CN212440281U - 一种可反冲洗的不锈钢管式多层烧结滤网精密过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可反冲洗的不锈钢管式多层烧结滤网精密过滤装置，包括上盖、筒体、进液口、出液口、滤芯组件和隔板；上盖设置在筒体顶部位置，所述进液口设在筒体上，所述出液口设置在上盖上，隔板设置在上盖和筒体之间；所述上盖和筒体通过法兰进行连接，所述隔板上设置有与滤芯组件相匹配的开口，所述滤芯组件通过开口与隔板连接；本装置上盖的顶部位置设置有反冲洗阀，在进行反冲洗作业时，可以在进液口和出液口关闭的情况下，通过反冲洗阀灌入高压清洗液或高压气体，将滤芯组件上的杂质从上向下冲洗脱离滤芯组件表面，然后通过排污阀进行排离，完成反冲洗作业；并且本过滤器滤芯清洗可采用逆流反冲洗、超声波、溶解、烘焙等方式清洗。

Description

一种可反冲洗的不锈钢管式多层烧结滤网精密过滤装置

技术领域

本实用新型涉及用于酿酒、饮料、食品、药品行业等有机液体过滤领域，尤其是一种可反冲洗的不锈钢管式多层烧结滤网精密过滤装置。

背景技术

在食品、饮料、制药、石油、化工、环保等行业的高精密过滤中，需要要求过滤精度高，使用寿命长，维修保养方便，耐高低温、耐腐蚀、耐酸碱，其材质安全无污染，与液体长期接触不会产生化学反应，无二次污染。

而现有技术中，食品、饮料、制药、石油、化工、环保等行业的高精密过滤通常由容器、滤袋、支撑网篮三部分构成的液体全过滤系统；其优点为过滤处理量大、效率高等，缺点：滤袋易损耗、清洗更换频繁、人力成本高也易造成二次污染。并且现有技术中过滤时通常采用聚丙烯(或类似材质)材质滤芯和天然棉布或硅藻土进行过滤；

现袋式过滤器具有以下不足：

1、滤袋易损耗，现有袋式过滤器滤袋为无纺布或聚丙烯材质，无法长期使用，易损耗、更换频繁、耐压力能力低。

2、因滤袋为无纺布或聚丙烯材质，在使用过程中易与有机液体产生化学反应和断裂纤维流入过滤体，造成二次污染。

3、不能反冲洗，依赖人工进行清洗，并且还不能保证清洗的效率，自动化程度低。

4、聚丙烯(类似材质)材质滤芯在有机溶液过滤过程中有不耐受的问题，并且易发生化学反应释出，不利健康；

5、硅藻土过滤机，普遍造价高，使用人力强度大，易造成预涂层脱落，过滤质量不稳定。

针对以上不足，需要设计一种用于酿酒、食品饮料行业的易加工制造，成本低的高精度过滤滤芯，具备承压高过滤精度高，通量大，使用寿命长，维修保养方便，耐腐蚀、耐酸碱，其材质安全无污染，与液体长期接触不会产生化学反应的过滤装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述问题，提供一种可反冲洗的不锈钢管式多层烧结滤网精密过滤装置，解决了过滤材质，过滤通量小，材质易损耗、易侧漏、更换频繁、清洗不方便不彻底，人力成本高，且不能反冲洗，依赖人工进行清洗，自动化程度低的问题。

本实用新型是通过下述方案来实现的：

一种可反冲洗的不锈钢管式多层烧结滤网精密过滤装置，包括上盖、筒体、进液口、出液口、滤芯组件和隔板；所述上盖设置在筒体顶部位置，所述进液口设在筒体上，所述出液口设置在上盖上，所述隔板设置在上盖和筒体之间；所述上盖和筒体通过法兰进行连接，所述隔板上设置有与滤芯组件相匹配的开口，所述滤芯组件通过开口与隔板连接。

作为优选的，所述上盖和筒体之间的连接处均设置有连接板；所述连接板包括连接外板、连接内板、密封槽和O形硅胶密封圈；所述O形硅胶密封圈设置在密封槽中，所述上盖和筒体的上的密封槽相匹配设置，所述密封槽设置在连接内板上；所述连接内板的厚度低于连接外板的厚度；所述连接外板通过螺栓进行固定连接；所述O形硅胶密封圈的突出连接内板与隔板的接触面。

作为优选的，所述滤芯组件包括出水口、定位支撑柱、支撑管、过滤网；所述支撑管设置在出水口和定位支撑柱之间，所述过滤网套设在支撑管的外壁，其特征在于：所述支撑管外壁上，沿支撑管长度方向上以支撑管截面圆心为轴设置有环形内凹槽，所述环形凹槽沿支撑管长度方向上均匀且间隔设置有多个；所述环线内凹槽内设置有入液孔；所述出水口的外围设置有外螺纹，通过外螺纹，将滤芯组件与隔板进行连接。

作为优选的，所述上盖的顶部位置设置有反冲洗阀，筒体底部设置有排污阀。

作为优选的，所述环形内凹槽向支撑管外壁表面凹陷的深度为支撑管管壁厚度的一半，所述入液孔沿环形内凹处的环形底部间隔且均匀设置。

作为优选的，所述过滤网包括主滤层、分离层和加强层，所述主滤层、分离层和加强层从内到外依次设置；所述主滤层、分离层和加强层的滤芯的孔径依次增大。

作为优选的，所述出水口上设有与过滤网相连接的端头，所述定位支撑柱上设置有与与过滤网相连接的端尾。

作为优选的，主滤层设置在支撑管的外壁上，主滤层封口处焊接固定，主滤层的上下端部分别与出水口的端头和定位支撑柱端尾焊接密封。

作为优选的，所述分离层设置在主滤层外壁，分离层封口处焊接固定，分离层的上下端部分别与出水口的端头和定位支撑柱端尾焊接密封。

作为优选的，所述加强层设置在分离层外壁，加强层封口处焊接固定，加强层的上下端部分别与出水口的端头和定位支撑柱端尾焊接密封。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本装置所述上盖的顶部位置设置有反冲洗阀，在进行反冲洗作业时，可以在进液口和出液口关闭的情况下，通过反冲洗阀灌入高压清洗液或高压气体，将滤芯组件上的杂质从上向下冲洗脱离滤芯组件表面，然后通过排污阀进行排离，完成反冲洗作业；并且本过滤器滤芯清洗可采用逆流反冲洗、超声波、溶解、烘焙等方式清洗。

2、本滤芯在支撑管上开设环槽，过滤网与支撑管表面接触，围绕支撑管环形设置的多个环形内凹槽可以增加液体通过过滤网的通量，向内凹陷的环形内凹槽的深度，即是相对与现有技术所增加的液体过滤通量，环形内凹槽设置为多个，则通过本滤芯可以整体上提升过滤通量，在加压过滤时能够高效的进行，从而节约过滤时间，提升过滤效率。

3、滤芯整体材质选用不锈钢，加工工艺成熟，材质和结构承压高；不锈钢材质成型后不会热胀冷缩，在有机液体长期浸泡下也不会变形膨胀，保证了孔隙的精度和稳定性；不锈钢表面光滑，空气和液体能顺利通过；因此本滤芯具有高孔隙率、透气性好、阻力小、使用压差低的优点。

4、本装置安全卫生无污染、无侧漏机率，有力地保证了过滤品质。并且滤芯可承载更大的工作压力，压损小，运行费用低，节能效果明显；滤芯过滤精度均匀稳定；过滤处理量大、体积小，容污量大；基本无需更换，节约人力和成本，而且过滤清洗方便，省工省时；本装置应用范围广，适用流体、气体的精密过滤使用灵活，安装方式多样；本装置强度好，刚性好，有极高的机械强度和耐压强度，加工、焊接与组装性能良好，使用方便且适用环境温度广泛。

5、滤芯主体采用不锈钢制成耐高温，耐腐蚀、适用于酒体过滤；

6、滤芯主体采用不锈钢制成再生性能好，经化学清洗、高温及超声波清洗可反复使用；

7、滤芯主体采用不锈钢制成，化学相容性广；

8、过滤层由五层不锈钢滤网高温烧结而成，过滤精度可达5微米，过滤绝对精度高，同时由于不锈钢不易变形，保证了孔隙不会变形，进而保证了过滤精度。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型上盖和筒体连接部的结构示意图；

图3是本实用新型O形硅胶密封圈的结构示意图；

图4是本实用新型隔板的结构示意图；

图5是本实用新型中滤芯组件和隔板的连接结构示意图；

图6是本实用新型不锈钢滤芯的整体结构示意图；

图7是本实用新型中支撑管的截面结构示意图；

附图说明：1、出水口；2、定位支撑柱；3、支撑管；4、过滤网；11、端头；21、端尾；22、支撑杆；31、环形内凹槽；32、入液孔；41、主滤层；42、分离层；43、加强层；44、保护网；101、上盖；102、筒体；103、进液口；105、出液口；106、滤芯组件；107、隔板；108、连接外板；109、连接内板；110、密封槽；111、O形硅胶密封圈；112、压力表；113、排污阀；114、反冲洗阀；115、支架；116、螺栓。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或隐含地包括一个或多个该特征。

实施例1

如图1～7所示，一种可反冲洗的不锈钢管式多层烧结滤网精密过滤装置，包括上盖101、筒体102、进液口103、出液口105、滤芯组件106和隔板107；所述上盖101设置在筒体102顶部位置，所述进液口103设在筒体102上、所述出液口105设置在上盖101上，所述隔板107设置在上盖101和筒体102之间；所述上盖101和筒体102通过法兰进行连接，所述隔板107上设置有与滤芯组件106相匹配的开口，所述滤芯组件106通过开口与隔板107连接；

基于上述结构，隔板107将上盖101和筒体102分割为两个不同的腔体，滤液从筒体102的进液口103进入，由于冲入的滤液通常为高压滤液，在高压的作用下，液体从滤芯组件106的外壁进入到滤芯组件106的内腔，再进入到上盖101腔体中，完成滤液的过滤，最后从上部的出液口105进行排出，通过底部进液，上部出液的方式进行高承压过滤。

所述进液管和出液管上分别设置有压力表112，通过压力表112保证进液和出液时过滤装置的安全；并且当进液口和出液口上的压力表出现压力差时，即代表滤芯组件出现一定程度的堵塞，当压力差超过预定安全值时，即可进行反冲洗作业。

所述筒体102的周围设只有支架115，通过支架115对整体结构进行支撑，所述筒体102的底部设置有排污阀113，在反冲洗时产生的滤渣通过排污阀113进行排出。

所述上盖101的顶部位置设置有反冲洗阀114，在进行反冲洗作业时，可以在进液口103和出液口105关闭的情况下，通过反冲洗阀114灌入高压清洗液或高压气体，将滤芯组件106上的杂质从上向下冲洗脱离滤芯组件106表面，然后通过排污阀113进行排离，完成反冲洗作业。

通过本装置可以实现对于滤芯组件106的快速、高效、安全的清洗作业，减少人力清洗时所带来的不便，成本高、效率底的问题，提高了整体的过滤效率，减少了过滤时间。

所述上盖101和筒体102之间的连接处均设置有连接板；所述连接板包括连接外板108、连接内板109、密封槽110和O形硅胶密封圈111；所述O形硅胶密封圈111设置在密封槽110中，所述上盖101和筒体102的上的密封槽110相匹配设置，所述密封槽110设置在连接内板109上；所述连接内板109的厚度低于连接外板108的厚度；所述连接外板108通过螺栓116进行固定连接；所述O形硅胶密封圈111的突出连接内板109与隔板107的接触面。

在连接时，相邻的连接内板109之间形成空腔，所述隔板107设在空腔中，在连接外边螺栓116锁死时，连接内板109将隔板107进行稳固夹持住，上下端部O形硅胶密封圈111相互挤压使连接处强制密封，保证整体的气密性。

所述滤芯组件106和隔板107通过螺母进行连接，所述滤芯组件106与隔板107连接的上下端部上均设置有O形硅胶密封圈111，在固定时，通过拧紧螺母，使滤芯组件106与隔板107固定，同时在紧固的过程中O形硅胶密封圈111被压缩，形成强制密封，保证了其连接处的气密封。

所滤芯组件包括出水口1、定位支撑柱2、支撑管3、过滤网4；所述支撑管3设置在出水口1和定位支撑柱2之间，所述过滤网4套设在支撑管3的外壁，所述支撑管3外壁上，沿支撑管3长度方向上以支撑管3截面圆心为轴设置有环形内凹槽31，所述环形凹槽沿支撑管3长度方向上均匀且间隔设置有多个，所述环形内凹槽31向支撑管3外壁表面凹陷的深度为支撑管3管壁厚度的一半，所述环线内凹槽底部贯穿支撑管3管壁设置有入液孔32，所述入液孔32沿环形内凹处的环形底部间隔且均匀设置；所述出水口的外围设置有外螺纹，通过外螺纹，将滤芯组件与隔板进行连接。

所述入液孔32的内部抛光钝化处理，且所述支撑管3采用厚壁管。

在对于酒类液体进行过滤时，常常是采用加压过滤，在容器顶部出液，为了保证加压过滤是滤芯的强度，本方案中将支撑管3采用厚管壁进行设置，但是如果直接在厚管壁上入液孔32，那么液体的过滤通量仅为滤网和支撑管3之间的，由于入液孔32的出液速度有限，在加压过滤时，可能会出现滤网的过滤速度低于入液孔32的出液速度，或者入液孔32的出液速度低于滤网的过滤速度，两种情况下都会影响整体的过滤效率。

而本申请在支撑管3上开设环槽，过滤网4与支撑管3表面接触，围绕支撑管3环形设置的多个环形内凹槽31可以增加液体通过过滤网4的通量，向内凹陷的环形内凹槽31的深度，即是相对与现有技术所增加的液体过滤通量，环形内凹槽31设置为多个，则通过本滤芯可以整体上提升过滤通量，在加压过滤时能够高效的进行，从而节约过滤时间，提升过滤效率。

所述过滤网4包括主滤层41、分离层42和加强层43，所述主滤层41、分离层42和加强层43从内到外依次设置，主滤层41设置在支撑管3的外壁上，主滤层41封口处焊接固定，主滤层41的上下端部分别与出水口1和定位支撑柱2焊接密封，通过上下端以及接口处的焊接，使主滤层41成为一个完整的过滤面，杜绝了收口边不严实出现侧漏的情况。所述出水口1上设有与过滤网4相连接密封的端头11，所述定位支撑柱2上设置有与与过滤网4相连接密封的端尾21。本方案中通过主滤网与端头11和端尾21焊接形成密封条封边结构，加强了封边效果。

所述分离层42设置在主滤层41外壁，分离层42封口处焊接固定，分离层42的上下端部分别与出水口1和定位支撑柱2焊接密封，通过上下端以及接口处的焊接，使分离层42也成为一个完整的过滤面。

所述加强层43设置在分离层42外壁，加强层43封口处焊接固定，加强层43的上下端部分别与出水口1和定位支撑柱2焊接密封，通过上下端以及接口处的焊接，使加强层43也成为一个完整的过滤面。

通过3层封闭的过滤结构，提升过滤的效果，保证了过滤精度，本申请中主滤网由五层不锈钢细网烧结而成的整块滤网，最高过滤精度可达到5μm，极限情况下可以做到过滤精度可达到1μm。

本申请中，所述主滤层41、分离层42和加强层43的滤芯的孔径依次增大，可实现多级过滤，提升过滤效果。

所述加强层43外部设置有保护网44，所述保护网44为格栅网，所述保护网44保护整体滤芯在的安全，在安装或移动过程中，对过滤层进行保护，保证各个滤网的完整性，同时也能初步对大颗粒有一定程度的阻隔；使本滤芯能够适用于更多的场景中。

所述滤芯整体材质304不锈钢材质，根据具体液体通量大小，决定滤芯整体尺寸大小及支撑管3开槽开孔孔径和密度，及烧结过滤网4孔眼目，目数越大，孔径约小，其过滤精度更高。

所述定位支撑柱2底部设置支撑杆22，通过支撑杆22将整体滤芯插接到过滤容器中，能够快速的将滤芯定位并安装在适宜的位置，使安装更加方便，定位更加精准。

酒体通过滤芯外层保护网44时，大颗粒被阻隔，待酒体外进内出，其中颗粒杂质包括细小悬浮物被过滤芯的过滤层层层过滤有效阻挡，过滤后的液体由最里层的管道出水口1流出，过滤杂质留在滤芯表层。

在进行反冲洗作业时，冲洗液从支撑管3内部逐渐向外冲洗，杂质依次从主滤层41、分离层42和加强层43向外冲洗脱离保护网44，掉落在筒体中进行排离。

本方案中所用的材质：筒盖、筒体、隔板全不锈钢304或316材质制成。滤芯由不锈钢304或316多孔不锈钢管和多层烧结不锈钢网加工组合成型，耐腐蚀性能好，可在硝酸，硫酸，醋酸，草酸，磷酸，5％盐酸，熔融钠，液氢，液氮，硫化氢，乙炔，水蒸气，氢气，二氧化碳气体等环境下稳定使用。可在－200℃至600℃的温度环境下正常使用。密封胶采用硅胶。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可反冲洗的不锈钢管式多层烧结滤网精密过滤装置，其特征在于：包括上盖、筒体、进液口、出液口、滤芯组件和隔板；所述上盖设置在筒体顶部位置，所述进液口设在筒体上，所述出液口设置在上盖上，所述隔板设置在上盖和筒体之间；所述上盖和筒体通过法兰进行连接，所述隔板上设置有与滤芯组件相匹配的开口，所述滤芯组件通过开口与隔板连接。

2.如权利要求1所述的一种可反冲洗的不锈钢管式多层烧结滤网精密过滤装置，其特征在于：所述上盖和筒体之间的连接处均设置有连接板；所述连接板包括连接外板、连接内板、密封槽和O形硅胶密封圈；所述O形硅胶密封圈设置在密封槽中，所述上盖和筒体的上的密封槽相匹配设置，所述密封槽设置在连接内板上；所述连接内板的厚度低于连接外板的厚度；所述连接外板通过螺栓进行固定连接；所述O形硅胶密封圈的突出连接内板与隔板的接触面。

3.如权利要求1或2所述的一种可反冲洗的不锈钢管式多层烧结滤网精密过滤装置，其特征在于：所述滤芯组件包括出水口、定位支撑柱、支撑管、过滤网；所述支撑管设置在出水口和定位支撑柱之间，所述过滤网套设在支撑管的外壁，所述支撑管外壁上，沿支撑管长度方向上以支撑管截面圆心为轴设置有环形内凹槽，所述环形内凹槽沿支撑管长度方向上均匀且间隔设置有多个；所述环形内凹槽内设置有入液孔；所述出水口的外围设置有外螺纹，通过外螺纹，将滤芯组件与隔板进行连接。

4.如权利要求1所述的一种可反冲洗的不锈钢管式多层烧结滤网精密过滤装置，其特征在于：所述上盖的顶部位置设置有反冲洗阀，筒体底部设置有排污阀。

5.如权利要求3所述的一种可反冲洗的不锈钢管式多层烧结滤网精密过滤装置，其特征在于：所述环形内凹槽向支撑管外壁表面凹陷的深度为支撑管管壁厚度的一半，所述入液孔沿环形内凹处的环形底部间隔且均匀设置。

6.如权利要求3所述的一种可反冲洗的不锈钢管式多层烧结滤网精密过滤装置，其特征在于：所述过滤网包括主滤层、分离层和加强层，所述主滤层、分离层和加强层从内到外依次设置；所述主滤层、分离层和加强层的滤芯的孔径依次增大。

7.如权利要求3所述的一种可反冲洗的不锈钢管式多层烧结滤网精密过滤装置，其特征在于：所述出水口上设有与过滤网相连接的端头，所述定位支撑柱上设置有与过滤网相连接的端尾。

8.如权利要求3所述的一种可反冲洗的不锈钢管式多层烧结滤网精密过滤装置，其特征在于：主滤层设置在支撑管的外壁上，主滤层封口处焊接固定，主滤层的上下端部分别与出水口的端头和定位支撑柱端尾焊接密封。

9.如权利要求6所述的一种可反冲洗的不锈钢管式多层烧结滤网精密过滤装置，其特征在于：所述分离层设置在主滤层外壁，分离层封口处焊接固定，分离层的上下端部分别与出水口的端头和定位支撑柱端尾焊接密封。

10.如权利要求6所述的一种可反冲洗的不锈钢管式多层烧结滤网精密过滤装置，其特征在于：所述加强层设置在分离层外壁，加强层封口处焊接固定，加强层的上下端部分别与出水口的端头和定位支撑柱端尾焊接密封。

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