CN110438678B - 底线检测防线毛干扰装置 - Google Patents

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Abstract

一种底线检测防线毛干扰装置，包括：底板、安装在所述底板上的下轴、安装在所述下轴上的梭体组件、连接所述梭体组件的柔性体及连接所述底板的检测组件；所述下轴可沿自身轴线转动，所述梭体组件随所述下轴转动；所述检测组件与所述梭体组件对应设置；所述检测组件上设有与所述梭体组件相对的出光面；所述下轴转动至预定角度时，所述柔性体与所述出光面接触；检测组件产生检测光线对梭体组件中的底线余量进行检测，检测光线从出光面出射，下轴带动梭体组件转动，当下轴转动至预定角度时，柔性体靠近检测组件的出光面并且与出光面接触，从而对出光面产生刮刷作用，对粘附在出光面上的细微毛线进行清理，避免底线余量的光电检测失效。

Description

底线检测防线毛干扰装置
技术领域
本发明涉及缝纫技术领域，特别是涉及一种底线检测防线毛干扰装置。
背景技术
缝纫机是用一根或多根缝纫线，在面料上形成一种或多种线迹，使一层或多层面料交织或缝合起来的机器。缝纫机在缝纫面料时，缝纫机的旋梭和机针相互配合将底线和面线互相交织连锁缝纫在面料上，从而形成线迹。面线穿设在机针的针眼中，机针做上升、下降运动；旋梭由梭壳和梭芯构成，梭芯被收容在梭壳内，底线缠绕在梭芯上。面线一般较长，有3000m-4000m，且在缝纫过程中用户可随时观察面线线量的多少，故可及时更换面线。但是，由于缝纫机空间和机构原理的限制，底线一般较短，只有20m-50m，故在缝纫过程中需要频繁地更换底线，底线在旋梭内不易观察，若当底线用尽仍未发现，则会发生空踩现象，在布料上产生针孔，造成珍贵布料的浪费，并增加工人返工的强度。
因此，底线余量检测应势产生,其基本采用光电式传感器进行检测，原理为光线入射至反光物体表面并反射光线以达到接收信号的目的。然而，在缝纫加工过程中，由于旋梭附近经常进行剪线操作，容易产生细微的毛细并且粘附在传感器件的镜面上，导致传感器件的光线无法出射，令底线余量检测失效。
发明内容
基于此，有必要提供一种可对传感器件的镜面进行清理的底线检测防线毛干扰装置。
一种底线检测防线毛干扰装置，包括：底板、安装在所述底板上的下轴、安装在所述下轴上的梭体组件、连接所述梭体组件的柔性体及连接所述底板的检测组件；所述下轴可沿自身轴线转动，所述梭体组件随所述下轴转动；所述检测组件与所述梭体组件对应设置；所述检测组件上设有与所述梭体组件相对的出光面；所述下轴转动至预定角度时，所述柔性体与所述出光面接触。
上述底线检测防线毛干扰装置，通过检测组件产生检测光线对梭体组件中的底线余量进行检测，检测光线从出光面出射，下轴带动梭体组件转动，当下轴转动至预定角度时，柔性体靠近检测组件的出光面并且与出光面接触，从而对出光面产生刮刷作用，对粘附在出光面上的细微毛线进行清理，避免底线余量的光电检测失效。
在其中一个实施例中，所述梭体组件包括旋梭及安装在所述旋梭上的卡装件；所述旋梭包括套设在所述下轴端部的固定部及连接所述固定部的收纳部；所述卡装件包括套设在所述固定部上的卡环部、自所述卡环部延伸的耳柄部及自所述卡环部延伸的爪片；所述固定部靠近所述收纳部一侧的边缘与所述耳柄部对应设置，所述下轴转动至预定角度时，所述耳柄部与所述出光面靠近；所述爪片与所述固定部对应设置，且背向所述收纳部延伸；柔性体安装在卡装件的耳柄部上；从而令柔性体可方便地装卸，方便实现柔性体的装卸。
在其中一个实施例中，所述检测组件包括传感器探头及连接所述传感器探头的导光组件；所述传感器探头上设有初始出射口，所述导光组件与所述初始出射口对应设置；所述出光面为导光组件的输出端面；检测光线由所述传感器探头产生；由于导光组件的体积相对的传感探头的体积更小，且出光面设置在导光组件上，从而方便出光面靠近梭体组件设置，减少出光面与梭体组件之间的间隙，避免出光面与旋梭组件之间堆积毛线。
在其中一个实施例中，垂直所述检测光线出射方向的平面为正平面；所述检测组件的出光面相对所述正平面倾斜设置；从而避免检测光线在出光面上产生的反射线沿原路返回至传感器探头，使传感器探头内的感光部分误判断为接收到梭芯内反光部分所反射的光线。
在其中一个实施例中，所述导光组件包括与所述传感器探头的初始出射口对应的镜筒及安装在所述镜筒上的镜片。
在其中一个实施例中，所述检测组件还包括连接所述底板的支架；所述传感器探头及所述镜筒安装在所述支架上；从而方便检测组件安装在底板上。
在其中一个实施例中，所述导光组件采用透明材料一体化设置，所述导光组件上靠近所述梭体组件一侧的端面为所述出光面。
在其中一个实施例中，所述检测组件还包括安装在所述底板上的控制器，所述控制器与所述传感器探头通过导线连接；以实现传感器探头所获取信号的转换。
在其中一个实施例中，还包括安装在所述底板上的清理组件；所述清理组件包括固定在所述底板上的轴套、转动安装在所述轴套上的剪线主刀架及连接所述剪线主刀架的清线板；所述下轴穿设在所述轴套中；所述剪线主刀架可沿所述轴套的轴向转动；所述清线板处于所述梭体组件或所述导光组件的下侧；所述清线板的其中一边缘与所述梭体组件的下侧对应设置；从而避免毛线在梭体组件附近堆积。
在其中一个实施例中，所述柔性体为海绵。
附图说明
图1为本发明的一较佳实施例的底线检测防线毛干扰装置的局部示意图；
图2为图1所示的底线检测防线毛干扰装置隐藏底板后的立体示意图；
图3为图1所示的底线检测防线毛干扰装置在另一角度的立体示意图；
图4为图2所示的底线检测防线毛干扰装置隐藏清理组件后的立体示意图；
图5为图4所示的底线检测防线毛干扰装置的分解示意图；
图6为图4所示的底线检测防线毛干扰装置在另一角度的分解示意图；
图7为图2所示的底线检测防线毛干扰装置隐藏检测组件后的立体示意图；
图8为检测组件的立体示意图；
图9为检测组件的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
请参阅图1至图9，为本发明一较佳实施方式的底线检测防线毛干扰装置100，用于对传感器件表面的镜面进行清理。该底线检测防线毛干扰装置100包括：底板20、安装在底板20上的下轴30、安装在下轴30上的梭体组件40、连接梭体组件40的柔性体50及连接底板20的检测组件60；下轴30可沿自身轴线转动，梭体组件40随下轴30转动；检测组件60与梭体组件40对应设置；检测组件60上设有与梭体组件40相对的出光面61；下轴30转动至预定角度时，柔性体50与出光面61接触。
通过检测组件60产生检测光线600对梭体组件40中的底线余量进行检测，检测光线600从出光面61出射，下轴30带动梭体组件40转动，当下轴30转动至预定角度时，柔性体50靠近检测组件60的出光面61并且与出光面61接触，从而对出光面61产生刮刷作用，对粘附在出光面61上的细微毛线进行清理，避免底线余量的光电检测失效。
请参阅图4至图6，梭体组件40包括旋梭41及安装在旋梭41上的卡装件42；旋梭41包括套设在下轴30端部的固定部411及连接固定部411的收纳部412；卡装件42包括套设在固定部411上的卡环部421、自卡环部421延伸的耳柄部422及自卡环部421延伸的爪片423；固定部411靠近收纳部412一侧的边缘与耳柄部422对应设置，下轴30转动至预定角度时，耳柄部422与出光面61靠近；爪片423与固定部411对应设置，且背向收纳部412延伸；柔性体50安装在卡装件42的耳柄部422上。
具体地，收纳部412上设有通光口413，以便检测光线600穿入梭芯，检测梭芯中的底线余量；卡环部421的形状与固定部411对应，使卡装件42及柔性体50跟随旋梭41转动；爪片423压靠在固定部411表面，令卡装件42的位置相对旋梭41固定；耳柄部422设置在通光口413的一侧，以避免对通光口413造成遮挡；在柔性体50表面累积有较多细微毛细或尘污后，通过拆卸卡装件42，可快速地更换柔性体50；在其他实施方式中，在不考虑柔性体50装卸位置准确的要求下，还可以将柔性体50直接粘附到旋梭41上。
柔性体50为海绵。
请参阅图4、图8及图9，检测组件60包括传感器探头62及连接传感器探头62的导光组件63；检测组件60还包括连接底板20的支架64；检测组件60还包括安装在底板20上的控制器65，控制器65与传感器探头62通过导线连接。
传感器探头62上设有初始出射口621，导光组件63与初始出射口621对应设置；具体地，出光面61为导光组件63的输出端面；检测光线600由传感器探头62产生；垂直检测光线600出射方向的平面为正平面630；检测组件60的出光面61相对正平面630倾斜设置；导光组件63包括与传感器探头62的初始出射口621对应的镜筒631及安装在镜筒631上的镜片632；传感器探头62及镜筒631安装在支架64上。
具体地，镜筒631的延伸方向与检测光线600的传播方向平行，镜片632相对正平面630倾斜设置。
在其他实施方式中，导光组件63采用透明材料一体化设置，导光组件63上靠近梭体组件40一侧的端面为出光面61。
请参阅图7，底线检测防线毛干扰装置100还包括安装在底板20上的清理组件70；清理组件70包括固定在底板20上的轴套71、转动安装在轴套71上的剪线主刀架72及连接剪线主刀架72的清线板73；下轴30穿设在轴套71中；剪线主刀架72可沿轴套71的轴向转动；清线板73处于梭体组件40或导光组件63的下侧；清线板73的其中一边缘与梭体组件40的下侧对应设置。
当未进行剪线操作时，剪线主刀架72相对梭体组件40的角度固定，令清线板73处于导光组件63的下侧，避免毛线进入至导光组件63与梭体组件40之间的间隙；当进行剪线操作时，剪线主刀架72相对轴套71转动的同时带动清线板73绕梭体组件40转动，清线板73沿梭体组件40的外缘按远离导光组件63的方向转动，由于清线板73的其中一边缘与梭体组件40的外侧对应设置，从而可将梭体组件40外侧的毛线推走，然后复位到导光组件63下侧。
具体地，底线检测防线毛干扰装置100还包括连接清理组件70的连杆组件80，以驱动剪线主刀架72相对轴套71转动。
本实施例中，通过检测组件产生检测光线对梭体组件中的底线余量进行检测，检测光线从出光面出射，下轴带动梭体组件转动，当下轴转动至预定角度时，柔性体靠近检测组件的出光面并且与出光面接触，从而对出光面产生刮刷作用，对粘附在出光面上的细微毛线进行清理，避免底线余量的光电检测失效。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种底线检测防线毛干扰装置，其特征在于，包括：底板(20)、安装在所述底板(20)上的下轴(30)、安装在所述下轴(30)上的梭体组件(40)、连接所述梭体组件(40)的柔性体(50)及连接所述底板(20)的检测组件(60)；所述下轴(30)可沿自身轴线转动，所述梭体组件(40)随所述下轴(30)转动；所述检测组件(60)与所述梭体组件(40)对应设置；所述检测组件(60)上设有与所述梭体组件(40)相对的出光面(61)；所述下轴(30)转动至预定角度时，所述柔性体(50)与所述出光面(61)接触；
所述梭体组件(40)包括旋梭(41)及安装在所述旋梭(41)上的卡装件(42)；所述卡装件(42)包括套接至所述旋梭(41)的卡环部(421)以及自所述卡环部(421)延伸的耳柄部(422)和爪片(423)，所述爪片(423)压靠所述旋梭(41)以固定所述卡装件(42 )与所述旋梭(41)，所述柔性体(50)安装在卡装件(42)的耳柄部(422)上。
2.根据权利要求1所述的底线检测防线毛干扰装置，其特征在于，所述旋梭(41)包括套设在所述下轴(30)端部的固定部(411)及连接所述固定部(411)的收纳部(412)；所述卡环部(421)套设在所述固定部(411)上；所述固定部(411)靠近所述收纳部(412)一侧的边缘与所述耳柄部(422)对应设置，所述下轴(30)转动至预定角度时，所述耳柄部(422)与所述出光面(61)靠近；所述爪片(423)与所述固定部(411)对应设置，且背向所述收纳部(412)延伸。
3.根据权利要求1所述的底线检测防线毛干扰装置，其特征在于，所述检测组件(60)包括传感器探头(62)及连接所述传感器探头(62)的导光组件(63)；所述传感器探头(62)上设有初始出射口(621)，所述导光组件(63)与所述初始出射口(621)对应设置；所述出光面(61)为导光组件(63)的输出端面；检测光线(600)由所述传感器探头(62)产生。
4.根据权利要求3所述的底线检测防线毛干扰装置，其特征在于，垂直所述检测光线(600)出射方向的平面为正平面(630)；所述检测组件(60)的出光面(61)相对所述正平面(630)倾斜设置。
5.根据权利要求3所述的底线检测防线毛干扰装置，其特征在于，所述导光组件(63)包括与所述传感器探头(62)的初始出射口(621)对应的镜筒(631)及安装在所述镜筒(631)上的镜片(632)。
6.根据权利要求5所述的底线检测防线毛干扰装置，其特征在于，所述检测组件(60)还包括连接所述底板(20)的支架(64)；所述传感器探头(62)及所述镜筒(631)安装在所述支架(64)上。
7.根据权利要求3所述的底线检测防线毛干扰装置，其特征在于，所述导光组件(63)采用透明材料一体化设置，所述导光组件(63)上靠近所述梭体组件(40)一侧的端面为所述出光面(61)。
8.根据权利要求3所述的底线检测防线毛干扰装置，其特征在于，所述检测组件(60)还包括安装在所述底板(20)上的控制器(65)，所述控制器(65)与所述传感器探头(62)通过导线连接。
9.根据权利要求3所述的底线检测防线毛干扰装置，其特征在于，还包括安装在所述底板(20)上的清理组件(70)；所述清理组件(70)包括固定在所述底板(20)上的轴套(71)、转动安装在所述轴套(71)上的剪线主刀架(72)及连接所述剪线主刀架(72)的清线板(73)；所述下轴(30)穿设在所述轴套(71)中；所述剪线主刀架(72)可沿所述轴套(71)的轴向转动；所述清线板(73)处于所述梭体组件(40)或所述导光组件(63)的下侧；所述清线板(73)的其中一边缘与所述梭体组件(40)的下侧对应设置。
10.根据权利要求1所述的底线检测防线毛干扰装置，其特征在于，所述柔性体(50)为海绵。
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