CN110447756A - 一种制备马铃薯蛋白粉的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种制备马铃薯蛋白粉的方法，包括1、马铃薯废水预处理，马铃薯废水先讲过格栅过滤，后通过细眼筛网，在经过微振处理后得A液；经过微振处理后的A液进入气浮池得B液；2、超滤处理，B液过孔径为15000MWCO～20000MWCO的超滤膜，超滤后的拦截物进入下一步骤，一部分透过液流入预处理阶段的气浮池的进水口，另一部分透过液流入下级处理；3、拦截物将经过高温杀菌处理，杀菌处理后的拦截液通过微波真空干燥制得马铃薯蛋白粉粉饼；4、将步骤3中所述马铃薯蛋白粉粉饼经过粉碎后得马铃薯蛋白粉。本发明步骤简单、提高马铃薯蛋白的回收率，节约成本。
Description
技术领域
本发明涉及植物蛋白分离回收技术领域，特别涉及一种制备马铃薯蛋白粉的方法。
背景技术
马铃薯是人们喜爱的块茎类蔬菜之一，马铃薯蛋白质含量也很丰富，新鲜马铃薯块茎蛋白质含量为1.7％～2.1％，马铃薯蛋白质按分子量大小分为高分子量蛋白质、糖蛋白、蛋白酶抑制剂3部分，马铃薯蛋白是一种优质的植物蛋白源，在食品工业中具有广阔的应用前景。
现有马铃薯蛋白的分离提取技术复杂，对外部环境的要求高，马铃薯蛋白的回收率不高，马铃薯蛋白提取的成本高。
发明内容
本发明是为解决现有技术中的问题而提出的，其目的在于提供一种制备马铃薯蛋白粉的方法，克服马铃薯蛋白的回收率不高，提取的成本高问题。
一种制备马铃薯蛋白粉的方法，按下述步骤进行：
1)马铃薯废水预处理
a：马铃薯废水先讲过格栅过滤，后通过细眼筛网，在经过微振处理后得A液；
b：经过微振处理后的A液进入气浮池得B液；
2)超滤处理
所述B液过孔径为15000MWCO～20000MWCO的超滤膜，超滤后的拦截物进入下一步骤，一部分透过液流入预处理阶段的气浮池的进水口，另一部分透过液流入下级处理；
3)所述拦截物将经过高温杀菌处理，杀菌处理后的拦截液通过微波真空干燥制得马铃薯蛋白粉粉饼；
4)将步骤3中所述马铃薯蛋白粉粉饼经过粉碎后得马铃薯蛋白粉。
优选的是：所述微振处理为超声波振动筛。
优选的是：微振时间为1～2小时。
优选的是：所述的超滤膜为纤维素/GO/溶胶三元复合膜，其是由下述重量份的原料组成的：
聚乙烯吡咯烷酮3-4、醋酸纤维素100-130、氧化石墨烯10-15、偶联剂2-3、油酸1-4、甲基丙烯酸甲酯4-5、环氧丙醇2-3、正硅酸乙酯30-40、催化剂0.01-0.02、三乙胺0.005-0.01；
所述的催化剂为甲醇钠；
所述的偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷；
所述纤维素/GO/溶胶三元复合膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)取油酸、醋酸纤维素混合，加入到混合料重量50-55℃的恒温水浴中，保温搅拌2-3小时，出料，旋蒸，除去丙酮，加入到N,N’-二甲基甲酰胺中，搅拌均匀，通过高压静电纺丝，制备纤维基膜；
(2)取氧化石墨烯、偶联剂混合，加入到混合料重量40-50倍的DMAc溶液中，超声90-100分钟，升高温度为60-65℃，加入聚乙烯吡咯烷酮重量的60-70％，保温搅拌20-30分钟，将得到的溶液均匀喷涂到上述纤维基膜表面，热压成型，冷却后得到纤维/GO膜；
(3)取正硅酸乙酯，加入到其重量20-30倍的甲苯中，搅拌均匀，加入剩余的聚乙烯吡咯烷酮，搅拌均匀，得甲苯溶液；
(4)取甲基丙烯酸甲酯、环氧丙醇混合，加入到上述甲苯溶液中，搅拌均匀，送入到不锈钢反应釜中，通入氮气，调节反应釜温度90-100℃，搅拌反应1-2小时，加入催化剂，调节反应釜温度为150-160℃，保温搅拌2-3小时，出料，旋蒸除去甲苯，得改性前驱体；
(5)取纤维/GO膜，送入到玻璃皿中，加水，加入上述改性前驱体，静止6-8小时，升高温度为150-160℃，加入三乙胺，保温20-30分钟，揭膜出料，冷却，常温干燥，即得；
步骤(2)中所述的热压成型的压力为20-25bar，温度为46-50℃。
优选的是：所述杀菌温度为60～65℃。
优选的是：所述微波真空干燥的时间为20～30分钟，干燥温度为50～70℃。
与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：本发明提取马铃薯蛋白的技术简单，对外部环境的要求低，马铃薯蛋白的回收率较高，工艺所需要的成本低；微波真空干燥克服了常规干燥周期长、效率低的缺点；在一般物料干燥过程中，可比常规方法提高工效4-10倍。具有干燥产量高、质量好，加工成本低等优点；通过微振处理消除泡沫，无需添加消泡剂，既节约成本，又不增添多余的成分；
本发明的纤维素/GO/溶胶三元复合膜，以醋酸纤维素膜为基膜，其具有很好的水通量性，且其对各种蛋白质都几乎完全不吸附，用于蛋白的分离十分有效，将氧化石墨烯喷涂其表面，氧化石墨烯膜的层间距小于0.6纳米，其层间的毛细作用可以仅允许水分子通过，形成双层膜就可以进一步提高水的传输速率，增加水通量，之后，再采用硅溶胶沉积的方式形成三元复合膜，可以起到稳定膜结构，提高膜强度的效果，降低膜的破损率，提高薄膜的重复利用率。
具体实施方式
实施例1：一种制备马铃薯蛋白粉的方法，按下述步骤进行：
1)马铃薯废水预处理
a：马铃薯废水先经过格栅过滤，后通过细眼筛网，在经过微振处理后得A液；
b：经过微振处理后的A液进入气浮池得B液；
2)超滤处理
所述B液过孔径为15000MWCO～20000MWCO的超滤膜，超滤后的拦截物进入下一步骤，一部分透过液流入预处理阶段的气浮池的进水口，另一部分透过液流入下级处理；
所述的超滤膜为纤维素/GO/溶胶三元复合膜，其是由下述重量份的原料组成的：
聚乙烯吡咯烷酮3、醋酸纤维素100、氧化石墨烯10、偶联剂2、油酸1、甲基丙烯酸甲酯4、环氧丙醇2、正硅酸乙酯30、催化剂0.01、三乙胺0.005；
所述的催化剂为甲醇钠；
所述的偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷；
所述纤维素/GO/溶胶三元复合膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)取油酸、醋酸纤维素混合，加入到混合料重量50℃的恒温水浴中，保温搅拌2小时，出料，旋蒸，除去丙酮，加入到N,N’-二甲基甲酰胺中，搅拌均匀，通过高压静电纺丝，制备纤维基膜；
(2)取氧化石墨烯、偶联剂混合，加入到混合料重量40倍的DMAc溶液中，超声90分钟，升高温度为60℃，加入聚乙烯吡咯烷酮重量的60％，保温搅拌20分钟，将得到的溶液均匀喷涂到上述纤维基膜表面，热压成型，冷却后得到纤维/GO膜；
(3)取正硅酸乙酯，加入到其重量20倍的甲苯中，搅拌均匀，加入剩余的聚乙烯吡咯烷酮，搅拌均匀，得甲苯溶液；
(4)取甲基丙烯酸甲酯、环氧丙醇混合，加入到上述甲苯溶液中，搅拌均匀，送入到不锈钢反应釜中，通入氮气，调节反应釜温度90℃，搅拌反应1小时，加入催化剂，调节反应釜温度为150℃，保温搅拌2小时，出料，旋蒸除去甲苯，得改性前驱体；
(5)取纤维/GO膜，送入到玻璃皿中，加水，加入上述改性前驱体，静止6小时，升高温度为150℃，加入三乙胺，保温20分钟，揭膜出料，冷却，常温干燥，即得；
步骤(2)中所述的热压成型的压力为20bar，温度为46℃。
3)所述拦截物将经过高温杀菌处理，杀菌处理后的拦截液通过微波真空干燥制得马铃薯蛋白粉粉饼；
4)将步骤3中所述马铃薯蛋白粉粉饼经过粉碎后得马铃薯蛋白粉。
进一步的是：所述微振处理为超声波振动筛，在一般物料干燥过程中，可比常规方法提高工效4-10倍，微振时间为1～2小时；超滤膜为陶瓷膜；杀菌温度为60～65℃；微波真空干燥的时间为20～30分钟，干燥温度为50～70℃。
实施例2：一种制备马铃薯蛋白粉的方法，按下述步骤进行：
1)将马铃薯清洗、削皮处理后，磨碎形成淀粉乳液，乳液中含有大量的渣，需使淀粉乳与渣分离，淀粉乳进行浓缩工段，其余进入废水处理阶段；
2)由于马铃薯汁水内含有大量的泡沫和的纤维素，BOD、SS的含量高，将马铃薯汁水先通过格栅粗分离，在细眼筛网分离，后经过微振处理；微振处理为超声波振动，利用筛网和微振处理对泡沫进行消泡处理，处理后的马铃薯汁水进入气浮池进一步去除SS；
4)超滤处理：将通过预处理后的马铃薯废水进行超滤处理，废水通过超滤膜，超滤后的拦截物即为马铃薯蛋白，溶性相通过滤膜；超滤膜的分子截留量为17500MWCO；一部分透过液流入预处理阶段的气浮池的进水口，另一部分透过液流入下级处理；
所述的超滤膜为纤维素/GO/溶胶三元复合膜，其是由下述重量份的原料组成的：
聚乙烯吡咯烷酮4、醋酸纤维素130、氧化石墨烯15、偶联剂3、油酸4、甲基丙烯酸甲酯5、环氧丙醇3、正硅酸乙酯40、催化剂0.02、三乙胺0.005-0.01；
所述的催化剂为甲醇钠；
所述的偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷；
所述纤维素/GO/溶胶三元复合膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)取油酸、醋酸纤维素混合，加入到混合料重量55℃的恒温水浴中，保温搅拌3小时，出料，旋蒸，除去丙酮，加入到N,N’-二甲基甲酰胺中，搅拌均匀，通过高压静电纺丝，制备纤维基膜；
(2)取氧化石墨烯、偶联剂混合，加入到混合料重量50倍的DMAc溶液中，超声100分钟，升高温度为65℃，加入聚乙烯吡咯烷酮重量的70％，保温搅拌30分钟，将得到的溶液均匀喷涂到上述纤维基膜表面，热压成型，冷却后得到纤维/GO膜；
(3)取正硅酸乙酯，加入到其重量30倍的甲苯中，搅拌均匀，加入剩余的聚乙烯吡咯烷酮，搅拌均匀，得甲苯溶液；
(4)取甲基丙烯酸甲酯、环氧丙醇混合，加入到上述甲苯溶液中，搅拌均匀，送入到不锈钢反应釜中，通入氮气，调节反应釜温度100℃，搅拌反应2小时，加入催化剂，调节反应釜温度为160℃，保温搅拌2-3小时，出料，旋蒸除去甲苯，得改性前驱体；
(5)取纤维/GO膜，送入到玻璃皿中，加水，加入上述改性前驱体，静止8小时，升高温度为160℃，加入三乙胺，保温30分钟，揭膜出料，冷却，常温干燥，即得；
步骤(2)中所述的热压成型的压力为25bar，温度为50℃。
5)将得到拦截物经过杀菌处理，杀菌温度为60℃，杀菌温度不能过高，会使马铃薯蛋白变性。
6)杀菌处理后的拦截液通过微波真空干燥制得马铃薯蛋白粉粉饼，微振时间为1小时；
7)将步骤3中所述马铃薯蛋白粉粉饼经过粉碎后得马铃薯蛋白粉。
实施例3：一种制备马铃薯蛋白粉的方法，按下述步骤进行：
2)将马铃薯清洗、削皮处理后，磨碎形成淀粉乳液，乳液中含有大量的渣，需使淀粉乳与渣分离，淀粉乳进行浓缩工段，其余进入废水处理阶段；
2)由于马铃薯汁水内含有大量的泡沫和的纤维素，BOD、SS的含量高，将马铃薯汁水先通过格栅粗分离，在细眼筛网分离，后经过微振处理；微振处理为超声波振动，利用筛网和微振处理对泡沫进行消泡处理，处理后的马铃薯汁水进入气浮池进一步去除SS；
4)超滤处理：将通过预处理后的马铃薯废水进行超滤处理，废水通过超滤膜，超滤后的拦截物即为马铃薯蛋白，溶性相通过滤膜；超滤膜的分子截留量为19000MWCO；一部分透过液流入预处理阶段的气浮池的进水口，另一部分透过液流入下级处理；
所述的超滤膜为纤维素/GO/溶胶三元复合膜，其是由下述重量份的原料组成的：
聚乙烯吡咯烷酮3、醋酸纤维素120、氧化石墨烯12、偶联剂2、油酸1-4、甲基丙烯酸甲酯4、环氧丙醇2、正硅酸乙酯34、催化剂0.015、三乙胺0.008；
所述的催化剂为甲醇钠；
所述的偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷；
所述纤维素/GO/溶胶三元复合膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)取油酸、醋酸纤维素混合，加入到混合料重量52℃的恒温水浴中，保温搅拌2小时，出料，旋蒸，除去丙酮，加入到N,N’-二甲基甲酰胺中，搅拌均匀，通过高压静电纺丝，制备纤维基膜；
(2)取氧化石墨烯、偶联剂混合，加入到混合料重量48倍的DMAc溶液中，超声94分钟，升高温度为61℃，加入聚乙烯吡咯烷酮重量的63％，保温搅拌28分钟，将得到的溶液均匀喷涂到上述纤维基膜表面，热压成型，冷却后得到纤维/GO膜；
(3)取正硅酸乙酯，加入到其重量20-30倍的甲苯中，搅拌均匀，加入剩余的聚乙烯吡咯烷酮，搅拌均匀，得甲苯溶液；
(4)取甲基丙烯酸甲酯、环氧丙醇混合，加入到上述甲苯溶液中，搅拌均匀，送入到不锈钢反应釜中，通入氮气，调节反应釜温度95℃，搅拌反应1小时，加入催化剂，调节反应釜温度为158℃，保温搅拌2小时，出料，旋蒸除去甲苯，得改性前驱体；
(5)取纤维/GO膜，送入到玻璃皿中，加水，加入上述改性前驱体，静止6-8小时，升高温度为155℃，加入三乙胺，保温20-30分钟，揭膜出料，冷却，常温干燥，即得；
步骤(2)中所述的热压成型的压力为21bar，温度为48℃。
5)将得到拦截物经过杀菌处理，杀菌温度为62℃，杀菌温度不能过高，会使马铃薯蛋白变性。
6)杀菌处理后的拦截液通过微波真空干燥制得马铃薯蛋白粉粉饼，微振时间为1.5小时；
7)将步骤3中所述马铃薯蛋白粉粉饼经过粉碎后得马铃薯蛋白粉。
Claims (6)
1.一种制备马铃薯蛋白粉的方法，其特征在于按下述步骤进行：
1)马铃薯废水预处理
a：马铃薯废水先讲过格栅过滤，后通过细眼筛网，在经过微振处理后得A液；
b：经过微振处理后的A液进入气浮池得B液；
2)超滤处理
所述B液过孔径为15000MWCO～20000MWCO的超滤膜，超滤后的拦截物进入下一步骤，一部分透过液流入预处理阶段的气浮池的进水口，另一部分透过液流入下级处理；
3)所述拦截物将经过高温杀菌处理，杀菌处理后的拦截液通过微波真空干燥制得马铃薯蛋白粉粉饼；
4)将步骤3中所述马铃薯蛋白粉粉饼经过粉碎后得马铃薯蛋白粉。
2.根据权利要求1所述的一种制备马铃薯蛋白粉的方法，其特征在于：所述微振处理为超声波振动筛。
3.根据权利要求2所述的一种制备马铃薯蛋白粉的方法，其特征在于：，微振时间为1～2小时。
4.根据权利要求1所述的一种制备马铃薯蛋白粉的方法，其特征在于：
所述的超滤膜为纤维素/GO/溶胶三元复合膜，其是由下述重量份的原料组成的：
聚乙烯吡咯烷酮3-4、醋酸纤维素100-130、氧化石墨烯10-15、偶联剂2-3、油酸1-4、甲基丙烯酸甲酯4-5、环氧丙醇2-3、正硅酸乙酯30-40、催化剂0.01-0.02、三乙胺0.005-0.01；
所述的催化剂为甲醇钠；
所述的偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷；
所述纤维素/GO/溶胶三元复合膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)取油酸、醋酸纤维素混合，加入到混合料重量50-55℃的恒温水浴中，保温搅拌2-3小时，出料，旋蒸，除去丙酮，加入到N,N’-二甲基甲酰胺中，搅拌均匀，通过高压静电纺丝，制备纤维基膜；
(2)取氧化石墨烯、偶联剂混合，加入到混合料重量40-50倍的DMAc溶液中，超声90-100分钟，升高温度为60-65℃，加入聚乙烯吡咯烷酮重量的60-70％，保温搅拌20-30分钟，将得到的溶液均匀喷涂到上述纤维基膜表面，热压成型，冷却后得到纤维/GO膜；
(3)取正硅酸乙酯，加入到其重量20-30倍的甲苯中，搅拌均匀，加入剩余的聚乙烯吡咯烷酮，搅拌均匀，得甲苯溶液；
(4)取甲基丙烯酸甲酯、环氧丙醇混合，加入到上述甲苯溶液中，搅拌均匀，送入到不锈钢反应釜中，通入氮气，调节反应釜温度90-100℃，搅拌反应1-2小时，加入催化剂，调节反应釜温度为150-160℃，保温搅拌2-3小时，出料，旋蒸除去甲苯，得改性前驱体；
(5)取纤维/GO膜，送入到玻璃皿中，加水，加入上述改性前驱体，静止6-8小时，升高温度为150-160℃，加入三乙胺，保温20-30分钟，揭膜出料，冷却，常温干燥，即得；
步骤(2)中所述的热压成型的压力为20-25bar，温度为46-50℃。
5.根据权利要求1所述的一种制备马铃薯蛋白粉的方法，其特征在于：所述杀菌温度为60～65℃。
6.根据权利要求1所述的一种制备马铃薯蛋白粉的方法，其特征在于：所述微波真空干燥的时间为20～30分钟，干燥温度为50～70℃。
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