CN110440057A - 一种ap1000核电厂主冷却剂管道的稳固结构及其振动调整工艺 - Google Patents

一种ap1000核电厂主冷却剂管道的稳固结构及其振动调整工艺 Download PDF

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Abstract

本发明属于AP1000核电站主冷却剂管道振动调整工艺的技术领域，通过对震动调整难题的解析，通过步骤一、调整前数据测量和记录；步骤二、刚性支架拆除：通过在上部刚性支架A、上部刚性支架B、下部刚性支架B所安装管道位置正上方安装临时支撑，采用手拉葫芦配合，同步完成刚性支架拆除；步骤三、支架的调整回装。实现ADS‑4级管道振动的调整，解决ADS‑4级B/D列管道振动问题。

Description

一种AP1000核电厂主冷却剂管道的稳固结构及其振动调整 工艺
技术领域
本发明属于AP1000核电站主冷却剂管道振动调整工艺的技术领域，具体为一种用于AP1000核电站自动卸压系统第四级（ADS-4级）管道的稳固结构及其振动调整工艺，主要为了消除ADS-4级B/D列管道振动高问题。通过制定本套工艺，能够快速有效地完成ADS-4级管道振动调整，解决ADS-4级B/D列管道振动高问题。
背景技术
在核电站调试与运行期间，ADS-4级B/D列管道出现了振动高问题，尤其在一回路主泵转速升至88%平台时，管道总会发生振动高报警。ADS-4级管道报警值：低报43mm/s，高报85mm/s。在核电调试阶段就出现了振动达47.83mm/s报警。后续通过多次处理，包括对管道进行打磨、尝试增加管道固定支架来处理问题，都未有实质性效果。而由于前期的多次振动，刚性支架抱卡螺母相继出现了松动，怀疑是否因为螺母松动而导致管道振动，于是立即对螺母进行紧固，而后主泵转速再次升至88%时，又发生了管道振动报警，振动值达62.5mm/s，最高值达66mm/s。管道振动问题依然没有解决。主泵转速也无法再往下一平台上升，不得不停下来先解决管道振动的问题。
ADS-4级管道振动报警，如果振动长时间超过报警值，将不能继续升功率。无论是功率运行期间或是升功率期间，都不允许主冷却剂管道长时间发生振动。并且管道振动大，对管道及管道上其它设备都有非常大的影响，管道长时间处于振动报警是不允许的。
ADS-4级B/D列管道直接从一回路引出，管道布置如图2，管道从底部竖直引出一主管道5，然后向左90°弯曲成水平布置状态，主管道5分叉成B/D两列ADS-4级支管道4，两列管道平行布置，分离后的两个支管管线向右90°弯曲沿竖直朝上布置，然后再向右90°弯曲沿水平方向支出，管道水平支出的长度较竖直长度长许多，两根支出管道最末端各连接一个14寸爆破阀（爆破阀A8、爆破阀A9）。整个管线布置如同两个漂浮的支出管，且管道支出长度很长。从结构上分析，极不稳定，且末端连接有爆破阀，是重量最集中的位置。这样结构在管道受力不大的情况下，管线就可能会发生位移。
发明内容
为了解决ADS-4级B/D列管道不稳定、管线易发生位移的问题，本发明提供一种核电厂主冷却剂管道的稳固结构。
一种核电厂主冷却剂管道的稳固结构，包括刚性支架、刚性门型框、恒力吊和阻尼器，分别设置在两列支出管道上，所述刚性支架包括上部刚性支架A、上部刚性支架B、下部刚性支架A和下部刚性支架B；
其中一列支出管道上安装上部刚性支架A和刚性门型框，另一列支出管道上安装上部刚性支架B、下部刚性支架A、下部刚性支架B；并在支出管道末端连接有恒力吊和阻尼器，恒力吊竖直安装，阻尼器水平安装；
每个所述刚性支架包括连接于管道上的抱卡和连接于抱卡上的支架体，所述支架体包括相互配合使用的螺纹内套管和螺纹外套管，通过螺纹连接，可以调节支架体的长度。
抱卡通过螺栓、螺母紧固抱紧管道。
稳固结构中，刚性支架、阻尼器采用销固定。
上述技术方案，通过刚性支架、刚性门型框以及阻尼器，来控制管道的稳定。
管道通过刚性支架，恒力吊，阻尼器加以固定和限制，应足以控制管道不发生振动。各个刚性支架、恒力吊、阻尼器都有各自的设定值。在前期尝试对管道打磨、增加固定支架等方式都无法解决振动问题后，初步怀疑在管道支架安装时候出现问题，需要对管道支架进行重新调整再安装，但是在进行管道刚性支架调整中都是对支架进行逐个处理，未到达理想的效果。管道刚性支架布置在不同位置，支架之间相互影响，对单个支架进行调整必然导致其它支架发生变动。调整中需要将所有刚性支架全部释放，所有支架需要进行联动调整，同时保证所有支架的力与长度都在要求值内，然后再对支架进行安装，才能确保支架最终承受的力与支架长度都在设定值内。方能解决管道振动高的问题。
通过分析，ADS-4级管道振动调整主要难点有：1、刚性支架的拆除，刚性支架与管道通过抱卡连接，抱卡通过螺栓紧固抱紧管道，支架体与抱卡相连，支架体为一可调节长度的螺纹套管，通过转动套管可实现刚性支架长度的调节，从而调整刚性支架所受的力。尤其是上部刚性支架A如图2，受到管道下沉的拉力非常大，设定值达到了7.92t，力作用于抱卡的螺栓上，同时也作用于套管螺纹上，这两部分螺纹都将受到同样大作用力，根本无法直接拆除刚性支架。2、刚性支架的调整，支架调整是为了确保支架所承担的力和支架的长度都在在设计范围内，然而管道刚性支架布置在不同位置，支架之间相互影响，对单个支架进行调整必然导致其它支架发生变动。容易顾此失彼，调整中需要将所有刚性支架全部释放，做好支架之间的联动调整。3、抱卡螺母以及支架套管锁紧螺母的安装，抱卡螺母在受到振动后容易发生松动，螺栓松动以后，支架将逐渐失去对管道的固定作用，管道振动会更加剧烈。而刚性支架套管锁紧螺母若松动也会产生同样的后果，因此支架安装好后务必确保不再松动。
为了解决AP1000主冷却剂管道振动高问题，实现ADS-4级B/D列管道振动调整，需要开发一套AP1000核电站主冷却剂管道振动的调整工艺，通过该调整工艺能有效实现ADS-4级管道振动调整，解决ADS-4级B/D列管道振动高问题。
为此，本发明的还提供一套针对上述稳固结构的AP1000核电站主冷却剂管道振动的调整工艺，此工艺能有效实现ADS-4级B/D列管道振动调整，解决ADS-4级B/D列管道振动高问题。
为达到上述目的，本发明所采取的技术方案为：
一种AP1000核电站主冷却剂管道振动的调整工艺，包括如下步骤：
步骤一、调整前数据测量和记录；
步骤二、刚性支架拆除
通过在上部刚性支架A、上部刚性支架B、下部刚性支架B所安装管道位置正上方安装临时支撑，采用手拉葫芦配合，同步完成刚性支架拆除；
步骤三、支架的调整回装。
刚性支架的拆除：这里说的刚性支架是指上部刚性支架A、上部刚性支架B、下部刚性支架A、下部刚性支架B，刚性支架与管道通过抱卡连接，抱卡通过螺栓紧固抱紧管道，支架本体与抱卡相连，支架本体为一可调节长度的螺纹套管，通过转动套管可实现刚性支架长度的调节，从而调整刚性支架所受的力。尤其是上部刚性支架A如图2，受到管道下沉的拉力非常大，设定值达到了7.92t，力作用于抱卡的螺栓上，同时也作用于套管螺纹上，这两部分螺纹都将受到同样大设计力，根本无法直接拆除刚性支架。因此必须将支架上的所受的力大部分或者全部转移到别的地方，使得支架抱卡螺栓以及支架体的螺纹套管的受力尽可能降低甚至消除，这样才能拆除支架。通过设置临时支撑，将刚性支架上所受的力转移到临时支撑上，为方便操作，采用手拉葫芦连接到临时支撑，手拉葫芦再配装测力计连接到管道上。通过拉紧手拉葫芦将管道作用在刚性支架上的力转移到临时支撑上，从而实现刚性拉杆的拆除。而且通过手拉葫芦还可以任意调节拉紧力的大小。
刚性支架的调整：支架调整是为了确保支架所承受的力和支架的长度都在在设计范围内，确保每个刚性支架受力以及支架的长度满足设计要求是ADS-4级支架调整的关键。然而管道刚性支架布置在不同位置，支架之间相互影响，对单个支架进行调整必然导致其它支架发生变动。容易顾此失彼，调整中需要将所有刚性支架全部释放，做好支架之间的联动调整。每个支架都有其设定值，而刚性支架本身不具备测量自身受力大小的装置。在刚性支架进行回装中，在刚性支架上方用测力计拉住管道，并通过手拉葫芦，可实现支架受力的调整和测量。而在进行支架调整过程中，不再是单一支架逐个调整，而是采用联动调整，调整中关注支架之间的影响，直到所有支架的受力和长度都满足要求时，再回装调整后的所有刚性支架，并将支架套管锁紧。完成刚性支架安装后再将手拉葫芦卸掉后，测力计上的力自然转移到各个刚性拉杆上。
抱卡螺母及支架套管锁紧螺母的锁紧：抱卡螺母在受到振动后容易发生松动，而螺母松动后，支架将逐渐失去控制管道的作用，管道振动会更加剧烈。刚性支架套管锁紧螺母若松动也会产生同样的后果。因此确保这两部分螺栓在安装后不会再发生松动才能确保之前调整好的支架的受力和长度不变，才能可靠保障管道不再发生振动。而为了便于持续监测支架状态，在每个螺母紧固后都划线标记，每次大修期间都可通过检查划线情况来判断螺栓有没有出现松动，做好预防性维修。
通过上述分析，ADS-4级管道振动调整主要难点在于以下三个方面：1刚性支架的拆除；2刚性支架的调整；3抱卡螺母以及支架套管锁紧螺母的锁紧。在解决了ADS-4级管道调整的主要三个核心问题后。实现ADS-4级管道振动的调整已无难题。本工艺致力于解决上述难题，实现ADS-4级管道振动的调整，解决ADS-4级B/D列管道振动问题。
调整前测量和记录数据包括：
标记调整前所有抱卡螺母位置；
标记调整前所有拉杆套管锁紧螺母位置；
测量所有刚性支架调整前的销-销距离并记录；
记录恒力吊调整前读数；
测量所有阻尼器调整前的销-销距离和位移值并记录；
测量门形框调整前的间隙值并记录。
具体步骤如下：
步骤一、调整前数据测量和记录
01.标记调整前所有抱卡螺母位置；
02.标记调整前所有拉杆套管锁紧螺母位置；
03.测量所有刚性支架调整前的销-销距离并记录；
04.记录恒力吊调整前读数；
05.测量所有阻尼器调整前的销-销距离和位移值并记录；
06.测量门形框调整前的间隙值并记录。
步骤二、刚性支架拆除
S-21.对下部刚性支架A的抱卡所在管道上的安装位置进行划线，确保抱卡拆除后，后续能按原样回装如图1；
S-22.松开下部刚性支架A的抱卡螺母和拉杆套筒锁紧螺母，如有必要可使用葫芦提升管道卸除刚性支架上的受力。之后用吊带将下部刚性支架A的抱卡吊住，使其尽量不要对管道产生作用力；
S-23.分别在上部刚性支架A、上部刚性支架B、下部刚性支架B所安装管道位置正上方安装临时支撑，在临时支撑上分别挂设手拉葫芦A、手拉葫芦B、手拉葫芦C，并分别通过测力计A、测力计B、测力计C、连接到管道上如图1（注：挂设的临时支撑上的葫芦、吊带等不能与周围支架和设备接触，防止产生摩擦力影响管道调整精度）；
S-24.通过均匀缓慢拉紧上部刚性支架A上方的手拉葫芦A，将上部刚性支架A受的力转移到临时支撑手拉葫芦A上，每次以10%增加提升力，最大拉力不可超过7.92±20%t。并且在转移荷载中，不断尝试转动支架套管，并记录刚好能转动支架套管时测量计A上的数值。若手拉葫芦达到最大值后，支架套管仍然无法松动，则保持手拉葫芦的力直接松动拉杆，并最后将支架套管处于松动状态；
S-25.通过均匀缓慢拉紧上部刚性支架B上方的手拉葫芦B，将上部刚性支架B受的力转移到临时支撑手拉葫芦B上，每次以10%增加提升力，最大拉力不可超过0.957±20%t，并且在转移荷载中，不断尝试转动支架套管，并记录刚好能转动支架套管时测量计B上的数值，在这个过程中需时刻确保上部刚性支架A支架套管的处于松动状态，如果上部刚性支架A的支架套管出现紧固现象，则调节上部刚性支架A上的手拉葫芦A确保上部刚性支架A支架套管始终处于松动状态，直至上部刚性支架A和上部刚性支架B支架套管都处于松动状态，记录此时上部刚性支架B临时支撑上测力计B的数值；
S-26.通过均匀缓慢拉紧下部刚性支架B上方的手拉葫芦C，将下部刚性支架B受的力转移到临时支撑手拉葫芦C上，每次以10%增加提升力，最大拉力不可超过0.447±20%t，并且在转移荷载中，不断尝试转动支架套管，并记录刚好能转动支架套管时测力计C上的数值，在这个过程中需时刻确保上部刚性支架A和上部刚性支架B支架套管都处于松动状态，如果上部刚性支架A或上部刚性支架B支架套管出现紧固现象，则调节上部刚性支架A和上部刚性支架B上的手拉葫芦A和手拉葫芦B，确保上部刚性支架A和上部刚性支架B支架套管始终处于松动状态；
S-27.记录在上部刚性支架A、上部刚性支架B和下部刚性支架B支架套管都完全处于松动状态后的最终各自测力计的数值；
S-28.逐个拆除上部刚性支架A、上部刚性支架B和下部刚性支架B抱卡螺母，注意拆除螺母中应确保支架套管始终处于松动状态，所有刚性支架全部释放，完成三个支架所有抱卡螺母的拆除。
步骤三、支架的调整回装
S-31.逐个安装上部刚性支架A、上部刚性支架B和下部刚性支架B抱卡，安装抱卡螺母的止动垫圈，并在背帽螺母螺纹涂抹乐泰2432锁固剂，螺母紧固力矩为100%设计力矩值，背帽螺母力矩为110%螺母力矩值，安装中注意抱卡位置与拆卸前一致，并始终注意确保各个支架套管处于松动状态；
S-32.观察此时上部刚性支架A、上部刚性支架B和下部刚性支架B各自临时支撑上测力计读书有没有在规定的设定值内，若没有在设定值内，则联动调整三个支架上方的手拉葫芦A、手拉葫芦B和手拉葫芦C，调节测力计A、测力计B和测力计C上的读数，使其三个支架各自测力计读数都在规定值内，如图1。在调整时需时刻确保各个支架套管始终处于松动状态，所有刚性支架全部释放，并注意优先保证上部刚性支架A对应的测力计A的读数。
S-33.测量上部刚性支架A、上部刚性支架B和下部刚性支架B的销-销距离并记录，确保三个支架的销-销距离都在设定值内，若不在规定范围内，则继续执行步骤03联动调整上部刚性支架A、上部刚性支架B和下部刚性支架B各自临时支撑上测力计的读数，在调整时需时刻确保各个支架套管始终处于松动状态，所有刚性支架全部释放，优先确保上部刚性支架A读数在范围内，同时确保三个刚性支架的销-销距离都在设定范围内；
S-34.依次缓慢均匀放松上部刚性支架A、上部刚性支架B和下部刚性支架B上方对应的手拉葫芦A、手拉葫芦B和手拉葫芦C，缓慢释放各个测力计上荷载至0。在此过程中注意观察测力计读书、阻尼器的行程、刚性支撑是否存在异常；
S-35.测量上部刚性支架A、上部刚性支架B和下部刚性支架B的销-销距离并记录，确保三个支架的销-销距离都在设定值内；
S-36.安装下部刚性支架A的抱卡到管道上的标记位置，回装抱卡并安装止动垫片和涂抹乐泰2432锁固剂，在这个过程中注意调节支架套管，保持支架套管始终属于松动状态；
S-37.紧固抱卡螺母，螺母紧固力矩为100%设计力矩值，背帽螺母力矩为110%螺母力矩值，安装中注意抱卡位置与拆卸前一致，并始终注意确保支架套管处于松动状态；
弯折止动垫片的2个翅片，使其尽量与抱卡垂直并贴合，可尝试在螺母力矩紧固之前先弯折一个翅片；
向使支架体变长的方向转动下部刚性支架A的支架套管直至其轻微受力，在套管两端螺纹接触处做好标记，测量销-销距离。然后继续沿支架拉杆延长的方向使销-销距离增加0.11in（2.794mm），即两端螺纹各延长0.55in（1.397mm），以使下部刚性支架A对管道形成支撑力，并确认销-销距离在设定值内；
S-38.移除所有的葫芦、吊带；
S-39.测量最终上部刚性支架A、上部刚性支架B、下部刚性支架A和下部刚性支架B的销-销距离并记录，确保值都在设计范围内；
S-310.测量刚性门型框间隙并将最终值记录，确保间隙值都在设计规定范围内；
S-311.记录阻尼器的值和销-销距离，确保都在设定值内；
S-312.记录恒力吊读数，应在设计范围内；
S-313.使用颜色鲜艳的记号笔，在全部刚性支架、阻尼器和恒力吊所有可能松动的螺母位置划线标记。支架套管部分需要覆盖螺纹、螺母、套管三个部件，抱卡部分需要覆盖螺杆、螺母、抱卡三个部件。
本发明的有益技术效果如下：
通过本工艺方案可实现ADS-4级管道振动的调整，解决ADS-4级B/D列管道振动高问题。具体技术效果如下：
1）解决刚性支架的拆除的难题，刚性支架与管道通过抱卡连接，抱卡通过螺栓紧固抱紧管道，支架本体与抱卡相连，支架本体为一可调节长度的螺纹套管，通过转动套管可实现刚性支架长度的调节，从而调整刚性支架所受的力。尤其是上部刚性支架A如图2，受到管道下沉的拉力非常大，设定值达到了7.92t，力作用于抱卡的螺栓上，同时也作用于套管螺纹上，这两部分螺纹都将受到同样大设计力，根本无法直接拆除刚性支架。因此必须将支架上的所受的力大部分或者全部转移到别的地方，使得支架抱卡螺栓以及支架体的螺纹套管的受力尽可能降低甚至消除，这样才能拆除支架。通过设置临时支撑，将刚性支架上所受的力转移到临时支撑上，为方便操作，采用手拉葫芦连接到临时支撑，手拉葫芦再配装测力计连接到管道上。通过拉紧手拉葫芦将管道作用在刚性支架上的力转移到临时支撑上，从而实现刚性拉杆的拆除。而且通过手拉葫芦还可以任意调节拉紧力的大小。
2）实现刚性支架的调整，支架调整是为了确保支架所承担的力和支架的长度都在在设计范围内，确保每个刚性支架受力以及支架的长度满足设计要求是ADS-4级支架调整的关键。然而管道刚性支架布置在不同位置，支架之间相互影响，对单个支架进行调整必然导致其它支架发生变动。容易顾此失彼，调整中需要将所有刚性支架全部释放，做好支架之间的联动调整。每个支架都有其设定值，而刚性支架本身不具备测量自身受力大小的装置。在刚性支架进行回装中，在刚性支架上方用测力计拉住管道，并通过手拉葫芦，可实现支架受力的调整和测量。而在进行支架调整过程中，不再是单一支架逐个调整，而是采用联动调整，调整中关注支架之间的影响，直到所有支架的受力和长度都满足要求时，再回装调整后的所有刚性支架，并将支架套管锁紧。完成刚性支架安装后再将手拉葫芦卸掉后，测力计上的力自然转移到各个刚性拉杆上。
3）解决抱卡螺母以及拉杆螺母锁紧问题，抱卡螺母在受到振动后容易发生松动，而螺母松动后，支架将逐渐失去控制管道的作用，管道振动会更加剧烈。刚性支架套管锁紧螺母若松动也会产生同样的后果。因此确保这两部分螺栓在安装后不会再发生松动才能确保之前调整好的支架的受力和长度不变，才能可靠保障管道不再发生振动。为了防止松动，对所有螺母都采用锁固剂进行锁固，并对于极易松动的抱卡螺母，采用了两个螺母背紧的方式防松，再配以止动垫片防转，采用多重防松的方式保障。而为了便于持续监测支架状态，在每个螺母紧固后都划线标记，每次大修期间都可通过检查划线情况来判断螺栓有没有出现松动，做好预防性维修。
附图说明
图1 ADS-4级管道振动调整示意图；
图2 ADS-4级管道布置示意图；
图中，1-上部刚性支架A；2-上部刚性支架B；3-下部刚性支架A；4-ADS-4级管道；5-主管道；6-刚性门型框；7-下部刚性支架B；301-抱卡；302-支架体；8-爆破阀A；9-爆破阀B；10-阻尼器A；11-阻尼器B；12-恒力吊A；13-恒力吊B；14-测力计C；15-手拉葫芦C；16-测力计B；17-手拉葫芦B；18-测力计A；19-手拉葫芦A。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进行进一步的解释。
本具体实施方式仅仅是对本发明的解释，并不是对本发明的限制。本领域技术人员在阅读了本发明的说明书之后所做的任何改变，只要在权利要求书的范围内，都将受到专利法的保护。
实施例1：
一种核电厂主冷却剂管道的稳固结构，包括刚性支架、刚性门型框、恒力吊和阻尼器，分别设置在两列支出管道上，所述刚性支架包括上部刚性支架A1、上部刚性支架B2、下部刚性支架A3和下部刚性支架B7；
其中一列支出管道上安装上部刚性支架A1和刚性门型框6，另一列支出管道上安装上部刚性支架B、下部刚性支架A、下部刚性支架B；两根支出管道4末端分别连接恒力吊A12和恒力吊B13，阻尼器A10和阻尼器B11，如附图2所示，恒力吊竖直安装，阻尼器水平安装；
每个所述刚性支架包括连接于管道上的抱卡301和连接于抱卡301上的支架体302，所述支架体包括相互配合使用的螺纹内套管和螺纹外套管，通过螺纹连接，可以调节支架体302的长度。
抱卡通过螺栓、螺母紧固抱紧管道。
针对上述的稳固结构的AP1000核电站主冷却剂管道振动的调整工艺，包括：
步骤一、调整前数据测量和记录
01.标记调整前所有抱卡螺母位置；
02.标记调整前所有拉杆套管锁紧螺母位置；
03.测量所有刚性支架调整前的销-销距离并记录；
04.记录恒力吊调整前读数；
05.测量所有阻尼器调整前的销-销距离和位移值并记录；
06.测量门形框调整前的间隙值并记录。
步骤二、刚性支架拆除
S-21.对下部刚性支架A的抱卡所在管道上的安装位置进行划线，确保抱卡拆除后，后续能按原样回装如图1；
S-22.松开下部刚性支架A的抱卡螺母和拉杆套筒锁紧螺母，如有必要可使用葫芦提升管道卸除刚性支架上的受力。之后用吊带将下部刚性支架A的抱卡吊住，使其尽量不要对管道产生作用力；
S-23.分别在上部刚性支架A、上部刚性支架B、下部刚性支架B所安装管道位置正上方安装临时支撑，在临时支撑上分别挂设手拉葫芦A、手拉葫芦B、手拉葫芦C，并分别通过测力计A、测力计B、测力计C、连接到管道上如图1（注：挂设的临时支撑上的葫芦、吊带等不能与周围支架和设备接触，防止产生摩擦力影响管道调整精度）；
S-24.通过均匀缓慢拉紧上部刚性支架A上方的手拉葫芦A，将上部刚性支架A受的力转移到临时支撑手拉葫芦A上，每次以10%增加提升力，最大拉力不可超过7.92±20%t。并且在转移荷载中，不断尝试转动支架套管，并记录刚好能转动支架套管时测量计A上的数值。若手拉葫芦达到最大值后，支架套管仍然无法松动，则保持手拉葫芦的力直接松动拉杆，并最后将支架套管处于松动状态；
S-25.通过均匀缓慢拉紧上部刚性支架B上方的手拉葫芦B，将上部刚性支架B受的力转移到临时支撑手拉葫芦B上，每次以10%增加提升力，最大拉力不可超过0.957±20%t，并且在转移荷载中，不断尝试转动支架套管，并记录刚好能转动支架套管时测量计B上的数值，在这个过程中需时刻确保上部刚性支架A支架套管的处于松动状态，如果上部刚性支架A的支架套管出现紧固现象，则调节上部刚性支架A上的手拉葫芦A确保上部刚性支架A支架套管始终处于松动状态，直至上部刚性支架A和上部刚性支架B支架套管都处于松动状态，记录此时上部刚性支架B临时支撑上测力计B的数值；
S-26.通过均匀缓慢拉紧下部刚性支架B上方的手拉葫芦C，将下部刚性支架B受的力转移到临时支撑手拉葫芦C上，每次以10%增加提升力，最大拉力不可超过0.447±20%t，并且在转移荷载中，不断尝试转动支架套管，并记录刚好能转动支架套管时测力计C上的数值，在这个过程中需时刻确保上部刚性支架A和上部刚性支架B支架套管都处于松动状态，如果上部刚性支架A或上部刚性支架B支架套管出现紧固现象，则调节上部刚性支架A和上部刚性支架B上的手拉葫芦A和手拉葫芦B，确保上部刚性支架A和上部刚性支架B支架套管始终处于松动状态；
S-27.记录在上部刚性支架A、上部刚性支架B和下部刚性支架B支架套管都完全处于松动状态后的最终各自测力计的数值；
S-28.逐个拆除上部刚性支架A、上部刚性支架B和下部刚性支架B抱卡螺母，注意拆除螺母中应确保支架套管始终处于松动状态，所有刚性支架全部释放，完成三个支架所有抱卡螺母的拆除。
步骤三、支架的调整回装
S-31.逐个安装上部刚性支架A、上部刚性支架B和下部刚性支架B抱卡，安装抱卡螺母的止动垫圈，并在背帽螺母螺纹涂抹乐泰2432锁固剂，螺母紧固力矩为100%设计力矩值，背帽螺母力矩为110%螺母力矩值，安装中注意抱卡位置与拆卸前一致，并始终注意确保各个支架套管处于松动状态；
S-32.观察此时上部刚性支架A、上部刚性支架B和下部刚性支架B各自临时支撑上测力计读书有没有在规定的设定值内，若没有在设定值内，则联动调整三个支架上方的手拉葫芦A、手拉葫芦B和手拉葫芦C，调节测力计A、测力计B和测力计C上的读数，使其三个支架各自测力计读数都在规定值内，如图1。在调整时需时刻确保各个支架套管始终处于松动状态，所有刚性支架全部释放，并注意优先保证上部刚性支架A对应的测力计A的读数。
S-33.测量上部刚性支架A、上部刚性支架B和下部刚性支架B的销-销距离并记录，确保三个支架的销-销距离都在设定值内，若不在规定范围内，则继续执行步骤03联动调整上部刚性支架A、上部刚性支架B和下部刚性支架B各自临时支撑上测力计的读数，在调整时需时刻确保各个支架套管始终处于松动状态，所有刚性支架全部释放，优先确保上部刚性支架A读数在范围内，同时确保三个刚性支架的销-销距离都在设定范围内；
S-34.依次缓慢均匀放松上部刚性支架A、上部刚性支架B和下部刚性支架B上方对应的手拉葫芦A、手拉葫芦B和手拉葫芦C，缓慢释放各个测力计上荷载至0。在此过程中注意观察测力计读书、阻尼器的行程、刚性支撑是否存在异常；
S-35.测量上部刚性支架A、上部刚性支架B和下部刚性支架B的销-销距离并记录，确保三个支架的销-销距离都在设定值内；
S-36.安装下部刚性支架A的抱卡到管道上的标记位置，回装抱卡并安装止动垫片和涂抹乐泰2432锁固剂，在这个过程中注意调节支架套管，保持支架套管始终属于松动状态；
S-37.紧固抱卡螺母，螺母紧固力矩为100%设计力矩值，背帽螺母力矩为110%螺母力矩值，安装中注意抱卡位置与拆卸前一致，并始终注意确保支架套管处于松动状态；
弯折止动垫片的2个翅片，使其尽量与抱卡垂直并贴合，可尝试在螺母力矩紧固之前先弯折一个翅片；
向使支架体变长的方向转动下部刚性支架A的支架套管直至其轻微受力，在套管两端螺纹接触处做好标记，测量销-销距离。然后继续沿支架拉杆延长的方向使销-销距离增加0.11in（2.794mm），即两端螺纹各延长0.55in（1.397mm），以使下部刚性支架A对管道形成支撑力，并确认销-销距离在设定值内；
S-38.移除所有的葫芦、吊带；
S-39.测量最终上部刚性支架A、上部刚性支架B、下部刚性支架A和下部刚性支架B的销-销距离并记录，确保值都在设计范围内；
S-310.测量刚性门型框间隙并将最终值记录，确保间隙值都在设计规定范围内；
S-311.记录阻尼器的值和销-销距离，确保都在设定值内；
S-312.记录恒力吊读数，应在设计范围内；
S-313.使用颜色鲜艳的记号笔，在全部刚性支架、阻尼器和恒力吊所有可能松动的螺母位置划线标记。支架套管部分需要覆盖螺纹、螺母、套管三个部件，抱卡部分需要覆盖螺杆、螺母、抱卡三个部件。
实施例2：
在步骤S-31与S-32之间，增加步骤：弯折止动垫片的2个翅片，使其尽量与抱卡垂直并贴合，可尝试在螺母力矩紧固之前先弯折一个翅片。
在步骤S-33与S-34之间，增加步骤：在刚性支架套管螺纹上涂抹乐泰2432锁固剂，在锁紧螺母与套管贴紧后继续紧固1/8-1/4圈，期间需保持支架套管不转动。

Claims (10)

1.一种AP1000核电站主冷却剂管道的稳固结构，其特征在于，包括刚性支架、刚性门型框、恒力吊和阻尼器，分别设置在两列支出管道上；
所述刚性支架包括上部刚性支架A、上部刚性支架B、下部刚性支架A和下部刚性支架B；
其中一列支出管道上安装上部刚性支架A和刚性门型框，另一列支出管道上安装上部刚性支架B、下部刚性支架A、下部刚性支架B；并在支出管道末端连接有恒力吊和阻尼器，恒力吊竖直安装，阻尼器水平安装；
每个所述刚性支架包括通过螺栓、螺母紧固抱紧管道的抱卡和连接于抱卡上的支架体，所述支架体包括相互配合使用的螺纹内套管和螺纹外套管，通过螺纹连接，可以调节支架体的长度。
2.一种针对权利要求书所述稳固结构的AP1000核电站主冷却剂管道振动调整工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、调整前数据测量和记录；
步骤二、刚性支架拆除
通过在上部刚性支架A、上部刚性支架B、下部刚性支架B所安装管道位置正上方安装临时支撑，采用手拉葫芦配合，同步完成刚性支架拆除；
步骤三、支架的调整回装。
3.根据权利要求2所述调整工艺，其特征在于，步骤一中调整前需要测量和记录的数据包括：标记调整前所有抱卡螺母位置；
标记调整前所有支架体螺纹内套管和螺纹外套管的相对位置；
测量所有刚性支架调整前的销-销距离并记录；
记录恒力吊调整前读数；
测量所有阻尼器调整前的销-销距离和位移值并记录；
测量门形框调整前的间隙值并记录。
4.根据权利要求2所述调整工艺，其特征在于，步骤二刚性支架拆除的具体操作为：
S-21.对下部刚性支架A的抱卡所在管道上的安装位置进行划线；
S-22.松开下部刚性支架A的抱卡螺母和拉杆套筒锁紧螺母，之后用吊带将下部刚性支架A的抱卡吊住，使其对管道无作用力；
S-23. 分别在上部刚性支架A、上部刚性支架B、下部刚性支架B所安装管道位置正上方安装临时支撑，在临时支撑上分别挂设手拉葫芦A、手拉葫芦B、手拉葫芦C，并分别通过测力计A、测力计B、测力计C、连接到管道上；
S-24. 通过均匀缓慢拉紧上部刚性支架A上方的手拉葫芦A，将上部刚性支架A受的力转移到临时支撑手拉葫芦A上，并且在转移荷载中，不断转动支架套管，并记录刚好能转动支架套管时测量计A上的数值；若手拉葫芦达到最大值后，支架套管仍然无法松动，则保持手拉葫芦的力直接松动拉杆，并最后将支架套管处于松动状态；
S-25. 通过均匀缓慢拉紧上部刚性支架B上方的手拉葫芦B，将上部刚性支架B受的力转移到临时支撑手拉葫芦B上，并且在转移荷载中，不断转动支架套管，并记录刚好能转动支架套管时测量计B上的数值；在这个过程中需时刻确保上部刚性支架A支架套管的处于松动状态；
S-26. 通过均匀缓慢拉紧下部刚性支架B上方的手拉葫芦C，将下部刚性支架B受的力转移到临时支撑手拉葫芦C上，并且在转移荷载中，不断尝试转动支架套管，并记录刚好能转动支架套管时测力计C上的数值，在这个过程中需时刻确保上部刚性支架A和上部刚性支架B支架套管都处于松动状态；
S-27. 记录在上部刚性支架A、上部刚性支架B和下部刚性支架B支架套管都完全处于松动状态后的最终各自测力计的数值；
S-28. 逐个拆除上部刚性支架A、上部刚性支架B和下部刚性支架B抱卡螺母，拆除螺母中应确保支架套管始终处于松动状态，所有刚性支架全部释放，完成三个支架所有抱卡螺母的拆除。
5.根据权利要求2所述调整工艺，其特征在于，步骤三支架的调整回装的具体操作步骤为：
S-31. 逐个安装上部刚性支架A、上部刚性支架B和下部刚性支架B抱卡，抱卡位置与拆卸前一致，并始终注意确保各个支架体处于松动状态；
S-32. 观察上部刚性支架A、上部刚性支架B和下部刚性支架B各自临时支撑上测力计读书有没有在规定的设计值内，若没有在设计值内，则联动调整三个支架上方的手拉葫芦A、手拉葫芦B和手拉葫芦C，调节测力计A、测力计B和测力计C上的读数，使其三个支架各自测力计读数都在规定值内；
S-33. 测量上部刚性支架A、上部刚性支架B和下部刚性支架B的销-销距离并记录，确保三个支架的销-销距离都在设定值内，若不在规定范围内，则继续执行步骤03联动调整上部刚性支架A、上部刚性支架B和下部刚性支架B各自临时支撑上测力计的读数，在调整时需时刻确保各个支架套管始终处于松动状态，所有刚性支架全部释放，优先确保上部刚性支架A读数在范围内，同时确保三个刚性支架的销-销距离都在设定范围内；
S-34. 依次缓慢均匀放松上部刚性支架A、上部刚性支架B和下部刚性支架B上方对应的手拉葫芦A、手拉葫芦B和手拉葫芦C，缓慢释放各个测力计上荷载至0；
S-35. 测量上部刚性支架A、上部刚性支架B和下部刚性支架B的销-销距离并记录，确保三个支架的销-销距离都在设定值内；
S-36. 安装下部刚性支架A的抱卡到管道上的标记位置；
S-37. 向使支架体变长的方向转动下部刚性支架A的支架体套管，以使下部刚性支架A对管道形成支撑力；
S-38.移除所有的手拉葫芦、吊带；
S-39. 测量最终上部刚性支架A、上部刚性支架B、下部刚性支架A和下部刚性支架B的销-销距离并记录，确保值都在设计范围内；
S-310.测量刚性门型框间隙并将最终值记录，确保间隙值都在设计规定范围内；
S-311.记录阻尼器的值和销-销距离，确保都在设计值内；
S-312.记录恒力吊读数，应在设计范围内。
6.根据权利要求2所述调整工艺，其特征在于，步骤04、05、06中，每次以10%增加提升力，拉紧对应的手拉葫芦。
7.根据权利要求5所述调整工艺，其特征在于，步骤S-31、S-36中安装抱卡紧固抱卡螺母时，螺母紧固力矩为100%设计力矩值，背帽螺母力矩为110%螺母力矩值。
8.根据权利要求2所述调整工艺，其特征在于，完成S-312之后，在所有刚性支架、阻尼器和恒力吊所有螺母位置进行标记。
9.根据权利要求5所述调整工艺，其特征在于，所述螺母都采用锁固剂进行锁固。
10.根据权利要求5所述调整工艺，其特征在于，所述抱卡螺母处使用止动垫片。
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CB03 Change of inventor or designer information
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Inventor after: Jin Fei

Inventor after: Han Jie

Inventor after: Jiao Shouchao

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Inventor after: Pei Xueqiang

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