CN111957117A - 一种无骨架天然气滤芯结构及安装固定方法 - Google Patents

Abstract

一种无骨架天然气滤芯结构及安装固定方法，属于机械技术领域。滤芯的上端盖为盲盖形式，滤芯的下端盖为圆形开孔形式，下端盖有密封圈槽，密封圈槽连接O型密封圈，下端盖的上端面有下粘接槽，下粘接槽粘接下端盖和过滤层，下端盖与芯座连接，滤芯的上端盖包括提手、端盖和滤芯定位盘，提手与滤芯定位盘连接，滤芯定位盘的另一面与端盖连接，上端盖的下端面有上粘接槽，上端盖通过上粘接槽与过滤层热熔粘接，管板连接支管，支管的另一端的外圆周连接芯座及骨架，支管的另一端的内腔连接后支撑筋板，后支撑筋板的中心螺孔连接拉杆，骨架的内腔连接前支撑筋板，前支撑筋板的中心圆孔连接拉杆的另一端，中心连接拉杆通过紧固螺母与前支撑筋板连接。

Description

一种无骨架天然气滤芯结构及安装固定方法

技术领域

本发明涉及一种无骨架天然气滤芯结构及安装固定方法，属于机械技术领域。

背景技术

天然气过滤分离器在天然气长输管线中大量使用，主要用于去除天然气中的固体粉尘杂质和较大液滴，对于保护压缩机、燃气轮机及流量计等重要设备起着非常重要的作用。过滤分离器内装有大量的天然气滤芯，这些滤芯是拦截粉尘、去除杂质的关键单元。天然气滤芯在使用一段时间后，达到更换压差时，需要进行滤芯的更换。因此，每年天然气场站维护人员都需要进行更换滤芯的工作。

现有天然气过滤分离器滤芯结构及安装固定方式主要存在以下问题：

天然气过滤分离器滤芯定期需要进行更换，更换下来的滤芯由于过滤天然气而带有大量的粉尘和凝析油，因此属于危废类污染物，不能随意处理，必须由专业的危废回收公司来进行。危废回收公司是按危废重量进行收费，危废量越多，回收费用就越高。以天然气滤芯为例，主要由端盖、骨架和过滤层组成，其中端盖和骨架均为不锈钢材质，重量占到整支滤芯重量的60％以上。而且由于含有金属骨架和端盖，滤芯回收后不能直接焚烧处理，还要提前去除金属成分，因此处理成本极高。国家管网公司目前每年更换滤芯量在一万支左右，而且随着管网的后期建设，每年滤芯更换量还会提高，每年如此众多的危废处理量对于管网公司来说既是一笔高昂的成本支出和资源的浪费，同时也承担着巨大的社会压力，因此急需一种新型的产品形式来有效解决此类问题。本发明开发的无骨架天然气滤芯及其安装固定形式可大幅降低每年危废的产生量，有效降低处理成本，避免资源的重复浪费。

现有天然气滤芯的结构及其安装固定方式密封点较多，即意味着泄露风险点也较多。天然气过滤分离器的滤芯需要定期进行更换，现有滤芯的安装结构和方式导致每次拆卸和安装滤芯时，非常费工费力，现场维护人员工作量大，耗时长。

现有滤芯结构及安装方式共存在三个密封泄露风险点，分别是滤芯下端盖和芯座之间的密封面、滤芯上端盖和压盖之间的密封面以及压盖和橡胶垫之间的密封。由于滤芯整体需要支架进行固定，在加工过程中支架上的开孔很难完全保证和滤芯及拉杆同轴，因此就会造成上述三个点的泄露风险。

发明内容

为了克服现有技术的不足,本发明提供一种无骨架天然气滤芯结构及安装固定方法。

本发明就是针对目前天然气滤芯后期处理成本高、资源浪费严重的问题，开发一种新型的天然气滤芯结构及安装固定方式，同时滤芯所有组件均为高分子材料，在保证滤芯过滤精度及强度的同时，最大限度的降低滤芯的重量，减少后期危废的处理量，降低处理成本。同时，由于滤芯没有金属成分，可直接进行焚烧处理，并可减少资源的浪费。

本发明的滤芯和安装固定结构形式可有效减少密封点，降低泄露风险。本发明可有效降低滤芯更换时的工作量，更换时间也大大缩短。

一种无骨架天然气滤芯结构，滤芯由上端盖、下端盖以及过滤层组成，滤芯的上端盖为盲盖形式，滤芯的下端盖为圆形开孔形式，下端盖有密封圈槽，密封圈槽连接O型密封圈，下端盖的上端面有下粘接槽，下粘接槽粘接下端盖和过滤层，下端盖与芯座连接，滤芯的上端盖包括提手、端盖和滤芯定位盘，提手与滤芯定位盘连接，滤芯定位盘的另一面与端盖连接，上端盖的下端面有上粘接槽，上端盖通过上粘接槽与过滤层热熔粘接，管板连接支管，支管的另一端的外圆周连接芯座及骨架，支管的另一端的内腔连接后支撑筋板，后支撑筋板的中心螺孔连接拉杆，骨架的内腔连接前支撑筋板，前支撑筋板的中心圆孔连接拉杆的另一端，中心连接拉杆通过紧固螺母与前支撑筋板连接。

滤芯过滤层为多层聚酯纤维无纺布热熔粘接而成的聚酯纤维管的管式结构，芯座的内圆为与滤芯O型圈的密封面，芯座的一侧端口的内圆为与支管的焊接面，支管的外圆周有第一台阶及第二台阶，第一台阶与骨架连接，第二台阶与芯座连接，骨架分为骨架左端及骨架右端，骨架左端及骨架右端的端口部位均为无孔区，无孔区之间为有孔区。芯座的内腔连接 O型密封圈，过滤层的一端与芯座连接，过滤层的另一端与上端盖连接，支架与滤芯定位盘连接。

一种无骨架天然气滤芯结构的安装固定方法,含有以下步骤：使用天然气滤芯无金属骨架作为支撑层，整支滤芯全部为高分子塑料材质，上端盖与过滤层热熔粘接，为盲盖形式，密封圈槽用于安装O型密封圈，下粘接槽粘接下端盖和过滤层。

滤芯采用一端盲盖、一端O型圈径向密封的结构形式，芯座采用环状通孔结构，依据O圈尺寸确定管的内径，在滤芯装入的过程中，O圈受管壁挤压而产生压缩形成密封，

安装时先将拉杆一端通过螺纹固定在后支撑筋板上，然后将骨架右端端穿过拉杆固定于支管的第一台阶处，第一台阶对于骨架具有定位和支撑作用，骨架安装过程中，拉杆穿过骨架左端端的前支撑筋板的圆孔，然后通过防松动螺母进行锁紧，在螺母锁紧后，骨架在拉杆、支管的支撑和固定作用下，能够实现水平状态且安装牢固。

还含有以下步骤：

支管焊接于管板上，芯座焊接于支管上，骨架通过拉杆、支撑筋板固定在支管上，无骨架滤芯安装时，将滤芯的通孔端沿骨架插入，使滤芯的下端盖进入芯座，下端盖上的O型密封圈受芯座内壁挤压形成压缩密封。

与现有天然气滤芯结构及安装固定形式相比，本发明有以下优点：

1、本发明的天然气无骨架滤芯，内部无金属骨架，将原本在滤芯内部的金属支撑骨架移至过滤分离器芯座内件中，在保证支撑功能不变的前提下，使其由一次性使用变为长期使用。滤芯无金属骨架，且端盖为高分子塑料材质，滤芯重量大大减轻，使得后期危废数量大大减少，并可直接进行焚烧处理，使得用户危废处理成本大大降低。同时金属骨架可长期使用，以每年更换一万支滤芯数量计算，大大减少了金属骨架资源的浪费。

2、采用新型的滤芯结构及安装固定方式，原结构相比，密封泄漏风险点由三个减少为一个，密封可靠性大大提高。

3、安装拆卸天然气滤芯的工作量大大降低。原结构在安装滤芯时，需对每支滤芯进行两次螺母锁紧的工作，同时还需进行整体支架的固定锁紧工作。拆卸滤芯时，工作量相同。新结构在安装滤芯时，由于采用一端盲孔、一端O圈径向密封的形式，省去了每支滤芯两次锁紧螺母的工作量，只需完成整体支架的固定锁紧工作，工作量降低90％以上，劳动强度大大降低，可以实现滤芯的快速安装和拆卸。

本发明的天然气滤芯结构及安装固定方式可有效减少密封点，降低泄露风险，同时在支架安装过程中也不会对滤芯密封造成影响。本发明的天然气滤芯结构及安装固定方式可有效降低滤芯更换时的工作量，滤芯安装、拆卸简单快捷，可大量节省人力成本，同时不需要金属垫圈和橡胶垫等配件，降低维护运行成本。

附图说明

当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本发明以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定，如图其中：

图1为本发明的天然气滤芯结构示意图。

图2为本发明的滤芯上端盖结构示意图。

图3为本发明的滤芯下端盖结构示意图。

图4为本发明的芯座及骨架固定结构示意图。

图5为本发明的芯座结构示意图。

图6为本发明的支管结构示意图。

图7为本发明的骨架结构示意图。

图8为本发明的骨架安装结构示意图。

图9为本发明的天然气无骨架滤芯及其安装固定结构示意图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

具体实施方式

显然，本领域技术人员基于本发明的宗旨所做的许多修改和变化属于本发明的保护范围。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语包括技术术语和科学术语具有与所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。

为便于对实施例的理解，下面将结合做进一步的解释说明，且各个实施例并不构成对发明实施例的限定。

实施例1：一种无骨架天然气滤芯结构，如图1所示，滤芯主要由上端盖1、下端盖2以及过滤层3组成。滤芯的上端盖1为盲盖形式，上端盖1的上部带有提手5；滤芯的下端盖2为圆形开孔形式，下端盖2有密封圈槽8，密封圈槽8连接O型密封圈4。

滤芯密封形式为O型密封圈4径向密封。

上端盖1、下端盖2的材质均为高分子塑料，通过注塑加工而成，此种材质可直接进行焚烧处理。

滤芯过滤层3为多层聚酯纤维无纺布热熔粘接而成的聚酯纤维管的管式结构，在保证过滤精度的同时，聚酯纤维管还具有一定的刚度和强度，圆度好，不易变形。净化天然气时，天然气流经滤芯的方向为由外向内。

如图2所示，滤芯的上端盖1包括提手5、端盖和滤芯定位盘6，提手5与滤芯定位盘6连接，滤芯定位盘6的另一面与端盖连接，

提手5保证在滤芯安装和拆卸时人员操作的便捷性,上端盖1的下端面有上粘接槽29，上端盖1通过上粘接槽29与过滤层3(聚酯纤维管) 热熔粘接，为盲盖形式，相对于现有天然气滤芯减少了一个密封泄漏点。

滤芯定位盘6的作用是为支架整体固定滤芯提供定位点，即在支架28 上，对应每支滤芯开孔，每支滤芯开孔的圆心与滤芯定位盘6圆心同轴。

如图3所示，下端盖2为圆形开孔形式，下端盖2有密封圈槽8，密封圈槽8连接O型密封圈4。下端盖2的上端面有下粘接槽7，下粘接槽 7是用来粘接下端盖2和过滤层3(聚酯纤维管)。下端盖2与芯座11连接，O型密封圈4是整套滤芯安装固定结构中唯一的一处密封点。

如图4及图8所示，芯座及骨架固定结构示意图，管板9连接支管10，支管10的另一端的外圆周连接芯座11及骨架12，支管10的另一端的内腔连接后支撑筋板17，后支撑筋板17的中心螺孔18连接拉杆15，骨架 12的内腔连接前支撑筋板13，前支撑筋板13的中心圆孔24连接拉杆15 的另一端，中心连接拉杆15通过紧固螺母14与前支撑筋板13连接。

支撑板21是骨架12内壁的一个L型环状支撑物。

如图5所示，芯座11的内圆为与滤芯O型圈的密封面16，芯座11 的一侧端口的内圆为与支管10的焊接面22。

如图6所示，支管10的外圆周有第一台阶19及第二台阶20，第一台阶19与骨架12连接，第二台阶20与芯座11连接。

如图7所示，骨架12分为骨架左端22及骨架右端23，骨架左端22 及骨架右端23的端口部位均为无孔区27，无孔区27之间为有孔区26，

如图9所示，天然气无骨架滤芯及其安装固定结构，芯座11的内腔连接O型密封圈4，过滤层3的一端与芯座11连接，过滤层3的另一端与上端盖1连接。支架28与滤芯定位盘6连接。

实施例2：一种无骨架天然气滤芯结构，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8及图9所示，天然气滤芯结构及其安装固定方式主要包括天然气滤芯的结构形式、芯座及骨架的安装固定形式、支架固定的结构形式等几个方面：

一种天然气滤芯结构，滤芯主要由上端盖1、下端盖2以及过滤层3 组成。滤芯的上端盖1为盲盖形式，上部带有提手5；下端盖2为圆形开孔形式，设有密封圈槽8，用于安装O型密封圈4。

滤芯密封形式为O型密封圈4径向密封。上端盖1、下端盖2的材质均为高分子塑料，通过注塑加工而成。此种材质可直接进行焚烧处理。滤芯的过滤层3为多层聚酯纤维无纺布热熔粘接而成的纤维管式结构，在保证过滤精度的同时，聚酯纤维管还具有一定的刚度和强度，圆度好，不易变形。

净化天然气时，天然气流经滤芯的方向为由外向内。

与现有天然气滤芯结构最大的不同点是本发明的天然气滤芯无金属骨架作为支撑层，滤芯的结构强度将由安装在芯座上的金属骨架保证。整支滤芯全部为高分子塑料材质，回收后可直接进行焚烧处理。同时本发明的滤芯重量大大降低，仅为原滤芯重量的40％，后期危废量将大大减少，有效降低了处理成本，同时也减少了资源的浪费。

滤芯的上端盖1主要由提手5、端盖和滤芯定位盘6组成。提手5主要保证在滤芯安装和拆卸时人员操作的便捷性；上端盖1与过滤层3(聚酯纤维管)热熔粘接，为盲盖形式，相对于现有天然气滤芯减少了一个密封泄漏点；滤芯定位盘6的作用是为支架整体固定滤芯提供定位点，即在支架上，对应每支滤芯开孔，孔的圆心与滤芯定位盘圆心同轴，孔的直径介于定位盘最大圆和最小圆直径之间。

下端盖2为圆形开孔形式，设有密封圈槽8，用于安装O型密封圈。下粘接槽7是用来粘接下端盖2和过滤层(聚酯纤维管)3。下端盖2与芯座11连接，O型密封圈4是整套滤芯安装固定结构中唯一的一处密封点。

本发明的滤芯芯座及骨架固定的结构形式与现有的滤芯芯座及固定安装形式完全不同。

首先，芯座11是根据新的滤芯结构而设计的，新的滤芯采用一端盲盖、一端O型圈径向密封的结构形式，因此，新的芯座也改变了原有水线密封的形式，采用环状通孔结构，依据O圈尺寸确定管的内径。在滤芯装入的过程中，O圈受管壁挤压而产生压缩形成密封。

其次，本发明结构与现有结构的最大的不同是创造性的将原装在滤芯内部的骨架改为装在过滤分离器内的芯座结构上，使骨架由原来的一次性使用变为长期或永久使用。

滤芯的骨架12主要起到支撑过滤层3、保证滤芯不被压溃的作用。当滤芯需要更换时，只是其中的过滤层3达到使用寿命、不能满足过滤精度要求需进行更换，而骨架12为不锈钢材质，并未失效，依然可以使用。

但现有的滤芯及安装固定结构形式决定了即使骨架可以继续使用，也只能随着滤芯被一起更换，造成资源的极大浪费。

本发明将骨架12由滤芯内转移到芯座结构上，在保证其支撑作用的同时，可以长期使用，避免了资源的浪费。即使在长期使用后，骨架12 需要进行更换时，本发明的结构也可很方便的进行骨架12的更换。

本发明芯座的结构为环状通孔结构，材质为碳钢或不锈钢，主要用来实现滤芯的定位和固定。其中直径较大的环形面为与天然气滤芯O型圈的密封面，其直径尺寸依照所使用的O型圈尺寸而定，密封面要求具有一定的光洁度。直径较小的一端与支管焊接在一起，焊接时为满焊，保证密封性的同时也要保证与支管的垂直度要求。

本发明的支管10主要作用是固定芯座11和骨架12，支管10一般为厚壁无缝钢管，焊接在管板9上。支管10在焊接之前，需要进行加工，一是加工两组台阶结构，第一台阶19是用来定位和支撑骨架12，第二台阶20是用来定位芯座11,如图6所示，支管10的外圆周有第一台阶19 及第二台阶20，第一台阶19与骨架12连接，第二台阶20与芯座11连接。)同时在支管10内部焊接具有一定厚度的后支撑筋板17，在后支撑筋板17中心开螺孔18，用于固定拉杆15。

本发明的骨架12为冲孔不锈钢带材螺旋焊接而成的金属钢管，其厚度能够保证工况的承压要求，长度满足天然气滤芯整体过滤层的支撑要求。骨架两端设有一定高度的无孔区，保证骨架端面平齐。骨架12分为骨架左端22及骨架右端23，在靠近骨架左端22处，在骨架内部焊接具有一定厚度的支撑板21，在支撑板21中心处开圆孔，保证拉杆15能过穿过。此圆孔应与支管10上焊接筋板17的螺纹孔18同轴同心。

安装时先将拉杆15一端通过螺纹固定在后支撑筋板17上，然后将骨架右端23端穿过拉杆15固定于支管10的第一台阶19处，第一台阶19 对于骨架12具有定位和支撑作用。骨架12安装过程中，拉杆15穿过骨架左端22端的前支撑筋板13的圆孔，然后通过防松动螺母14进行锁紧。在螺母14锁紧后，骨架12在拉杆15、支管10的支撑和固定作用下，能够实现水平状态且安装牢固。

此种结构设计成功的将骨架从天然气滤芯内部转移到天然气过滤分离器的内件上，支撑功能没有发生变化，但由原来的一次性使用变为可长期使用，有效节约了资源，减少了材料的浪费。

实施例3：一种无骨架天然气滤芯结构的安装固定方法,天然气无骨架滤芯及其安装固定总体结构中，主要包括支管、芯座、骨架、滤芯及支架等几部分。含有以下步骤：

上端盖1、下端盖2的材质均为高分子塑料，通过注塑加工而成。滤芯的过滤层3为多层聚酯纤维无纺布热熔粘接而成的纤维管式结构，净化天然气时，天然气流经滤芯的方向为由外向内。

使用天然气滤芯无金属骨架作为支撑层，整支滤芯全部为高分子塑料材质，上端盖1与过滤层3热熔粘接，为盲盖形式，密封圈槽8用于安装 O型密封圈。下粘接槽7是粘接下端盖2和过滤层(聚酯纤维管)3。

滤芯采用一端盲盖、一端O型圈径向密封的结构形式，芯座采用环状通孔结构，依据O圈尺寸确定管的内径。在滤芯装入的过程中，O圈受管壁挤压而产生压缩形成密封。

骨架装在过滤分离器内的芯座结构上，芯座的结构为环状通孔结构，材质为碳钢或不锈钢，主要用来实现滤芯的定位和固定，直径较大的环形面为与天然气滤芯O型圈的密封面，其直径尺寸依照所使用的O型圈尺寸而定，直径较小的一端与支管焊接在一起，焊接时为满焊，保证密封性的同时也要保证与支管的垂直度要求。

支管10为厚壁无缝钢管焊接在管板9上。本发明的骨架12为冲孔不锈钢带材螺旋焊接而成的金属钢管，骨架两端设有一定距离的无孔区，保证骨架端面平齐。

安装时先将拉杆15一端通过螺纹固定在后支撑筋板17上，然后将骨架右端23端穿过拉杆15固定于支管10的第一台阶19处，第一台阶19 对于骨架12具有定位和支撑作用。骨架12安装过程中，拉杆15穿过骨架左端22端的前支撑筋板13的圆孔，然后通过防松动螺母14进行锁紧。在螺母14锁紧后，骨架12在拉杆15、支管10的支撑和固定作用下，能够实现水平状态且安装牢固。

支管10焊接于管板上，芯座11焊接于支管10上，骨架12通过拉杆 15、支撑筋板固定在支管10上。无骨架滤芯安装时，将滤芯的通孔端沿骨架插入，使滤芯的下端盖进入芯座，下端盖上的O型密封圈受芯座内壁挤压形成压缩密封。

安装于支管上的骨架一直深入到上端盖底部，形成对整个过滤层的支撑作用。由于骨架12处于水平状态，且刚度好，因此无骨架滤芯在穿到骨架12上后，依然保持水平状态。天然气无骨架滤芯整体安装结束后，通过支架对滤芯进行固定。支架28为圆形管板，上面按照滤芯的排布以及上端盖滤芯定位盘尺寸进行开孔。滤芯上端盖整体套入支架28后，再将支架28与过滤分离器的筒壁固定。支架固定后的滤芯不会出现前后、上下、左右的位移。

如上，对本发明的实施例进行了详细地说明，但是只要实质上没有脱离本发明的发明点及效果可以有很多的变形，这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此，这样的变形例也全部包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种无骨架天然气滤芯结构，其特征在于滤芯由上端盖、下端盖以及过滤层组成，滤芯的上端盖为盲盖形式，滤芯的下端盖为圆形开孔形式，下端盖有密封圈槽，密封圈槽连接O型密封圈，下端盖的上端面有下粘接槽，下粘接槽粘接下端盖和过滤层，下端盖与芯座连接，滤芯的上端盖包括提手、端盖和滤芯定位盘，提手与滤芯定位盘连接，滤芯定位盘的另一面与端盖连接，上端盖的下端面有上粘接槽，上端盖通过上粘接槽与过滤层热熔粘接，管板连接支管，支管的另一端的外圆周连接芯座及骨架，支管的另一端的内腔连接后支撑筋板，后支撑筋板的中心螺孔连接拉杆，骨架的内腔连接前支撑筋板，前支撑筋板的中心圆孔连接拉杆的另一端，中心连接拉杆通过紧固螺母与前支撑筋板连接。

2.根据权利要求1所述的一种无骨架天然气滤芯结构，其特征在于滤芯过滤层为多层聚酯纤维无纺布热熔粘接而成的聚酯纤维管的管式结构。

3.根据权利要求1所述的一种无骨架天然气滤芯结构，其特征在于芯座的内圆为与滤芯O型圈的密封面，芯座的一侧端口的内圆为与支管的焊接面，支管的外圆周有第一台阶及第二台阶，第一台阶与骨架连接，第二台阶与芯座连接，骨架分为骨架左端及骨架右端，骨架左端及骨架右端的端口部位均为无孔区，无孔区之间为有孔区。

4.根据权利要求1所述的一种无骨架天然气滤芯结构，其特征在于芯座的内腔连接O型密封圈，过滤层的一端与芯座连接，过滤层的另一端与上端盖连接，支架与滤芯定位盘连接。

5.一种无骨架天然气滤芯结构的安装固定方法,其特征在于含有以下步骤：使用天然气滤芯无金属骨架作为支撑层，整支滤芯全部为高分子塑料材质，上端盖与过滤层热熔粘接，为盲盖形式，密封圈槽用于安装O型密封圈，下粘接槽粘接下端盖和过滤层，

滤芯采用一端盲盖、一端O型圈径向密封的结构形式，芯座采用环状通孔结构，依据O圈尺寸确定管的内径，在滤芯装入的过程中，O圈受管壁挤压而产生压缩形成密封，

安装时先将拉杆一端通过螺纹固定在后支撑筋板上，然后将骨架右端端穿过拉杆固定于支管的第一台阶处，第一台阶对于骨架具有定位和支撑作用，骨架安装过程中，拉杆穿过骨架左端端的前支撑筋板的圆孔，然后通过防松动螺母进行锁紧，在螺母锁紧后，骨架在拉杆、支管的支撑和固定作用下，能够实现水平状态且安装牢固。

6.根据权利要求5所述的一种无骨架天然气滤芯结构的安装固定方法，其特征在于含有以下步骤：

支管焊接于管板上，芯座焊接于支管上，骨架通过拉杆、支撑筋板固定在支管上，无骨架滤芯安装时，将滤芯的通孔端沿骨架插入，使滤芯的下端盖进入芯座，下端盖上的O型密封圈受芯座内壁挤压形成压缩密封。

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