松动螺母31，使可调整单元29在固定单元28长圆孔上进行微量调整，保证可调整单元支撑并压紧每一排滤芯。支耳26与固定单元28通过螺栓27连接，支耳26焊接在过滤分离器筒体上。

实施例2：如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9及图10所示。

一种含滤芯的分体式结构过滤分离器内件组装方法,含有以下步骤：

含滤芯的分体式结构过滤分离器内件装置，包括天然气滤芯的结构形式、芯座及骨架的安装固定形式、支架固定的结构形式等几个方面。

含滤芯的分体式结构过滤分离器内件装置，由上端盖1、下端盖2以及过滤层3组成。滤芯的上端盖1为盲盖形式，上部带有提手5；下端盖2为圆形开孔形式，设有密封圈槽8，用于安装O型密封圈4。

滤芯密封形式为O型密封圈4径向密封。上端盖1、下端盖2的材质均为高分子塑料，通过注塑加工而成。此种材质可直接进行焚烧处理。滤芯的过滤层3为多层聚酯纤维无纺布热熔粘接而成的纤维管式结构，在保证过滤精度的同时，聚酯纤维管还具有一定的刚度和强度，圆度好，不易变形。

净化天然气时，天然气流经滤芯的方向为由外向内。

与现有天然气滤芯结构最大的不同点是本实用新型的天然气滤芯无金属骨架作为支撑层，滤芯的结构强度将由安装在芯座上的金属骨架保证。整支滤芯全部为高分子塑料材质，回收后可直接进行焚烧处理。同时本实用新型的滤芯重量大大降低，仅为原滤芯重量的40％，后期危废量将大大减少，有效降低了处理成本，同时也减少了资源的浪费。

滤芯的上端盖1主要由提手5和端盖组成。提手5主要保证在滤芯安装和拆卸时人员操作的便捷性；上端盖1与过滤层3(聚酯纤维管)热熔粘接，为盲盖形式，相对于现有天然气滤芯减少了一个密封泄漏点；滤芯提手的作用为保证在滤芯安装和拆卸时人员操作的便捷性,同时为支架整体固定滤芯提供定位点。即在支架上，对应每排滤芯设置角型支撑钢材，角型支撑钢材支撑滤芯提手，并压住滤芯提手，使滤芯保持固定。

下端盖2为圆形开孔形式，设有密封圈槽8，用于安装O型密封圈。下粘接槽7是用来粘接下端盖2和过滤层(聚酯纤维管)3。下端盖2与芯座11连接，O型密封圈4是整套滤芯安装固定结构中唯一的一处密封点。

本实用新型的滤芯芯座及骨架固定的结构形式与现有的滤芯芯座及固定安装形式完全不同。

首先，芯座11是根据新的滤芯结构而设计的，新的滤芯采用一端盲盖、一端O型圈径向密封的结构形式，因此，新的芯座也改变了原有水线密封的形式，采用环状通孔结构，依据O圈尺寸确定管的内径。在滤芯装入的过程中，O圈受管壁挤压而产生压缩形成密封。

其次，本实用新型结构与现有结构的最大的不同是创造性的将原装在滤芯内部的骨架改为装在过滤分离器内的芯座结构上，使骨架由原来的一次性使用变为长期或永久使用。

滤芯的骨架12主要起到支撑过滤层3、保证滤芯不被压溃的作用。当滤芯需要更换时，只是其中的过滤层3达到使用寿命、不能满足过滤精度要求需进行更换，而骨架12为不锈钢材质，并未失效，依然可以使用。

但现有的滤芯及安装固定结构形式决定了即使骨架可以继续使用，也只能随着滤芯被一起更换，造成资源的极大浪费。

本实用新型将骨架12由滤芯内转移到芯座结构上，在保证其支撑作用的同时，可以长期使用，避免了资源的浪费。即使在长期使用后，骨架12需要进行更换时，本实用新型的结构也可很方便的进行骨架12的更换。

本实用新型芯座的结构为环状通孔结构，材质为碳钢或不锈钢，主要用来实现滤芯的定位和固定。其中直径较大的环形面为与天然气滤芯O型圈的密封面，其直径尺寸依照所使用的O型圈尺寸而定，密封面要求具有一定的光洁度。直径较小的一端与支管焊接在一起，焊接时为满焊，保证密封性的同时也要保证与支管的垂直度要求。

本实用新型的支管10主要作用是固定芯座11和骨架12，支管10一般为厚壁无缝钢管，焊接在管板9上。支管10在焊接之前，需要进行加工，一是加工一组台阶结构，台阶的主要作用是保证支管10与管板9焊接时，保持良好的垂直度。

本实用新型的骨架12为冲孔不锈钢带材螺旋焊接而成的金属钢管，其厚度能够保证工况的承压要求，长度满足天然气滤芯整体过滤层的支撑要求。骨架两端设有一定高度的无孔区，保证骨架端面平齐。骨架12分为骨架左端及骨架右端，在靠近骨架左端处，在骨架内部焊接具有一定厚度的支撑板13，在支撑板13中心处开圆孔，保证拉杆24能过穿过。

安装时将骨架右端穿过Z字钢15固定于芯座11的台阶17处，台阶17对于骨架12具有定位和支撑作用。骨架12安装过程中，Z字钢15另一端拉杆24穿过骨架左端的前支撑筋板13的圆孔，然后通过防松动螺母14进行锁紧。在螺母14锁紧后，骨架12在拉杆24、Z字钢15、支管10的支撑和固定作用下，能够实现水平状态且安装牢固。

支耳26焊接在过滤分离器内壁上，支架25固定板通过螺栓27连接在支耳26上，并紧固。通过可调整单元29支撑固定滤芯提手5，保证滤芯在气流的冲击下不出现上下、左右位移。

此种结构设计成功的将骨架从天然气滤芯内部转移到天然气过滤分离器的内件上，支撑功能没有发生变化，但由原来的一次性使用变为可长期使用，有效节约了资源，减少了材料的浪费。

实施例3：一种含滤芯的分体式结构过滤分离器内件组装方法,含有以下步骤：

使用天然气滤芯无金属骨架作为支撑层，整支滤芯全部为高分子塑料材质，上端盖与过滤层热熔粘接，为盲盖形式，密封圈槽用于安装O型密封圈，下粘接槽粘接下端盖和过滤层。

滤芯采用一端盲盖、一端O型圈径向密封的结构形式，芯座采用环状通孔结构，依据O圈尺寸确定管的内径，在滤芯装入的过程中，O圈受管壁挤压而产生压缩形成密封。

安装时先将骨架右端端穿过Z字钢固定于芯座的台阶处，台阶对于骨架具有定位和支撑作用，骨架安装过程中，Z字钢上的拉杆穿过骨架左端端的前支撑筋板的圆孔，然后通过防松动螺母进行锁紧，在螺母锁紧后，骨架在Z字钢、芯座的支撑和固定作用下，能够实现水平状态且安装牢固。

支管焊接于管板上，芯座焊接于支管上，Z字钢焊接与芯座内圆周侧，骨架通过Z字钢的上的拉杆固定在芯座和支管上，分体式结构天然气滤芯安装时，将滤芯的通孔端沿骨架插入，使滤芯的下端盖进入芯座，下端盖上的O型密封圈受芯座内壁挤压形成压缩密封。

天然气分体结构式滤芯及其安装固定总体结构中，主要包括支管、芯座、骨架、滤芯及支架等几部分。

还含有以下步骤：

上端盖1、下端盖2的材质均为高分子塑料，通过注塑加工而成。滤芯的过滤层3为多层聚酯纤维无纺布热熔粘接而成的纤维管式结构，净化天然气时，天然气流经滤芯的方向为由外向内。

使用天然气滤芯无金属骨架作为支撑层，整支滤芯全部为高分子塑料材质，上端盖1与过滤层3热熔粘接，为盲盖形式，密封圈槽8用于安装O型密封圈。下粘接槽7是粘接下端盖2和过滤层(聚酯纤维管)3。

滤芯采用一端盲盖、一端O型密封圈径向密封的结构形式，芯座采用环状通孔结构，依据O型密封圈尺寸确定管的内径。在滤芯装入的过程中，O型密封圈受管壁挤压而产生压缩形成密封。

骨架装在过滤分离器内的芯座结构上，芯座的结构为环状通孔结构，材质为碳钢或不锈钢，主要用来实现滤芯的定位和固定，直径较大的环形面为与天然气滤芯O型圈的密封面，其直径尺寸依照所使用的O型圈尺寸而定，直径较小的一端与支管焊接在一起，焊接时为满焊，保证密封性的同时也要保证与支管的垂直度要求。

支管10为厚壁无缝钢管焊接在管板9上。本实用新型的骨架12为冲孔不锈钢带材螺旋焊接而成的金属钢管，骨架两端设有一定距离的无孔区，保证骨架端面平齐。

安装时将骨架12是右端穿过Z字钢15固定于芯座11的内圆周环槽中，内圆周环槽对于骨架12具有定位和支撑作用。骨架12安装过程中，Z字钢15另一端拉杆24穿过骨架左端的前支撑筋板13的圆孔，然后通过防松动螺母14进行锁紧。在螺母14锁紧后，骨架12在拉杆24、Z字钢15、支管10的支撑和固定作用下，能够实现水平状态且安装牢固。

支管10焊接于管板上，芯座11焊接于支管10上，骨架12通过Z字钢15上的拉杆24固定在芯座11上。分体结构式滤芯安装时，将滤芯的通孔端沿骨架插入，使滤芯的下端盖进入芯座，下端盖上的O型密封圈受芯座内壁挤压形成压缩密封。

安装于支管上的骨架一直深入到上端盖底部，形成对整个过滤层的支撑作用。由于骨架12处于水平状态，且刚度好，因此分体结构式滤芯在穿到骨架12上后，依然保持水平状态。天然气分体结构式滤芯整体安装结束后，通过支架对滤芯进行固定。支架25上的可调整单元29为角型支撑钢材，按照滤芯的排布以及上端盖提手位置调整可调整单元29，使其支撑并压住每排滤芯的提手，再将支架25上的固定单元28与过滤分离器内壁焊接的支耳26通过螺栓27固定。支架固定后的滤芯不会出现前后、上下、左右的位移。

如上，对本实用新型的实施例进行了详细地说明，但是只要实质上没有脱离本实用新型的发明点及效果可以有很多的变形，这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此，这样的变形例也全部包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种含滤芯的分体式结构过滤分离器内件装置，其特征在于滤芯的上端盖为盲盖形式，上端盖的上部带有提手，滤芯的下端盖为圆形开孔形式，下端盖有密封圈槽，密封圈槽连接O型密封圈，提手的另一面与端盖连接，上端盖的下端面有上粘接槽，上端盖通过上粘接槽与过滤层热熔粘接，为盲盖形式，下端盖的上端面有下粘接槽，下粘接槽粘接下端盖和过滤层，下端盖与芯座连接，管板连接支管，支管的另一端的外圆周连接芯座，Z字钢的一端与芯座内圆周连接，Z字钢的另一端连接拉杆的一端，骨架无支撑筋板端连接芯座台阶，骨架的内腔连接前支撑筋板，前支撑筋板的中心圆孔连接拉杆的另一端，拉杆通过紧固螺母与前支撑筋板连接，骨架分为骨架左端及骨架右端，骨架左端及骨架右端的端口部位均为无孔区，无孔区之间为有孔区，芯座的内腔连接O型密封圈，过滤层的一端与下端盖连接，下端盖与芯座连接，过滤层的另一端与上端盖连接，支架与滤芯提手连接。

2.根据权利要求1所述的一种含滤芯的分体式结构过滤分离器内件装置，其特征在于滤芯密封形式为O型密封圈径向密封。

3.根据权利要求1所述的一种含滤芯的分体式结构过滤分离器内件装置，其特征在于滤芯过滤层为多层聚酯纤维无纺布热熔粘接而成的聚酯纤维管的管式结构，天然气流经滤芯的方向为由外向内。

4.根据权利要求1所述的一种含滤芯的分体式结构过滤分离器内件装置，其特征在于提手为滤芯固定支点。

5.根据权利要求1所述的一种含滤芯的分体式结构过滤分离器内件装置，其特征在于芯座的内圆为与滤芯O型圈连接的密封面，芯座的一侧端口的内圆为与支管的焊接面。

6.根据权利要求1所述的一种含滤芯的分体式结构过滤分离器内件装置，其特征在于支架由固定单元、可调单元及支耳组成，固定单元为条形不锈钢钢板，上面开有若干个长圆孔，可调整单元一面分别连接螺杆，可调整单元另一面支撑滤芯提手，固定单元与可调整单元上的螺杆连接，并通过螺母进行紧固，支耳与固定单元通过螺栓连接，支耳焊接在过滤分离器筒体上。

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