CN110445328A - 一种电机绕组的上绝缘漆和烘干绝缘漆一体化系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电机绕组的上绝缘漆和烘干绝缘漆一体化系统，涉及电机生产技术领域，其技术方案要点是包括用于浸漆电机绕组的上漆罐和用于储存绝缘漆的储漆罐，所述上漆罐的顶部设置有使其罐体内产生负压的真空泵，所述储漆罐和上漆罐之间连通有输漆管，所述输漆管的两端分别与储漆罐和上漆罐的侧壁相连，所述输送管的端口处均位于储漆罐和上漆罐外侧壁的底部，所述输漆管上设置有第一阀门；所述上漆罐的顶部还设置有对其罐体内增压的气泵，所述输漆管上连通有回流管，所述回流管远离输漆管的一端连接至储漆罐的顶部，所述回流管上设置有第二阀门，实现储漆罐与上漆罐之间循环使用，减少了上漆时绝缘漆的浪费，浸漆效果快，省时省料。

Description

一种电机绕组的上绝缘漆和烘干绝缘漆一体化系统

技术领域

本发明涉及电机生产技术领域，更具体地说，它涉及一种电机绕组的上绝缘漆和烘干绝缘漆一体化系统。

背景技术

电机定子绕组是由定子铁芯和定子绕组组成，为了保证电机定子绕组绝缘强度和防潮性能，以及提高电机定子绕组的机械性能、化学稳定性、导热性、散热效果和延缓老化，需要对电机定子绕组进行上漆。

目前市场上采用的上漆方法往往是通过工装将电机定子绕组浸到绝缘漆内，然后将定子绕组取出来，再静止电机定子绕组使得电机定子绕组上多余的绝缘漆掉落，最后对绝缘漆进行风干处理，在电机定子绕组从绝缘漆取出到滴落的过程中需要转移工位，绝缘漆容易滴落至外侧壁，造成污染和绝缘漆的浪费，因此有待改善。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种电机绕组的上绝缘漆和烘干绝缘漆一体化系统，其具有减少电机绕组上绝缘漆时绝缘漆的浪费，提高上漆效率的优势。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种电机绕组的上绝缘漆和烘干绝缘漆一体化系统，其特征在于：包括用于浸漆电机绕组的上漆罐和用于储存绝缘漆的储漆罐，所述上漆罐连通有使其罐体内产生负压的真空泵，所述储漆罐和上漆罐之间连通有输漆管，所述输漆管的两端分别与储漆罐和上漆罐的侧壁相连，所述输送管的端口处均位于储漆罐和上漆罐外侧壁的底部，所述输漆管上设置有第一阀门；所述上漆罐的顶部还设置有对其罐体内增压的气泵，所述输漆管上连通有回流管，所述回流管远离输漆管的一端连接至储漆罐的顶部，所述回流管上设置有第二阀门。

通过采用上述技术方案，关闭第二阀门，打开第一阀门，开启真空泵，使上漆罐内产生负压，此时储漆罐内的绝缘漆顺着输漆管流进上漆罐内，当绝缘漆完全浸盖电机绕组时，关闭真空泵停留一段时间后，以便油漆能够充分浸润电机绕组，绝缘漆不易形成汽包，保证了浸漆的质量；当浸漆结束后，关闭第一阀门，打开第二阀门，开启气泵，对上漆罐内进行增压，此时上漆罐内残留的绝缘漆顺着输漆管进入回流管内，最终从储漆罐的顶部进入到储漆罐内，实现了对多余绝缘漆的回收，储漆罐与上漆罐之间循环使用，减少了上漆时绝缘漆的浪费，浸漆效果快，省时省料。

进一步地，还包括用于存放清洗液的清洗罐，所述清洗罐连通气泵，所述清洗罐的顶部设置有与输漆管相互连通的清洗管，所述上漆罐的底壁且位于其中心处开设有出料口。

通过采用上述技术方案，关闭第一阀门和第二阀门，通过气泵对清洗罐内进行增压，使清洗罐内的清洗液顺着清洗管进入输漆管内，清洗液从输漆管进入上漆罐内对上漆罐内壁残留的油漆进行清洗，最终将清洗液从出料口处排除，实现对上漆罐内壁的清洗，避免有油漆在上漆罐的内壁凝固。

进一步地，所述气泵与所述清洗罐之间还连接有缓冲罐。

通过采用上述技术方案，缓冲罐对气泵出来的压力进行有效的调节缓冲，避免清洗罐内的气压过大而产生安全事故。

进一步地，所述上漆罐的底壁向其中心线方向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，提高了上漆罐底壁清洗液的排出效果，使排污更加方便，更加彻底，彻底解决了传统上漆罐底部污物无法清除的问题。

进一步地，还包括烘干装置，所述烘干装置包括鼓风机，所述鼓风机的出风口连接有加热箱，所述加热箱内设置有加热丝，所述加热箱与上漆罐之间连接有加热管。

通过采用上述技术方案，通过烘干装置在上漆罐内油漆回流后对电机绕组进行快速烘干处理，提高了电机绕组表面油漆的干燥速度，从而有效提高了生产效率。

进一步地，所述加热丝在加热箱内壁成S型形状排列。

通过采用上述技术方案，提高加热丝的工作效率，使加热箱内温度的提升更加迅速。

进一步地，所述上漆罐上还设置有与鼓风机进风口相连通的换热管。

通过采用上述技术方案，吹进上漆罐内的热风通过换热管进入加热箱内进行进一步的加热，热风不断的在加热箱和上漆罐内进行循环加热，大大提高了烘干装置的烘干效果。

进一步地，所述上漆罐的侧壁固定设置有扶梯，所述上漆罐的顶壁设置有观察窗和安全阀。

通过采用上述技术方案，通过扶梯便于操作人员爬高进行操作，利用观察窗对上漆罐内电机绕组的工作情况进行实时的观察，通过安全阀对上漆罐内气压的情况进行观察。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、通过开启真空泵，使上漆罐内产生负压，此时储漆罐内的绝缘漆顺着输漆管流进上漆罐内，当绝缘漆完全浸盖电机绕组时，关闭真空泵停留一段时间后，以便油漆能够充分浸润电机绕组，绝缘漆不易形成汽包，保证了浸漆的质量；当浸漆结束后，关闭第一阀门，打开第二阀门，开启气泵，对上漆罐内进行增压，此时上漆罐内残留的绝缘漆顺着输漆管进入回流管内，最终从储漆罐的顶部进入到储漆罐内，实现了对多余绝缘漆的回收，储漆罐与上漆罐之间循环使用，减少了上漆时绝缘漆的浪费，浸漆效果快，省时省料；

2、通过气泵对清洗罐内进行增压，使清洗罐内的清洗液顺着清洗管进入输漆管内，清洗液从输漆管进入上漆罐内对上漆罐内壁残留的油漆进行清洗，最终将清洗液从出料口处排除，实现对上漆罐内壁的清洗，避免有油漆在上漆罐的内壁凝固；

3、通过烘干装置在上漆罐内油漆回流后对电机绕组进行快速烘干处理，提高了电机绕组表面油漆的干燥速度，从而有效提高了生产效率。

附图说明

图1为实施例中一种电机绕组的上绝缘漆和烘干绝缘漆一体化系统的结构示意图；

图2为用于体现实施例中清洗罐的结构示意图；

图3为用于体现实施例中加热丝的结构示意图。

图中：1、上漆罐；2、储漆罐；3、真空泵；31、输漆管；32、第一阀门；4、气泵； 41、回流管；42、第二阀门；5、斜面；51、出料口； 6、清洗罐；61、清洗管；62、缓冲罐；7、鼓风机；71、加热箱；72、加热丝；73、加热管；74、换热管；8、扶梯；81、观察窗；82、安全阀；9、第一增压管；91、第二增压管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：

一种电机绕组的上绝缘漆和烘干绝缘漆一体化系统，参照图1，其包括用于浸漆电机绕组的上漆罐1和用于储存绝缘漆的储漆罐2，上漆罐1连通有使其罐体内部产生负压的真空泵3，储漆罐2和上漆罐1之间连通有输漆管31，输漆管31的两端分别与储漆罐2和上漆罐1的侧壁相连，并且输送管的端口处均位于储漆罐2和上漆罐1外侧壁的底部，输漆管31上设置有第一阀门32，同时打开第一阀门32和真空泵3，使上漆罐1内产生负压，此时储漆罐2内的绝缘漆顺着输漆管31流进上漆罐1内，当绝缘漆完全浸盖电机绕组时，关闭真空泵3停留一段时间后，以便油漆能够充分浸润电机绕组，绝缘漆不易形成汽包，保证了浸漆的质量。

参照图1和图2，上漆罐1还连通有对其罐体内进行增加的气泵4，气泵4与上漆罐1之间通过第一增压管9相连接，第一增压管9上设置有阀门，输漆管31上连通有回流管41，回流管41远离输漆管31的一端连接至储漆罐2的顶部，回流管41上设置有第二阀门42，当浸漆结束后，关闭第一阀门32，打开第二阀门42，开启气泵4和第一增压管9上的阀门，对上漆罐1内进行增压，此时上漆罐1内残留的绝缘漆顺着输漆管31进入回流管41内，最终从储漆罐2的顶部进入到储漆罐2内，实现了对多余绝缘漆的回收，储漆罐2与上漆罐1之间循环使用，减少了上漆时绝缘漆的浪费，浸漆效果快，省时省料。

参照图1和图3，还包括烘干装置，烘干装置包括鼓风机7，鼓风机7的出风口连接有加热箱71，加热箱71内电连接有加热丝72，加热丝72在加热箱71内壁成S型形状排列，加热箱71与上漆罐1之间连接有加热管73，在上漆罐1内油漆回流完成后，通过加热丝72对加热箱71内进行升温，鼓风机7将热风吹进上漆罐1内，对电机绕组进行快速烘干处理，提高了电机绕组表面油漆的干燥速度；上漆罐1上还设置有与鼓风机7进风口相连通的换热管74，吹进上漆罐1内的热风通过换热管74进入加热箱71内进行进一步的加热，热风不断的在加热箱71和上漆罐1内进行循环加热，大大提高了烘干装置的烘干效果。

参照图1和图2，还包括用于存放清洗液的清洗罐6，清洗罐6连通气泵4，清洗罐6与气泵4之间通过第二增压管91相连，第二增压管91上设置有阀门，清洗管61的顶部设置有与输漆管31相互连通的清洗管61，上漆罐1的底壁且位于其中心处开设有出料口（图中未标出），当电机绕组烘干结束后取出电机绕组，关闭第一阀门32、第二阀门42以及第一增压管9上的阀门，通过气泵4对清洗罐6内进行增压，使清洗罐6内的清洗液顺着清洗管61进入输漆管31内，清洗液从输漆管31进入上漆罐1内对上漆罐1内壁残留的油漆进行清洗，最终将清洗液从出料口处排除，实现对上漆罐1内壁的清洗，避免有油漆在上漆罐1的内壁凝固。

参照图1和图2，气泵4与清洗罐6之间还连接有缓冲罐62，缓冲罐62对气泵4出来的压力进行有效的调节缓冲，避免清洗罐6内的气压过大而产生安全事故；上漆罐1的底壁向其中心线方向由高到低倾斜设置，提高了上漆罐1底壁清洗液的排出效果，使排污更加方便，更加彻底，彻底解决了传统上漆罐1底部污物无法清除的问题。

参照图1，上漆罐1的侧壁固定设置有扶梯8，扶梯8沿上漆罐1的高度进行设置，上漆罐1的顶壁设置有观察窗81和安全阀82，通过扶梯8便于操作人员爬高进行操作，利用观察窗81对上漆罐1内电机绕组的工作情况进行实时的观察，通过安全阀82对上漆罐1内气压的情况进行观察。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种电机绕组的上绝缘漆和烘干绝缘漆一体化系统，其特征在于：包括用于浸漆电机绕组的上漆罐(1)和用于储存绝缘漆的储漆罐(2)，所述上漆罐(1)连通有使其罐体内产生负压的真空泵(3)，所述储漆罐(2)和上漆罐(1)之间连通有输漆管(31)，所述输漆管(31)的两端分别与储漆罐(2)和上漆罐(1)的侧壁相连，所述输送管的端口处均位于储漆罐(2)和上漆罐(1)外侧壁的底部，所述输漆管(31)上设置有第一阀门(32)；所述上漆罐(1)的顶部还设置有对其罐体内增压的气泵(4)，所述输漆管(31)上连通有回流管(41)，所述回流管(41)远离输漆管(31)的一端连接至储漆罐(2)的顶部，所述回流管(41)上设置有第二阀门(42)。

2.根据权利要求1所述的一种电机绕组的上绝缘漆和烘干绝缘漆一体化系统，其特征在于：还包括用于存放清洗液的清洗罐(6)，所述清洗罐(6)连通气泵(4)，所述清洗罐(6)的顶部设置有与输漆管(31)相互连通的清洗管(61)，所述上漆罐(1)的底壁且位于其中心处开设有出料口。

3.根据权利要求2所述的一种电机绕组的上绝缘漆和烘干绝缘漆一体化系统，其特征在于：所述气泵(4)与所述清洗罐(6)之间还连接有缓冲罐(62)。

4.根据权利要求2所述的一种电机绕组的上绝缘漆和烘干绝缘漆一体化系统，其特征在于：所述上漆罐(1)的底壁向其中心线方向倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种电机绕组的上绝缘漆和烘干绝缘漆一体化系统，其特征在于：还包括烘干装置，所述烘干装置包括鼓风机(7)，所述鼓风机(7)的出风口连接有加热箱(71)，所述加热箱(71)内设置有加热丝(72)，所述加热箱(71)与上漆罐(1)之间连接有加热管(73)。

6.根据权利要求5所述的一种电机绕组的上绝缘漆和烘干绝缘漆一体化系统，其特征在于：所述加热丝(72)在加热箱(71)内壁成S型形状排列。

7.根据权利要求5所述的一种电机绕组的上绝缘漆和烘干绝缘漆一体化系统，其特征在于：所述上漆罐(1)上还设置有与鼓风机(7)进风口相连通的换热管(74)。

8.根据权利要求1所述的一种电机绕组的上绝缘漆和烘干绝缘漆一体化系统，其特征在于：所述上漆罐(1)的侧壁固定设置有扶梯(8)，所述上漆罐(1)的顶壁设置有观察窗(81)和安全阀(82)。