CN1104409A - 等静压压制带柄容器的模具 - Google Patents

Abstract

模具有一个阴模(14)、一个阳模(54)和一个在它 们之间的整体式薄膜(20)，薄膜(20)与容器的外形互 补，并为每个把手设一个径向凸起(24)，凸起(24)有 两个彼此对置的侧部(26)。每一个侧部(26)里面有 一个用于在把手上形成抓穴的凸块(28)。在将要压 制的材料加入模具前和在压制过程中，调整装置(40) 推压侧部(26)，使凸块(28)互相贴靠。因此，在压制 后的抓穴中只留下少量毛刺，这些毛刺很容易去除。 为了取出已压制的带柄容器，调整装置(40)使侧部 (26)互相分开，使凸块(28)之间的空间比把手更宽。

Description

本发明涉及一种将粉状或颗粒状原料等静压压制为带柄容器的模具，它有一个阴模、一个阳模以及设在它们两者之间的整体式薄膜，其形状与容器的外形互补，为了构成一个把手而设有一个具有两个互相对置侧部的径向凸起，侧部上的凸块用于在把手上模压出一个抓穴。

这种类型的已知模具（DE3626365A1）中存在的问题是，在薄膜凸起的侧部上制成的用以在把手上模压成抓穴的凸块只能隐约可见，因为在压制的凸块很显著的情况下将会带来很大的危险，即当模压的带柄容器从模具中取出时，把手会受到破坏。因此，在模压得很浅的凸块之间留下了一个宽大的自由空间，当此已知模具充满时，粉状或颗粒状原料进入其中，并接着在等静压压制时在此空间中受压缩。所以在把手上不能形成贯通的抓穴；留下的是一个较厚的隔壁，在紧接着清整压制的带柄容器时必须将此隔壁贯穿，并遗留下较厚的毛刺，这些毛刺必须花费很长时间及消耗许多工具才能除去。

在另一种已知用于等静压压制带柄容器的模具（DE3304576A1）中，人们试图用心棒制造把手上贯通的抓穴，心棒在实际压制过程前横向压制模具的闭合方向插入阴模中，并被一软管状的附加薄膜所包围，在模具充满粉状陶瓷材料后，从薄膜内部作用液压，与此同时，带柄容器的主体部分借助于一个包围着模具阳模的主薄膜进行等静压压制。这种已知的压制模的制造和操作费用高，并在压成的带柄容器的把手上留下一对横向的毛刺，它们环绕着附加的薄膜构成，从而要求附加去毛刺的费用。

本发明的目的是设计一种用于将粉状或颗粒状原料，尤其是陶瓷材料，等静压压制成带柄容器的模具，使得在这种模具中压制的带一个或多个把手的容器，没有损坏危险地从模具中取出，并能只有少量的去毛刺费用，这一费用比通常去除容器口边区的毛刺反正需要的费用大不了多少。

以本文开始所述类型的模具为出发点，按本发明达到上述目的是通过采取以下措施，即为薄膜的每个径向凸起的侧部设调整装置，操纵这一调整装置，使设在侧部上的凸块在向模具中注入要压制的材料前以及在压制过程中彼此紧邻，在压制过程之后使凸块互相离开相隔一个距离，这一距离至少应如压制的把手最大宽度那么大。

调整装置防止在凸块之间留下一个间距，此间距大到在模具充填时在其中进入大量粉状或颗粒状材料。因此，在压制容器的各把手的抓穴中一般只留下微量的毛刺，在最不利的情况下是薄薄的一层毛刺，因此在为容器去毛刺时只需少量的费用。另一方面，调整装置用来在压制过程结束后将制在薄膜侧部上的凸块分开得足够宽，使在侧部之间构成的把手在从模具中取出带柄容器时不被损坏。

本发明其他有优点的改进可由从属权利要求中得知。

下面参照附图对本发明的实施例作比较详细的说明。

其中：

图1等静压压制带柄容器的模具第一种实施例的轴向剖面；

图2图1中的局部放大；

图3图2中Ⅲ-Ⅲ局部剖面；

图4图2中Ⅳ-Ⅳ局部剖面；

图5压制前的第二种实施例中与图2相应的局部视图；

图5a与图5相同的局部视图，但处于等静压压制过程中；

图5b与图5和5a相同的局部视图，但处于刚压制后的状态；

图6压制前的第三种实施例中与图2相应的局部视图；

图6a与图6相同的局部视图，但处于等静压压制过程中；

图6b与图6相同的局部视图，但处于刚压制后的状态；

图7第四种实施例在压制过程中的轴向剖面左半部；

图8图7中之Ⅷ-Ⅷ剖面；

图8a与图8相同的剖面，但处于压制后；

图9第五种实施例在压制过程中的轴向剖面右半部；以及

图10图9中Ⅹ-Ⅹ剖面。

图1至4中所表示的模具有一个盆状的模具下部10，下部10中制有引入一种液体的液体通道12，在等静压压制陶瓷粉或颗粒时，液体压力通常例如为280巴。模具下部10内装入阴模14，阴模中有一个与液体通道12相通的空腔16。空腔16相对于轴线A基本上是旋转对称的，轴线A与模具的开闭方向一致。环绕着阴模14延伸着一个夹紧环18，它用普通的办法例如螺钉固定在模具下部，并液体密封地紧夹住一个由有弹性的橡胶类塑性材料制的下薄膜20沿径向在外部的边缘区。

下薄膜20有一个相对于轴线A旋转对称的主体部分22，以及有一对彼此沿直径对置的径向凸起24，用以在压制的容器上构成把手，在图中所示的实施例中容器是一个汤碗。这两个径向凸起24相对于一个包含轴线A在内的公共对称面B是对称的，并各有两个基本上沿径向的侧部26，每个侧部里面有一个具有平端面的凸块28。这两个凸块共同确定了在相关的径向凸起24中要压制的把手上抓穴的形状和尺寸。

在这两个径向凸起24的每一个中埋入了一个“U”形的加固件30，它有一对基本上平行于对称面B的弹性臂32，以及有一个将两个臂互相连接的基本上为刚性的底部34。按图1至4所示，底部34位于径向凸起24的下面，亦就是说，它没有埋在橡胶类的材料中，因此薄膜20及其径向凸起24制成了一个整体。此外，在每一个径向凸起24中可埋入一个下加固件36和一个外加固件38。所有的加固件30、36和38可最好用弹簧钢制成。

在图1至4所示的薄膜20两个径向凸起24的每一个上的加固件30、36和38都是调整装置40的组成部分，此调整装置40能够有选择地将两个彼此以其平端面对置着的凸块28固定在彼此相隔一定距离的位置上，这一距离大于所压制的把手宽度，或将这两个凸块压拢到使它们的平端面彼此贴靠而不留间隙。如图1至4所示，每个调整装置40有一对活塞-油缸组件42，此组件装在阴模14内，并各有一根活塞杆44。每一根活塞杆44有一个比较大的端面，磁端面贴靠在与之相邻的侧部26的外面，并且此端面最好与有关凸块28的端面差不多一样大。活塞-油缸组件42可经由通道46输入一种液体，液体压力应足够大，使成对的彼此对置的活塞杆44能向外伸出。直至使相关的凸块28互相紧密贴靠。

环绕着活塞杆44设有一个压力腔48，它与活塞-油缸组件42无关，但最好与薄膜20下部的空腔16一起，同时有选择地受到一种在等静压压制时通常所需的液体压力，或排空。

属于图1至4所示模具的还有一个模具上部50，它同样有液体通道52，用于等静压压制时适用的液体，它还有一个阳模54，上薄膜56包覆着此阳模54。阳模54有一个相对于轴线A旋转对称的主体部分，在此主体部分上永久性地固定着上薄膜56，例如通过粘贴或硫化胶合。沿此主体部分径向的外部，在上薄膜56的下侧，制有两个在直径上彼此对置并与之成一体的支承体58，在如图4所示的模具闭合状态下，它们各插入下薄膜上两个径向凸起24的一个中。

这两个薄膜20和56界定了一个压制腔60，它可通过径向装料通道62填满陶瓷颗粒。这些装料通道62（或在多于两条时为其中的两条）各与一个径向凸起24连通。

图1的左半部表示模具处于闭合状态，此时，薄膜20和56尚未受液压加载。在这一状态下，装料通道62还敞开着，它的开度足以使陶瓷颗粒吸入压制腔60中，和/或在高压下送入此腔中。在完成这一工序前，操纵调整装置40的活塞-油缸组件42，使互相对置着的凸块28牢固地贴靠在一起。为此目的，在图1至4所表示的实施例中，活塞杆24伸出。不用这种办法或另外地也可以通过以下办法取得相同的效果，即，使压力腔48承受一个对于等静压压制而言显然不够的中等大小的压力。

一旦整个压制腔60填满陶瓷颗粒，按通常的办法使在下薄膜20下方的空腔16承受例如280巴的液压，同样大小的液压还作用在压力腔48中和支承体58上面。其结果是陶瓷颗粒如通常那样以大约1∶2的比例压缩，所以带柄容器具有为取出和进一步处理所需的足够的强度。

接着，活塞杆44缩回，空腔16和压力腔48抽空。此时，“U”形加固件30的臂32中的弹性恢复力使凸块28彼此分开，直至凸块28的端面互相有一个至少如把手宽度大小的间距。一旦模具部分10和50沿轴线A的方向互相分开，便可以从模具中取出已形成的带柄容器。

另一种做法是，加固件30和（如果有的话）还有加固件36和38可制成这样，即在没有任何液压的情况下，它们可将凸块28牢固地压靠在一起。在这种情况下，活塞-油缸组件42设计成可在压制后将凸块28拉开到如图3和4所示的情况。活塞-油缸组件42也可以是双向作用的，所以，它们能满足将凸块28压拢和拉开的双重功能的要求。

在图5、5a和5b中表示的第二种实施例局部剖面与图1至4所表示实施例的区别在于，沿径向在所表示的凸起24之外，调整装置40有一个附加的空腔64，它制在阴模14中并与液体通道66相连。在空腔64中装有一个限流器68，为等静压压制而输入的液体按图5a所示通过限流器68到达一个以凸起24沿径向的外侧为界的腔70中。压制过程中在腔70所建立起来的液压，在压制后（如图5b）仍部分地保持一个短时期，因为液体只能缓慢地通过限流器68流出。在这一期间，如借助于图1至4所说明的那样，调整装置40使凸块28彼此分开，所以凸块28从刚刚压制好的把手处松开，与此同时，把手仍受到腔70中沿径向向内的、在凸起24上所作用的剩余液压的作用。业已证明，这样做能特别有效地防止损坏已完成的把手。

如图6、6a和6b所示，用液压活塞71可以获得类似的效果，可以通过液体通道66操纵活塞71，使之在侧部26互相分开时，仍在凸起24上作用一个沿径向向内作用的力。

在图7、8和8a中所表示的实施例的特点是，阴模14沿对称面B再分割，如此构成的阴模部分可在属于调整装置40的活塞-油缸组件42的作用下垂直于此对称面作彼此分开的运动。薄膜20的凸起24通过区段72沿径向向外延伸，在区段72中埋入了外加固件38。在压制把手时，区段72在沿径向的把手之外彼此紧密相靠，它们通过弯折74互相连接为可以很容易地分得很开，如若需要，作用在弯折上的剩余液压可沿径向向内朝带柄容器的本体方向作用在压制的把手上。因此，这也使得更容易地将把手与容器本体（把手是与此容器本体一起压制的）一起无损坏地从模具中取出。

图9和10所示实施例与图1至4中所示实施例的区别为，加固件36和38合成为一个构件，它的形状与要压制的把手外形相配。

Claims (10)

1、用粉状或颗粒状材料等静压压制带柄容器的模具，模具有一个阴模(14)和一个阳模(54)以及装在它们之间的整体式薄膜(20)，薄膜(20)的形状与容器外形互补，而且它对每一个把手有一个径向凸起(24)，凸起(24)有两个互相对置的侧部(26)，侧部(26)上设计有为在把手上构成抓穴的凸块(28)，其特征为：为侧部(26)配置一个调整装置(40)，此调整装置(40)可以操纵，在向模具内加入要压制的材料前以及在压制过程中使凸块(28)彼此靠得很近；在压制过程结束后，使凸块(28)互相分开成有一个间距，此距离至少有所压制把手的最大宽度那么大。

2、按照权利要求1所述的模具，其特征为：调整装置（40）有两个互相对置的压力腔，腔内可充以压力，以便在为了等静压压制而令薄膜（20）受压前，使凸块（28）彼此压靠。

3、按照权利要求1或2所述的模具，其特征为：调整装置（40）有活塞-油缸组件（42）。

4、按照权利要求3所述的模具，其特征为：可操纵活塞-油缸组件（42）使凸块（28）彼此分开。

5、按照权利要求1至4之一所述的模具，其特征为：在薄膜（20）的径向凸起（24）中埋入加固件（30、36、38）。

6、按照权利要求5所述的模具，其特征为：调整装置（40）有一个“U”形加固件（30），此加固件（30）有两个各埋入侧部（26）之一个中的弹性臂（32）。

7、按照权利要求1至6之一所述的模具，其特征为：凸起（24）通过加强区段（72）沿径向向外延长，为了压制把手，此区段沿径向在把手之外可彼此贴靠在一起，并通过弯折（74）互相连接。

8、按照权利要求1至7之一所述的模具，其特征为：侧部（26）在把手上部区的相互靠近受一个固定在阳模（54）上、插入侧部（26）之间的支承体（58）的限制，支承体（58）制在另一个薄膜（56）中，薄膜（56）配属于阳模（54），并至少在支承体（58）后面的一个区域内施加液压。

9、按照权利要求1至8之一所述的模具，其特征为：调整装置（40）具有机构（66、70、71），在压制后通过它们可在凸起（24）上施加一个沿径向向内作用的压力，在此期间凸块（28）彼此分开。

10、按照权利要求1至9之一所述的模具，其特征为：阴模（14）沿每个凸起（24）的轴向对称面再分割，由此构成的阴模部分可借助于调整装置（40）彼此移近或互相分开。

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