CN110448736A - 一种乳胶导管表面处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于乳胶领域，公开了一种乳胶导管表面处理方法，包括以下步骤：(1)用水浸泡清洗乳胶导管；(2)再将乳胶导管在含氯溶液中浸泡，清洗，干燥乳胶导管；(3)采用稀释剂稀释特氟龙，过滤；(4)将特氟龙涂覆或浸渍于乳胶导管，烘干。本发明经表面特氟龙处理后的乳胶导尿管，具有润滑作用，其负载滑动时摩擦系数极低，数值仅在0.05‑0.15之间，有效降低了患者在插管时的痛苦。而且本发明的表面处理方法无需进行固化和无需在封闭环境中进行，简化生产过程，提高生产效率，降低生产成本。

Description

一种乳胶导管表面处理方法
技术领域
本发明涉及乳胶领域，尤其涉及一种乳胶导管表面处理方法。
背景技术
现有技术的乳胶、塑料(PVC、PUR)、硅胶导尿管表面较涩，在临床使用时需表面涂抹润滑剂才方便插管，即使是目前市场上使用的亲水涂层导尿管在临床使用时也需先将导尿管浸入水中使水凝胶分解才能使导管表面变得很滑；若亲水涂层导尿管在生产过程中涂层前产品表面清洁不彻底或受温度、气候等因素影响，涂层在临床使用时有脱落风险，留在人体尿道或膀胱中，给患者带来不适。
对于长期留置导尿管患者，目前仅靠多喝水、护理人员加强对导尿管的护理来减少和降低导尿管在膀胱形成尿垢、结石的风险，这样既增加了患者的负担和痛苦，也增加了护理人员的工作量；因导尿道较大的摩擦系数，经常出现患者在拔管时有明显的灼烧感和疼痛感，易引起粘膜损伤，出现血尿、尿道感染和其它组织感染现象。
因此，亟需提供一种操作简单、成本较低且能实现工业化生产的乳胶导管表面处理的方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种操作简单、成本较低且能实现工业化生产的乳胶导管表面处理的方法。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种乳胶导管表面处理方法，包括以下步骤：
(1)用水浸泡清洗乳胶导管；
(2)再将乳胶导管在含氯溶液中浸泡，清洗，干燥乳胶导管；
(3)采用稀释剂稀释特氟龙，过滤；
(4)将过滤后的特氟龙涂覆或浸渍于乳胶导管，烘干。
优选地，步骤(1)中，所述用水浸泡清洗乳胶导管的时间为1-20小时。
优选地，步骤(2)中，所述含氯溶液的有效氯浓度为300-400PPM。
优选地，步骤(2)中，所述浸泡的时间为3-10分钟；所述清洗的时间为10-20分钟；所述干燥乳胶导管的温度为40℃-60℃，时间为50-60小时。
优选地，步骤(3)中，所述特氟龙选自特氟龙油性溶液和特氟龙水性乳液中的一种或两种。
优选地，步骤(3)中，所述特氟龙的固含量为10-20％，粘度为100-500cps。
优选地，步骤(3)中，所述稀释是将固含量为10-20％特氟龙水性乳液或特氟龙油性溶液稀释至固含量为1-3％特氟龙水性乳液或特氟龙油性溶液。
优选地，步骤(3)中，所述稀释剂选自去离子水、乙醇、乙酸乙酯和四氢呋喃中的一种或几种。
优选地，步骤(3)中，所述过滤的过程采用滤网的目数为1000-1200。
优选地，步骤(4)中，所述涂覆或浸渍的时间为1-5秒；所述烘干是在40℃-60℃烘箱中进行。
本发明的有益技术效果是：
1、本发明经表面特氟龙处理方法处理的乳胶导尿管，具有作润滑作用，其负载滑动时摩擦系数极低，数值仅在0.05-0.15之间，有效降低了患者在插管时的痛苦。乳胶导尿管的表面特氟龙处理方法相对简单，可用于工业化生产；而且本发明的表面处理方法无需进行固化和无需在封闭环境中进行，简化生产过程，提高生产效率，降低生产成本。
2、本发明利用特氟龙材质疏水性、抗酸抗碱和抗有机溶剂的特点，因此经表面处理的乳胶导尿管在临床使用的留置过程中不易在管体表面形成尿垢、结石；本发明采用特氟龙对乳胶表面处理后还有效减轻和降低了导尿管拔管时患者的痛苦和血尿、尿道和组织感染的风险。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。
实施例1
一种乳胶导管表面处理方法，包括以下步骤：
(1)将乳胶导管用水浸泡清洗5小时；
(2)将乳胶导管在有效氯浓度为300～400PPM的溶液中浸泡5分钟，清洗12分钟，再将乳胶导管在44℃下进行干燥55个小时；
(3)用去离子水将特氟龙水性乳液稀释至固含量为3％，再用的目数为1000的滤网过滤；
(4)将乳胶导管浸渍在过滤后的特氟龙水性乳液中3秒，将浸渍后的乳胶导管放入50℃烘箱中烘干，即得乳胶导管表面特氟龙涂层。
实施例2
一种乳胶导管表面处理方法，包括以下步骤：
(1)将乳胶导管用水浸泡清洗5小时；
(2)再将乳胶导管在有效氯浓度为300～400PPM的溶液中浸泡5分钟，清洗12分钟，将乳胶导管在44℃下进行干燥55个小时；
(3)用乙醇和乙酸乙酯将特氟龙油性溶液稀释至固化量为3％，再用的目数为1000的滤网过滤；
(4)将过滤后的特氟龙油性溶液注入喷涂机，对乳胶导管喷涂，将喷涂后的乳胶导管放入50℃烘箱中烘干，即得乳胶导管表面特氟龙涂层。
实施例3
一种乳胶导管表面处理方法，包括以下步骤：
(1)将乳胶导管用水浸泡清洗5小时；
(2)再将乳胶导管在有效氯浓度为300～400PPM的溶液中浸泡5分钟，清洗12分钟，再将乳胶导管在44℃下进行干燥55个小时；
(3)用乙醇和乙酸乙酯将特氟龙油性溶液稀释至固化量在1％，采用的目数为1200的滤网过滤；
(4)将乳胶导管浸渍在过滤后的特氟龙油性溶液中，将浸渍后的乳胶导管放入50℃烘箱中烘干，即得乳胶导管表面特氟龙涂层。
实施例4
一种乳胶导管表面处理方法，包括以下步骤：
(1)将乳胶导管用水浸泡清洗5小时；
(2)再将乳胶导管在有效氯浓度为300～400PPM的溶液中浸泡5分钟，清洗12分钟，将乳胶导管在44℃下进行干燥55个小时；
(3)采用用去离子水将特氟龙水性乳液稀释至固含量为1％，采用的目数为1200的滤网过滤；
(4)将过滤后的特氟龙水性乳液注入喷涂机，对乳胶导管喷涂，将喷涂后的乳胶导管放入50℃烘箱中烘干，即得乳胶导管表面特氟龙涂层。
将实施例1-4所制得的乳胶导管表面特氟龙涂层进行性能测试，结果如表1所示：
表1
经表面特氟龙处理方法处理的乳胶导尿管，具有润滑作用，其负载滑动时摩擦系数极低，数值仅在0.05-0.15之间，有效降低了患者在插管时的痛苦。并将100位患者分四组使用实施例1-4的导尿管，测试尿盐沉积现象，结果如表1所示，经患者使用后证明尿管表面无尿盐沉积，尿管的光滑度并未受到破坏。

Claims (10)

1.一种乳胶导管表面处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)用水浸泡清洗乳胶导管；
(2)再将乳胶导管在含氯溶液中浸泡，清洗，干燥乳胶导管；
(3)采用稀释剂稀释特氟龙，过滤；
(4)将过滤后的特氟龙涂覆或浸渍于乳胶导管，烘干。
2.根据权利要求1所述的乳胶导管表面处理方法，其特征在于，步骤(1)中，所述用水浸泡清洗乳胶导管的时间为1-20小时。
3.根据权利要求1所述的乳胶导管表面处理方法，其特征在于，步骤(2)中，所述含氯溶液的有效氯浓度为300-400PPM。
4.根据权利要求1所述的乳胶导管表面处理方法，其特征在于，步骤(2)中，所述浸泡的时间为3-10分钟；所述清洗的时间为10-20分钟；所述干燥乳胶导管的温度为40℃-60℃，时间为50-60小时。
5.根据权利要求1所述的乳胶导管表面处理方法，其特征在于，步骤(3)中，所述特氟龙选自特氟龙油性溶液和特氟龙水性乳液中的一种或两种。
6.根据权利要求1所述的乳胶导管表面处理方法，其特征在于，步骤(3)中，所述特氟龙的固含量为10～20％，粘度为100-500cps。
7.根据权利要求1所述的乳胶导管表面处理方法，其特征在于，步骤(3)中，所述稀释是将固含量为10-20％特氟龙水性乳液或特氟龙油性溶液稀释至固含量为1-3％特氟龙水性乳液或特氟龙油性溶液。
8.根据权利要求1所述的乳胶导管表面处理方法，其特征在于，步骤(3)中，所述稀释剂选自去离子水、乙醇、乙酸乙酯和四氢呋喃中的一种或几种。
9.根据权利要求1所述的乳胶导管表面处理方法，其特征在于，步骤(3)中，所述过滤采用滤网的目数为1000-1200。
10.根据权利要求1所述的乳胶导管表面处理方法，其特征在于，步骤(4)中，所述涂覆或浸渍的时间为1-5秒；所述烘干是在40℃-60℃烘箱中进行。
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