CN204345266U - 高温高压管道系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高温高压管道系统，其特征在于它从锅炉至汽机依次包括第一垂直下降管道（1）、第一水平向左管道（2）、第一水平向后管道（3）、第二垂直下降管道（4）、第二水平向左管道（5）、第二水平向后管道（6）、第三水平向左管道（7）、第三垂直下降管道（8）、第四水平向左管道（9）以及垂直上升管道（10），以上各个水平管道均带有0.3度疏水倾角，以上各个管道之间均采用弯管连接。本实用新型高温高压管道系统具有节约成本和工期，管系形状变化平缓，降低介质流动阻力，降低介质对管系的冲击，提高安全性的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高温高压管道系统。
背景技术
国务院2009年5月1日颁发实施的《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号）中，将压力管道明确为“利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道”。这就是说，所说的“压力管道”，不但是指其管内或管外承受压力，而且其内部输送的介质是“气体、液化气体和蒸汽”或“可能引起燃爆、中毒或腐蚀的液体”物质。
我公司进行生产预制的火力发电厂用压力管道属于高温高压管道，其工作压力目前最高达到44MPa，工作温度最高达到628℃。此管道系统服役条件之恶劣，制造要求之高，在国际上均为罕见。该高温高压管道系统由众多管道按一定的设计结构布置组成，如附图所示，各条管道按照一定的走向和倾角进行布置，高温高压介质即在管道中流动作功。以往工程中，管系的走向和倾角的变动一般靠弯头实现。而弯头焊缝数量较多，提高成本和工期，同时，较多的弯头数量使得管系形状变化不平缓，介质流动阻力大，提高了高压介质在流向变化时对管系的冲击，大大降低了安全性。因此寻求一种节约成本和工期，管系形状变化平缓，降低介质流动阻力，降低介质对管系的冲击，提高安全性的高温高压管道尤为重要。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种节约成本和工期，管系形状变化平缓，降低介质流动阻力，降低介质对管系的冲击，提高安全性的高温高压管道系统。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种高温高压管道系统，它从锅炉至汽机依次包括第一垂直下降管道、第一水平向左管道、第一水平向后管道、第二垂直下降管道、第二水平向左管道、第二水平向后管道、第三水平向左管道、第三垂直下降管道、第四水平向左管道以及垂直上升管道，以上各个水平管道均带有0.3度疏水倾角，以上各个管道之间均采用弯管连接。
作为一种优选，第一垂直下降管道上设置有第一双拉杆刚性吊架，第一垂直下降管道与第一水平向左管道通过89.7度弯管连接，第一水平向左管道与第一水平向后管道通过90度弯管连接，第一水平向后管道上从前至后依次设置有第一双拉杆恒力弹簧吊架、第一蠕变监测点以及第一水平阻尼器，第一水平向后管道与第二垂直下降管道通过89.7度弯管连接，第二垂直下降管道上从上至下依次设置有三向位移指示器、双拉杆弹簧吊架以及第二双拉杆刚性吊架，第二垂直下降管道与第二水平向左管道通过89.7度弯管连接，第二水平向左管道上设置有第一单拉杆吊架，第二水平向左管道与第二水平向后管道通过90度弯管连接，第二水平向后管道上从前至后依次设置有第二双拉杆恒力弹簧吊架、第二水平阻尼器以及第三双拉杆恒力弹簧吊架，第二水平向后管道与第三水平向左管道通过90度弯管连接，第三水平向左管道上设置有第四双拉杆恒力弹簧吊架，第三水平向左管道与第三垂直下降管道通过89.7度弯管连接，第三垂直下降管道上从上至下依次设置有第五双拉杆恒力弹簧吊架、第二蠕变监测点、挡雨罩、第三双拉杆刚性吊架、第一T型异径三通以及第四双拉杆刚性吊架，第三垂直下降管道与第四水平向左管道通过89.7度弯管连接，第四水平向左管道上从右向左依次设置有第二单拉杆吊架、第三蠕变监测点以及第三水平阻尼器，垂直上升管道上从下至上依次设置有第六双拉杆恒力弹簧吊架以及第二T型异径三通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型高温高压管道系统通过弯管作为管道转角处的连接，使得弯头焊缝数量较少，降低成本和工期，同时，弯管使得管系形状变化平缓，介质流动阻力小，降低了高压介质在流向变化时对管系的冲击，大大提高了安全性。管道内内衬核电衬胶，具有耐酸、耐碱、耐高温、耐磨损等特性，提高高温高压管道系统在核电站中的使用寿命。 因此本实用新型高温高压管道系统具有节约成本和工期，管系形状变化平缓，降低介质流动阻力，降低介质对管系的冲击，提高安全性的优点。
附图说明
图1为本实用新型高温高压管道系统的结构示意图。
其中：
第一垂直下降管道1、第一双拉杆刚性吊架1.1
第一水平向左管道2
第一水平向后管道3、第一双拉杆恒力弹簧吊架3.1、第一蠕变监测点3.2、第一水平阻尼器3.3
第二垂直下降管道4、三向位移指示器4.1、双拉杆弹簧吊架4.2、第二双拉杆刚性吊架4.3
第二水平向左管道5、第一单拉杆吊架5.1
第二水平向后管道6、第二双拉杆恒力弹簧吊架6.1、第二水平阻尼器6.2、第三双拉杆恒力弹簧吊架6.3
第三水平向左管道7、第四双拉杆恒力弹簧吊架7.1
第三垂直下降管道8、第五双拉杆恒力弹簧吊架8.1、第二蠕变监测点8.2、挡雨罩8.3、第三双拉杆刚性吊架8.4、第一T型异径三通8.5、第四双拉杆刚性吊架8.6
第四水平向左管道9、第二单拉杆吊架9.1、第三蠕变监测点9.2、第三水平阻尼器9.3
垂直上升管道10、第六双拉杆恒力弹簧吊架10.1、第二T型异径三通10.2。
具体实施方式
参见图1，本实用新型涉及的一种高温高压管道系统，它从锅炉至汽机依次包括第一垂直下降管道1、第一水平向左管道2、第一水平向后管道3、第二垂直下降管道4、第二水平向左管道5、第二水平向后管道6、第三水平向左管道7、第三垂直下降管道8、第四水平向左管道9以及垂直上升管道10。以上各个水平管道均带有0.3度疏水倾角。第一垂直下降管道1的上端为Y型三通，Y型三通的两个接口分别连接去锅炉侧管道A以及去锅炉侧管道B，第一垂直下降管道1上设置有第一双拉杆刚性吊架1.1，第一垂直下降管道1与第一水平向左管道2通过89.7度弯管连接，第一水平向左管道2与第一水平向后管道3通过90度弯管连接，第一水平向后管道3上从前至后依次设置有第一双拉杆恒力弹簧吊架3.1、第一蠕变监测点3.2以及第一水平阻尼器3.3，第一水平向后管道3与第二垂直下降管道4通过88.9度弯管连接，第二垂直下降管道4上从上至下依次设置有三向位移指示器4.1、双拉杆弹簧吊架4.2以及第二双拉杆刚性吊架4.3，第二垂直下降管道4与第二水平向左管道5通过89.7度弯管连接，第二水平向左管道5上设置有第一单拉杆吊架5.1，第二水平向左管道5与第二水平向后管道6通过90度弯管连接，第二水平向后管道6上从前至后依次设置有第二双拉杆恒力弹簧吊架6.1、第二水平阻尼器6.2以及第三双拉杆恒力弹簧吊架6.3，第二水平向后管道6与第三水平向左管道7通过90度弯管连接，第三水平向左管道7上设置有第四双拉杆恒力弹簧吊架7.1，第三水平向左管道7与第三垂直下降管道8通过89.7度弯管连接，第三垂直下降管道8上从上至下依次设置有第五双拉杆恒力弹簧吊架8.1、第二蠕变监测点8.2、挡雨罩8.3、第三双拉杆刚性吊架8.4、第一T型异径三通8.5以及第四双拉杆刚性吊架8.6，第三垂直下降管道8与第四水平向左管道9通过89.7度弯管连接，第四水平向左管道9上从右向左依次设置有第二单拉杆吊架9.1、第三蠕变监测点9.2以及第三水平阻尼器9.3，垂直上升管道10上从下至上依次设置有第六双拉杆恒力弹簧吊架10.1以及第二T型异径三通10.2，垂直上升管道10的上端连接汽轮机侧管道。
弯管的应用不仅在火电行业，其他如核电管道、石化行业管道、天然气长输管线等领域均有应用。当弯管需要在腐蚀工况下服役时，可采用弯管加防腐衬里的方法使之具有耐腐蚀性，只要衬里不破损，就不会发生腐蚀问题。衬里材料有涂层、橡胶、塑料和水泥砂浆等。涂层衬里在一些早期建造的核电站中使用过，由于涂层使用寿命短，在一些新建的核电站中已经不再使用。橡胶和塑料衬里的正常使用寿命在能够达到10年以上。水泥砂浆衬里管道由于造价高，只在核安全要求特别严格且有抗地震要求场合才使用。在该高温高压管道系统种可以内衬核电衬胶，具有耐酸、耐碱、耐高温、耐磨损等特性，广泛应用于我国已运行和在建的核电站中。
Claims (2)
1.一种高温高压管道系统，其特征在于它从锅炉至汽机依次包括第一垂直下降管道（1）、第一水平向左管道（2）、第一水平向后管道（3）、第二垂直下降管道（4）、第二水平向左管道（5）、第二水平向后管道（6）、第三水平向左管道（7）、第三垂直下降管道（8）、第四水平向左管道（9）以及垂直上升管道（10），以上各个水平管道均带有0.3度疏水倾角，以上各个管道之间均采用弯管连接。
2.根据权利要求1所述的一种高温高压管道系统，其特征在于第一垂直下降管道（1）上设置有第一双拉杆刚性吊架（1.1），第一垂直下降管道（1）与第一水平向左管道（2）通过89.7度弯管连接，第一水平向左管道（2）与第一水平向后管道（3）通过90度弯管连接，第一水平向后管道（3）上从前至后依次设置有第一双拉杆恒力弹簧吊架（3.1）、第一蠕变监测点（3.2）以及第一水平阻尼器（3.3），第一水平向后管道（3）与第二垂直下降管道（4）通过88.9度弯管连接，第二垂直下降管道（4）上从上至下依次设置有三向位移指示器（4.1）、双拉杆弹簧吊架（4.2）以及第二双拉杆刚性吊架（4.3），第二垂直下降管道（4）与第二水平向左管道（5）通过89.7度弯管连接，第二水平向左管道（5）上设置有第一单拉杆吊架（5.1），第二水平向左管道（5）与第二水平向后管道（6）通过90度弯管连接，第二水平向后管道（6）上从前至后依次设置有第二双拉杆恒力弹簧吊架（6.1）、第二水平阻尼器（6.2）以及第三双拉杆恒力弹簧吊架（6.3），第二水平向后管道（6）与第三水平向左管道（7）通过90度弯管连接，第三水平向左管道（7）上设置有第四双拉杆恒力弹簧吊架（7.1），第三水平向左管道（7）与第三垂直下降管道（8）通过89.7度弯管连接，第三垂直下降管道（8）上从上至下依次设置有第五双拉杆恒力弹簧吊架（8.1）、第二蠕变监测点（8.2）、挡雨罩（8.3）、第三双拉杆刚性吊架（8.4）、第一T型异径三通（8.5）以及第四双拉杆刚性吊架（8.6），第三垂直下降管道（8）与第四水平向左管道（9）通过89.7度弯管连接，第四水平向左管道（9）上从右向左依次设置有第二单拉杆吊架（9.1）、第三蠕变监测点（9.2）以及第三水平阻尼器（9.3），垂直上升管道（10）上从下至上依次设置有第六双拉杆恒力弹簧吊架（10.1）以及第二T型异径三通（10.2）。
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| CN108870086A (zh) * | 2018-09-11 | 2018-11-23 | 中国石油工程建设有限公司 | 一种长直集输管道热位移综合控制系统及方法 |
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